Центробежный дисковый измельчитель

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 6 диски с ударными элементами 7 в виде спирали, которые на верхнем 4 и нижнем 6 дисках направлены в противоположные стороны. Нижняя рабочая поверхность верхнего 4 диска и верхняя рабочая поверхность нижнего 6 диска расположены под углом α к горизонту. Максимальный зазор между крайними точками на периферии рабочих поверхностей верхнего 4 и нижнего 6 дисков равен (1…2)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. Минимальный зазор между ударными элементами 7 верхнего 4 и нижнего 6 дисков равен (1…2)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция центробежной ударной мельницы (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, В02С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. №25), содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок.

Технической проблемой известной конструкции является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (Патент РФ на полезную модель №145376, В02С 13/20, опубл. 20.09.2014, бюл. №26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с низкой интенсивностью движения частиц материала в рабочем пространстве между верхним и нижним дисками и незначительными раздавливающими нагрузками на измельчаемый материал.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет повышения интенсивности движения частиц материала в рабочем пространстве между верхним и нижним дисками.

Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски с ударными элементами в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны. В предложенном решении нижняя рабочая поверхность верхнего диска и верхняя рабочая поверхность нижнего диска расположены под углом а к горизонту. Максимальный зазор между крайними точками на периферии рабочих поверхностей верхнего и нижнего дисков равен (1…2)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. Минимальный зазор между ударными элементами верхнего и нижнего дисков равен (1…2)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен вид А на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1 (поперечный разрез корпуса); на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1 (поперечный разрез корпуса).

Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. К загрузочному патрубку 2 жестко, например сваркой, прикреплен верхний диск 4. В нижней части корпуса 1 расположен нижний вал 5, к которому жестко, например сваркой, прикреплен нижний диск 6. На нижней рабочей поверхности верхнего 4 диска и на верхней рабочей поверхности нижнего 6 диска жестко, например сваркой, прикреплены ударные элементы 7, выполненные в виде спирали. Спирали на верхнем 4 и нижнем 6 дисках направлены в противоположные стороны. Нижняя рабочая поверхность верхнего 4 диска и верхняя рабочая поверхность нижнего 6 диска расположены под углом а к горизонту. Максимальный зазор между крайними точками на периферии рабочих поверхностей верхнего 4 и нижнего 6 дисков равен (1…2)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. Минимальный зазор между ударными элементами 7 верхнего 4 и нижнего 6 дисков равен (1…2)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта.

Для исключения заклинивания рабочего пространства между нижней поверхностью верхнего 4 и верхней поверхностью нижнего 6 дисков необходимо, чтобы максимальный зазор между ними был равен (1…2)Dmax.

Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, попадает в загрузочный патрубок 2, затем во внутреннее пространство между верхним 4 и нижним 6 дисками. Частицы материала продвигаются вдоль боковой рабочей поверхности ударных элементов 7 по траектории спирали нижнего 6 и верхнего 4 дисков. При данном перемещении частиц во время встречного вращения дисков 4 и 6 периодически изменяется зазор между верхней поверхностью нижнего 6 диска и нижней поверхностью верхнего 4 диска по ходу движения измельчаемого материала. При противоположном направлении вращения верхнего 4 совместно с загрузочным патрубком 2 и нижнего 6 диска совместно с нижним валом 5 рабочее пространство между верхним 4 и нижним 6 дисками последовательно сужается и расширяется, причем данные изменения рабочего пространства имеют высокочастотный циклический характер. Вследствие этого интенсивность движения и взаимодействия частиц с ударными элементами 7 и между собой возрастает. Здесь возникают нагрузки на измельчаемый материал, связанные с раздавливающими силами, создаваемыми противоположно вращающимися верхним 4 и нижним 6 дисками с ударными элементами 7 в виде спиралей, направленных в противоположные стороны. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3.

Конструкция центробежного дискового измельчителя с противоположно вращающимися нижним 6 и верхним 4 дисками, имеющими рабочие поверхности, расположенные под углом а к горизонту, на которых жестко закреплены ударные элементы 7 в виде спиралей, направленных в противоположные стороны, позволяет повысить интенсивность движения частиц и их взаимодействия между собой и ударными элементами 7.

Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения и увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала за счет повышения интенсивности движения частиц и их взаимодействия между собой и ударными элементами.

Центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски с ударными элементами в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны, отличающийся тем, что нижняя рабочая поверхность верхнего диска и верхняя рабочая поверхность нижнего диска расположены под углом α к горизонту, при этом максимальный зазор между крайними точками на периферии рабочих поверхностей верхнего и нижнего дисков равен (1...2) Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала, а минимальный зазор между ударными элементами верхнего и нижнего дисков равен (1...2)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано, в частности, при производстве строительных материалов. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано как при производстве строительных материалов, так и в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к подготовке электрических и электронных элементов к регенерации ценных веществ, например металлов, содержащихся в печатных платах. Осуществляют предварительное механическое измельчение.

Изобретение относится к средствам самоизмельчения и сепарации различных твердых материалов. Устройство сепарации сыпучих материалов содержит два помольных вогнутых аэродинамических колеса, установленных соосно на неподвижной полой оси с отверстием для подачи исходного материала.

Изобретение относится к средствам самоизмельчения и сепарации различных твердых материалов. Способ включает загрузку измельчаемого материала в центр рабочей камеры между двумя вогнутыми аэродинамическими колесами, его измельчение, сепарацию и выгрузку готового материала.

Группа изобретений относится к кондиционеру гранулята и устройству для изготовления оптимизированного гранулята с таким кондиционером гранулята. Кондиционер содержит два выполненных с возможностью вращения относительно друг друга и расположенных по существу параллельно друг другу диска, впуск гранулята, через который гранулят может быть введен в кондиционер в кольцеобразную щель между обоими дисками, и приемный резервуар для размещения выходящего под действием центробежной силы из щели между обоими дисками гранулята.

Группа изобретений относится к мельнице и размольной машине с такой мельницей, которые могут быть использованы в устройстве для приготовления напитков. Мельница содержит первый и второй жернова, имеющие соответственно первую и вторую размалывающие зоны, и теплоизлучающий механизм.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Мельница содержит устройства загрузки и выгрузки, неподвижный цилиндрический корпус, со стороны внутренней поверхности которого расположены отбойные элементы.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к кондитерской отрасли, и может быть применено для тонкого измельчения и перемешивания кондитерских масс. Меланжер состоит из станины, электродвигателя, преобразователя частоты приводного вала, имеющего квадрат и шлицевую часть, и вращающейся чаши из пищевой нержавеющей стали, на дне которой приклеен гранитный диск.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Мельница содержит два корпуса, соединенных между собой тангенциальным каналом (2), боковые стенки которого сходятся в плоскости симметрии центробежной мельницы под углом 120-150°.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано как при производстве строительных материалов, так и в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения замоченного кукурузного зерна или кукурузной кашки в кукурузокрахмальном производстве и может быть использовано в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройству для механического дробления конгломератов. Устройство содержит разделительную камеру с загрузочным отверстием 14 на первом конце и разгрузочным отверстием 10 на втором конце, где разделительная камера содержит по меньшей мере две секции 7, 8, 9, расположенные последовательно в осевом направлении и окруженные стенкой 2 разделительной камеры в форме цилиндра или усеченного конуса.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус (1) с установленными внутри него роторами (2, 3) и горизонтальными дисками (8, 10) и загрузочное устройство (4). На одной оси с загрузочным устройством (4) жестко закреплен многоступенчатый корпус (5). На одной оси с многоступенчатым корпусом (5) на нижнем горизонтальном диске (10) жестко закреплен многоступенчатый ротор (11) с ударными билами. Верхний горизонтальный диск (8) закреплен между верхней (6) и нижней (7) ступенями многоступенчатого корпуса (5), который имеет сквозные радиальные призматические каналы (9). Сквозные радиальные призматические каналы (9) расположены симметрично относительно двух вертикальных плоскостей симметрии. Меньшее основание каждого сквозного радиального призматического канала (9) находится на внутренней поверхности многоступенчатого корпуса (5) и имеет ширину (0,1…0,2)Dmax на верхней (6) и нижней (7) ступенях, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала, и высоту на каждой ступени (0,2…0,4)Нк, где Нк - высота многоступенчатого корпуса (5). На верхнем горизонтальном диске (8) по концентрической окружности с внешним радиусом R жестко закреплен ряд ударных пластин (12). На нижней поверхности верхней крышки (13) корпуса (1) по концентрической окружности с внутренним радиусом R1 жестко закреплен ряд отбойных пластин (14). Радиальный зазор между верхним горизонтальным диском (8) верхнего (2) ротора и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса (1) больше 2Dmax, a R1>R. Кольцевой зазор между внутренней поверхностью многоступенчатого корпуса (5) и внешней поверхностью многоступенчатого ротора (11) уменьшается от верхней (6) ступени к нижней (7) (2…3)Dmax÷(1…2)Dmax. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту за счет селективного воздействия на материал по высоте корпуса. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 6 диски с ударными элементами 7 в виде спирали, которые на верхнем 4 и нижнем 6 дисках направлены в противоположные стороны. Нижняя рабочая поверхность верхнего 4 диска и верхняя рабочая поверхность нижнего 6 диска расположены под углом α к горизонту. Максимальный зазор между крайними точками на периферии рабочих поверхностей верхнего 4 и нижнего 6 дисков равен Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. Минимальный зазор между ударными элементами 7 верхнего 4 и нижнего 6 дисков равен dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Наверх