Теплообменный аппарат

Теплообменный аппарат, изготовленный с использованием аддитивных технологий (3D печати), содержит корпус, патрубки подвода и отвода теплообменивающихся сред, теплопередающий блок с продольно ориентированными и имеющими общие стенки каналами, причем на каждом конце теплопередающего блока каналы одной среды выступают относительно торцов каналов другой среды, при этом концы выступающих каналов являются частями трубных решеток, которые вместе со смежными им торцами каналов образуют полости. Выступающие каналы, проходя сквозь эти полости, по крайней мере на части своей длины не соприкасаются друг с другом. Это не соприкосновение обеспечивается изменением либо формы сечения каналов, либо площади сечения каналов, либо и формы, и площади сечения каналов одновременно, либо тем, что центры масс сечений выступающих частей каналов не находятся на линиях, перпендикулярных к плоскостям обеих трубных решеток, например, каналы расходятся друг относительно друга. Технический результат – повышение эффективности теплообмена. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к области теплотехники, в частности, к рекуперативным теплообменным аппаратам.

Известен теплообменный аппарат, содержащий корпус, патрубки подвода и отвода теплообменивающихся сред, теплопередающий блок с продольно ориентированными и имеющими общие стенки каналами, причем на каждом конце теплопередающего блока каналы одной среды выступают относительно торцов каналов другой среды, концы выступающих каналов являются частями трубных решеток, которые вместе со смежными им торцами каналов образуют полости, а для обеспечения подвода и отвода рабочих сред внутри теплообменного аппарата расположена специальная труба с перегородками и отверстиями (СССР, патент №1810002).

Основным недостатком известного устройства является сложность разведения по каналам рабочих сред и их удаление, что обусловлено тем, что выступающие концы каналов на всем протяжении контактируют друг с другом и для попадания рабочей среды в предназначенные для нее каналы внутри теплопередающего блока или удаления ее из таких каналов приходится в некоторые рядом расположенные каналы направлять одну и ту же среду, создавая в полости протоки для этой среды. Поэтому не удается обеспечить, чтобы каждый канал с одной средой был окружен со всех сторон каналами с другой средой, что снижает эффективность работы теплообменного аппарата. К числу недостатков относится и наличие внутри теплопередающего блока специальной трубы с перегородками и отверстиями для обеспечения подвода и отвода рабочих сред только с торцов теплообменного аппарата, т.к. имевшиеся технологии изготовления теплопередающего блока очень усложняли выполнение патрубков на корпусе аппарата.

Известен теплообменный аппарат, выбранный в качестве прототипа, содержащий корпус, патрубки подвода и отвода теплообменивающихся сред, теплопередающий блок с продольно ориентированными и имеющими общие стенки каналами, причем на каждом конце теплопередающего блока каналы одной среды выступают относительно торцов каналов другой среды, концы выступающих каналов являются частями трубных решеток, которые вместе со смежными им торцами каналов образуют полости (СССР, авторское свидетельство №1739738).

В данном техническом решении отсутствует специальная труба внутри корпуса аппарата. Однако выступающие концы каналов на всем протяжении контактируют друг с другом и для попадания рабочей среды в предназначенные для нее каналы внутри теплопередающего блока или удаления ее из таких каналов приходится в некоторые рядом расположенные каналы направлять одну и ту же среду, создавая в полости протоки для этой среды. Поэтому не удается обеспечить, чтобы каждый канал с одной средой был окружен со всех сторон каналами с другой средой, что снижает эффективность работы теплообменного аппарата.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности работы теплообменного аппарата и, как следствие, снижение его веса и габаритов за счет того, что в теплопередающем блоке каждый канал одной среды со всех сторон окружен каналами другой среды.

Поставленная задача решается тем, что теплообменный аппарат содержит корпус, патрубки подвода и отвода теплообменивающихся сред, теплопередающий блок с продольно ориентированными и имеющими общие стенки каналами. На каждом конце теплопередающего блока каналы одной среды выступают относительно торцов каналов другой среды, а концы выступающих каналов являются частями трубных решеток. Трубные решетки вместе со смежными им торцами каналов образуют полости. Выступающие каналы, проходя сквозь эти полости, по крайней мере на части своей длины не соприкасаются друг с другом.

Выполнение выступающих каналов так, что по крайней мере на части своей длины, проходящей сквозь полости, они не соприкасаются друг с другом, позволяет организовать протоки для попадания рабочей среды в предназначенные для нее каналы внутри теплопередающего блока или удаления ее из таких каналов. При этом каждый канал с одной средой окружен со всех сторон каналами с другой средой, что повышает эффективность работы теплообменного аппарата и, как следствие, снижает его вес и габариты.

Выполнение выступающих каналов так, что по крайней мере на части их длины, проходящей сквозь полости, форма сечения каналов изменяется, позволяет обеспечить не соприкосновение друг с другом рядом расположенных каналов.

Выполнение выступающих каналов так, что по крайней мере на части их длины, проходящей сквозь полости, площадь сечения каналов изменяется, позволяет обеспечить не соприкосновение друг с другом рядом расположенных каналов.

Выполнение выступающих каналов так, что по крайней мере на части их длины, проходящей сквозь полости, и форма сечения каналов, и площадь сечения каналов изменяются, позволяет обеспечить не соприкосновение друг с другом рядом расположенных каналов.

Выполнение выступающих каналов так, что по крайней мере на части их длины, проходящей сквозь полости, центры масс сечений выступающих частей каналов не находятся на линиях, перпендикулярных к плоскостям обеих трубных решеток (например, каналы расходятся друг от друга «веером»), позволяет обеспечить не соприкосновение друг с другом рядом расположенных каналов.

Изменение в теплопередающем блоке формы сечения каналов, или площади сечения каналов, или и их формы, и их площади одновременно, позволяет турбулизировать поток, что ведет к повышению эффективности работы аппарата и, как следствие, к снижению его веса и габаритов.

Поскольку все каналы теплопередающего блока имеют общие стенки, то внешние стенки периферийных каналов в этой части могут выполнять роль корпуса. В этом случае патрубки подвода сред к полостям и отвода сред от полостей располагаются на плотно прилегающих к внешним стенкам периферийных каналов камерах, охватывающих полости, что исключает необходимость изготовления отдельного корпуса и ведет к снижению веса и габаритов теплообменного аппарата.

Выбор формы канала, например, треугольника, четырехугольника, многоугольника, круга, овала, стадиона, звезды или другой, в зависимости от свойств теплообменивающихся сред, позволяет повысить эффективность работы аппарата и, как следствие, снизить его вес и габариты.

Заявляемое техническое решение может быть реализовано, например, с использованием аддитивных технологий (3D печати).

На рисунке 1 представлен заявляемый теплообменный аппарат. Поз. 1 - корпус, поз. 2 - патрубок подвода первой среды, поз. 3 - патрубок отвода первой среды, поз. 4 - патрубок подвода второй среды, поз. 5 - патрубок отвода второй среды. Внутри корпуса установлен теплопередающий блок, состоящий из имеющих общие стенки каналов поз. 6 для первой среды и каналов поз. 7 для второй среды. На каждом конце теплопередающего блока каналы одной среды выступают относительно торцов каналов другой среды. Концы выступающих каналов являются частями трубных решеток поз. 8 и поз. 9. Трубные решетки поз. 8 и поз. 9 вместе со смежными им торцами каналов образуют полости поз. 10 и поз. 11.

На рисунке 2 представлен заявляемый теплообменный аппарат, в котором корпус поз. 1 образован внешними стенками периферийных каналов, а патрубок поз. 3 отвода первой среды от полости поз. 11 и патрубок поз. 5 отвода второй среды от полости поз. 10 расположены на плотно прилегающих к внешним стенкам периферийных каналов камерах поз. 12 и поз. 13, охватывающих полости поз. 10 и поз. 11.

На рисунке 3 представлено поперечное сечение А-А теплопередающего блока. Каналы первой среды поз. 6 условно заполнены точками, каналы второй среды поз. 7 - белые. Все каналы в данном случае квадратные, но они могут быть круглыми или иметь другую форму сечения, но в любом случае все каналы имеют общие стенки и обеспечивается возможность окружения каждого канала одной среды со всех сторон каналами другой среды.

На рисунке 4 представлено поперечное сечение В-В (стенки камеры поз. 12 условно не показаны) теплопередающего блока в полости поз. 10. Если бы выступающие каналы поз. 6 первой среды в этом месте сохраняли свою форму, площадь и положение в пространстве, показанные на рисунке 3 сечение А-А, то выход второй среды из каналов поз. 7, расположенных не на периферии теплопередающего блока, в камеру поз. 10 был бы невозможен, т.к. выступающие каналы поз. 6 первой среды продолжали бы сохранять между собой контакт на всем протяжении полости, создавая непроницаемые перегородки для второй среды.

Однако, проходя полость поз. 10, выступающие каналы поз. 6 первой среды изменяют свою форму и теряют контакт между собой, как показано на рисунке 4, благодаря чему появляется возможность протока второй среды из всех каналов поз. 7 к патрубку выхода второй среды поз. 5.

Аналогично, проходя полость поз. 11, выступающие каналы поз. 7 второй среды изменяют свою форму и теряют контакт между собой, как показано на рисунке 4, благодаря чему появляется возможность протока первой среды из всех каналов поз. 6 к патрубку выхода первой среды поз. 3.

Если на рисунках 1 и 2 представлено исполнение заявляемого теплообменного аппарата, в котором с разных концов теплообменного блока выступают концы каналов разных сред, то на рисунке 5 представлено исполнение заявляемого теплообменного аппарата, в котором с разных концов теплообменного блока выступают концы каналов одной и той же среды.

На рисунке 6 представлена фотография фрагмента заявляемого теплообменного аппарата, изготовленного с применением 3D печати.

Теплообменный аппарат (рис. 1, рис. 2) работает следующим образом.

Первая среда через патрубок 2 подается в каналы 6, пройдя по ним попадает в полость 11. Из полости 11 первая среда удаляется через патрубок 3, расположенный на корпусе 1 или на камере 13. Благодаря тому, что выступающие каналы 7 изменили свою форму на части своей длины и их стенки уже не соприкасаются друг с другом, появились пространства для протока первой среды из всех каналов 6 к патрубку 3.

Вторая среда через патрубок 4 подается в каналы 7, пройдя по ним попадает в полость 10. Из полости 10 вторая среда удаляется через патрубок 5, расположенный на корпусе 1 или на камере 12. Благодаря тому, что выступающие каналы 6 изменили свою форму на части своей длины и их стенки уже не соприкасаются друг с другом, появились пространства для протока второй среды из всех каналов 7 к патрубку 5.

Использование предлагаемого технического решения позволяет повысить эффективность теплообменного аппарата, что ведет к уменьшению его веса и габаритов. Применение заявляемого аппарата создает наиболее благоприятные условия для теплообмена сред с близкими теплофизическими характеристиками.

1. Теплообменный аппарат, содержащий корпус, патрубки подвода и отвода теплообменивающихся сред, теплопередающий блок с продольно ориентированными и имеющими общие стенки каналами, причем на каждом конце теплопередающего блока каналы одной среды выступают относительно торцов каналов другой среды, при этом концы выступающих каналов являются частями трубных решеток, которые вместе со смежными им торцами каналов образуют полости, отличающийся тем, что выступающие каналы, проходя сквозь полости, по крайней мере на части своей длины не соприкасаются друг с другом.

2. Теплообменный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что форма сечения каналов изменяется по крайней мере на части их длины, проходящей сквозь полости.

3. Теплообменный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что площадь сечения каналов изменяется по крайней мере на части их длины, проходящей сквозь полости.

4. Теплообменный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что и форма сечения каналов, и площадь сечения каналов изменяются по крайней мере на части их длины, проходящей сквозь полости.

5. Теплообменный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что центры масс сечений выступающих частей каналов не находятся на линиях, перпендикулярных к плоскостям обеих трубных решеток.

6. Теплообменный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что корпус образован внешними стенками периферийных каналов, а патрубки подвода сред к полостям и отвода сред от полостей расположены на плотно прилегающих к внешним стенкам периферийных каналов камерах, охватывающих полости.

7. Теплообменный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что сечения каналов могут иметь любую форму, например, треугольника, четырехугольника, многоугольника, круга, овала, стадиона, звезды.



 

Похожие патенты:

Раскрыт сосуд для размещения холодильного агента, содержащий внутреннюю стенку и внешнюю стенку, выполненные концентрическими и образующие внутреннее пространство, ограниченное внутренней стенкой и внешней стенкой; впускной патрубок и выпускной патрубок для транспортировки холодильного агента в указанное внутреннее пространство и из него; трубку в указанном внутреннем пространстве, совершающую витки вокруг внутренней стенки; впускную трубку, соединенную с возможностью перетекания жидкости с указанным внутренним пространством и выполненную с возможностью протекания холодильного агента через указанную впускную трубку во внутреннее пространство; выпускную трубку, соединенную с возможностью перетекания жидкости с указанным внутренним пространством и выполненную с возможностью протекания холодильного агента из внутреннего пространства в указанную выпускную трубку; компрессор (527), смонтированный для получения холодильного агента из указанной выпускной трубки и сжатия холодильного агента; и конденсатор (523), смонтированный для получения сжатого холодильного агента из указанного компрессора для конденсирования холодильного агента и направления указанного сжатого холодильного агента в указанную впускную трубку.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в кожухотрубных теплообменниках. Кожухотрубный теплообменник (1) содержит кожух, в пространстве (3) которого расположен пакет (2) труб из нескольких труб (20, 22, 27) с по меньшей мере одной трубной решёткой (25, 26), причём кожухотрубный теплообменник (1) вовне ограничивается поверхностью (31) кожуха и имеет проходящую по центру в пространстве кожуха продольную ось (33), вокруг которой образован свободный от труб внутренний канал (21), и причём с внутренней стороны смежно поверхности (31) кожуха образован свободный от труб внешний канал (23), причём пакет (2) труб между внутренним каналом (21) и внешним каналом (23) включает в себя по меньшей мере два компонента (50, 51, 52, 53, 54) пакета труб, которые отличаются по количеству труб на поверхности, и/или по внешнему диаметру труб, и/или по зазору между трубами, при этом компоненты пакета труб имеют поперечное сечение в форме круглого кольца и в пространстве кожуха в направлении перпендикулярно продольной оси расположены последовательно, причем по меньшей мере два компонента (50, 51, 52, 53, 54) пакета труб соединены друг с другом с возможностью разъёма.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменниках отопительных котлов. Изобретение заключается в выполнении элемента (24) для сужения поперечного сечения в виде трубчатой вставки, выполненной по типу сопла, которая вдвинута в наружную трубу (10) в ее втором продольном участке (23).

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в конструкциях емкостных рекуперативных теплообменных аппаратов поверхностного типа – преимущественно водоводяных подогревателей в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения.

Холодильная установка содержит компрессор, конденсатор, регулирующий вентиль и теплообменник. Последний содержит сосуд для холодильного агента, содержащий внутреннее пространство, ограниченное замкнутой поверхностью стенок сосуда, а также содержащий впускной патрубок и выпускной патрубок для транспортировки холодильного агента во внутреннее пространство и наружу через стенку сосуда.

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано при создании теплообменных аппаратов. Теплообменник содержит корпус, в котором выполнены цилиндрические каналы одного из теплоносителей, расположенные по вершинам и сторонам правильных шестиугольников, при этом каждый канал другого теплоносителя образован тремя поверхностями, эквидистантными внутренним поверхностям соседних цилиндрических каналов, внутренние днища, закрепленные на торцах корпуса и на наружных поверхностях которых установлены коллекторы, наружные днища, закрепленные на торцах внутренних днищ, причем полости одного из теплоносителей, образованные наружными и внутренними днищами, соединены с цилиндрическими каналами с помощью трубок.

Изобретение относится к кожухотрубным теплообменникам, в частности, для химической или нефтехимической промышленности. Теплообменник (1), содержащий первый наружный кожух (2) и трубный пучок (3), входные и выходные стыковочные узлы, сообщающиеся с межтрубным пространством и внутритрубным пространством для подачи первой текучей среды и второй текучей среды соответственно, при этом теплообменник содержит второй кожух (4), расположенный внутри первого кожуха (2) и охватывающий трубный пучок (3).

Предложен теплообменник (52), который может быть использован в двигателе, таком как двигатель летательного аппарата для воздушного летательного аппарата или орбитальной ракеты - носителя.

Изобретение относится к периодически действующему десублиматору для разделения продуктов из газовых смесей. Десублиматор содержит цилиндрический корпус для прохождения в его продольном направлении газовой смеси, стенку 10 корпуса и расположенные на ее внутренней стороне направленные внутрь пластины 7, 7', которые для десублимации продукта предназначены для охлаждения с помощью охлаждающего средства, направляемого через каналы 12 на стенке 10 корпуса, при этом в цилиндрическом корпусе расположен по меньшей мере один внутренний охлаждающий трубопровод, который пронизывает корпус в продольном направлении по всей его длине и который имеет несколько отдельных направленных наружу пластин 8, которые в окружном направлении охлаждающего трубопровода на расстоянии друг от друга распределены по периметру охлаждающего трубопровода, и которые закреплены на охлаждающем трубопроводе с ориентацией в продольном направлении корпуса, причем количество направленных внутрь и/или направленных наружу пластин 7, 7', 8 увеличивается от входного конца корпуса к его выходному концу, а высота Н1, Н2 пластин 7, 8 варьируется между соседними продольными участками L1-L6 с целью предотвращения образования газовых коридоров между свободными концами пластин 7, 8.

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к теплообменным аппаратам с трубами с развитой поверхностью теплообмена, и может быть использовано в аппаратах воздушного охлаждения, теплообменниках, холодильниках, рекуператорах, печах, которые применяются в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в кожухотрубных теплообменных аппаратах для регенерации тепла. В кожухотрубном теплообменнике, в котором в пространстве кожуха расположен пакет труб из нескольких труб с, по меньшей мере, одной трубной решёткой, который вовне ограничивается поверхностью кожуха и имеет проходящую по центру в пространстве кожуха продольную ось, причём расположение труб в пакете труб определяет трубный отражатель, который имеет свободный от труб внутренний канал вокруг продольной оси и свободный от труб внешний канал между внешней кромкой пакета труб и поверхностью кожуха, трубный отражатель между внутренним и внешним каналами имеет, по меньшей мере, одну соединительную зону, через которую в процессе эксплуатации кожухотрубного теплообменника текучая среда входит в пространство кожуха и/или выходит из пространства кожуха.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в кожухотрубных теплообменниках. Кожухотрубный теплообменник (1) содержит кожух, в пространстве (3) которого расположен пакет (2) труб из нескольких труб (20, 22, 27) с по меньшей мере одной трубной решёткой (25, 26), причём кожухотрубный теплообменник (1) вовне ограничивается поверхностью (31) кожуха и имеет проходящую по центру в пространстве кожуха продольную ось (33), вокруг которой образован свободный от труб внутренний канал (21), и причём с внутренней стороны смежно поверхности (31) кожуха образован свободный от труб внешний канал (23), причём пакет (2) труб между внутренним каналом (21) и внешним каналом (23) включает в себя по меньшей мере два компонента (50, 51, 52, 53, 54) пакета труб, которые отличаются по количеству труб на поверхности, и/или по внешнему диаметру труб, и/или по зазору между трубами, при этом компоненты пакета труб имеют поперечное сечение в форме круглого кольца и в пространстве кожуха в направлении перпендикулярно продольной оси расположены последовательно, причем по меньшей мере два компонента (50, 51, 52, 53, 54) пакета труб соединены друг с другом с возможностью разъёма.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в кожухотрубных теплообменниках. Кожухотрубный теплообменник (1) содержит кожух, в пространстве (3) которого расположен пакет (2) труб из нескольких труб (20, 22, 27) с по меньшей мере одной трубной решёткой (25, 26), причём кожухотрубный теплообменник (1) вовне ограничивается поверхностью (31) кожуха и имеет проходящую по центру в пространстве кожуха продольную ось (33), вокруг которой образован свободный от труб внутренний канал (21), и причём с внутренней стороны смежно поверхности (31) кожуха образован свободный от труб внешний канал (23), причём пакет (2) труб между внутренним каналом (21) и внешним каналом (23) включает в себя по меньшей мере два компонента (50, 51, 52, 53, 54) пакета труб, которые отличаются по количеству труб на поверхности, и/или по внешнему диаметру труб, и/или по зазору между трубами, при этом компоненты пакета труб имеют поперечное сечение в форме круглого кольца и в пространстве кожуха в направлении перпендикулярно продольной оси расположены последовательно, причем по меньшей мере два компонента (50, 51, 52, 53, 54) пакета труб соединены друг с другом с возможностью разъёма.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для изготовления теплообменников, преимущественно для двигателей внутреннего сгорания транспортных средств.

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано при создании теплообменных аппаратов. Теплообменник содержит корпус, в котором выполнены цилиндрические каналы одного из теплоносителей, расположенные по вершинам и сторонам правильных шестиугольников, при этом каждый канал другого теплоносителя образован тремя поверхностями, эквидистантными внутренним поверхностям соседних цилиндрических каналов, внутренние днища, закрепленные на торцах корпуса и на наружных поверхностях которых установлены коллекторы, наружные днища, закрепленные на торцах внутренних днищ, причем полости одного из теплоносителей, образованные наружными и внутренними днищами, соединены с цилиндрическими каналами с помощью трубок.

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано при создании теплообменных аппаратов. Теплообменник содержит корпус, в котором выполнены цилиндрические каналы одного из теплоносителей, расположенные по вершинам и сторонам правильных шестиугольников, при этом каждый канал другого теплоносителя образован тремя поверхностями, эквидистантными внутренним поверхностям соседних цилиндрических каналов, внутренние днища, закрепленные на торцах корпуса и на наружных поверхностях которых установлены коллекторы, наружные днища, закрепленные на торцах внутренних днищ, причем полости одного из теплоносителей, образованные наружными и внутренними днищами, соединены с цилиндрическими каналами с помощью трубок.

Изобретение относится к кожухотрубным теплообменникам, в частности, для химической или нефтехимической промышленности. Теплообменник (1), содержащий первый наружный кожух (2) и трубный пучок (3), входные и выходные стыковочные узлы, сообщающиеся с межтрубным пространством и внутритрубным пространством для подачи первой текучей среды и второй текучей среды соответственно, при этом теплообменник содержит второй кожух (4), расположенный внутри первого кожуха (2) и охватывающий трубный пучок (3).

Изобретение относится к кожухотрубным теплообменникам, в частности, для химической или нефтехимической промышленности. Теплообменник (1), содержащий первый наружный кожух (2) и трубный пучок (3), входные и выходные стыковочные узлы, сообщающиеся с межтрубным пространством и внутритрубным пространством для подачи первой текучей среды и второй текучей среды соответственно, при этом теплообменник содержит второй кожух (4), расположенный внутри первого кожуха (2) и охватывающий трубный пучок (3).

Настоящее изобретение относится к трубчатому теплообменнику, содержащему трубную решетку (101), имеющую первую поверхность, которая в условиях эксплуатации обращена внутрь теплообменной камеры (140), и вторую поверхность, которая противоположна указанной первой поверхности и в условиях эксплуатации обращена в наружном направлении от указанной камеры (140), по меньшей мере одно сквозное отверстие (103), проходящее через толщину указанной трубной решетки (101), и по меньшей мере одну теплообменную трубу (100), проходящую через указанное сквозное отверстие (103) и функционально связанную с контуром для подачи текучей среды-теплоносителя.

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к теплообменным аппаратам с трубами с развитой поверхностью теплообмена, и может быть использовано в аппаратах воздушного охлаждения, теплообменниках, холодильниках, рекуператорах, печах, которые применяются в различных отраслях промышленности.

Теплообменный аппарат, изготовленный с использованием аддитивных технологий, содержит корпус, патрубки подвода и отвода теплообменивающихся сред, теплопередающий блок с продольно ориентированными и имеющими общие стенки каналами, причем на каждом конце теплопередающего блока каналы одной среды выступают относительно торцов каналов другой среды, при этом концы выступающих каналов являются частями трубных решеток, которые вместе со смежными им торцами каналов образуют полости. Выступающие каналы, проходя сквозь эти полости, по крайней мере на части своей длины не соприкасаются друг с другом. Это не соприкосновение обеспечивается изменением либо формы сечения каналов, либо площади сечения каналов, либо и формы, и площади сечения каналов одновременно, либо тем, что центры масс сечений выступающих частей каналов не находятся на линиях, перпендикулярных к плоскостям обеих трубных решеток, например, каналы расходятся друг относительно друга. Технический результат – повышение эффективности теплообмена. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх