Дезинтегратор

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными па них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены соответствующие полые цилиндры 8 и 9. По всей высоте полых цилиндров 8 и 9 на их внутренней поверхности и на рабочей поверхности дисков 4 и 5 в двух плоскостях симметрии жестко закреплены радиальные лопатки 10. Расстояние от оси вращения дисков 4 и 5 до радиальных лопаток 10 равно внутреннему радиусу шнекового вала 2. К торцам в плоскости радиальных лопаток 10 жестко закреплены отбойники 11 в форме квадрата со стороной, соответствующей dmax, при этом зазор между торцами полых цилиндров 8 и 9 двух дисков 4 и 5 больше 2dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет соударения частиц материала, выходящих из полых цилиндров, с отбойниками перед ударными элементами первого внутреннего ряда. 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора (авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В02С 13/22, 1990), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах.

Известен также дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В02С 13/22, 1979), последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора.

Недостатками известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.

Наиболее близким техническим решением (авторское свидетельство СССР на изобретение №1694211, В02С 13/22, 1989) к предлагаемому является дезинтегратор, содержащий корпус, в котором соосно размещены диски, содержащие ударные элементы, установленные по сторонам квадратов с общим центром.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения дисками с ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием соударений частиц материала между собой и рабочими элементами до попадания их на первый внутренний ряд ударных элементов.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет дополнительных соударений частиц материала с отбойниками во встречных потоках, выходящих из вертикально расположенных полых цилиндров.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения диски с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В предложенном решении диски расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками. К рабочей поверхности каждого диска соосно и жестко прикреплены соответствующие полые цилиндры. По всей высоте полых цилиндров на их внутренней поверхности и на рабочей поверхности дисков в двух плоскостях симметрии жестко закреплены радиальные лопатки. Расстояние от оси вращения дисков до радиальных лопаток равно внутреннему радиусу шнекового вала. К торцам радиальных лопаток в одной плоскости жестко закреплены отбойники в форме квадрата со стороной, соответствующей dmax, при этом зазор между торцами полых цилиндров двух дисков больше 2dmax где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 - продольное сечение камеры помола, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (поперечное сечение камеры помола), на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством, выполненным в виде двух противоположно расположенных полых горизонтальных шнековых валов 2, расположенных соосно друг с другом, и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В цилиндрическом корпусе 1 вертикально расположены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них, например, сваркой, рядами ударных элементов 6 и 7 соответственно. Каждый из ударных элементов 7 диска 5 расположен между рядами ударных элементов 6 диска 4.

Каждый из двух полых горизонтальных шнековых валов 2 жестко соединен, например, сваркой, с вертикальным диском 4 и 5 соответственно.

К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены, например сваркой, соответствующие полые цилиндры 8 и 9. По всей высоте полых цилиндров 8, 9 на их внутренней поверхности и на рабочей поверхности дисков 4 и 5 в двух плоскостях симметрии жестко закреплены, например сваркой, радиальные лопатки 10. Расстояние от оси вращения дисков 4 и 5 до радиальных лопаток 10 равно внутреннему радиусу шнекового вала 2. К торцам радиальных лопаток 10 в одной плоскости жестко, например сваркой, закреплены отбойники 11 в форме квадрата со стороной, соответствующей dmax, при этом зазор между торцами полых цилиндров 8 и 9 двух дисков 4 и 5 больше 2dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например, известняк, влажностью до 4%, подается в два противоположно расположенные полые горизонтальные шнековые вала 2, посредством которых он направляется в противоположно расположенные полые цилиндры 8 и 9. Так как полые цилиндры 8 и 9 прикреплены к дискам 4, 5 и расположены на одной горизонтальной оси, то частицы измельчаемого материала, захватываемые радиальными лопатками 10, вылетают из противоположно расположенных полых цилиндров 8 и 9 навстречу друг другу и соударяются между собой, а также с отбойниками 11 в форме квадрата со стороной, соответствующей dmax. Затем предварительно измельченный материал за счет центробежной силы направляется в зазор между горцами полых цилиндров 8 и 9 на первый внутренний ряд ударных элементов 6. Отбойники 11 в форме квадрата предварительно измельчают поступающий навстречу друг другу материал, а также разгоняют его в сторону первого внутреннего ряда ударных элементов 6. Пройдя первый внутренний ряд ударных элементов 6, материал попадает на последующий ряд 7, где подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 дезинтегратора через тангенциальное разгрузочное устройство 3.

Для исключения заклинивания материала между полыми цилиндрами 8 и 9 расстояние между торцами полых цилиндров 8 и 9 больше 2dmax.

Применение дезинтегратора с загрузочным устройством в виде двух противоположно расположенных полых горизонтальных шнековых валов, с полыми цилиндрами, жестко закрепленных к рабочей поверхности каждого вертикального диска и радиальными лопатками с отбойниками в форме квадратов, позволяет значительно повысить эффективность процесса измельчения и увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала за счет дополнительных соударений частиц материала между собой, а также с отбойниками в форме квадратов, принадлежащими противоположному диску.

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения диски с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, отличающийся тем, что диски расположены вертикально, а осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов, жестко соединенных с дисками, к рабочей поверхности каждого диска соосно и жестко прикреплены соответствующие полые цилиндры, по всей высоте на внутренней поверхности которых и на рабочей поверхности дисков в двух плоскостях симметрии жестко закреплены радиальные лопатки, расстояние от оси вращения дисков до которых равно внутреннему радиусу шнекового вала, к торцам в плоскости радиальных лопаток жестко закреплены отбойники в форме квадрата со стороной, соответствующей dmax, при этом зазор между торцами полых цилиндров двух дисков больше 2dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области измельчения, диспергирования и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой материалов. Дисмембратор содержит корпус с загрузочным патрубком и выгрузным отверстием, в котором вертикально установлены неподвижный и подвижный рабочие органы.

Изобретение относится к области измельчения, диспергирования и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой материалов, и может быть использовано в горной и строительной промышленности, в энергетике.

Изобретение относится к области измельчения и может быть использовано, в частности, в горной и строительной промышленности, в энергетике. Дисмембратор содержит корпус с загрузочным разгрузочным патрубками, в котором вертикально установлены неподвижный и подвижный рабочие органы.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения замоченного кукурузного зерна или кукурузной кашки в кукурузокрахмальном производстве и может быть использовано в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу тонкого измельчения и может быть использовано для переработки твердого кускового сырья в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Мельница содержит устройства загрузки и выгрузки, неподвижный цилиндрический корпус, со стороны внутренней поверхности которого расположены отбойные элементы.

Изобретение относится к устройствам для измельчения абразивных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежная мельница содержит два корпуса 1, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом 2, общим для обоих корпусов 1. В каждом корпусе 1 имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор 3, на котором закреплены разгонные лопатки 4, изогнутые в сторону вращения ротора 3. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 5, равноудаленный от оси вращения роторов 3. Загрузочные патрубки 6 в каждом корпусе 1 для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 3, и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора 3, с центром на вертикальной оси последнего. На верхней плоскости каждого ротора 3 жестко закреплены вертикальные прямолинейные ребра 7, высота которых равна 0,1…0,2dmax. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка 6 имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 3. Каждая разгонная лопатка 4 и прямолинейное ребро 7 имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка 6, с обеспечением технологического зазора. Боковые стенки тангенциального канала 2 сходятся в плоскости симметрии мельницы. Угол между сходящимися стенками составляет 120-150°. Высота каждой разгонной лопатки 4 больше 2dmax, где dmax - максимальный размер частицы загружаемого материала. Каждая разгонная лопатка 4 выполнена прямолинейной. Длина разгонной лопатки 4 в (1,05…1,1) раза больше длины прямолинейного ребра 7. Профиль поперечного сечения каждой разгонной лопатки 4 и прямолинейного ребра 7 представляет собой прямоугольник с вогнутой рабочей боковой поверхностью, радиус кривизны которой соответственно равен 0,5dmax и (0,1…0,2)dmax. Мельница обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и повышение производительности по готовому продукту. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными па них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Диски 4 и 5 расположены вертикально. Осевое загрузочное устройство выполнено в виде двух полых горизонтальных шнековых валов 2, жестко соединенных с дисками 4 и 5. К рабочей поверхности каждого диска 4, 5 соосно и жестко прикреплены соответствующие полые цилиндры 8 и 9. По всей высоте полых цилиндров 8 и 9 на их внутренней поверхности и на рабочей поверхности дисков 4 и 5 в двух плоскостях симметрии жестко закреплены радиальные лопатки 10. Расстояние от оси вращения дисков 4 и 5 до радиальных лопаток 10 равно внутреннему радиусу шнекового вала 2. К торцам в плоскости радиальных лопаток 10 жестко закреплены отбойники 11 в форме квадрата со стороной, соответствующей dmax, при этом зазор между торцами полых цилиндров 8 и 9 двух дисков 4 и 5 больше 2dmax, где dmax - максимальный размер измельчаемых частиц. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому классу измельчаемого материала за счет соударения частиц материала, выходящих из полых цилиндров, с отбойниками перед ударными элементами первого внутреннего ряда. 3 ил.

Наверх