Способы увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов



Способы увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов
Способы увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов
Способы увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов

Владельцы патента RU 2691987:

ЮОП ЛЛК (US)

Изобретение относится к способу увеличения суммарного выхода ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов. Способ включает в себя стадии: разделения продукта риформинга, обогащенного ароматическими углеводородами, на первый поток углеводородов, содержащий C7- углеводороды, второй поток углеводородов, содержащий C8-C10 ароматические углеводороды, и третий поток углеводородов, содержащий C10+ ароматические углеводороды; изомеризации второго потока углеводородов, содержащего C8-C10 ароматические углеводороды, с образованием потока продуктов изомеризации C8-C10; пропускания потока продуктов изомеризации C8-C10 в зону дегидрирования нафтеновых углеводородов, чтобы получить поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов; разделения потока продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов на первый поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащий C7- углеводороды, и второй поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащий C8+ ароматические углеводороды; и пропускания второго потока продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащего C8+ ароматические углеводороды, в секцию извлечения ксилолов или зону трансалкилирования. Использование предлагаемого способа позволяет повысить выход пара-ксилола. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

 

Притязание на приоритет

В настоящей заявке испрашивается приоритет согласно заявке США № 62/268,087, поданной 15 декабря 2015 г., содержание которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки.

Область техники, к которой относится изобретение

В целом, настоящее изобретение относится к получению ароматических углеводородов, и более конкретно оно относится к способам увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов.

Предпосылки создания изобретения

Комплекс производства ароматических углеводородов представляет собой комбинацию технологических установок, которые используются для превращения нафты, получаемой из различных источников, и пиролизного бензина в базовые нефтехимические промежуточные соединения, бензол, толуол и смесь ксилолов. Применительно к ароматическим углеводородам, обычно нафта ограничивается соединениями C6+, чтобы получить максимальный выход бензола, толуола и ксилолов. Большую часть смеси ксилолов в дальнейшем перерабатывают внутри комплекса производства ароматических углеводородов в секции извлечения ксилолов, чтобы получить один или несколько индивидуальных ароматических изомеров. Используемый в настоящем изобретении термин “смесь ксилолов” включает в себя четыре различных ароматических изомера C8, включая пара-ксилол, который используется для производства полиэфирных волокон, смол и пленок.

Дополнительно смесь ксилолов может быть получена из толуола, который является менее ценным компонентом, и тяжелых ароматических углеводородов (ароматические углеводороды C9+, в дальнейшем также называемые “тяжелая ароматика”), которые присутствуют в продукте риформинга нафты. Продукт риформинга получают путем селективного риформинга сырьевой нафты, в присутствии катализатора риформинга, с образованием ароматических углеводородов и водорода высокой чистоты. Сначала сырьевую нафту подвергают гидроочистке, чтобы удалить соединения серы и азота, и затем нафта поступает в установку риформинга. В установке риформинга парафиновые и нафтеновые углеводороды нафты превращаются в ароматические углеводороды с получением “каталитически риформированной нафты” c минимально возможным раскрытием ароматического кольца или крекингом.

С целью получения дополнительной смеси ксилолов из малоценного толуола и тяжелых ароматических углеводородов (ароматические углеводороды C9+) комплекс производства ароматических углеводородов может включать установку для трансалкилирования, встроенную в комплекс производства ароматических углеводородов между секцией фракционирования ароматических углеводородов и секцией извлечения ксилолов. Двумя основными реакциями в процессе трансалкилирования являются диспропорционирование и трансалкилирование. Процесс превращения толуола в бензол и смесь ксилолов называется диспропорционированием толуола. Трансалкилирование означает превращение смеси толуола, ароматических углеводородов C9 (A9), и ароматических углеводородов C10 (A10) в бензол и смесь ксилолов. Превращения в этом процессе осуществляются в атмосфере водорода для того, чтобы минимизировать образование кокса на катализаторе трансалкилирования. Поскольку в ходе процесса происходит лишь незначительное расщепление ароматических колец, в результате указанных реакций расходуется очень мало водорода.

Каталитически риформированная нафта и сырьевой пиролизный бензин, содержат большое количество фенильных колец, замещенных этильными, пропильными и бутильными группами (в изобретении обобщенно называются “высшие алкильные группы”). К сожалению, в ходе трансалкилирования алкильные группы в большей степени, чем метильные, подвергаются отщеплению от фенильных колец. Термин “деалкилирование” относится к полному или частичному удалению алкильных групп. Отщепление этих высших алкильных групп приводит к повышенному выходу топливного газа, а также бензола вместо более ценного пара-ксилола, относительно ароматических углеводородов с эквивалентным числом атомов углерода, которые имеют более высокую степень замещения метильными группами. Кроме того, большая часть водорода, расходуемого в ходе диспропорционирования и трансалкилирования, может быть отнесена к крекингу неароматических примесей в сырье, а также деалкилированию этильных, пропильных и бутильных групп в ароматических углеводородах C9 и C10.

Следовательно, желательно разработать способы увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов. Кроме того, желательно разработать способы, с помощью которых повышается общий выход ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов, в которых также снижаются потери массы, связанные с топливным газом, и в которых химическое равновесие сдвигается от образования бензола к получению ксилолов при меньшем потреблении водорода. Кроме того, желательно разработать способы увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов при повышении превращения толуола в смесь ксилолов. Более того, другие желательные признаки и характеристики настоящего изобретения станут очевидными из последующего подробного описания изобретения и прилагаемой формулы изобретения, рассматриваемых в комбинации с прилагаемыми чертежами и приведенным здесь анализом уровня техники.

Краткое изложение изобретения

Раскрыты способы увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов. Один вариант осуществления изобретения включает в себя способ увеличения суммарного выхода ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов, включающий следующие стадии: разделение продукта риформинга, обогащенного ароматическими углеводородами, на первый поток углеводородов, содержащий C7- углеводороды, второй поток углеводородов, содержащий C8-C10 ароматические углеводороды, и третий поток углеводородов, содержащий C10+ ароматические углеводороды; изомеризацию второго потока углеводородов, содержащего C8-C10 ароматические углеводороды, с образованием потока продуктов изомеризации C8-C10; пропускание потока продуктов изомеризации C8-C10 в зону дегидрирования нафтеновых углеводородов, чтобы получить поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов; разделение потока продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов на первый поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащий C7- углеводороды, и второй поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащий C8+ ароматические углеводороды; и пропускания второго потока продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащего C8+ ароматические углеводороды, в секцию извлечения ксилолов.

Дополнительный вариант осуществления способа по изобретению включает в себя способ увеличения общего выхода ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов, включающий следующие стадии:

разделение потока продукта риформинга, обогащенного ароматическими углеводородами, на первый поток углеводородов, содержащий C7- углеводороды, второй поток углеводородов, содержащий C8-C10 ароматические углеводороды, и третий поток углеводородов, содержащий C10+ ароматические углеводороды;

изомеризацию второго потока углеводородов, содержащего C8-C10 ароматические углеводороды, в зоне изомеризации, чтобы получить поток продуктов изомеризации C8-C10;

разделение потока продуктов изомеризации C8-C10 на первый поток продуктов изомеризации, содержащий C7- углеводороды, и второй поток продуктов изомеризации, содержащий фракцию C8+ ароматических углеводородов;

пропускание второго потока продуктов изомеризации, содержащего C8+ ароматические углеводороды, в зону экстракции ароматических углеводородов, чтобы получить первый поток продукта в зоне экстракции ароматических углеводородов, содержащий C8+ неароматические углеводороды, и второй поток продукта в зоне экстракции ароматических углеводородов, содержащий C8+ ароматические углеводороды;

пропускание первого потока продукта в зоне экстракции ароматических углеводородов, содержащий C8+ неароматические углеводороды, обратно в зону изомеризации; и

пропускание второго потока продукта в зоне экстракции ароматических углеводородов, содержащего фракцию C8+ ароматических углеводородов, в секцию извлечения ксилолов или установку трансалкилирования.

Дополнительные цели, преимущества и новые признаки примеров будут частично изложены в последующем описании и частично станут очевидны специалистам в данной области техники после ознакомления со следующим описанием и прилагаемыми чертежами или могут быть уяснены путем выполнения или работы с примерами. Цели и преимущества этой концепции могут быть осуществлены и достигнуты с использованием методологии, средств и комбинаций, которые указаны в прилагаемой формуле изобретения.

Определения

Используемые в настоящем изобретении термины “поток”, “сырье”, “продукт”, “часть” или “порция” могут включать различные углеводородные молекулы, такие как с прямой цепью, разветвлённые, или циклические алканы, алкены, алкадиены и алкины, и необязательно другие вещества, такие как газы, например, водород, или примеси, такие как тяжелые металлы и соединения серы и азота. Каждый из указанных выше терминов также может включать ароматические и неароматические углеводороды.

Обозначения углеводородных молекул могут быть сокращены до C1, C2, C3, Cn, где “n” означает число атомов углерода в одной или нескольких углеводородных молекулах, или сокращение может быть использовано как прилагательное, например, для неароматических углеводородов или соединений. Аналогичным образом, обозначения ароматических соединений могут быть сокращены как A6, A7, A8, An, где “n” означает число атомов углерода в одной или нескольких ароматических молекулах. Кроме того, может быть использован надстрочный индекс “+” или “-” вместе с сокращенным обозначением одного или нескольких углеводородов, например, C3+ или C3-, что включает в себя сокращенное обозначение одного или нескольких углеводородов. К примеру, сокращение “C3+” означает одну или несколько углеводородных молекул, содержащих три или больше атомов углерода.

Используемый в описании термин “зона” может относиться к участку, включающему одну или несколько единиц оборудования и/или к одной или нескольким суб-зонам. Единицы оборудования могут включать (но без ограничения указанным) один или несколько реакторов или реакционных сосудов, сепарационных сосудов, дистилляционных колонн, нагревателей, теплообменников, трубопроводов, насосов, компрессоров и регуляторов. Кроме того, единица оборудования, например, реактор, сушильный аппарат, или сосуд, может дополнительно включать одну или несколько зон или суб-зон.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение далее будет описано в комбинации со следующими чертежами, в которых одинаковые позиции означают аналогичные элементы, и где:

фиг. 1 представляет собой схему комплекса производства ароматических углеводородов для осуществления способа увеличения общего выхода ароматических углеводородов и ксилолов согласно типичному варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 2 представляет собой другую схему комплекса производства ароматических углеводородов для осуществления способа увеличения общего выхода ароматических углеводородов и ксилолов согласно другому типичному варианту осуществления настоящего изобретения.

Соответствующие номера позиций указывают на соответствующие компоненты во всем перечне чертежей. Квалифицированные специалисты в данной области техники могут признать, что элементы чертежей иллюстрируется с фокусом на простоту и ясность, причем они не обязательно приводятся в масштабе. Например, размеры некоторых элементов на фигурах могут быть преувеличены относительно других элементов для того, чтобы улучшить понимание различных вариантов осуществления настоящего изобретения. Кроме того, обычные, но вполне понятные элементы, которые полезны или необходимы для промышленно осуществимого варианта изобретения, часто не иллюстрируются, чтобы обеспечить более наглядное представление об указанных различных вариантах осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание изобретения

Следующее подробное описание изобретения, по сути, представляет собой просто иллюстративный пример, и не предназначено для ограничения изобретения или применения и использования изобретения. Более того, авторы изобретения не имели намерения ограничивать себя какой-либо теорией, представленной в предшествующем изобретению уровне техники или в следующем подробном описании изобретения.

Различные варианты осуществления относятся к способам увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов путем изомеризации замещенных высшими алкильными группами ароматических углеводородов C9 или C9 и C10 (C9/C10) из продукта риформинга, обогащенного ароматическими углеводородами, полученного в результате риформинга гидроочищенной нафты и пиролизного бензина. Продукт риформинга, обогащенный ароматическими углеводородами, образуется в процессе риформинга в жестких условиях и обычно имеет повышенное содержание замещенных высшими алкильными группами ароматических соединений, чем наблюдаемое равновесное содержание при пониженной температуре риформинга. Используемое в изобретении выражение “замещенные высшими алкильными группами ароматические углеводороды” относится к ароматическим соединениям, имеющим замещенные этильными, пропильными, или бутильными группами ароматические кольца. Этильные, пропильные, и бутильные группы обобщенно называются в изобретении “высшие алкильные группы”. Например, этильные группы, вовлеченные в процесс изомеризации, относятся к тем C9 или C9/C10 ароматическим углеводородам, которые имеют по меньшей мере один этильный заместитель, например диэтилбензол, метил-этилбензол (этил-толуол) или диметилэтилбензол. Если замещенные высшими алкильными группами C9 или C9/C10 ароматические углеводороды поступают в установку процесса трансалкилирования без предварительной изомеризации, предназначенной для превращения части высших алкильных групп в метильные группы, то высшие алкильные группы в ароматических кольцах, будут подвергаться деалкилированию с образованием сжиженного нефтяного газа (далее “СНГ”), то есть топливного газа, с повышенным выходом бензола и пониженным выходом ксилолов. Как было указано выше, термин “деалкилирование” относится к полному или частичному удалению алкильных групп. Повышенные величины отношения метильных групп к высшим алкильным группам приводят к более высокому выходу ксилолов. Таким образом, если высшие алкильные группы не деалкилируются в установке процесса трансалкилирования в СНГ (топливный газ), а изомеризуются в метильные группы с образованием триметилбензола, например перед трансалкилированием, то суммарный выход ароматических углеводородов и ксилолов увеличивается, а потребление водорода и образование топливного газа снижается. Процесс изомеризации сохраняет алкильные группы в ароматических кольцах путем превращения их в метильные группы, предотвращая деалкилирование в ходе последующей стадии трансалкилирования.

Обратимся к фиг. 1, где способ увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе 1 производства ароматических углеводородов начинается с получения продукта риформинга 30, обогащенного ароматическими углеводородами. Продукт риформинга 30, обогащенный ароматическими углеводородами, получается в процессе риформинга, который осуществляется в установке риформинга 32 комплекса производства ароматических углеводородов путем селективного риформинга сырья - гидроочищенной нафты 34. Этот процесс хорошо известен из уровня техники. Сырьевую нафту 36 подвергают гидроочистке в реакторе 38 для удаления из нафты серы и азота с образованием гидроочищенной нафты 34. Продукт риформинга 30, обогащенный ароматическими углеводородами, поступает в разделяющую колонну 40 для разделения продукта риформинга на фракцию C7- ароматических углеводородов 42, фракцию C8-C10 ароматических углеводородов 44 и фракцию C10+ ароматических углеводородов 45. Наиболее предпочтительно остаточная фракция может содержать ароматические углеводороды, более тяжелые, чем C10, поскольку они являются синергетическим продуктом рассматриваемой стадии изомеризации, которая ограничена равновесием. Указанные молекулы включают диметилэтилбензолы и тетраметилбензол, тогда как легкокипящие углеводороды - диэтилбензолы и метилпропилбензолы, предпочтительно могут поступать в реактор изомеризации фракции C8-C10 ароматических углеводородов 44.

Как известно из уровня техники, отбираемая с верха колонны фракция C7-ароматических углеводородов подвергается экстракционной дистилляции в установке экстракции 46 комплекса производства ароматических углеводородов для экстракции бензольного 48 и толуол-содержащего потока 50 (также для некоторых видов сырья может быть использована жидкофазная экстракция). В технологической установке экстракции бензол и толуол экстрагируются из дистиллята колонны, разделяющей продукты риформинга (фракция C7- ароматических углеводородов), а рафинатный поток 52, практически не содержащий ароматических углеводородов, который может быть дополнительно очищен с получением парафиновых растворителей, отбрасывается, добавляется в бензин или используется как сырье в установке получения этилена. Экстракт ароматических углеводородов обрабатывают, чтобы удалить следы олефинов, и в бензольно-толуольной секции фракционирования (далее “БТ секция фракционирования”) 54 комплекса производства ароматических углеводородов извлекают индивидуальные продукты высокой чистоты - бензол и толуол. БТ секция фракционирования 54 включает в себя бензольную колонну 56 и толуольную колонну 58 или, в альтернативном варианте, комбинированную колонну трех продуктов - бензола, толуола и A8+, снабженную внутренней разделительной перегородкой. Бензол 48 извлекается в виде потока из верхней секции бензольной колонны с фракцией C7+, вытекающей, как остаточный поток бензольной колонны, в толуольную колонну. Ароматические углеводороды A8+ из остаточного потока толуольной колонны поступают в ксилольную колонну 96 в переднюю часть секции извлечения ксилолов 60 комплекса производства ароматических углеводородов. Заявленное изобретение также может быть использовано в схеме экономии энергии в комплексе переработки ароматических углеводородов, производящем изомеры ксилолов, как описано в заявке на патент США № 8,609,922. Кроме того, заявленное изобретение также может быть использовано в устройствах и способах переработки углеводородов в ходе производства желательных изомеров ксилола, и более конкретно относится к устройствам и способам для выделения ароматических углеводородов, имеющих восемь атомов углерода (C8), как описано в заявках на патент США №№ 14/040,318 и 14/040,341.

Обратимся снова к фиг. 1, где процесс продолжается путем пропускания фракции C8+ ароматических углеводородов (A8+) 45 из устройства, разделяющего продукт риформинга, в ксилольную колонну 96. Поток продуктов из ксилольной колонны проходит в технологическую установку 74 извлечения пара-ксилола в секции извлечения ксилолов 60 комплекса производства ароматических углеводородов для извлечения пара-ксилола 76, как описано ниже.

Со ссылкой на фиг. 1, процесс продолжается путем изомеризации фракции C8-C10 ароматических углеводородов 44 в зоне изомеризации 110, чтобы получить поток 112 продуктов изомеризации C8-C10. Этот поток 112 продуктов изомеризации C8-C10 пропускают в зону 114 дегидрирования нафтенов, чтобы получить поток продуктов 116 зоны дегидрирования нафтенов. Поток продуктов 116 зоны дегидрирования нафтенов разделяется в колонне 118 на первый поток продуктов 120 зоны дегидрирования нафтенов, содержащий C7- ароматические углеводороды, и второй поток продуктов 122 зоны дегидрирования нафтенов, содержащий C8+ ароматические углеводороды. Затем второй поток продуктов 122 зоны дегидрирования нафтенов, содержащий C8+ ароматические углеводороды, направляется в секцию извлечения ксилолов 60.

Зона изомеризации включает использование катализатора изомеризации, содержащего цеолит с 12-членным кольцом или цеолит с 10-членным кольцом, связующее вещество, и компонент металла из платиновой группы. Однако также предполагается, что могут быть использованы и другие катализаторы изомеризации. Процесс изомеризации протекает в диапазоне температур от 250°C до 450°C. В процессе изомеризации используется давление в диапазоне от 3 бар до 15 бар.

В зоне дегидрирования нафтенов поддерживается температура в диапазоне от 250°C до 450°C и давление в диапазоне от 3 бар до 15 бар.

Как хорошо известно из уровня техники, возможно, что разделение многокомпонентного сырья в дистилляционной колонне не приведет к совершенному разделению желательных компонентов. Например, небольшая порция желательных компонентов тяжелого сырья может присутствовать в потоке дистиллятных продуктов, и небольшая порция желательных компонентов легкого сырья может присутствовать в потоке остаточных продуктов. Например, легкокипящий дистиллятный поток 120 из колонны 118 содержит, главным образом, C7-. Высококипящий остаточный поток 122 из колонны удаления гептана 118 содержит, главным образом, все C8+ ароматические углеводороды, имеющие большее количество метильных заместителей. Используемый в описании термин “практически все” обычно может означать количество по меньшей мере 90%, предпочтительно по меньшей мере 95%, и оптимально по меньшей мере 99% по массе соединения или класса соединений в потоке.

Как известно из уровня техники, нафтеновые мостики допускают превращение C8+ ароматических углеводородов в различные изомеры в ходе изомеризации, образуя определенные фракции нафтеновых углеводородов в продукте изомеризации. Катализатор изомеризации включает кислотную функцию, которая способствует превращению нафтеновых циклогексановых колец в циклопентановые и обратно, и металлическую функцию, которая способствует достижению равновесного количества нафтенов, чтобы обеспечить изомеризацию замещенных этильных, пропильных и бутильных групп в замещенные метильные группы, то есть этильные, пропильные и бутильные группы в C8-C10 ароматических кольцах.

Фракция C8+ ароматических углеводородов и выделенного продукта изомеризации становится частью углеводородов, поступающих в ксилольную колонну 96. Остаточный поток продуктов из ксилольной колонны 96 содержит тяжелые углеводороды. Используемый в изобретении термин “тяжелые углеводороды” относится к C9+ ароматическим углеводородам, поступающим в колонну 62 тяжелых ароматических углеводородов. Ароматические углеводороды C9+, обогащенные метильными заместителями, выделяются во фракцию C11+ ароматических углеводородов 88 из остаточного потока колонны тяжелых ароматических углеводородов, и фракцию 90 ароматических углеводородов C9/C10, обогащенных метильными заместителями, из дистиллятного потока. Фракция 90 ароматических углеводородов C9/C10, обогащенных метильными заместителями, поступает в установку 64 процесса трансалкилирования после смешивания с содержащим толуол потоком 50 из дистиллята толуольной колонны 58 в БТ секции фракционирования 54 комплекса производства ароматических углеводородов.

Процесс продолжается путем трансалкилирования обогащенной метильными заместителями C9/C10 ароматической углеводородной фракции (или ароматических углеводородов, обогащенных метильными заместителями C9+, если в колонне 62 не проводится стадия разделения тяжелых ароматических углеводородов) потоком, содержащим толуол. Поток из процесса трансалкилирования 66 поступает в отгонную колонну (не показана) в пределах установки процесса трансалкилирования, чтобы удалить легкие фракции, и затем поток рециркулируется в БТ секцию фракционирования 54. Используемый в изобретении термин “легкие фракции” относится к C6- соединениям, как определено ранее. В установке процесса трансалкилирования 64 происходит диспрoпорционирование толуола в бензол и смесь ксилолов, и трансалкилирование C9/C10 ароматических углеводородов, обогащенных метильными заместителями (или обогащенных метильными заместителями C9+ ароматических углеводородов), потоком, содержащим толуол, с образованием ксилолов и бензола, как известно в данной области техники. Дистиллятный материал (не показан) из отгонной колонны разделяется на газообразные и жидкие продукты. Дистиллятный газ (не показан) экспортируется в систему топливного газа, а жидкий дистиллят обычно рециркулируется обратно в установку экстракции 46 для извлечения остаточного бензола. Затем смесь ксилолов обрабатывают в секции извлечения ксилолов, чтобы получить один или несколько индивидуальных изомеров ксилола, в том числе пара-ксилол.

В секции извлечения ксилолов 60 комплекса производства ароматических углеводородов, как известно специалистам в данной области техники, обрабатывают уже выделенную фракцию C8+ ароматических углеводородов 45, чтобы получить пара-ксилол 76 в технологической установке извлечения пара-ксилола, как указано выше. Выделенную фракцию C8 ароматических углеводородов подают в технологическую установку извлечения пара-ксилола 74. Рафинат 99 из технологической установки извлечения пара-ксилола 74 практически не содержит пара-ксилола. Этот рафинат поступает в другую технологическую установку изомеризации 92, где дополнительное количество пара-ксилола образуется путем повторного установления равновесного распределения изомеров ксилола, как известно специалистам в данной области техники. В технологической установке изомеризации 92 также получаются другие ароматические углеводороды, в меньшем количестве, чем пара-ксилол. Поток 93, выходящий из технологической установки изомеризации 92, поступает в колонну удаления гептана 94. Остаточный поток из колонны удаления гептана содержит C7+ ароматические углеводороды (главным образом, смесь ксилолов). Остаточный поток из колонны удаления гептана рециркулируется обратно в ксилольную колонну 96, в переднюю часть секции извлечения ксилолов комплекса производства ароматических углеводородов, после смешивания с ароматическими углеводородами A8+ из остаточного потока толуольной колонны, потоком 45 и потоком 122. Ароматические углеводороды C9/C10 из остаточного потока ксилольной колонны пропускают в колонну 62 тяжелых ароматических углеводородов. Ароматические углеводороды C8 из дистиллята ксилольной колонны пропускают в технологическую установку 74 извлечения пара-ксилола и перерабатывают в пара-ксилол, как описано выше. В этом варианте все C8 ароматические углеводороды непрерывно рециркулируются в секцию извлечения ксилолов комплекса, пока они не выходят из комплекса производства ароматических углеводородов в виде пара-ксилола или бензола. Дистиллятный поток 98 из колонны удаления гептана разделяется на газообразные и жидкие продукты. Дистиллятный газ 98 экспортируется в систему топливного газа, а жидкий дистиллят (не показан) обычно рециркулируется обратно в установку экстракции 46 для извлечения остаточного бензола.

Обратимся к фиг. 2, где другой способ увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе 2 производства ароматических углеводородов начинается с получения продукта риформинга 30, обогащенного ароматическими углеводородами. Продукт риформинга 30, обогащенный ароматическими углеводородами, получают в процессе риформинга, который проводится в установке риформинга 32 в комплексе производства ароматических углеводородов, путем селективного риформинга гидроочищенной сырьевой нафты 34, как хорошо известно в данной области техники. Сырьевая нафта 36 подвергается гидроочистке в аппарате гидроочистки 38 для удаления серы и азота из сырьевой нафты с образованием гидроочищенной сырьевой нафты 34. Продукт риформинга 30, обогащенный ароматическими углеводородами, поступает в колонну 40, разделяющую продукт риформинга с получением фракции 42 ароматических углеводородов C7-, фракции 44 ароматических углеводородов C8-C10 и фракции 45 ароматических углеводородов C10+. В наиболее предпочтительном варианте остаточная фракция может включать более тяжелые C10 ароматические углеводороды, поскольку они являются синергетическими продуктами рассматриваемой стадии изомеризации, которая ограничена равновесием. Указанные молекулы включают диметилэтилбензолы и тетраметилбензол, тогда как легкокипящие диэтилбензолы и метилпропилбензолы, предпочтительно могут направляться в реактор изомеризации в фракции 44 ароматических углеводородов C8-C10.

Как известно в данной области техники, фракция ароматических углеводородов C7- направляется верхним погоном, который подвергается экстрактивной дистилляции в технологической установке экстракции 46 комплекса производства ароматических углеводородов для экстракции бензола 48 и толуолсодержащего потока 50 (также для некоторых видов сырья может быть использована жидкофазная экстракция). В технологической установке экстракции бензол и толуол экстрагируются из потока дистиллята из колонны, разделяющей продукты риформинга (фракция C7- ароматических углеводородов), и отбрасывается рафинатный поток 52, практически не содержащий ароматических углеводородов, который может быть дополнительно очищен с получением парафиновых растворителей, добавлен в бензин, или может использоваться как сырье на установке получения этилена. Экстракт ароматических углеводородов обрабатывают, чтобы удалить следы олефинов, и в бензольно-толуольной секции фракционирования (далее “БТ секция фракционирования”) 54 комплекса производства ароматических углеводородов извлекают индивидуальные продукты высокой чистоты - бензол и толуол. БТ секция фракционирования 54 включает в себя бензольную колонну 56 и толуольную колонну 58, или, в альтернативном варианте, комбинированную колонну трех продуктов - бензола, толуола и A8+, снабженную внутренней разделительной перегородкой. Бензол 48 извлекается в виде потока из верхней секции бензольной колонны, а фракция C7+ вытекает в виде остаточного потока бензольной колонны в толуольную колонну. Ароматические углеводороды A8+ из остаточного потока толуольной колонны поступают в ксилольную колонну 96 в переднюю часть секции извлечения ксилолов 60 комплекса производства ароматических углеводородов. Заявленное изобретение также может быть использовано в схеме экономии энергии в пределах комплекса переработки ароматических углеводородов, производящего изомеры ксилолов, как описано в заявке на патент США № 8,609,922. Кроме того, заявленное изобретение также может быть использовано в устройствах и способах переработки углеводородов в ходе производства желательных изомеров ксилола, и более конкретно относится к устройствам и способам для выделения ароматических углеводородов, имеющих восемь атомов углерода (C8), как описано в заявках на патент США №№ 14/040,318 и 14/040,341.

Обратимся снова к фиг. 2, где процесс продолжается путем пропускания фракции C8+ ароматических углеводородов (A8+) 45 из устройства, разделяющего продукт риформинга, в ксилольную колонну 96. Поток продуктов из ксилольной колонны проходит в технологическую установку 74 извлечения пара-ксилола в секции извлечения ксилолов 60 комплекса производства ароматических углеводородов для извлечения пара-ксилола 76, как описано далее.

Обратимся еще раз к фиг. 2, где процесс продолжается путем изомеризации фракции C8-C10 ароматических углеводородов 44 в зоне изомеризации 110 с получением потока 112 продуктов изомеризации C8-C10. Этот поток 112 продуктов изомеризации C8-C10 проходит в колонну 114 для получения дистиллятного потока 116, содержащего C7- ароматические углеводороды и остаточного потока продуктов 118, содержащего C8+ ароматические углеводороды. Остаточный поток продуктов 118, содержащий C8+ ароматические углеводороды, пропускают в зону 120 извлечения ароматических углеводородов, в которой получается первый поток продуктов 124 экстракции ароматических углеводородов, содержащий C8-C10 неароматические углеводороды, которые направляются обратно в зону изомеризации 110. Второй поток продуктов 122 экстракции ароматических углеводородов, содержащий C8+ ароматические углеводороды, направляется в колонну 96 извлечения ксилолов.

Зона изомеризации включает использование катализатора изомеризации, содержащего цеолит с 12-членным кольцом или цеолит с 10-членным кольцом, связующее вещество, и компонент металла из платиновой группы. Однако также могут быть использованы и другие катализаторы изомеризации. Процесс изомеризации протекает в диапазоне температур от 250°C до 450°C. В процессе изомеризации используется давление в диапазоне от 3 бар до 15 бар.

Как хорошо известно в данной области техники, возможно, что разделение многокомпонентного сырья в дистилляционной колонне не приведет к идеальному разделению желательных компонентов. Например, небольшая порция желательных компонентов тяжелого сырья может присутствовать в потоке дистиллятных продуктов, и небольшая порция желательных компонентов легкого сырья может присутствовать в потоке остаточных продуктов. Например, легкокипящий дистиллятный поток 116 из колонны 114 содержит практически все углеводороды C7-. Высококипящий остаточный поток 118 из колонны удаления гептана 114 содержит практически все C8+ ароматические углеводороды и нафтены, имеющие большее количество метильных заместителей. Используемый в описании термин “практически все” обычно может означать количество по меньшей мере 90%, предпочтительно по меньшей мере 95%, и оптимально по меньшей мере 99% по массе соединения или класса соединений в потоке.

Как известно в данной области техники, нафтеновые мостики допускают превращение C8-C10 ароматических углеводородов в различные изомеры в ходе изомеризации, образуя определенные фракции нафтеновых углеводородов в продукте изомеризации. Катализатор изомеризации включает кислотную функцию, которая способствует превращению нафтеновых циклогексановых колец в циклопентановые и обратно, и металлическую функцию, которая способствует достижению равновесного количества нафтенов, чтобы обеспечить изомеризацию замещенных этильных, пропильных, и бутильных групп в замещенные метильные группы, то есть этильные, пропильные и бутильные группы в C8-C10 ароматических кольцах.

Фракция C8+ ароматических углеводородов из выделенного продукта изомеризации становится частью углеводородов, которые поступают в ксилольную колонну 96. Остаточный поток продуктов из ксилольной колонны 96 содержит тяжелые углеводороды. Используемый в изобретении термин “тяжелые углеводороды” относится к C9+ ароматическим углеводородам, поступающим в колонну 62 тяжелых ароматических углеводородов. Ароматические углеводороды C9+, обогащенные метильными заместителями, выделяются во фракцию C11+ ароматических углеводородов 88 из остаточного потока колонны тяжелых ароматических углеводородов, и фракцию 90 ароматических углеводородов C9/C10, обогащенных метильными заместителями, из дистиллятного потока. Фракция 90 ароматических углеводородов C9/C10, обогащенных метильными заместителями, поступает в установку 64 процесса трансалкилирования, после смешивания с содержащим толуол потоком 50 из дистиллята толуольной колонны 58 в БТ секции фракционирования 54 комплекса производства ароматических углеводородов.

Процесс продолжается путем трансалкилирования обогащенной метильными заместителями C9/C10 ароматической углеводородной фракции (или ароматических углеводородов, обогащенных метильными заместителями C9+, если не проводится стадия разделения) потоком, содержащим толуол. Поток из процесса трансалкилирования 66 поступает в отгонную колонну (не показана) в пределах установки процесса трансалкилирования, чтобы удалить легкие фракции, и затем поток рециркулируется в БТ секцию фракционирования 54. Используемый в изобретении термин “легкие фракции” относится к C6- соединениям, как определено выше. В установке процесса трансалкилирования 64 происходит диспрoпорционирование толуола в бензол и смесь ксилолов, и трансалкилирование C9/C10 ароматических углеводородов, обогащенных метильными заместителями (или обогащенных метильными заместителями C9+ ароматических углеводородов), потоком, содержащим толуол, с образованием ксилолов и бензола, как известно в данной области техники. Дистиллятный материал (не показан) из отгонной колонны разделяется на газообразные и жидкие продукты. Дистиллятный газ (не показан) экспортируется в систему топливного газа, а жидкий дистиллят обычно рециркулируется обратно в установку экстракции 46 для извлечения остаточного бензола. Затем смесь ксилолов обрабатывают в секции извлечения ксилолов, чтобы получить один или несколько индивидуальных изомеров ксилола, в том числе пара-ксилол.

В секции извлечения ксилолов 60 комплекса производства ароматических углеводородов, как известно специалистам в данной области техники, обрабатывают уже выделенную фракцию C8+ ароматических углеводородов 45, чтобы получить пара-ксилол 76 в технологической установке извлечения пара-ксилола, как указано выше. Выделенную фракцию C8 ароматических углеводородов подают в технологическую установку извлечения пара-ксилола 74. Рафинат 99 из технологической установки извлечения пара-ксилола 74 практически не содержит пара-ксилола. Этот рафинат поступает в другую технологическую установку изомеризации 92, где дополнительное количество пара-ксилола получается путем повторного установления равновесного распределения изомеров ксилола, как известно специалистам в данной области техники. В технологической установке изомеризации 92 также получаются другие ароматические углеводороды, в меньшем количестве, чем пара-ксилол. Поток 93, выходящий из технологической установки изомеризации 92, поступает в колонну удаления гептана 94. Остаточный поток из колонны удаления гептана содержит C7+ ароматические углеводороды (главным образом, смесь ксилолов). Остаточный поток из колонны удаления гептана рециркулируется обратно в ксилольную колонну 96, в переднюю часть секции извлечения ксилолов комплекса производства ароматических углеводородов, после смешивания с ароматическими углеводородами A8+ из остаточного потока толуольной колонны. Ароматические углеводороды C9/C10 из остаточного потока ксилольной колонны проходят в колонну 62 тяжелых ароматических углеводородов. Ароматические углеводороды C8 из дистиллята ксилольной колонны пропускают в технологическую установку 74 извлечения пара-ксилола и перерабатывают в пара-ксилол, как описано ранее. В этом варианте все C8 ароматические углеводороды непрерывно рециркулируются в секцию извлечения ксилолов комплекса, пока они не выходят из комплекса производства ароматических углеводородов в виде пара-ксилола или бензола. Дистиллятный поток 98 из колонны удаления гептана разделяется на газообразные и жидкие продукты. Дистиллятный газ 98 направляется в систему топливного газа, а жидкий дистиллят (не показан) обычно рециркулируется обратно в установку экстракции 46 для извлечения остаточного бензола.

Примеры

Следующие примеры предназначены для дальнейшей иллюстрации вариантов осуществления изобретения. Указанные иллюстрации различных вариантов осуществления не означают ограничение формулы изобретения конкретными деталями этих примеров.

Таблица

Включает изомеризацию A8-A10? Нет Да
Сырье, тыс. т/год
Продукт риформинга 2000 2000
Водород 12 8
Продукты
Пара-ксилол 1296 1409
Легкие фракции 153 106
Тяжелые ароматические углеводороды 91 79
Рафинат 174 169
Бензол 297 245
Тепло- и энергоснабжение
Электричество, кВт-ч 14531 14339
Пар среднего давления, MT/ч -66 -57
Вода для питания котла, MT/ч 94 86
Конденсат, MT/ч -28 -29
Охлаждающая вода, м3 402 417
Подача сжигаемого топлива, MMккал/ч 290 275

Эта таблица демонстрирует преимущества включения стадии изомеризации A8-A10. Как видно из таблицы, путем использования такого же количества продукта риформинга в способе по изобретению при использовании стадии изомеризации A8-A10 выход пара-ксилола увеличивается на 9%.

Хотя в предшествующем подробном описании изобретения был представлен по крайней мере один пример осуществления, следует понимать, что существует огромное число вариантов осуществления изобретения. Кроме того, следует понимать, что пример осуществления или примеры осуществления представляют собой только иллюстрацию, и не предназначены для ограничения объема, применения или конфигурации изобретения каким-либо образом. Напротив, предшествующее подробное описание изобретения будет представлять специалистам в данной области техники удобный план действий для практического осуществления вариантов изобретения, причем должно быть понятно, что возможны различные изменения функционирования и компоновки элементов, описанных в примере осуществления без отклонения от объема изобретения, как он определен в прилагаемой формуле изобретения и ее юридических эквивалентах.

Конкретные варианты осуществления

Хотя следующие варианты приводятся в связи с конкретными вариантами осуществления, следует понимать, что это описание предназначено для иллюстрации, а не для ограничения объема предшествующего описания и прилагаемой формулы изобретения.

Первый вариант осуществления изобретения представляет собой способ увеличения суммарного выхода ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов, включающий в себя стадии: разделения продукта риформинга, обогащенного ароматическими углеводородами, на первый поток углеводородов, содержащий C7- углеводороды, второй поток углеводородов, содержащий C8-C10 ароматические углеводороды, и третий поток углеводородов, содержащий C10+ ароматические углеводороды; изомеризации второго потока углеводородов, содержащего C8-C10 ароматические углеводороды для получения потока продуктов изомеризации C8-C10; пропускания потока продуктов изомеризации C8-C10 в зону дегидрирования нафтенов для получения потока продуктов зоны дегидрирования нафтенов; разделения потока продуктов зоны дегидрирования нафтенов на первый поток продуктов зоны дегидрирования нафтенов, содержащий C7- углеводороды, и второй поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащий C8+ ароматические углеводороды; и пропускания второго потока продуктов зоны дегидрирования нафтенов, содержащего C8+ ароматические углеводороды, в секцию извлечения ксилолов или зону трансалкилирования. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты в этом абзаце вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, где стадия изомеризации включает использование катализатора изомеризации, содержащего цеолит с 12-членным кольцом или цеолит с 10-членным кольцом, связующее вещество, и компонент металла из платиновой группы. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты в этом абзаце вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, где стадия изомеризации протекает в диапазоне температур от 250°C до 450°C. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты в этом абзаце вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, где на стадии изомеризации используется давление в диапазоне от 3 бар до 15 бар. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты в этом абзаце вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, где в зоне дегидрирования нафтенов поддерживается температура в диапазоне от 250°С до 550°C. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты в этом абзаце вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, где в зоне дегидрирования нафтенов поддерживается давление в диапазоне от 3 бар до 15 бар. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты в этом абзаце вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, где при разделении второго потока углеводородов, содержащего C8-C10 ароматические углеводороды, и третьего потока углеводородов, содержащего C10+ ароматические углеводороды, может быть предусмотрена внутренняя разделительная перегородка. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты в этом абзаце вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, где второй поток углеводородов, содержащий C10 ароматические соединения, обогащен бутил- и метилпропил-бензолами относительно третьего углеводородного потока.

Второй вариант осуществления изобретения представляет собой способ увеличения суммарного выхода ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов, включающий в себя стадии: разделения продукта риформинга, обогащенного ароматическими углеводородами, на первый поток углеводородов, содержащий C7- углеводороды, второй поток углеводородов, содержащий C8-C10 ароматические углеводороды, и третий поток углеводородов, содержащий C10+ ароматические углеводороды; изомеризации второго потока углеводородов, содержащего C8-C10 ароматические углеводороды в зоне изомеризации для получения потока продуктов изомеризации C8-C10; разделения потока продуктов изомеризации C8-C10 на первый поток продуктов изомеризации, содержащий C7- углеводороды, и второй поток продуктов изомеризации, содержащий фракцию C8+ ароматических углеводородов; пропускания второго потока продуктов изомеризации, содержащего C8+ ароматические углеводороды, в зону экстракции ароматических углеводородов для получения первого потока продукта в зоне экстракции ароматических углеводородов, содержащего C8+ неароматические углеводороды, и второго потока продукта в зоне экстракции ароматических углеводородов, содержащего C8+ ароматические углеводороды; пропускания первого потока продукта в зоне экстракции ароматических углеводородов, содержащего C8+ неароматические углеводороды, обратно в зону изомеризации; и пропускания второго потока продукта в зоне экстракции ароматических углеводородов, содержащего фракцию C8+ ароматических углеводородов, в секцию извлечения ксилолов. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты в этом абзаце вплоть до второго варианта осуществления в этом абзаце, где стадия изомеризации включает в себя использование катализатора изомеризации, содержащего цеолит с 12-членным кольцом или цеолит с 10-членным кольцом, связующее вещество, и компонент металла из платиновой группы. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты в этом абзаце вплоть до второго варианта осуществления в этом абзаце, где стадия изомеризации протекает в диапазоне температур от 250°C до 450°C. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты в этом абзаце вплоть до второго варианта осуществления в этом абзаце, где на стадии изомеризации используется давление в диапазоне от 3 бар до 15 бар. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты в этом абзаце вплоть до второго варианта осуществления в этом абзаце, где в зоне экстракции ароматических углеводородов поддерживается температура в диапазоне от 250°С до 550°C. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты в этом абзаце вплоть до второго варианта осуществления в этом абзаце, где в зоне экстракции ароматических углеводородов поддерживается давление в диапазоне от 3 бар до 15 бар. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты в этом абзаце вплоть до второго варианта осуществления в этом абзаце, где при разделении второго потока углеводородов, содержащего C8-C10 ароматические углеводороды, и третьего потока углеводородов, содержащего C10+ ароматические углеводороды, может быть предусмотрена внутренняя разделительная перегородка. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты в этом абзаце вплоть до второго варианта осуществления в этом абзаце, где второй поток углеводородов, содержащий C10 ароматические соединения, обогащен бутил- и метилпропил-бензолами относительно третьего углеводородного потока.

Предполагается, что с использованием приведенного описания специалист в данной области техники сможет без труда использовать настоящее изобретение в полном объеме, и легко определить существенные признаки настоящего изобретения, не выходя за пределы его существа и объема, чтобы выполнить различные изменения и модификации изобретения и приспособить изобретение к различным условиям эксплуатации. Поэтому предшествующие предпочтительные конкретные варианты осуществления следует рассматривать как иллюстративные, и ни в коей мере не ограничивающие остальное описание, и что они предназначены для защиты различных модификаций и эквивалентных компоновок, входящих в объем прилагаемой формулы иное.

1. Способ увеличения суммарного выхода ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов, включающий в себя стадии:

разделения продукта риформинга, обогащенного ароматическими углеводородами, на первый поток углеводородов, содержащий C7- углеводороды, второй поток углеводородов, содержащий C8-C10 ароматические углеводороды, и третий поток углеводородов, содержащий C10+ ароматические углеводороды;

изомеризации второго потока углеводородов, содержащего C8-C10 ароматические углеводороды, с образованием потока продуктов изомеризации C8-C10;

пропускания потока продуктов изомеризации C8-C10 в зону дегидрирования нафтеновых углеводородов, чтобы получить поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов;

разделения потока продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов на первый поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащий C7- углеводороды, и второй поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащий C8+ ароматические углеводороды; и

пропускания второго потока продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащего C8+ ароматические углеводороды, в секцию извлечения ксилолов или зону трансалкилирования.

2. Способ по п. 1, в котором стадия изомеризации включает в себя использование катализатора изомеризации, содержащего цеолит с 12-членным кольцом или цеолит с 10-членным кольцом, связующее вещество, и компонент металла из платиновой группы.

3. Способ по п. 1, в котором стадия изомеризации протекает в диапазоне температур от 250°С до 450°C.

4. Способ по п. 1, в котором на стадии изомеризации используется давление в диапазоне от 3 бар до 15 бар.

5. Способ по п. 1, в котором в зоне дегидрирования нафтенов поддерживается температура в диапазоне от 250°С до 550°C.

6. Способ по п. 1, в котором в зоне дегидрирования нафтенов поддерживается давление в диапазоне от 3 бар до 15 бар.

7. Способ по п. 1, в котором при разделении второго потока углеводородов, содержащего C8-C10 ароматические углеводороды, и третьего потока углеводородов, содержащего C10+ ароматические углеводороды, может быть предусмотрена внутренняя разделительная перегородка.

8. Способ по п. 1, в котором второй поток углеводородов, содержащий C10 ароматические соединения, обогащен бутил- и метилпропил-бензолами относительно третьего углеводородного потока.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу разделения гидрообработанного эффлюента из реактора гидрокрекинга, включающему разделение гидрообработанного эффлюента на головной поток, поток керосина, имеющий начальную температуру кипения от 138°С (280°F) до 216°С (420°F), и поток дизельного топлива, имеющий начальную температуру кипения выше 193°С (380°F); разделение указанного головного потока на поток средней нафты и поток тяжелой нафты, имеющий начальную температуру кипения от 121°С (250°F) до 138°С (280°F), и смешивание указанного потока тяжелой нафты с указанным потоком дизельного топлива с обеспечением потока смешанного дизельного топлива.

Изобретение относится к способу получения несмешанной композиции синтетического углеводородного топлива, включающему приведение в контакт одного или нескольких олефинов с катализатором олигомеризации в реакционной зоне в условиях, обеспечивающих олигомеризацию олефинов, и удаление из реакционной зоны потока продукта, содержащего продукты олигомеризации олефинов, в котором из потока продукта извлекают фракцию, которая имеет следующие свойства: (a) распределение точки кипения характеризуется следующим: (i) 10% улетучивается до 205°С или менее и (ii) конечная точка кипения составляет 300°С или менее согласно измерению в соответствии с ASTM D86; (b) точка замерзания составляет -47°С или менее согласно измерению в соответствии с ASTM D2386; (c) плотность при 15°С равна по меньшей мере 775,0 кг/м3 согласно измерению в соответствии с ASTM D4052; (d) общая концентрация моноциклических ароматических и моноциклических неароматических углеводородов составляет по меньшей мере 1% об.; и (e) концентрация циклических углеводородов составляет 30% об.

Изобретение относится к установке для переработки стабильного газового конденсата (СГК). Установка для переработки СГК содержит блок ректификации СГК и блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций, при этом блок ректификации СГК включает четыре колонны, линия подачи сырья соединена с первой колонной, верхний выход которой для легкой бензиновой фракции соединен с входом второй колонны, а нижний выход для остаточной фракции соединен с входом третьей колонны, верхний выход второй колонны предназначен для вывода бутан-изопентановой фракции, а нижний выход предназначен для вывода бензиновых фракций - сырья изомеризации, нижний выход третьей колонны соединен с входом четвертой колонны, нижний выход которой предназначен для вывода мазута, боковой выход - для вывода дизельной фракции, а верхние выходы третьей и четвертой колонн предназначены для вывода тяжелых бензиновых фракций - сырья каталитического риформинга; блок риформинга и изомеризации бензиновых фракций включает первую емкость-наполнитель, соединенную с верхними выходами третьей и четвертой колонн, и вторую емкость-наполнитель, соединенную с нижним выходом второй колонны, первая емкость-наполнитель через по меньшей мере один первый теплообменник соединена с трубчатым реактором каталитического риформинга, выход которого для газопродуктовой смеси риформинга через по меньшей мере один первый теплообменник и первый аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором водородсодержащего газа (ВСГ), выход которого для жидкой фазы соединен с входом стабилизационной колонны, вторая емкость-наполнитель через по меньшей мере один второй теплообменник и нагреватель соединена с реактором каталитической изомеризации, выход которого для газопродуктовой смеси изомеризации через по меньшей мере один второй теплообменник и второй аппарат воздушного охлаждения соединен с сепаратором ВСГ, выход которого для ВСГ через абсорбер соединен с линиями подачи сырья из первой и второй емкостей-накопителей в первый и второй теплообменники, верхний выход стабилизационной колонны предназначен для вывода сухого и сжиженного газа, а нижний выход - для вывода бензина.

Изобретение относится к способу модернизации малотоннажного нефтеперерабатывающего предприятия, включающего блок атмосферной перегонки углеводородного сырья. Способ характеризуется тем, что поэтапно, отдельными блоками, последовательно, или параллельно, или последовательно-параллельно в условиях непрерывной работы предприятия сооружают дополнительные блоки: блок, который включает секцию подготовки сырья и секцию атмосферной перегонки; при этом одновременно проводят реконструкцию существующего блока атмосферной перегонки или его демонтаж; сооружают блок, включающий секцию сероочистки прямогонного дизельного дистиллята для выработки компонентов судового маловязкого топлива и секцию гидроочистки прямогонных бензинового и дизельного дистиллятов для получения компонентов моторных топлив с необходимыми экологическими свойствами, а также сооружают блок производства водорода.

Изобретение относится к способу получения биодизельного топлива из возобновляемого сырья. Способ получения биодизельного топлива из возобновляемого сырья включает дезоксигенирование возобновляемого сырья в реакционной зоне дезоксигенирования; разделение выходящего потока реакционной зоны дезоксигенирования в первом парожидкостном сепараторе на парообразный поток и жидкий поток, причем указанный первый парожидкостный сепаратор работает при температуре в диапазоне от около 40°C до около 350°C; деление жидкого потока на рециркуляционную часть и часть продукта; отпаривание указанной части продукта из жидкого потока в отпарной колонне с помощью отпаривающего газа с разделением на головной поток пара и кубовый поток, причем уровень загрязнений в кубовом потоке отпарной колонны после первого парожидкостного сепаратора составляет от менее чем 1/100 до 1/1000 от уровня загрязнений в кубовом потоке отпарной колонны без парожидкостного сепаратора, при этом указанная отпарная колонна работает при температуре в диапазоне от около 50°C до около 350°C; изомеризацию кубового потока отпарной колонны в реакционной зоне изомеризации; рециркуляцию рециркуляционной части из жидкого потока в реакционную зону дезоксигенирования и сепарацию по меньшей мере части выходящего потока реакционной зоны изомеризации для получения по меньшей мере одного потока биодизельного топлива.

Настоящее изобретение относится к способу переработки тяжелой нефти или битума с получением синтетических углеводородных продуктов, включающему: (а) обеспечение источника исходного сырья, содержащего тяжелую нефть или битум, (б) обработку указанного исходного сырья с образованием одной или большего количества перегнанных фракций и неперегоняемой низшей фракции, (в) подачу указанной низшей фракции в контур получения сингаза для получения потока сингаза, обедненного водородом, за счет реакции некаталитического частичного окисления, при этом в упомянутом потоке сингаза, обедненного водородом, отношение Н2:СО составляет от приблизительно 0,5:1 до приблизительно 1:1, и взаимодействие указанного сингаза в реакторе Фишера-Тропша с синтезированием углеводородных продуктов, (г) добавление внешнего источника водорода к указанному обедненному водородом сингазу для оптимизации синтеза упомянутых синтетических углеводородных продуктов, по меньшей мере один из которых представляет собой синтетическое нефтяное сырье (варианты) и к способу переработки неперегнанной низшей фракции битума или тяжелой нефти с получением синтетических углеводородных продуктов.

Изобретение относится к способу и устройству для получения углеводородных компонентов. Способ получения углеводородных компонентов включает: предоставление сырья, содержащего (i) талловое масло и (ii) терпеновые соединения, представляющие собой потоки в деревообрабатывающей промышленности, содержащие С5-С10 углеводороды и серу, подвергание сырья и питающего газообразного водорода гидроочистке в присутствии NiO/MoO3 катализатора на носителе Al2O3 для получения углеводородных компонентов, включающих н-парафины, подвергание углеводородных компонентов, включающих н-парафины, изомеризации в присутствии NiW катализатора на носителе цеолит-Al2O3 и в присутствии водорода для образования смеси углеводородных компонентов.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Завод по переработке углеводородного сырья в северных регионах включает сырьевой и продуктовый резервуарные парки, установку стабилизации углеводородного сырья, установку атмосферной перегонки стабильного углеводородного сырья, установку газофракционирования углеводородного газа, выделенного на установке атмосферной перегонки и установке стабилизации, установку изомеризации, гидроочистки и риформинга фракции бензина, выделенного на установке атмосферной перегонки, с получением высокооктановых бензинов, установку гидроочистки фракции дизельного топлива, выделенного на установке атмосферной перегонки, и ее депарафинизации с выработкой дизельного топлива либо зимнего, либо арктического, установку санитарной очистки от кислых газов с применением воды в качестве поглотителя кислых газов с последующей утилизацией стоков в поглощающие скважины для закачки в пласт, установку компаундирования различных потоков углеводородного сырья, установку компаундирования товарных продуктов, таких как остаток фракционирования атмосферной перегонки, балластные фракции установок вторичной переработки и часть стабилизированного исходного сырья, с получением отгружаемой товарной нефти, и систему трубопроводов, связывающих технологические установки между собой и резервуарными парками.

Изобретение относится к технологии переработки газообразных и жидких углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Изобретение относится к газохимии и газопереработке, а именно к технологии получения синтетических топлив для летательных аппаратов из синтетических углеводородов, полученных из природного или попутного газа по методу Фишера-Тропша.

Изобретение относится к способу получения углеводородных продуктов, включающему: а) обеспечение С4 углеводородного потока (С4), который содержит по меньшей мере 80 масс.

Изобретение относится к способу повышения качества сырой нефти, тяжелой нефти или битума для получения полностью очищенных углеводородных продуктов, включающему (a) обеспечение сырьевого источника сырой нефти или тяжелой нефти или битума, (b) обработку указанного исходного сырья с получением по меньшей мере одной перегнанной фракции и неперегнанной остаточной фракции, (c) необязательно, обработку указанной неперегнанной остаточной фракции в процессе обработки углеводородов с получением обработанной фракции и обработанной остаточной фракции, (d) переработку указанной по меньшей мере одной перегнанной фракции и/или указанной обработанной фракции в процессе крекинга углеводородов с получением обработанного потока, (e) подачу указанной неперегнанной остаточной фракции или указанной обработанной остаточной фракции в генерирующий синтез-газ контур для получения потока обедненного водородом синтез-газа посредством реакции частичного окисления и взаимодействие указанного синтез-газа в реакторе Фишера-Тропша с получением синтезированных углеводородов, (f) добавление внешнего источника водорода к указанному обедненному водородом синтез-газу для оптимизации состава указанных синтезированных углеводородов и (g) смешивание части указанных синтезированных углеводородов с частью указанного обработанного потока с получением указанных полностью очищенных углеводородных продуктов.

Изобретение относится к способу получения углеводородных продуктов, включающему: а) приготовление углеводородного потока (С4), который преимущественно содержит разветвленные и неразветвленные углеводороды, каждый содержащий четыре атома углерода.

Изобретение относится к вариантам способа селективного гидрирования. Один из вариантов подразумевает селективное гидрирование диолефинов и соединений серы, содержащихся в пиролизном бензине в качестве исходного материала, характеризующемся некоторой концентрацией диолефинов и некоторой концентрацией органических соединений серы.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам глубокой переработки нефти с получением дизельного топлива. Изобретение относится к способу переработки нефти, включающему фракционирование нефти с получением газа, бензиновой и дизельной фракций, тяжелого газойля и гудрона, каталитическую гидроконверсию гудрона с получением газа, бензиновой и дизельной фракций и тяжелого газойля, а также остатка каталитической гидроконверсии, перерабатываемого с получением концентрата ванадия и никеля, переработку суммы тяжелых газойлей с получением дополнительного количества бензиновых и дизельных фракций, а также переработку суммы дизельных фракций известными способами с получением дизельного топлива.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа переработки нефти, включающего фракционирование нефти с выделением бензиновой, легкой газойлевой, тяжелых газойлевых фракций и остатка, термическую конверсию тяжелых газойлевых фракций с получением тяжелого остатка термической конверсии, бензиновой и легкой газойлевой фракций термической конверсии, гидроочистку суммы легких газойлевых фракций, а также суммы бензиновых фракций с получением соответствующих гидрогенизатов и стабилизацию гидрогенизата суммы легких газойлевых фракций с получением дизельного топлива.

Изобретение относится к способу получения олефиновых мономеров для производства полимера. Способ характеризуется тем, что включает следующие стадии: введение в каталитический слой (7) биологического масла, содержащего более 50% жирных кислот таллового масла и до 25% смоляных кислот таллового масла, а также газообразного водорода; каталитическое дезоксигенирование масла водородом в слое (7); охлаждение потока, выходящего из слоя (7), и его разделение на жидкую фазу (10), содержащую углеводороды, и газообразную фазу; и паровой крекинг (4) жидкости (13), содержащей углеводороды, с образованием продукта, содержащего полимеризующиеся олефины.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к способу получения поступающего сырья для установки парового крекинга для получения легких олефинов, включающему пропускание потока поступающего сырья (12), содержащего углеводороды С5-С9 , в том числе нормальные парафины С5-С 9, в адсорбционную установку (20), причем адсорбционная установка (20) содержит адсорбент и работает в режиме избирательной адсорбции нормальных парафинов, и получение потока рафината (22), содержащего углеводороды С6-С 9, не относящиеся к нормальным углеводородам; пропускание потока десорбента (18) в адсорбционную установку (20), работающую в режиме десорбции нормальных парафинов из адсорбента, и получение потока экстракта (24), содержащего нормальные парафины С 6-C9 и парафины С 5; пропускание потока рафината (22) в реактор размыкания цикла (50), где поток рафината (22) вводят в контакт с катализатором для превращения ароматических углеводородов в нафтены и катализатором для конверсии нафтенов в парафины в режиме размыкания цикла с образованием технологического потока после размыкания цикла (52), содержащего н-парафины и изопарафины; пропускание потока экстракта (24) в установку парового крекинга (40) и пропускание, по меньшей мере, части потока после размыкания цикла (56) в установку парового крекинга (40).

Изобретение относится к области нефтехимии и, в частности, к способу получения этилена пиролизом углеводородного сырья. .

Предложен способ производства 1,3-бутадиена, включающий подачу смеси, содержащей 1,3-бутандиол и воду, в выпарной аппарат, причем указанная вода присутствует в количестве большем или равном 5 мас.% относительно общей массы указанной смеси, с получением: газового потока, содержащего 1,3-бутандиол, выходящего сверху из указанного выпарного аппарата; подачу указанного газового потока в первый реактор, содержащий по меньшей мере один первый катализатор дегидратации, с получением алкенольного потока, содержащего алкенолы и воду, выходящего из указанного первого реактора; подачу указанного алкенольного потока во второй реактор, содержащий по меньшей мере один второй катализатор дегидратации, с получением бутадиенового потока, содержащего 1,3-бутадиен и воду, выходящего из указанного второго реактора; подачу указанного бутадиенового потока во вторую секцию очистки, с получением: потока, содержащего чистый 1,3-бутадиен; и (i) потока, содержащего воду.

Изобретение относится к способу увеличения суммарного выхода ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов. Способ включает в себя стадии: разделения продукта риформинга, обогащенного ароматическими углеводородами, на первый поток углеводородов, содержащий C7- углеводороды, второй поток углеводородов, содержащий C8-C10 ароматические углеводороды, и третий поток углеводородов, содержащий C10+ ароматические углеводороды; изомеризации второго потока углеводородов, содержащего C8-C10 ароматические углеводороды, с образованием потока продуктов изомеризации C8-C10; пропускания потока продуктов изомеризации C8-C10 в зону дегидрирования нафтеновых углеводородов, чтобы получить поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов; разделения потока продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов на первый поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащий C7- углеводороды, и второй поток продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащий C8+ ароматические углеводороды; и пропускания второго потока продуктов зоны дегидрирования нафтеновых углеводородов, содержащего C8+ ароматические углеводороды, в секцию извлечения ксилолов или зону трансалкилирования. Использование предлагаемого способа позволяет повысить выход пара-ксилола. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Наверх