Способ изготовления изделий из армированных термопластичных композитных материалов методом пропитки под давлением и установка для его осуществления

Группа изобретений относится к способу и установке для производства армированных композиционных изделий методом пропитки под давлением. Способ позволяет изготавливать изделия из композиционных материалов на основе термопластичных связующих. Данная технология может применяться при производстве изделий авиационного, судового, автомобильного и строительного назначения, а также спортивного инвентаря. Согласно способу подогревают компоненты термопластичного полимера и оснастки до температуры 100-170°С в инертной среде газа азота, подают полимерный материал на соединительную головку, подключенную к формообразующей оснастке. Формообразующую оснастку подключают к вакуумной магистрали вакуумного насоса. Осуществляют пропитку полимерного материала под воздействием вакуумного насоса. Затем производят подачу термопластичного связующего материала под давлением 10-20 МПа для пропитки армирующего материала. При этом излишки термопластичного полимерного связующего из оснастки поступают в ловушку для полимера. Осуществляют полимеризацию связующего термопластичного материала. После пропитки охлаждают оснастку и извлекают деталь из оснастки. Установка для осуществления способа содержит две емкости с компонентами термопластичного полимера: емкость для жидкого капролактама с активатором и емкость для жидкого капролактама с катализатором, оснащенные датчиками температуры и мешалками с приводом. Емкости подсоединены к магистрали подачи сжатого азота и магистралям подачи компонентов. Соединительная головка соединена с формообразующей оснасткой магистралью подачи полимера. Установка снабжена вакуумной магистралью, подключенной к вакуумному насосу с двигателем привода и к формообразующей оснастке. В магистралях подачи компонентов установлены дозирующие насосы с двигателями привода, соединенные с емкостями с компонентами термопластичного полимера. Техническим результатом группы изобретений является получение изделий из композиционных материалов с термопластичным связующим с заданными свойствами. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к технологии производства композиционных изделий из углепластика и стеклопластика методом пропитки под давлением. Использование данной технологии позволяет изготавливать изделия из композиционных материалов на основе термопластичных связующих. Данная технология может применяться при производстве изделий авиационного, судового, автомобильного и строительного назначения, а также спортивного инвентаря. Помимо этого, данная технология позволяет изготавливать слоистые панели и конструкционный углепластик для производства композитных изделий штамповкой с нагревом.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному способу по совокупности признаков является способ полимеризации лактамов в формообразующую оснастку [US 2011/0148000 А1]. Согласно известному способу подогревают компоненты термопластичного полимера и оснастку до температуры 100-170°С в инертной среде газа азота, подают мономер, катализатор и инициатор, на смесительную головку, подключенную к пресс-форме. Охлаждают оснастку до комнатной температуры. По завершению процесса охлаждения деталь извлекают из оснастки, и осуществляют процесс механической обработки. Данный способ принят за прототип.

Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого способа, - подогрев компонентов термопластичного полимера и оснастки до температуры 100-170°С в инертной среде газа азота; подачу полимерного материала на соединительную головку, подключенную к формообразующей оснастке; охлаждение оснастки до комнатной температуры; извлечение изделия из оснастки; проведение механической обработки,

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному устройству по совокупности признаков является система для RIM процесса «Kraus Maffei Kunststofftechnik GmbH», содержащая две емкости с компонентами термопластичного полимера: емкость для жидкого капролактама с активатором и емкость для жидкого капролактама с катализатором, оснащенные датчиками температуры, мешалками с приводом от электрических двигателей. Емкости подсоединены к магистрали подачи сжатого азота и магистралям подачи компонент, содержащим манометры. Соединительная головка соединена с формообразующей оснасткой магистралью подачи полимера, содержащей манометр и клапан. Данная система принята за прототип.

Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемой установки - две емкости с компонентами термопластичного полимера: емкость для жидкого капролактама с активатором и емкость для жидкого капролактама с катализатором, оснащенные датчиками температуры, мешалками с приводом от электрических двигателей; емкости подсоединены к магистрали подачи сжатого азота и магистралям подачи компонент, содержащим манометры; соединительная головка соединена с формообразующей оснасткой магистралью подачи полимера, содержащей манометр и клапан.

Недостатком известных способа и устройства, принятых за прототип, является невозможность пропитки армирующего материала из-за низкого давления подачи полимера. Получаемый материал обладает низкими физико-механическими характеристиками в связи с применением коротких армирующих волокон.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - разработка способа и устройства для изготовления изделий из армированных термопластичных композиционных материалов методом пропитки под давлением.

Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе изготовления изделий из термопластичных композитных материалов методом пропитки под давлением, включающем подогрев компонентов термопластичного полимера и оснастки до температуры 100-170°С в инертной среде газа азота, подачу полимерного материала на соединительную головку, подключенную к формообразующей оснастке, охлаждение оснастки до комнатной температуры, извлечение изделия из оснастки, проведение механической обработки согласно изобретению формообразующую оснастку подключают к вакуумной магистрали вакуумного насоса, снабженной ловушкой для полимера, осуществляют пропитку полимерного материала, для этого загружают в формообразующую оснастку армирующий компонент композиционного материала, откачивают воздух вакуумным насосом из оснастки, затем производят подачу термопластичного связующего материала под давлением 10-20 МПа для пропитки армирующего материала, при этом излишки термопластичного полимерного связующего из оснастки поступают в ловушку для полимера, осуществляют полимеризацию связующего термопластичного материала, которым пропитан армирующий материал, после пропитки охлаждают оснастку до комнатной температуры.

Отличительными признаками предлагаемого способа являются - формообразующую оснастку подключают к вакуумной магистрали вакуумного насоса, снабженной ловушкой для полимера; осуществляют пропитку полимерного материала, для этого загружают в формообразующую оснастку армирующий компонент композиционного материала; откачивают воздух вакуумным насосом из оснастки; производят подачу термопластичного связующего материала под давлением 10-20 МПа для пропитки армирующего материала, при этом излишки термопластичного полимерного связующего из оснастки поступают в ловушку для полимера; осуществляют полимеризацию связующего термопластичного материала, которым пропитан армирующий материал; после пропитки охлаждают оснастку до комнатной температуры и извлекают деталь из оснастки.

Поставленная задача также решается за счет того, что известная установка для изготовления изделий из термопластичных композитных материалов методом пропитки под давлением, содержащая две емкости с компонентами термопластичного полимера; емкость для жидкого капролактама с активатором и емкость для жидкого капролактама с катализатором, оснащенные датчиками температуры, мешалками с приводом от электрических двигателей, емкости подсоединены к магистрали подачи сжатого азота и магистралям подачи компонент, содержащим манометры, соединительная головка соединена с формообразующей оснасткой магистралью подачи полимера, содержащей манометр и клапан, согласно изобретению снабжена вакуумной магистралью, подключенной к вакуумному насосу с двигателем привода и к формообразующей оснастке, при этом вакуумная магистраль содержит манометр для контроля разряжения в формообразующей оснастке, клапан, ловушку для полимера, предназначенную для предотвращения попадания полимера в вакуумный насос, в магистралях подачи компонент установлены дозирующие насосы с двигателями привода, соединенные посредством клапанов и расходомеров с емкостями с компонентами термопластичного полимера.

Отличительными признаками предлагаемой установки являются - наличие вакуумной магистрали, подключенной к вакуумному насосу с двигателем привода и к формообразующей оснастке; вакуумная магистраль содержит манометр для контроля разряжения в формообразующей оснастке, клапан, ловушку для полимера, предназначенную для предотвращения попадания полимера в вакуумный насос; в магистралях подачи компонент установлены дозирующие насосы с двигателями привода, соединенные посредством клапанов и расходомеров с емкостями с компонентами термопластичного полимера.

Отличительные признаки предлагаемых способа изготовления изделий из армированных термопластичных композитных материалов методом пропитки под давлением и установки для его осуществления в совокупности с известными позволяют пропитывать армирующий материал из угле-стеклотканей, угле- стекловолокон за счет создания достаточно высокого давления для пропитки.

Предлагаемый способ и устройство поясняются чертежом, на котором представлена схема установки для изготовления изделий из термопластичных композитных материалов методом пропитки под давлением.

Установка для изготовления изделий из армированных термопластичных композитных материалов методом пропитки под давлением (см. чертеж) состоит из двух емкостей для жидкого капролактама с активатором 1 и жидкого капролактама с катализатором 2. Данные емкости 1, 2 оснащены датчиками температуры 3, 4 для контроля процесса нагрева компонентов. Мешалками 5, 6 с приводом от электрических двигателей осуществляется перемешивание компонентов. Данные емкости 1, 2 соединены с баллоном со сжатым азотом 7 для создания инертной среды и минимизации содержания остаточной воды в жидком капролактаме. В магистрали подачи сжатого азота установлен манометр 8 для контроля давления газа. Подача азота в емкости 1, 2 с компонентами полимера осуществляется посредством открытия клапана 9.

Емкости с компонентами термопластичного полимера 1, 2 подсоединены к магистралям подачи компонент. В магистралях подачи компонент установлены дозирующие насосы 10, 11, манометры 12, 13 для определения давления подачи дозирующих насосов 10, 11.

Емкость 1 соединена с дозирующим насосом 10 посредством клапана 14 и расходомера 15, которые необходимы для точной дозировки количества компонент, участвующих в реакции полимеризации термопластичного связующего. Емкость 2 соединена с дозирующим насосом 11 посредством клапана 16 и расходомера 17.

Привод дозирующих насосов 10, 11 осуществляется посредством электрических двигателей 18, 19. Компоненты термопластичного связующего материала объединяются в соединительной головке 20. Соединительная головка 20 соединена с формообразующей оснасткой 21 магистралью подачи полимера, содержащей манометр 22 и клапан 23.

Манометр 22 нужен для контроля и поддержания необходимого давления пропитки армирующего материала термопластичным связующим материалом. Клапан 23, установленный перед формообразующей оснасткой 21, отвечает за подачу полимера.

В формообразующей оснастке 21 уложен армирующий материала в форме заготовки 24 для пропитки. Оснастка 21 снабжена датчиком температуры 25, предназначенным для контроля процесса нагрева и охлаждения оснастки 21 и формируемого изделия.

Установка снабжена вакуумной магистралью, подключенной к вакуумному насосу 26 с двигателем привода 27 и к формообразующей оснастке 21. Вакуумная магистраль содержит манометр 28 для контроля разряжения в формообразующей оснастке, клапан 29, ловушку для полимера 30, фильтр 31. Клапан 29, отвечает за открытие вакуумной магистрали. Холодная ловушка 30 нужна для предотвращения попадания полимера в вакуумный насос 26, который откачивает воздух и создает разряжение в формообразующей оснастке 21 для минимизации пористости полимера, Фильтр 31 дополнительно предохраняет вакуумный насос 26 от Попадания полимера. Привод вакуумного насоса 26 осуществляется за счет электродвигателя 27.

Армирующим материалом композита могут быть арамидные, угле- и стеклоткани, дискретные угле- и стекловолокна. Связующим материалом в композите являются термопластичные полимеры полиамид 6 (ПА-6) или полиамид 12 (ПА-12).

Способ изготовления изделий из термопластичных композитных материалов методом пропитки под давлением осуществляют с помощью заявляемой установки в следующей последовательности.

Предварительно раскроенные слои тканных или волокнистых армирующих материалов, укладывают согласно схеме армирования в формообразующую оснастку 21 для пропитки под высоким давлением. Формообразующая оснастка 21 изготовлена из алюминия, поскольку данный металл обладает хорошей теплопроводностью, что благоприятно скажется на процессе прогрева до температуры полимеризации термопластичного связующего. После укладки армирующего материала в форму заготовки 24 осуществляют сборку оснастки. Далее следует подключение оснастки 21 к магистралям установки для подачи полимера к и вакуумной магистрали. За счет вакуумного насоса 26 происходит откачка воздуха из оснастки 21.

Далее загружают компоненты термопластичного полимера в емкости 1, 2. В емкость 1 жидкий капролактам с катализатором. В качестве катализатора может выступать магнийбромкапролактам. В емкость 2 жидкий капролактам с активирующим полимерным компонентом. Данные компоненты перемешиваются мешалками 5, 6 в соответствующих емкостях 1, 2 в инертной среде газа азота для того, чтобы удалить остаточную воду из структуры полимера. Осуществляют подогрев компонентов и оснастки до температуры 100-170°С.

Далее компоненты перемещаются за счет дозирующих насосов 10, 11 по двум магистралям к соединительной головке 20. В соединительной головке 20 происходит смешивание компонент и подача полимерного материала под давлением 10-20 МПа в оснастку 21 с армирующим материалом.

Излишки термопластичного полимерного связующего из оснастки 21 поступают в ловушку 30, распложенную в магистрали вакуумного насоса 26. После этого происходит полимеризация связующего термопластичного материала, которым пропитан армирующий материал.

После пропитки идет этап охлаждения оснастки 21 до температуры 25°С. По завершению процесса охлаждения деталь извлекают из оснастки 21, и осуществляют процесс механической обработки. В результате процесса пропитки ткани с последующим процессом полимеризации связующего получают деталь из композиционного материала,

Преимущество изобретения состоит в том, что оно позволяет изготавливать детали из армированных термопластичных композитных материалов.

Техническим результатом изобретения является получение изделий из композиционных материалов с термопластичным связующим. Применение данного типа связующих материалов позволяет снизить стоимость изготовления деталей, за счет более низкой цены термопластичного связующего материала в сравнении с реактопластичными полимерными смолами. Композиционный материал с термопластичным связующим обладает лучшими показателями ударной вязкости. Использование термопластичного связующего материала в композите позволит предусмотреть возможность переработки изделия при завершении периода эксплуатации и вторичного использования его исходного сырья в новых изделиях.

1. Способ изготовления изделий из армированных термопластичных композитных материалов методом пропитки под давлением, включающий подогрев компонентов термопластичного полимера и оснастки до температуры 100-170°С в инертной среде газа азота, подачу полимерного материала на соединительную головку, подключенную к формообразующей оснастке, охлаждение оснастки до комнатной температуры, извлечение изделия из оснастки, проведение механической обработки, отличающийся тем, что формообразующую оснастку подключают к вакуумной магистрали вакуумного насоса, снабженной ловушкой для полимера, осуществляют пропитку полимерного материала, для этого загружают в формообразующую оснастку армирующий компонент композиционного материала, откачивают воздух вакуумным насосом из оснастки, затем производят подачу термопластичного связующего материала под давлением 10-20 МПа для пропитки армирующего материала, при этом излишки термопластичного полимерного связующего из оснастки поступают в ловушку для полимера, осуществляют полимеризацию связующего термопластичного материала, которым пропитан армирующий материал, после пропитки охлаждают оснастку до комнатной температуры.

2. Установка для изготовления изделий из термопластичных композитных материалов методом пропитки под давлением, содержащая две емкости с компонентами термопластичного полимера: емкость для жидкого капролактама с активатором и емкость для жидкого капролактама с катализатором, оснащенные датчиками температуры, мешалками с приводом от электрических двигателей, емкости подсоединены к магистрали подачи сжатого азота и магистралям подачи компонент, содержащим манометры, соединительная головка соединена с формообразующей оснасткой магистралью подачи полимера, содержащей манометр и клапан, отличающаяся тем, что она снабжена вакуумной магистралью, подключенной к вакуумному насосу с двигателем привода и к формообразующей оснастке, при этом вакуумная магистраль содержит манометр для контроля разряжения в формообразующей оснастке, клапан, ловушку для полимера, предназначенную для предотвращения попадания полимера в вакуумный насос, в магистралях подачи компонент установлены дозирующие насосы с двигателями привода, соединенные посредством клапанов и расходомеров с емкостями с компонентами термопластичного полимера.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к пластинчатому конструктивному элементу (100, 100') слоистой структуры, способу изготовления пластинчатого конструктивного элемента и к применению покровного слоя к пластинчатому конструктивному элементу.

Изобретение относится к покрытию, такому как напольное покрытие, настенное покрытие или потолочное покрытие, при этом покрытие содержит поверхностный слой и подложку, присоединенную к указанному поверхностному слою, при этом указанная подложка при необходимости содержит один или более усиленных термопластичных слоев.

Изобретение относится к изготовлению композитных конструкций и касается радиусных заполнителей для композитных конструкций, которые включают в себя радиусные заполнители, системы и способы их формирования.

Настоящее изобретение предлагает звукопоглощающий материал и способ изготовления звукопоглощающего материала. Более конкретно, предлагается звукопоглощающий материал, который может быть изготовлен посредством пропитывания связующим веществом нетканого полотна, изготовленного из термостойкого волокна.

Изобретение относится к способу получения пакета слоев композиционного слоистого материала, имеющего систему отверстий, и композиционному слоистому материалу, имеющему систему отверстий.

Изобретение относится к композитному материалу и способу его изготовления. Способ включает создание армированных термопластовых слоев, пропитанных расплавом полимера, связующее вещество, содержащее рубленые волокна, при этом армирующие слои композита представляют собой ткань или волокно, в прослойку между армирующими слоями ткани или волокна добавляют связующее для пропитки, включающее рубленое волокно большего диаметра, при этом связывание армирующих слоев производят путем внедрения в армирующие слои ткани или волокна отрезков рубленого волокна и затягивания их в пустоты армирующего слоя преимущественно в вертикальном направлении, при этом длина отрезков рубленого волокна составляет 0,05-1,0 от толщины слоя ткани или волокна, а соединение слоев производят обжатием.

Изобретение относится к строительной отрасли, в частности к многослойному ламинированному материалу для изготовления теплоизоляционных панелей. Описан многослойный ламинированный материал (10), содержащий первый слой (11), изготовленный из смеси полимеров, содержащей полиэтилентерефталат и материал, выбираемый из: полиэтилена низкой плотности, полиэтилена средней плотности, полиэтилена высокой плотности или полипропилена, второй слой (12), изготовленный из указанной смеси полимеров, и третий слой (13), расположенный между указанным первым и вторым слоями (11, 12); причем указанный третий слой (13) изготовлен из указанной смеси полимеров с добавлением стекловолокон, и смесь полимеров содержит от 6 до 14 мас.% одного из: полиэтилена низкой плотности, полиэтилена средней плотности, полиэтилена высокой плотности или полипропилена, а остальное – полиэтилентерефталат.

Изобретение относится к армированным волокном композитным материалам, имеющим улучшенные баллистические и оптические характеристики, и касается композитных изделий, содержащих волокна с изменяющейся в продольном направлении конфигурацией.

Изобретение относится к получению и применению препрегов, к композитным материалам на основе препрегов и их применению, а также к отверждаемой эпоксидной смоле. Препрег содержит армированную волокном отверждаемую смолу, при этом препрег содержит электропроводящие частицы в диапазоне от 0,5 до 10 мас.% в перерасчете на смолу.

Изобретение относится к слоистым волокнистым материалам личной гигиены и касается многослойных эластичных слоистых материалов с повышенной прочностью и эластичностью и способов их получения.
Изобретение относится к способу изготовления объемно армированного композиционного материала. Техническим результатом является улучшение биосовместимости, сохранение высоких удельных характеристик, повышение температуры эксплуатации до 250°С, снижение длительности и энергоемкости изготовления изделий.

Изобретение относится к области авиации и касается разработки и производства элементов газотурбинного двигателя самолета. При изготовлении секций несущей решетки реверсера тяги самолета из полимерных композиционных материалов в продольные и поперечные канавки оправки непрерывным жгутом из однонаправленных углеродных нитей, пропитанных полимерным связующим, наматывают перекрещивающиеся продольные и поперечные слои ребер и лопаток секции решетки.

Изобретение относится к области машиностроения и касается способа изготовления панели с ребрами жесткости из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Формируют частично отвержденную панель из ПКМ и формируют по меньшей мере две заготовки в форме L-образного профиля посредством выкладки на поверхность формы слоя жертвенной ткани, а затем нескольких слоев углеродного материала.

Группа изобретений относится к устройству (1) и способу для изготовления заготовок (101) концевых частей для роторных лопастей ветроэнергетических установок (варианты) и ветроэнергетической установке.

Способ формования деталей из полимерных композиционных материалов с использованием двойного вакуумного пакета по изобретению относится к категории процессов трансферного формования (RTM), в частности к процессам пропитки жидким связующим с помощью вакуума (VaRTM).

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и применяется для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ).

Изобретение относится к способу изготовления изделий в опоке. Способ заключается в том, что комплектуют наборы элементов для различных изделий.

Данное изобретение относится к универсальной вставной маске из синтетической смолы с креплением типа Велкро (липучками) и сменным фильтром, устройству для литьевого формования такой маски и способу ее изготовления.

Изобретение относится к способу изготовления фасонной детали (1) с кольцевым поперечным сечением, такой как винт, гайка, муфтовая деталь, заглушка для труб, фитинг или подобного рода детали, причем фасонная деталь (1) имеет основную часть (2), имеющую форму полого цилиндра, во внутреннем канале (3) которой, предназначенном для приема вставки (4) с уплотнением, в осевом направлении (X-X) друг за другом следуют участки (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ) с различными функциями, а именно для размещения кольцевого уплотнения (5, 6), для непосредственного или опосредованного крепления и/или стопорения вставки (4) и/или для обеспечения опоры и/или для направления вставки (4), и причем основная часть (2) имеет, по меньшей мере, внутреннюю резьбу и/или внешнюю резьбу (10), причем содержащая волокна (F) пластифицированная полимерная масса, по меньшей мере, через одно отверстие для впрыска формовочного инструмента впрыскивается в полость формовочного инструмента, и после затвердевания полимерной массы фасонная деталь (1) вынимается из формовочного инструмента.

Группа изобретений относится к способу и установке для производства армированных композиционных изделий методом пропитки под давлением. Способ позволяет изготавливать изделия из композиционных материалов на основе термопластичных связующих. Данная технология может применяться при производстве изделий авиационного, судового, автомобильного и строительного назначения, а также спортивного инвентаря. Согласно способу подогревают компоненты термопластичного полимера и оснастки до температуры 100-170°С в инертной среде газа азота, подают полимерный материал на соединительную головку, подключенную к формообразующей оснастке. Формообразующую оснастку подключают к вакуумной магистрали вакуумного насоса. Осуществляют пропитку полимерного материала под воздействием вакуумного насоса. Затем производят подачу термопластичного связующего материала под давлением 10-20 МПа для пропитки армирующего материала. При этом излишки термопластичного полимерного связующего из оснастки поступают в ловушку для полимера. Осуществляют полимеризацию связующего термопластичного материала. После пропитки охлаждают оснастку и извлекают деталь из оснастки. Установка для осуществления способа содержит две емкости с компонентами термопластичного полимера: емкость для жидкого капролактама с активатором и емкость для жидкого капролактама с катализатором, оснащенные датчиками температуры и мешалками с приводом. Емкости подсоединены к магистрали подачи сжатого азота и магистралям подачи компонентов. Соединительная головка соединена с формообразующей оснасткой магистралью подачи полимера. Установка снабжена вакуумной магистралью, подключенной к вакуумному насосу с двигателем привода и к формообразующей оснастке. В магистралях подачи компонентов установлены дозирующие насосы с двигателями привода, соединенные с емкостями с компонентами термопластичного полимера. Техническим результатом группы изобретений является получение изделий из композиционных материалов с термопластичным связующим с заданными свойствами. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх