Чистящий текстиль
Чистящий текстиль, в частности чистящая салфетка, включающий в себя микроволоконное комплексное изделие плоской формы, которое имеет по меньшей мере первый слой А, включающий волоконный компонент в форме сложенных в нетканый материал микроволокон со средним титром меньше чем 1 дтекс, предпочтительно меньше чем 0,1 дтекс, более предпочтительно от 0,03 дтекс до 0,06 дтекс, в частности, в форме сформированных из расплава и сложенных в нетканый материал микрофиламентов и/или комплексных филаментов, которые по меньшей мере частично расщеплены до элементарных филаментов со средним титром меньше чем 1 дтекс, предпочтительно меньше чем 0,1 дтекс, более предпочтительно от 0,03 дтекс до 0,06 дтекс и упрочнены, по меньшей мере слой В расположен на первом слое А, причем слой В имеет пористую структуру с открытыми порами, со средним размером пор от 1 до 1000 мкм, по меньшей мере второй слой А расположен на слое В, причем микроволокна, микрофиламенты и/или элементарные филаменты первого и/или второго слоя А по меньшей мере пропорционально проникли в поры слоя В и переплетены с филаментами соответственно другого слоя А и/или в порах слоя В. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.
Область техники
Физико-механическими свойствами чистящих салфеток можно управлять с помощью химических и физико-механических свойств образующих их волокон или филаментов. При этом волоконные и филаментные исходные материалы выбирают по желаемым химическим и физическим свойствам, например, в отношении их окрашиваемости, химической стойкости, их способности к термическому формованию, их способности поглощать грязь или их адсорбционной способности. Модульные свойства и свойства при вытяжке под действием силы волокон или филаментов зависят, кроме прочего, от свойств сырья, которыми можно управлять выбором степени кристаллизации и/или ориентации и геометрией сечения, чтобы влиять на жесткость при изгибе, восприятие усилия или на удельные поверхности единичных волокон или филаментов. Суммой физико-механических свойств составляющих текстильное изделие плоской формы волокон или филаментов также управляют с помощью поверхностной плотности.
Для многих целей применения чистящие салфетки должны отвечать множеству требований, которые зачастую сложно согласовать друг другом. Так, например, микроволоконные нетканые материалы должны обладать как длительным сроком службы, так и быть удобными в использовании, в частности, при впитывании, выжимании выкручиванием и протирке предлагать хорошую эффективность чистки, хорошую стойкость к механическому износу и/или определенный водный баланс.
Уровень техники
Возможность объединить разные свойства в одном чистящем текстиле состоит в том, чтобы в выбранном виде изготовления изделия плоской формы (например, в виде тканых или трикотажных изделий или в виде нетканого материала) комбинировать друг с другом различные типы волокон. Так ткани, плоско-вязанный или кругло-вязанный трикотаж, которые содержат более толстые волокна в комбинации с микроволокнами, демонстрируют хорошую продолжительность службы, а также, по меньшей мере, удовлетворяющие по началу потребительские свойства. Однако недостатком этих полотен является то, что они в изготовлении более трудоемки, чем нетканые материалы. Сюда же относится и то, что, в частности, трикотаж имеет неудовлетворительную удерживающую способность по микроволокнам. Так было обнаружено, что после примерно 400 циклов промышленной стирки (согласно DIN EN ISO 155797) микроволоконные компоненты почти полностью удалены. Это отражается в четком ухудшении потребительский свойств, таких как удобство использования, тактильность, эффективность чистки или, соответственно, водный баланс.
Нетканые материалы, содержащие микроволокна, в сравнении с тканями, кругло-вязанным или плоско-вязанным трикотажем, значительно проще изготовить. Нетканые материалы - это структуры из волокон ограниченной длины (штапельные волокна), филаментов (бесконечные волокна) или нарезанной пряжи любого рода и любого происхождения, которые каким-то образом были собраны волокнистый слой (волоконный прочес) и каким-либо образом были соединены друг с другом. Микроволоконные нетканые материалы, в основном, обладают выдающимися свойствами при удалении грязи и при впитывании и отдаче жидкостей, в частности, воды. Однако недостатком известных микроволоконных нетканых материалов является то, что их срок службы, в частности, при частой стирке в циклах промышленной стирки, ограничен, что отражается, например, в случающемся образовании дыр в нетканых материалах после примерно 200 циклов промышленной стирки. Для применений в профессиональной уборке эти 200 циклов промывки, например, при ежедневной дезинфекционной стирке означают срок службы, составляющий менее одного года.
Путем повышения доли более толстых волокон срок службы нетканых материалов может быть теоретически улучшен, поскольку химическая и механическая стабильность элементарных волокон или, соответственно, филаментов растет с их толщиной. Однако за это расплачиваются потребительскими свойствами.
Повышение доли тонких волокон ожидаемо приводит к улучшению потребительских свойств, кроме прочего, за счет улучшенной гигроскопичности, за счет создания большего числа промежуточных пространств между капиллярами и за счет более мягкого грифа путем сокращенной жесткости на изгиб элементарных волокон. Однако такого рода изделия плоской формы оказываются ломкими, если сравнивают силу раздирания, пиллинг и, прежде всего, отмываемость, в частности, отмываемость кипячением, с обычным текстилем. Прежде всего, приписываемые микроволокнам потребительские свойства значительно ухудшаются со временем.
Так, для нетканого материала PIE 16 (70% ПЭТ 0,2 дтекс; 30% ПА6 0,1 дтекс, расщеплен и упрочнен водной струей) в стресс-тесте из 400 циклов стирки согласно DIN EN ISO 155797 было обнаружено, что поверхностная плотность существенно снизилась. Более точный анализ показал, что доля полиамида упала с первоначальных 30 вплоть до 10 весовых процентов, в то время как доля ПЭТ сократилась менее сильно. Этот результат был ошеломляющим в виду того, что известным образом ПЭТ подвергается действию оснований, таких как щелоки для стирки, однако полиамид - нет. Результат может быть объясним тем, что более тонкие полиамидные филаменты в микрофиламентном нетканом материале скорее подвергаются химическому или механическому стрессу в стирке, а также сильному механическому трению при сушке в барабанах, и по прошествии времени удаляются в виде обломков волокна. Это также могло бы быть обусловлено меньшей толщиной волокна по сравнению с полиэстером.
Снижение доли ПА6 после соответственно 500 стирок проиллюстрировано в нижеследующей таблице. При этом остаточное содержание полиамида определялось удалением путем растворения муравьиной кислотой. Единичные образцы показывают при этом разброс потери ПА6.
Таблица 1: снижение доли ПА6 после 500 стирок (60°C) с первоначальных 30% до:
| № | Брутто, г | Корр; -0,073 Г |
ПЭТ взвешенный Г |
Корр; - 0,071 |
Дает ПА6 | Содержание ПА6% |
| 1 | 1,475 | 1,402 | 1,26 | 1,189 | 0,213 | 15,19 |
| 2 | 0,673 | 0,6 | 0,593 | 0,522 | 0,078 | 13,00 |
| 3 | 0,97 | 0,897 | 0,855 | 0,784 | 0,113 | 12,60 |
| 4 | 1,567 | 1,494 | 1,36 | 1,289 | 0,205 | 13,72 |
| 5 | 1,605 | 1,532 | 1,442 | 1,371 | 0,161 | 10,51 |
| 6 | 1,301 | 1,228 | 1,173 | 1,102 | 0,126 | 10,26 |
Следующий путь объединить по-настоящему противоположные свойства друг с другом в одном изделии плоской формы состоит в изготовлении композитов из двух или более полотен. Для этого единичные изделия плоской формы могут быть изготовлены отдельно и затем известными способами соединения, такими как сшивание, склеивание, ламинирование, соединены друг с другом.
Также известны многокомпонентные фильерные нетканые материалы, имеющие градиенты титра. Так публикация EP 1 619 283 A1 описывает многокомпонентные фильерные нетканые материалы, состоящие, по меньшей мере, из двух образующих пограничные друг другу поверхности полимеров, происходящие, по меньшей мере, из прядильного устройства с одинаковыми отверстиями прядильных фильер и гидродинамически вытянутые, уложенные в плоскую форму, а также упрочненные вместе либо в виде отдельных слоев или в виде многокомпонентного композита.
Задачей настоящего изобретения является совершенствование известных микроволоконных нетканых материалов настолько, чтобы они предоставляли хорошие механические свойства, в частности, хорошую стойкость к длительной стирке с хорошими потребительскими свойствами, хороший термофизиологический комфорт, приятное ощущение на ощупь и на вид, хороший водный баланс (абсорбция и отдача воды, предпочтительно равномерная), а также хорошую эффективность чистки.
Сущность изобретения
Изобретение касается чистящего текстиля, в частности, чистящей салфетки, включающего микроволоконное комбинированное изделие плоской формы,
- имеющее, по меньшей мере, первый слой А, включающий в себя волоконный компонент в форме сложенных в нетканый материал микроволокон со средним титром меньше, чем 1 дтекс, предпочтительно меньше, чем 0,1 дтекс, более предпочтительно от 0,03 дтекс до 0,06 дтекс, в частности, в форме сформированных из расплава и сложенных в нетканый материал микрофиламентов, и /или комплексные филаменты, расщепленные, по меньшей мере, частично до элементарных филаментов со средним титром меньше, чем 1 дтекс, предпочтительно меньше, чем 0,1 дтекс, более предпочтительно от 0,03 дтекс до 0,06 дтекс и упрочненные,
- по меньшей мере, слой В расположен на первом слое А, причем слой В имеет пористую структуру с открытыми порами со средним размером пор от 1 до 1000 мкм, предпочтительно от 10 до 100 мкм, в частности, от 25 до 50 мкм,
- при необходимости, по меньшей мере, второй слой А расположен на слое В,
причем микроволокна, микрофиламенты и/или элементарные филаменты первого и/или второго слоя А, по меньшей мере, пропорционально проникают в поры слоя В, предпочтительно поры слоя В, по меньшей мере, пропорционально, проходят насквозь, и переплетены с микроволокнами, микрофиламентами и/или элементарными филаментами соответственно другого слоя А и/или в порах слоя В.
Далее изобретение касается способа изготовления такого чистящего текстиля, а также применения полученных этим способом изделий.
Соответствующий изобретению чистящий текстиль отличается в одной форме выполнения тем, что он имеет, по меньшей мере, два внешних слоя А с тонкими микроволокнами, микрофиламентами и/или элементарными филаментами, а также, по меньшей мере один, расположенный между этими двумя слоями слой В с пористой структурой с открытыми порами, причем микроволокна (по отношению к среднему слою В) внешних слоев А, по меньшей мере, пропорционально проникают в поры слоя В, предпочтительно проходят насквозь поры слоя В, по меньшей мере, пропорционально, и переплетены с микроволокнами соответственно другого внешнего слоя А. С помощью такого расположения имеют место микроволокна первого и/или второго слоя А, по меньшей мере, пропорционально соответственно в другом внешнем слое А. При этом может быть достигнуто особенно хорошее проникновение сквозь средний слой В, если он имеет сравнительно малую толщину, предпочтительно меньше, чем 1 мм, в частности, от 0,1 до 1 мм, измеренную согласно EN 29073 - T2. Чтобы микроволокна внешних слоев А (по отношению к среднему слою В) могли насквозь проникать через поры среднего слоя В, по меньшей мере, пропорционально, по меньшей мере, некоторые поры должны проходить по толщине z слоя. Предпочтительным образом слой В имеет, тем самым, пористую структуру с открытыми порами со средним размером пор у сквозных пор от 1 до 1000 пор/мм2, предпочтительно, 10-100 пор/мм2. В этом случае может осуществляться, например, при расположении слоев АВА переплетение волокон из слоя А с волокнами противолежащего (и разделенного слоем В) слоя А и, при необходимости, дополнительно в порах слоя В.
В другой форме выполнения изобретения соответствующий изобретению чистящий текстиль характеризуется тем, что микроволокна, микрофиламенты и/или элементарные филаменты первого и/или второго слоя А, по меньшей мере, пропорционально, проникают в поры слоя В и в переплетенном виде имеются в порах слоя В. С помощью такого расположения микроволокна первого и/или второго слоя А имеются, по меньшей мере, пропорционально в среднем слое В. Также в этой форме выполнения микроволокна внешнего(их) слоя(ев) А (по отношению к среднему слою В) могут насквозь проникать через поры среднего слоя В, по меньшей мере, пропорционально и переплетаться с микроволокнами соответственно другого внешнего слоя А.
В этой форме выполнения толщина слоев А и В может быть задана по мере надобности. Исходя из этого, в этой форме выполнения также является предпочтительным, если сквозные поры содержатся в слое В. Предпочтительным образом слой В имеет, таким образом, также и здесь пористую структуру с открытыми порами, со средним размером пор у сквозных пор от 1 до 1000 пор/мм2, предпочтительно 10-100 пор/мм2.
В соответствии с изобретением было обнаружено, что с помощью этих специальных расположений может быть получен чистящий текстиль с выдающимися механическими свойствами и хорошим сроком службы. Так, соответствующий изобретению чистящий текстиль показывает выдающуюся стойкость к длительной стирке, в частности, в сильно подвергающих нагрузке циклах промышленной горячей стирки. Исходя из этого, микроволоконное комплексное изделие плоской формы предлагает удовлетворяющие потребительские свойства, такие как хороший термофизиологический комфорт, приятность на ощупь и на вид, хороший водный баланс, а также хорошую эффективность чистки.
Этот результат был ошеломляющим, нежели можно было ожидать, в том, что использование микроволокон с меньшим титром волокна приводит именно к улучшению потребительских свойств, однако сопротивляемость при этом, в частности, а также и срок службы микроволоконного комплексного изделия плоской формы становится хуже.
Без определения механизма предполагается, что за хорошую механическую прочность в отношении пиллинга, истирания и стойкости к стирке соответствующего изобретению микроволоконного комплексного изделия плоской формы следует благодарить сильное, охватывающее слои переплетение тонких микроволокон слоя (ев) А в порах слоя В и/или волокон соответственно другого внешнего слоя А (т.н. эффект щупалец). Это охватывающее слои переплетение волокон становится возможным благодаря пористой структуре с открытыми порами лежащего внутри слоя В и может быть достигнуто при изготовлении микроволоконного комплексного изделия плоской формы, т.е. при расщеплении или, соответственно, в процессе упрочнения, например, при иглопробивании и/или при упрочнении водной струей элементов комплекса.
В соответствии с изобретением микроволокна, микрофиламенты и/или элементарные филаменты первого и/или второго слоя А, охватывающие слой В, по меньшей мере, частично, переплетены с микроволокнами, микрофиламентами и/или элементарными филаментами соответственно другого слоя А и/или в порах слоя В («эффект щупалец»). Этот эффект может быть достигнут, например, тем, что сначала формируется комплекс АВ слоев или также больше комплексов слоев, например, комплекс слоев АВА, АВАВА и проч. из прежде еще не упрочненных или, соответственно, лишь предварительно упрочненных слоев А и слоя(ев) В, и затем проводится этап расщепления или, соответственно, упрочнения для всего комплекса слоев.
При этом порядке действий микроволокна, микрофиламенты и/или полученные при расщеплении тонкие элементарные филаменты первого и/или второго слоя А могут быть распределены в Z-направлении, т.е. в направлении поперечного сечения микроволоконного комплексного изделия плоской формы. Это распределение может включать в себя несколько слоев и ведет к особенно интенсивному соединению одиночных слоев. Практические опыты показали, что микроволокна, микрофиламенты и/или элементарные филаменты тем дальше перемещаются в другие слои, чем те тоньше.
Именно у более толстого среднего слоя В, например, в 3 или более раз толстого, чем слой А, измерено согласно EN 29073 - T2, является технологически выгодным, когда комплекс слоев сформирован как АВА. При этом, в частности, внутренняя сердцевина, сформированная слоем В, может иметь особые свойства, такие как высокая гигроскопичность или большая жесткость на изгиб, нежели слой(и) А. Предпочтительным образом слой В может быть создан из дешевого материала и дешевыми способами изготовления. Тем самым, может быть выгодно по цене изготовлен сравнительно толстый чистящий текстиль, который соответствует многим имеющим к этому отношение требованиям при использовании, таким как, например, хорошее выжимание выкручиванием вручную, равномерное давление при прилегании при чистке поверхностей рукой или при выкручивании половой тряпки в прессе-воронке. Напротив, слой А в этой форме выполнения может быть сформирован очень тонким, например, с поверхностной плотностью от 5 до 60 г/м2, предпочтительно от 10 до 40 г/м2. Это обладает тем преимуществом, что для растворения и впитывания грязи и для отдачи воды на очищаемую поверхность могут быть использованы специальные, при необходимости, более дорогие материалы, как например, субмикроволокна.
Соответственно изобретению волоконный компонент первого и/или второго слоя А имеет микроволокна, предпочтительно сформованные из расплава и сложенные в нетканый материал микрофиламенты, в частности, по меньшей мере, частично расщепленные комплексные филаменты. Под понятием филаменты понимаются соответственно изобретению волокна, которые в сравнении со штапельными волокнами имеют теоретически неограниченную длину. Комплексные филаменты состоят, по меньшей мере, из двух элементарных филаментов и могут быть расщеплены известными способами расщепления, такими как, например, пробивка водяной струей, на элементарные филаменты и упрочнены. Комплексные филаменты первого и/или второго слоя А расщеплены согласно изобретению, по меньшей мере, частично на элементарные филаменты. При этом степень расщепления составляет предпочтительным образом больше, чем 80%, еще предпочтительнее, больше, чем 90% и, в частности, 100%.
Для того, чтобы достичь удовлетворительного стабилизирующего эффекта предпочтительно, если доля микроволокон, микрофиламентов и/или элементарных филаментов первого и/или второго слоя А, в пересчете на общий вес микроволоконного комплексного изделия плоской формы и в качестве суммарного значения для всех слоев комплекса, составляет, по меньшей мере, 5 вес.%. Практические опыты показали, что может быть достигнута особенно высокая стойкость к стирке в комбинации с хорошими потребительскими свойствами, если доля этих микроволокон составляет от 5 вес.% до 60 вес.%, в частности, от 5 вес.% до 25 вес.%, в пересчете на общий вес микроволоконного комплексного изделия плоской формы.
В отношении отдельных слоев микроволоконного комплексного волокна предпочтительно, если доля микроволокон, микрофиламентов и/или элементарных филаментов первого и/или второго слоя А в соответствующем слое А, например, во внешнем слое А или в лежащем внутри слое А составляет от 80 вес.% до 100 вес.%, предпочтительно от 90 вес.% до 100 вес.%, в частности, 100 вес.%, также в пересчете на общий вес слоя А.
В отношении потребительских свойств при длительном использовании (пиллинг, истирание и стойкость к стирке) предпочтительно, если, по меньшей мере, один внешний слой, но предпочтительным образом оба внешних слоя микроволоконного комплексного изделия плоской формы образованы слоями А.
В основном, допустимо, что соответствующие слои А, наряду с волоконным компонентом первого и/или второго слоя А, содержат и другие волокна. Однако, особенно хорошие потребительские свойства достигаются, если, по меньшей мере, внешние слои А полностью состоят из микроволокон, микрофиламентов и/или элементарных филаментов первого и/или второго слоя А.
Предпочтительным в применении комплексных филаментов в качестве исходного материала для изготовления элементарных филаментов является то, что может быть задан титр полученных из них элементарных филаментов простым изменением числа элементарных филаментов, содержащихся в комплексных филаментах. При этом титр комплексных филаментов может оставаться постоянным, что технологически предпочтительно. Далее предпочтительно в применении комплексных филаментов то, что дополнительно путем изменения степени расщепления комплексных филаментов можно простым образом управлять соотношением более толстых и более тонких филаментов в микроволоконном комплексном изделии плоской формы.
Практические опыты показали, что могут быть получены микроволоконное комплексные изделие плоской формыа с особенно высокой стойкостью к стирке в комбинации с хорошими потребительскими свойствами, если средний титр микроволокон, микрофиламентов и/или элементарных филаментов первого и/или второго слоя А составляет от 0,01 до 1 дтекс, предпочтительно от 0,01 до 0,1 дтекс, в частности, от 0,03 дтекс до 0,06 дтекс. Элементарные филаменты с этим титром могут быть получены, например, путем расщепления комплексных филаментов с титром от 1 до 6,4 дтекс, предпочтительно от 1,2 до 3,8 дтекс.
При этом элементарные филаменты могут быть сформированы в поперечном сечении в форме сегментов круга, n-угольно или в виде многогранника с вогнутыми сторонами и скругленными вершинами.
Предпочтительно, что соответствующее изобретению микроволоконное комплексное изделие плоской формы - это такое, у которого комплексные филаменты имеют поперечное сечение с подобной долькам апельсина или также названной «Pie» («пирог») мульти-сегментной структурой, причем сегменты могут содержать отличающиеся чередующиеся несовместимые полимеры. Также пригодны структуры Hollow-Pie (открытый пирог), которые также могут иметь проходящее ассиметрично по оси полое пространство. Pie-структуры, в частности структуры Hollow-Pie могут быть особенно легко расщеплены.
В отношении волоконных компонентов первого и/или второго слоя А компоновка в виде долек апельсина или, соответственно, куска пирога (Pie-компоновка) имеет предпочтительно 2, 4, 8, 16, 24, 32 или 64 сегмента, особо предпочтительно 16, 24 или 32 сегмента.
Для получения легкой расщепляемости предпочтительно, когда комплексные филаменты имеют филаменты, содержащие, по меньшей мере, два термопластичных полимера. Предпочтительно, комплексные филаменты включают в себя, по меньшей мере, два несовместимых полимера. Под несовместимыми полимерами следует понимать такие полимеры, которые в комбинации дают несклеивающиеся, ограниченно или, соответственно, трудно склеивающиеся парные сочетания. Такой комплексный филамент имеет хорошую расщепляемость на элементарные филаменты и способствует благоприятному соотношению прочности и поверхностной плотности. Лишь ограниченно или, соответственно, трудно склеивающиеся парные сочетания имеются тогда, когда расщепление имеющих эти парные сочетания комплексных филаментов проходит проще, чем у комплексного филамента, который состоит лишь из одного из использованных полимеров.
В качестве несовместимых пар полимеров используются предпочтительно полиолефины, полиэстер, полиамиды и/или полиуретаны в такой комбинации, что образуются несклеивающиеся, только ограниченно или, соответственно, трудно склеивающиеся парные сочетания.
Использованные пары полимеров выбираются особо предпочтительно из пар полимеров, по меньшей мере, с полиолефином и/или, по меньшей мере, полиамидом, предпочтительно, с полиэтиленом, таких как полипропилен/полиэтилен, полиамид 6/полиэтилен или полиэтилентерефталат/полиэтилен или с полипропиленом, такие как полипропилен/полиэтилен, полиамид 6/полипропилен или полиэтилентерефталат/полипропилен.
Особо предпочтительны пары полимеров, по меньшей мере, с полиэстером и/или, по меньшей мере, полиамидом.
Предпочитают пары полимеров, по меньшей мере, с полиамидом или, по меньшей мере, с полиэтилентерефталатом из-за их ограниченной приклеиваемости, а пары полимеров, по меньшей мере, с полиолефином особенно предпочтительно применяются из-за их трудной приклеиваемости.
Особо предпочтительными компонентами, оказались полиэстер, предпочтительно полиэтилентерефталат, полимолочная кислота и/или полибутилентерефталат, с одной стороны, полиамид, предпочтительно, полиамид 6, полиамид 66, полиамид 46, с другой стороны, при необходимости, в комбинации с одним или несколькими другими, несовместимыми с вышеназванными компонентами, полимерами, предпочтительно выбранными из полиолефинов, как особо целесообразные. Эта комбинация имеет выдающуюся расщепляемость. Особо предпочтительна комбинация из полиэтилентерефталата и полиамида 6 или из полиэтилентерефталата и полиамида 66.
Поверхностная плотность одиночного слоя А может варьироваться в зависимости от использованных материалов и желаемых свойств микроволоконного комплексного изделия плоской формы. Как правило, оказались удачными поверхностные плотности в диапазоне от 5 г/м2 до 150 г/м2, предпочтительно от 10 г/м2 до 100 г/м2, более предпочтительно от 10 г/м2 до 50 г/м2.
В соответствии с изобретением слой В имеет пористую структуру с открытыми порами со средним размером пор от 1 до 1000 мкм, предпочтительно от 10 до 100 мкм, в частности, от 25 до 50 мкм. Для определения диаметра пор может быть использован испытательный прибор «Топас, измеритель размеров пор для фильтровальной бумаги, тканых материалов, нетканых материалов и прочих пористых материалов ПСМ 165» («Topas, Pore Size Meter for Filter Papers, Woven Materials, Non-Wovens and other Porous Materials PSM 165»). Использованный там метод измерения соответствует норме ASTM E 1294-89 и ASTM F316-03.
В предпочтительной форме исполнения изобретения слой В имеет среднюю плотность пор от 1 до 1000 пор/мм2, предпочтительно от 10 до 100 пор/мм2, более предпочтительно от 20 до 40 пор/мм2.
В практических опытах было обнаружено, что при этих средних диаметрах пор и плотностях пор может быть достигнуто особенно хорошее проникновение или, соответственно, переплетение слоя В с тонкими филаментами слоя А.
Кроме того, у сравнимо больших диаметров и толщин пор является предпочтительным то, что слой В благодаря этому имеет хорошую способность поглощать воду, что положительно влияет на эффективность чистки микроволоконного комплексного изделия плоской формы. К этому надо добавить, что может быть достигнуто особенно равномерное проникновение сквозь слой В тонких волокон слоя А и, таким образом, очень гомогенный эффект щупалец.
В следующей форме выполнения изобретения слой В обладает воздухопроницаемостью, измеренной по DIN EN ISO 9237, от 200 до 1500, предпочтительно от 400 до 1300, более предпочтительно от 600 до 1300 л/м2с при 100 Па. Предпочтительным у этой сравнительно высокой воздухопроницаемости является то, что при гидродинамическом упрочнении комплекса слоев вода может хорошо проходить через комплекс плоскостей и, благодаря этому может быть достигнуто хорошее переплетение волокон.
Поверхностная плотность слоя В в зависимости от использованных материалов и желаемых свойств микроволоконного комплексного изделия плоской формы может варьироваться. Как правило, поверхностные плотности в диапазоне от 5 до 300 г/м2, предпочтительно от 10 до 200 г/м2, более предпочтительно от 50 до 150 г/м2 оказались удачными.
Материалы, из которых состоит слой В, могут варьироваться в широких диапазонах. Так, могут использоваться волоконные материалы и не-волоконные материалы.
В предпочтительной форме исполнения изобретения слой В не включает в себя волоконный компонент в форме выложенных в нетканый материал и упрочненных волокон со средним тиром от 0,1 до 3 дтекс.
В практических опытах оказалось удачным, если слой В содержит один или несколько следующих продуктов и/или состоит из них: пеноматериалы с открытыми порами, перфорированные пленки, текстильное изделие плоской формы в виде сеток, нетканые материалы, ткань, основовязаный или кругловязаный трикотаж, объемные изделия плоской формы. Эти продукты могут состоять из различных материалов. На основании их хорошей способности поглощать воду оказались особенно пригодными пеноматериалы или пленки на основе ПВС- или целлюлозы. Однако также пригодны пеноматериалы или пленки из полиуретана, полиэфира, полистирола, полиэстера, меламиновой смолы, вискозы, полипропилена, ЭПДМ (этилен-пропилен-диен-каучук), коллагена.
Как уже объяснялось выше, существенная характеристика микроволоконного комплексного изделия плоской формы - это чередующееся расположение слоев из волокон с малыми титрами волокон и слоев с пористой структурой с открытыми порами. Особенно предпочтительно соответствующее изобретению расположение, в котором сквозь пористую структуру с открытыми порами слоя В, по меньшей мере частично, проникают волокна из волоконных слоев с малыми титрами («эффект щупалец»). Этим может быть достигнута максимальная защита лежащих внутри слоев лежащими снаружи тонкими филаментами, поскольку они, по причине их высокой степени перевивки, дают, как сами по себе, так и, охватывая слои, хорошее переплетение слоя В в соединении с высокой стабильность. Одновременно лежащие снаружи тонкие филаменты, имеющие сами по себе по причине меньшей механической прочности и жесткости более высокую склонность к пиллингу (волокна могут проще высвобождаться из комплекса путем механического воздействия), лучше закрепляются в общем комплексе нетканого материала. Это может происходить, в частности, с помощью вышеназванного «эффекта щупалец».
Предпочтительным на этом фоне является, когда, по меньшей мере, часть поверхности микроволоконного комплексного изделия плоской формы образована микроволокнами, микрофиламентами и/или элементарными филаментами с титром меньше, чем 1 дтекс. В соответствии с этим, предпочтительным образом, по меньшей мере, одна, предпочтительно обе поверхности микроволоконного комплексного изделия плоской формы образованы, по меньшей мере, на 50%, предпочтительно от 60 до 100%, микроволокнами, микрофиламентами и/или элементарными филаментами с титром, меньше, чем 1 дтекс. Структура и состав поверхности может быть определен с помощью REM-снимков.
Предусмотрение тонких микроволокон на внешней стороне микроволоконного комплексного изделия плоской формы имеет то предпочтение, что лежащие внутри пористые слои В с открытыми порами каждого и любого вида могут быть механически стабилизированы. Одновременно поверхность микроволоконного комплексного изделия плоской формыы характеризуется предпочтительными потребительскими свойствами, а также предпочтительным внешним видом и грифом.
Создание чередующегося расположения, по меньшей мере, из одного пористого слоя В с открытыми порами, а также, по меньшей мере, одного слоя А с тонкими волокнами в соответствующем изобретению микроволоконном комплексном изделии плоской формы, может, например, происходит таким образом, что слои А и В изготовляются раздельно и соединяются друг с другом в желаемом расположении. При этом соединение слоев может происходить известными способами соединения, механической пробивкой иглами и/или упрочнением водяной струей, причем происходит проникновение через поры слоя В волокон первого и/или второго слоя А, а также, при необходимости, охватывающее слои переплетение волокон слоя А с волокнами соответственно другого слоя А, и единичные слои, при необходимости, также скрепляются. Особенно просто происходит соединение слоев в рамках упрочнения водяной струей комплексных филаментов. При этом слои перед соединением могут быть также отдельно предварительно упрочнены.
Чтобы получить высокую степень переплетения является целесообразным, если степень расщепления первого и/или второго слоя А будет максимально высокая. На этом фоне доля соответствующих элементарных филаментов в слоях А составляет предпочтительным образом больше, чем 80 вес.%, более предпочтительно от 85 до 100 вес.%.
В особо предпочтительной форме исполнения изобретения все слои А содержат, по меньшей мере, частично расщепленные Pie 8, Pie 12, Pie 16, Pie 24-филаменты, Pie 32-филаменты и/или Pie 64-филаменты.
Как уже пояснялось выше, оказалось наиболее целесообразным располагать слои так, что, по меньшей мере, слой В находится внутри микроволоконного комплексного изделие плоской формыа, в то время как слои А расположены, по меньшей мере, на поверхностях микроволоконного комплексного изделия плоской формы. В этом расположении лежащие снаружи покровные слои с тонким филаментами, несмотря на их тонкие титры и вытекающую из этого их механическую восприимчивость, невероятным образом могут эффективно защищать лежащие внутри слои что, как пояснялось выше, приводит к образованию особо стабильного комплекса слоев и к хорошим потребительским свойствам.
Возможно, это эффект объясняется тем, что микроволокна, например, получаемые при расщеплении тонкие филаменты, распределяются на этапе упрочнения в Z-направлении, т.е. в направлении поперечного сечения микроволоконного комплексного изделия плоской формы. Это распределение может включать в себя многие слои и приводит к особо интенсивному соединению единичных слоев. Практические опыты показали, что элементарные филаменты могут быть тем глубже перемещены в граничащие с ними слои, чем они тоньше.
Соответствующее изобретению микроволоконное комплексное изделие плоской формы содержит, по меньшей мере, слой А, а также, по меньшей мере, слой В. В соответствии с изобретением предпочтительно второй слой А располагается на слое В. Тем самым, получается чередующаяся основная последовательность слоев А-В-А. В основном, различные слои А (и также В) могут быть одинаковыми или отличающимися в отношении состава, структуры, толщины и других параметров. Как уже пояснялось выше, путем помещения слоя В вовнутрь комплекса слоев может быть получено микроволоконное комплексное изделие плоской формы выдающейся долговечности. Тем, что внешние стороны микроволоконного комплексного изделия плоской формы образованы слоями А, микроволоконное комплексное изделие плоской формы демонстрирует также очень хорошие потребительские свойства.
Соответствующая изобретению базисная последовательность АВА слоев может быть расширена следующими чередующимися слоями А и В. Следующая предпочтительная форма выполнения изобретения включает в себя, тем самым, последовательности слоев: A(BA)nBA, с n=от 0 до 20, предпочтительно от n=1 до 15, еще предпочтительнее n=5 до 15 и, в частности, от n=8 до 12. Тем самым, примерами последовательностей слоев являются ABABABA, ABABABABA и т.д. При этом допустимо, что один из внешний слоев А замещен слоем Х, не являющимся микроволоконным слоем.
Также допустимо, что один или несколько слоев А имеет несколько подслоев A', и/или один или несколько слоев В включает в себя несколько подслоев В'. При этом титр волокон в соответствующих подслоях может быть одинаковым или отличаться друг от друга. Тем самым, в прядильной машине с 15 прядильными позициями было бы допустимым, например, следующее расположение подслоев A' и В': A'A'B'B'B'A'B'B'B'A'B'B'B'A'A', что при дальнейшем рассмотрении поперечного сечения дает A(BA)2BA.
Согласно предпочтительной форме изобретения в последовательностях слоев внешние слои образуются соответственно слоями А. Далее последовательности слоев характеризуются предпочтительным образом чередующимся расположением слоев А и В. Как пояснялось выше, однако также допустимо, что последовательность слоев имеет другие, отличающиеся от А и В слои.
Также предпочтительным оказалось так сформировать последовательность слоев А и В, а также, при необходимости, имеющиеся другие слои в микроволоконном комплексном изделии плоской формы, чтобы получилась симметричная компоновка слоев. Это расположение имеет то преимущество, что можно получить особо равномерный, симметричный по сторонам профиль свойств.
Согласно предпочтительной форме выполнения изобретения все слои А имеют волокна с одинаковым титром волокон. Эти формы выполнения предпочтительны, поскольку они делают возможным особенно легкое изготовление микроволоконного комплексного изделия плоской формы. Однако, согласно альтернативной предпочтительной форме выполнения различные слои А и/или подслои A' (и/или B') имеют волокна с различными титрами волокон. Здесь предпочтительно, что свойства микроволоконного комплексного изделия плоской формы могут быть заданы очень нацелено и соответственно сторонам.
Соответствующее изобретению микроволоконное комплексное изделие плоской формы может содержать и другие слои. При этом допустимо, что другие слои сформированы как усилительные слои, например, в форме сеток и/или, что они включают в себя усилительные филаменты, комплексные нетканые материалы, ткани, трикотаж и/или упорядоченные материалы. Предпочтительными материалами для создания других слоев являются искусственные материалы, например, полиэстер и/или металлы. При этом, в основном, допустимо, что другие слои образуют внешние слои микроволоконного комплексного изделия плоской формы. Однако, предпочтительным образом другие слои (при необходимости дополнительно) расположены внутри микроволоконного комплексного изделия плоской формы между слоями А и В.
Использованные для изготовления филаментов микроволоконного комплексного изделие плоской формы полимеры могут содержать, по меньшей мере, добавку, выбранную из группы, состоящей из красильных пигментов, антистатиков, антимикробов, таких как медь, серебро, золото или придающих гидрофильность или гидрофобность добавок в количестве от 150 миллионных долей до 10 вес.%. Использование названных добавок в применяемых полимерах позволяет соответствовать индивидуальным требованиям заказчиков.
Поверхностные плотности соответствующего изобретению микроволоконного комплексного изделия плоской формы задаются в зависимости от желаемой области применения. Целесообразными для многих видов применения оказались поверхностные плотности, измеренные по DIN EN 29073, в диапазоне от 15 до 500 г/м, предпочтительно от 30 до 300 г/м2 и, в частности, от 50 до 250 г/м.
Как пояснялось выше, соответствующее изобретению микроволоконное комплексное изделие плоской формы характеризуется выдающимися механическими свойствами. Так, соответствующее изобретению микроволоконное комплексное изделие плоской формы согласно предпочтительной форме выполнения изобретения отличается высокой продолжительностью службы. Так, можно было установить, что, например, соответствующие изобретению микроволоконные комплексные изделия плоской формы не имеют дыр и после 850 циклов промышленной стирки согласно DIN EN ISO 155797.
Предпочтительным образом микроволоконное комплексное волокно далее характеризуется легко регулируемой силой на раздир согласно DIN EN ISO 155797. Далее, соответствующее изобретению микроволоконное комплексное изделие плоской формы отличается хорошо регулируемым балансом влажности.
Соответствующее изобретению микроволоконное комплексное изделие плоской формы может быть изготовлено известным специалисту образом, например, следующим образом:
- предварительно подготавливается, по меньшей мере, волоконный слой А, включающий в себя сложенные в нетканый материал микроволокна со средним титром меньше, чем 1 дтекс, предпочтительно меньше, чем 0,1 дтекс, более предпочтительно от 0,03 дтекс до 0, 06 дтекс, в частности, в форме сформированных из расплава и сложенных в нетканый материал микрофиламентов и/или комплексных филаментов, и/или, по меньшей мере, формируют волоконный слой А, включающий в себя волоконный компонент в форме сформированных из расплава и сложенных в нетканый материал комплексных филаментов, выкладывают в нетканый материал и, при необходимости, например, иглопробиванием, предварительно скрепляют;
- предварительно готовят, по меньшей мере, слой В, имеющий пористую структуру с открытыми порами со средним размером пор от 1 до 1000 мкм, предпочтительно от 10 до 100 мкм, в частности, от 25 до 50 мкм;
- волоконные слои А и В располагают поочередно друг на друге, причем предпочтительно, по меньшей мере, внешний слой образован волоконным слоем А;
- затем комплекс слоев подвергают механическому упрочнению, в частности, гидрофлюидной обработкой, причем, при необходимости, происходит расщепление волоконного компонента волоконных слоев А, которые, по меньшей мере, частично расщепляются до элементарных филаментов со средним титром меньше, чем 1 дтекс, предпочтительно меньше, чем 0,1 дтекс, более предпочтительно от 0,03 дтекс до 0,06 дтекс и скрепляются, и причем микроволокна, микрофиламенты и/или элементарные филаменты первого /или второго слоя А, по меньшей мере, пропорционально проникают сквозь поры слоя В и переплетаются с микроволокнами, микрофиламентами и/или элементарными филаментами соответственно другого слоя А и/или в порах слоя В;
- заключительная отделка комплекса слоев с образованием чистящего текстиля.
Особенно простым оказался способ, при котором, по меньшей мере, первый волоконный слой, включающий филаменты первого и/или второго слоя А и, по меньшей мере, слой В изготавливаются отдельно и соединяются друг с другом.
Предпочтительным образом способ изготовления соответствующего изобретению микроволоконного комплексного изделие плоской формыа проводится следующим образом:
Сначала по-отдельности формуют единичные волоконные слои А, складывают в нетканый материал и, при необходимости, например, иглопробиванием, предварительно скрепляют. Затем волоконные слои А и пористый(е) слой(и) В с открытыми порами соединяют друг с другом. Также допустимо формовать единичные волоконные слои А прямо на слой В.
Затем соединение единичных слоев может проходить известным способом соединения, например, механическим упрочнением, таким как пробивка иглами и/или гидрофлюидная обработка. При этом единичные слои могут быть соединены как сами в себя, так и одновременно друг с другом.
Путем гидрофлюидной обработки микроволоконное комплексное изделие плоской формы, при необходимости, может расщепляться, а также скрепляться с охватыванием слоев и тесно переплетаться внутри или, соответственно, постоянно сваливаться. Это порядок действий делает возможным особо действенное использование волокон с малым титром филаментов, поскольку тонкие волокна перемещаются очень глубоко в микроволоконное комплексное изделие плоской формы и там, очевидно на основании их переплетения, приводят к особенно эффективной стабилизации комплекса, «эффект щупалец».
Упрочнение и, при необходимости, расщепление комплексных филаментов происходит предпочтительно таким образом, что на предварительно упрочненный, при необходимости, комплекс нетканого материала воздействуют, по меньшей мере, один раз с каждой стороны струями жидкости высокого давления, предпочтительно водяными струями высокого давления. Соответствующее изобретению микроволоконное комплексное изделие плоской формы может получить, таким образом, внешний вид текстильной поверхности, и степень расщепления комплексных филаментов может быть настроена на более, чем 80%.
Как пояснялось выше, комплексные филаменты для облегчения разделения на элементарные филаменты, могут иметь среднее отверстие, в частности, в форме продолговатого полого пространства в форме трубки, которое может быть центрировано по отношению к средней оси комплексных филаментов. С помощью такого расположения снижается или, соответственно, предотвращается тесный контакт между элементарными филаментами, которые образованы внутренними углами столбцов или, соответственно, сегментов круга, перед разделением элементарных филаментов, а также контакт в этой области различных, изготовленных из того же самого полимерного вещества элементарных филаментов.
Для дальнейшего упрочнения текстуры микроволоконного комплексного изделия плоской формы комплексные филаменты могут иметь скрытое или спонтанное извивание, которое получается из асимметричного строения элементарных филаментов по отношению к их продольной средней оси, причем это извивание, при необходимости, активируется или усиливается с помощью асимметричной геометрической формы поперечного сечения комплексных филаментов. Этим микроволоконному комплексному изделию плоской формы может быть придана большая толщина, низкий модуль и /или многоосевая эластичность.
В одном варианте комплексные филаменты могут иметь скрытое или спонтанное извивание, которое связано с дифференцированием физических свойств составляющих элементарные филаменты полимерных веществ в относящихся к комплексным филаментам процессах формования, охлаждения и/или вытяжки, которое приводит к перекручиваниям, которые вызываются внутренними несимметричными нагрузками в отношении продольной средней оси комплексных филаментов, причем извивание, при необходимости, активируется или усиливается с помощью асимметричной геометрической формы исполнения поперечного сечения комплексных филаментов.
Комплексные филаменты могут иметь скрытое извивание, которое активируется термической, механической или химической обработкой перед образованием микрофиламентного комплексного изделия плоской формы.
Извивание может быть усилено с помощью дополнительной обработки перед упрочнением микроволоконного комплексного изделия плоской формы, например, термически или химически. Упрочнение соответствующего изобретению нетканого материала проходит предпочтительно с помощью обработки жидкостными струями высокого давления. Так, элементарные филаменты могут быть сильно спутаны во время или после деления комплексных филаментов механическим, действующим преимущественно вертикально к плоскости материала, средством (иглопробивание, жидкие струи под давлением).
Филаменты, в частности, комплексные филаменты, могут быть сложены, например, с помощью механического и/или пневматического отклонения, причем, по меньшей мере, два из этих вида отклонения могут быть скомбинированы, как с помощью центрифугирования на бесконечную движущуюся ленту и механически с помощью иглопробивания или с помощью воздействия жидкими струями высокого давления, которые могут быть нагружены твердыми (микро) частицами. Этапы спутывания и разделения комплексных филаментов на элементарные филаменты могут проходить на одном и том же этапе способа и с одним и тем же устройством, причем более или менее полное разделение элементарных филаментов может заканчиваться дополнительным, более направленным на разделение процессом.
Далее прочность и механическое сопротивление микроволоконного комплексного изделия плоской формы могут быть значительно повышены, если предусмотрено, что элементарные филаменты соединяются между собой с помощью термовплавления, которое затрагивает один или многих из них, предпочтительно с помощью горячего каландрирования нагретыми гладкими или гравированными валами, с помощью протяжки через туннельные печи горячего воздуха, с помощью протяжки на продуваемом горячим воздухом барабане и/или с помощью нанесения содержащегося в дисперсии или в растворе, или в порошковой форме связующего.
В одном варианте упрочнение нетканого материала может происходить также, например, с помощью горячего каландрирования перед любым разделением единичных комплексных филаментов на элементарные филаменты, причем разделение происходит после упрочнения нетканого материала.
Далее структура нетканого материала может быть упрочнена также с помощью химической обработки (как она, например, описана в описании французского патента № 2 546 536 заявителя) или с помощью термической обработки, которая приводит к контролируемой усадке, по меньшей мере, части элементарных филаментов, после их, при необходимости, произошедшего разделения. Из этого получается усадка материала в направлении ширины и/или длины.
Далее, микроволоконное комплексное изделие плоской формы после упрочнения может подвергаться переплетению или отделке химического вида, как, например, анти-пиллинговой обработке, гидрофилизации или гидрофобизации, антистатической обработке, обработке для улучшения огнестойкости и/или для изменения тактильный свойств или глянца, обработки механического вида, такой как начес, санфоризация, наждачная обработка или обработке в сушильном барабане и/или обработке для изменения внешнего вида, такой как крашение или печать.
Практические опыты показали, что можно получить микроволоконное комплексное изделие плоской формы с особо гомогенной структурой, если нетканый материал предварительно скрепить действием температуры и/или давления, предпочтительно с помощью каландрирования при температуре от 160 до 220°C, предпочтительно 180-200°C и/или линейном давлении от 20 до 80 Н/мм.
Предпочтительным образом соответствующее изобретению микроволоконное комплексное изделие плоской формы для повышения его стойкости к истиранию еще подвергают точечному каландрированию. Для этого расщепленное и упрочненное микроволоконное комплексное изделие плоской формы проводят через нагретые валы, из которых, по меньшей мере, один вал имеет бугорки, приводящие к точечному сплавлению филаментов между собой. Согласно предпочтительной форме исполнения изобретения комплексные филаменты красятся с помощью крашения в процессе формования.
Также допускается, что соответствующее изобретению микроволоконное комплексное изделие плоской формы отделывают с помощью процесса нанесения покрытия или ламинирования. При этом, однако, сохраняется, по меньшей мере, один из внешних слоев А. На основании его хорошей способности впитывать воду (абсорбционная способность) в комбинации с его выдающейся стойкостью к стирке соответствующий изобретению чистящий текстиль отлично пригоден для чистки различных поверхностей. При этом, особенно хорошие результаты достигаются при чистке гладких поверхностей.
Краткое описание фигур
На фигуре показаны:
Фиг.1 - схематичный вид поперечного сечения соответствующего изобретению чистящего текстиля, включающего микроволоконное комплексное изделие плоской формы, имеющее слой А, включающий волоконный компонент в форме комплексных филаментов, частично расщепленных до элементарных филаментов и упрочненных, слой В расположен на первом слое А, причем слой В имеет пористую структуру с открытыми порами со средним размером пор большим, чем 500 мкм, и причем элементарные филаменты первого слоя А частично проникают сквозь поры слоя В и переплетены в порах слоя В.
Фиг. 2 - схематичный вид поперечного сечения соответствующего изобретению чистящего текстиля, включающего микроволоконное комплексное изделие плоской формы, имеющее два внешних слоя А, включающих также волоконный компонент в форме комплексных филаментов, которые частично расщеплены до элементарных филаментов и упрочнены, слой В расположен между обоими слоями А, причем слой В имеет пористую структуру с открытыми порами со средним размером пор больше, чем 500 мкм, и причем элементарные филаменты обоих слоев А частично проникают сквозь поры слоя В и переплетены с элементарными филаментами среднего слоя В.
Фиг. 3 и 4 - REM-снимки поперечного сечения соответствующего изобретению чистящего текстиля.
Фиг.5 - REM-снимок вида сверху соответствующего изобретению чистящего текстиля.
Осуществление изобретения
Фиг. 1 показывает схематичный вид поперечного сечения соответствующего изобретению чистящего текстиля, включающего микроволоконное комплексное изделие плоской формы 1. Оно имеет слой А 2, включающий в себя волоконный компонент в форме сформированных из расплава и сложенных в нетканый материал комплексных филаментов, расщепленных, по меньшей мере, частично, до элементарных филаментов 3 со средним титром меньше, чем 1 дтекс и упрочненных. На слое А 2 расположен слой В 4, причем слой В 4 имеет пористую структуру с открытыми порами, со средним размером пор больше, чем 500 мкм, и причем элементарные филаменты 3 слоя А 2 пропорционально проникают сквозь поры слоя В 4 и в порах 5 слоя В 4 переплетены.
Фиг. 2 показывает схематичный вид поперечного сечения соответствующего изобретению чистящего текстиля, включающего микроволоконное комплексное изделие плоской формы 1. Оно имеет два внешних слоя А 2, также включающих волоконный компонент в форме комплексных филаментов, частично расщепленных до элементарных филаментов и упрочненных, слой В 4 расположен между слоями А 2, причем слой В имеет пористую структуру с открытыми порами, со средним размером пор больше, чем 500 мкм, и причем элементарные филаменты обоих слоев А 2 пропорционально проникают сквозь поры 5 слоя В 4 и переплетены с элементарными филаментами 3 среднего слоя В.
Фиг. 3 и 4 показывают соответственно REM-снимки поперечного сечения соответствующего изобретению чистящего текстиля.
Фиг. 5 показывает REM-снимок вида сверху соответствующего изобретению чистящего текстиля. Различимо, что элементарные филаменты внешнего слоя А пропорционально проникают сквозь поры слоя В и переплетены в порах слоя В.
Далее изобретение подробнее поясняется с помощью примеров.
Пример 1
В первой форме выполнения производится комплекс слоев АВА. При этом через 16 включенных один за другим прядильных фильер выкладывают филаментные слои нетканого материала со средней толщиной от 0,02 мм до 0,03 мм. Затем через первые 8 фильер постоянно выкладываются на ленту 8 тонких слоев. Тонкие нетканые материалы, при этом, получают с помощью комплексных филаментов, состоящих из Pie 32 элементарных филаментов и имеющих титр до расщепления 1,6 дтекс и соотношение полимеров ПЭТ к ПА6 70/30. После выкладки первых 8 тонких слоев и до выкладки последующих 8 идентичных тонких слоев постоянно подводится полоса слоя В, предпочтительно по ширине выложенных тонких нетканых материалов. Здесь слой В состоит из нетканого материала вискозного волокна (145 г/м2), лишь слегка пробитого иглами с двух сторон. Нижняя сторона слоя В так выкладывается на первые 8 тонких слоев.
Затем друг за другом тонкие слои 9, 10,... 16 выкладываются на верхней стороне слоя В. Так возникает не упрочненный комплекс слоев АВА с нерасщепленными комплексными филаментами в слоях А.
На следующем этапе общий комплекс слоев сначала проводят через игольный станок и предварительно скрепляют несколькими (около 20) пробивками/см2 и затем проводят через установку упрочнения водяной струей, причем предпринимают иглопробивание поочередно через верхнюю и нижнюю балки с водяными струями всех трех слоев и одновременное расщепление комплексных филаментов в слоях А. На этом этапе элементарные филаменты первого и второго слоя А проникают сквозь поры слоя В, по меньшей мере, пропорционально и переплетаются с филаментами соответственно другого слоя А и/или с порами слоя В.
Пример 2
Во втором примере исполнения слой В образуется тонкой (например, толщиной 5 мм) пенистой структурой. Эта пористая пенистая структура с открытыми порами подается в виде намотанного на рулон изделия плоской формы. На первом этапе с одной стороны наносится тонкий слой А нерасщепленных комплексных филаментов с поверхностной плотностью 30 г/м2 и неплотно соединяется с изделием плоской формы пеноматериала единичными точками приклеивания.
Затем двуслойный комплекс проводят через установку водяной струи, на которой происходит высокоэффективное иглопробивание с одной стороны, а именно, только со стороны комплексных филаментов слоя А, которые расщепляются и одновременно переплетаются в порах пористой пенистой структуры с открытыми порами.
1. Чистящий текстиль, в частности чистящая салфетка, включающий микроволоконное комплексное изделие плоской формы, которое
- имеет по меньшей мере слой А, включающий в себя волоконный компонент в форме сложенных в нетканый материал микроволокон со средним титром меньше чем 1 дтекс, предпочтительно меньше чем 0,1 дтекс, более предпочтительно от 0,03 дтекс до 0,06 дтекс, в частности, в форме сформированных из расплава и сложенных в нетканый материал микрофиламентов и/или комплексных филаментов, расщепленных по меньшей мере частично до элементарных филаментов со средним титром меньше чем 1 дтекс, предпочтительно меньше чем 0,1 дтекс, более предпочтительно от 0,03 дтекс до 0,06 дтекс и упрочненных,
- по меньшей мере слой В расположен на первом слое А, причем слой В имеет пористую структуру с открытыми порами со средним размером пор от 1 до 1000 мкм, предпочтительно от 10 до 100 мкм, в частности от 25 до 50 мкм,
- по меньшей мере второй слой А расположен на слое В,
причем микроволокна, микрофиламенты и/или элементарные филаменты первого и/или второго слоя А, по меньшей мере, пропорционально проникли в поры слоя В и переплетены с микроволокнами, микрофиламентами и/или элементарными филаментами соответственно другого слоя А и/или в порах слоя В, отличающийся тем, что сквозные поры содержатся в слое В.
2. Чистящий текстиль по п. 1, отличающийся тем, что имеет слоистую структуру A(BA)nBA, где n=от 0 до 20.
3. Чистящий текстиль по п. 1 или 2, отличающийся тем, что комплексные филаменты первого и/или второго слоя А имеют поперечное сечение с апельсиновидной или также названной «пирог» («Pie») мульти-сегментной структурой.
4. Чистящий текстиль по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что Pie-расположение первого и/или второго слоя А имеет 8, 12, 16, 24, 32, 48 или 64 сегмента.
5. Чистящий текстиль по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что слой В состоит из пористой пены с открытыми порами, перфорированной пленки, текстильного изделия плоской формы в виде сетки, ткани, плосковязанного трикотажа, объемного трикотажа, кругловязанного трикотажа.
6. Чистящий текстиль по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что слой В имеет среднюю плотность пор от 1 до 1000 пор/мм2.
7. Чистящий текстиль по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что комплексные филаменты включают в себя отличающиеся филаменты, содержащие по меньшей мере два несовместимых термопластичных полимера.
8. Чистящий текстиль по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что доля соответствующих элементарных филаментов в слое А составляет предпочтительно более чем 80 вес.%, более предпочтительно от 85 до 100 вес.%.
9. Чистящий текстиль по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что микроволоконное комплексное изделие плоской формы имеет поверхность, образованную элементарными филаментами первого и/или второго слоя А.
10. Чистящий текстиль по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что имеет последовательность слоев A(BA)nBA, где n=от 0 до 15, причем слои А по меньшей мере частично содержат расщепленные Pie 32-филаменты и причем титр элементарных филаментов Pie 32-филаментов составляет меньше чем 0,1 дтекс.
11. Чистящий текстиль по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что между слоями А и В расположен по меньшей мере один дополнительный слой, предпочтительно сформированный в виде усилительного слоя, например в виде сетки.
12. Чистящий текстиль по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что имеет симметричную слоистую структуру.
13. Способ изготовления чистящего текстиля по одному из предыдущих пунктов, включающий следующие этапы:
- предварительно готовят по меньшей мере один волоконный слой А, включающий выложенные в нетканый материал микроволокна со средним титром меньше чем 1 дтекс, предпочтительно меньше чем 0,1 дтекс, более предпочтительно от 0,03 до 0,06 дтекс, в частности, в форме сформированных из расплава и сложенных в нетканый материал микрофиламентов и/или комплексных филаментов, и/или формуют по меньшей мере волоконный слой А, включающий в себя волоконный компонент в форме сформированных из расплава и сложенных в нетканый материал комплексных филаментов, выкладывают в нетканый материал и, при необходимости, предварительно скрепляют, например, иглопробиванием;
- предварительно готовят по меньшей мере слой В, имеющий пористую структуру с открытыми порами со средним размером пор от 1 до 1000 мкм, предпочтительно от 10 до 100 мкм, в частности от 25 до 50 мкм;
- волоконные слои А и В располагают поочередно друг на друге, причем предпочтительно по меньшей мере внешний слой образован волоконным слоем А;
- затем комплекс слоев подвергают механическому упрочнению, в частности, гидрофлюидной обработкой, причем, при необходимости, происходит расщепление волоконного компонента волоконного(ых) слоя(ев) А, который по меньшей мере частично расщепляют до элементарных филаментов со средним титром меньше чем 1 дтекс, предпочтительно меньше чем 0,1 дтекс, более предпочтительно от 0,03 дтекс до 0,06 дтекс, и скрепляют, и причем микроволокна, микрофиламенты и/или элементарные филаменты волоконного(ых) слоя(ев) А проникают по меньшей мере пропорционально в поры слоя В и переплетаются с микроволокнами, микрофиламентами и/или элементарными филаментами соответственно другого слоя А и/или в порах слоя В;
- заключительная отделка комплекса слоев с образованием чистящего текстиля.
14. Применение чистящего текстиля по одному из пп. 1-12 для чистки гладких поверхностей.
