Реактор и способ синтеза мочевины

Изобретение относится к реактору и способу синтеза мочевины посредством прямой двухфазной реакции аммиака и диоксида углерода при высокой температуре и высоком давлении. Реактор содержит корпус, проходящий вдоль оси (А) и имеющий, по существу, цилиндрическую основную часть, закрытую на противоположных аксиальных концах двумя торцевыми крышками, и первую и вторую входные трубы, вставленные через сквозные отверстия корпуса и соединенные внутри корпуса с распределителями для легкой фазы, содержащей диоксид углерода, и тяжелой фазы, содержащей аммиак, при этом оба сквозных отверстия образованы в, по существу, цилиндрической боковой стенке основной части корпуса над периферийным краем, соединяющим основную часть c куполообразной нижней частью корпуса. Распределитель для легкой фазы содержит один или более трубчатых элементов, проходящих и/или распределенных в поперечном сечении реактора и вокруг оси (А) и выполненных с впускными отверстиями, расположенными на расстоянии друг от друга, для распределения легкой фазы в множестве точек впуска, распределенных в поперечном направлении в реакторе и вокруг оси (А). Распределитель для тяжелой фазы содержит, по существу, L-образный трубчатый корпус, имеющий, по существу, вертикальную трубчатую часть, изогнутую вниз и по направлению к нижней части корпуса и содержащую множество боковых сквозных отверстий. Изобретение обеспечивает лучшее распределение диоксида углерода по поперечному сечению реактора и повышение общей эффективности процесса синтеза мочевины. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к реактору и способу синтеза мочевины.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Как известно, мочевину обычно получают в промышленном масштабе посредством прямой двухфазной реакции аммиака и диоксида углерода в условиях высокой температуры и высокого давления.

В типовой реактор для синтеза мочевины в установке для получения мочевины подают по существу газообразный поток диоксида углерода и по существу жидкий поток аммиака/карбамата аммония. Реагенты подают в реактор снизу, через нижнюю часть реактора и через соответствующие распределители.

Фиг.1 схематически показывает в упрощенном виде нижнюю часть типового реактора 1 известного типа для синтеза мочевины.

Как правило, реактор 1 проходит вдоль вертикальной оси А и содержит корпус 2, внутри которого образована реакционная камера 3; корпус 2 имеет по существу цилиндрическую основную часть 4 и куполообразную нижнюю часть 5 (в частности, по существу полусферическую). Нижняя часть 5 соединена с основной частью 4 вдоль по существу кругового периферийного края 9, который расположен в плоскости, по существу ортогональной к оси А.

Корпус 2 опирается на опорную раму 10, механически соединенную, в частности, с нижней частью 5.

Реагенты (диоксид углерода и аммиак/карбамат аммония) подают в реактор 1 через соответствующие специальные распределители 15 и 16.

Распределители 15 и 16 образованы соответствующими, по существу вертикальными трубчатыми элементами, расположенными так, что они проходят через стенку реактора 1, а именно нижней части 5, в соответствующих отверстиях, выполненных в указанной стенке.

Трубчатые элементы, образующие распределители 15 и 16, выступают вверх от стенки нижней части 5 и образуют так называемые перфорированные трубы: каждый трубчатый элемент имеет закрытый свободный конец (расположенный внутри реактора 1) и множество боковых сквозных отверстий, выполненных в боковой стенке трубчатого элемента на определенной длине в продольном направлении рядом со свободным концом.

Распределители 15 и 16 расположены со смещением от центра, например, диаметрально противоположно относительно центральной оси А реактора 1 и в любом случае, как правило, с противоположных сторон вертикальной центральной плоскости, проходящей через ось А реактора 1.

Распределители 15 и 16 образуют концевые части соответствующих входных труб, изогнутых с коленчатой формой: снаружи реактора каждая труба содержит коленчатый изгиб, который соединяет вертикальный трубчатый элемент с горизонтальной частью, которая проходит через раму 10.

Реактор с системой подачи реагентов, такой как описанная выше, имеет недостатки.

Помимо сложности соответствующей конструкции, главным образом из-за использования коленчатых входных труб (которые обычно должны быть коваными), и необходимости перфорирования нижней части реактора самый большой недостаток состоит в том, что вертикальное расположение распределителей не позволяет равномерно распределить реагенты по всему поперечному сечению реактора.

В частности, диоксид углерода, который вследствие его плотности образует легкую фазу в реакции синтеза мочевины, стремится образовать вертикальный столб над соответствующим распределителем, в результате чего сильно ограничивается кинетика реакции, которой в альтернативном случае способствовало бы равномерное распределение диоксида углерода в виде небольших пузырьков по всему поперечному сечению реактора. Даже распределение (жидкой) тяжелой фазы, образованной из аммиака и карбамата аммония, не является полностью удовлетворительным.

Данное неудовлетворительное распределение реагентов, в частности, диоксида углерода, приводит к тому, что часть объема реактора остается неиспользуемой (вследствие плохого контакта между двумя фазами), в особенности в зоне ввода реагентов в реактор; в альтернативном случае данный объем мог бы быть очень «продуктивным», поскольку концентрация реагентов в данном месте является максимальной.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Одна задача настоящего изобретения состоит в разработке реактора и способа синтеза мочевины, которые позволяют преодолеть вышеуказанные недостатки известного уровня техники; в частности, одна задача изобретения состоит в повышении эффективности известных реакторов и способов синтеза мочевины.

Таким образом, настоящее изобретение относится к реактору и способу синтеза мочевины, определенным в существенных условиях в соответствующих приложенных пунктах 1 и 13 формулы изобретения.

Дополнительные предпочтительные признаки изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

По отношению к традиционным конфигурациям изобретение позволяет получить лучшее и более быстрое смешивание легкой фазы (диоксида углерода) с тяжелой фазой (аммиаком/карбаматом аммония).

В частности, изобретение обеспечивает лучшее распределение диоксида углерода по поперечному сечению реактора, в результате чего повышается общая эффективность процесса синтеза мочевины.

Кроме того, образуются пузырьки диоксида углерода с меньшим диаметром, которые также целесообразны с точки зрения эффективности реакции.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Дополнительные характеристики и преимущества настоящего изобретения станут ясными из описания нижеприведенных неограничивающих вариантов осуществления со ссылкой на фигуры на сопровождающих чертежах, в которых:

- фиг.1 представляет собой схематический частичный вид в продольном разрезе нижней части реактора известной конфигурации для синтеза мочевины;

- фиг.2 представляет собой схематический вертикальный вид сбоку - частично с продольным разрезом - реактора для синтеза мочевины в соответствии с изобретением;

- фиг.3 представляет собой схематический вид в разрезе реактора по фиг.2;

- фиг.4 и 5 представляют собой схематические виды в разрезе соответствующих вариантов реактора по фиг.2;

- фиг.6 представляет собой схематический вертикальный вид сбоку - частично с продольным разрезом - дополнительного варианта осуществления реактора для синтеза мочевины по изобретению;

- фиг.7 представляет собой схематический вид в разрезе реактора по фиг.6;

- фиг.8 и 9 представляют собой схематические виды в разрезе соответствующих вариантов реактора по фиг.6.

НАИЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.2 показывает в упрощенном и схематическом виде нижнюю часть реактора 1 для синтеза мочевины, специально предназначенного для осуществления двухфазной реакции прямого синтеза мочевины при высоких температуре и давлении из диоксида углерода и аммиака при промежуточном образовании карбамата аммония.

Обычно реактор 1 проходит вдоль вертикальной оси А и содержит корпус 2, внутри которого образована реакционная камера 3.

Корпус 2 является в основном цилиндрическим и закрыт на соответствующих противоположных концах, определяемых в аксиальном направлении, двумя торцевыми крышками с, например, по существу полусферической формой. Фиг.2 показывает только нижнюю часть реактора 1 и, следовательно, только торцевую крышку, расположенную на нижнем конце реактора 1, в то время как торцевая крышка, расположенная на верхнем конце и образующая верх реактора, не видна.

Что касается настоящего изобретения, то корпус 2 имеет по существу цилиндрическую основную часть 4 и куполообразную нижнюю часть 5 (в частности, по существу полусферическую), образующую нижнюю крышку реактора 1.

Основная часть 4 ограничена цилиндрической боковой стенкой 6, проходящей вокруг оси А.

Нижняя часть 5 имеет куполообразную стенку 8 и присоединена к основной части 4 вдоль по существу кругового периферийного края 9 (линии сварного шва), который расположен в плоскости, по существу ортогональной к оси А.

Корпус 2 опирается на опорную раму 10, механически соединенную, в частности, с нижней частью 5.

Как также показано на фиг.3, основная часть 4 имеет два боковых сквозных отверстия 11 и 12, выполненных в боковой стенке 6 над краем 9, то есть над линией соединения между (цилиндрической) основной частью 4 и (куполообразной) нижней частью 5 корпуса 2.

Отверстия 11 и 12 предпочтительно расположены с противоположных сторон вертикальной средней плоскости, проходящей через ось А реактора 1; в частности, отверстия 11 и 12 являются диаметрально противоположными.

В неограничивающем примере по фиг.2 и 3 отверстия 11 и 12 по существу выровнены друг относительно друга, при этом они расположены приблизительно на одинаковом расстоянии (измеряемом от центра отверстий 11, 12) от края 9.

Соответствующие входные трубы 13, 14 вставлены через отверстия 11 и 12 и герметично соединены известным образом с поверхностями отверстий 11, 12 для подачи реагентов для реакции синтеза мочевины в реактор 11: в частности, входная труба 11 подает легкую фазу (по существу газообразную), содержащую диоксид углерода, в то время как входная труба 14 подает тяжелую фазу (по существу жидкую), содержащую аммиак и, как правило, также карбамат аммония, в реактор 1.

В неограничивающем примере 1 по фиг.2 и 3 входные трубы 13, 14 параллельны и по существу выровнены друг относительно друга.

Входные трубы 13, 14 соединены с соответствующими распределителями 15, 16 для реагентов внутри корпуса 2.

Распределитель 15 (распределитель для легкой фазы) содержит один или более трубчатых элементов 20, соединенных друг с другом и/или с входной трубой 13 и проходящих/распределенных по поперечному сечению реактора 1 и вокруг оси А, и выполненных с впускными отверстиями 21, расположенными на расстоянии друг от друга для распределения легкой фазы в множестве точек впуска, распределенных в поперечном направлении в реакторе 1 и вокруг оси А.

В частности, трубчатые элементы 20 распределителя 15 содержат кольцевой элемент 20а, который выступает от входной трубы 13 и расположен вокруг оси А вдоль боковой стенки 6, и предпочтительно расположен на расстоянии в радиальном направлении от боковой стенки 6.

Входная труба 13 выступает радиально наружу от кольцевого элемента 20а и является по существу копланарной относительно кольцевого элемента 20а, а именно входная труба 13 и кольцевой элемент 20а расположены по существу на одинаковой высоте вдоль оси А, то есть на одинаковом расстоянии от края 9.

Здесь и далее при упоминании высоты или расстояния для трубчатого компонента подразумевается, что данную высоту или данное расстояние измеряют относительно центральной продольной оси трубчатого компонента.

Кольцевой элемент 20а может быть замкнутым (то есть иметь форму полного кольца) или, как показано на фиг.2 и 3, может иметь разрыв (то есть иметь форму разомкнутого кольца).

В показанном неограничивающем примере кольцевой элемент 20а имеет, в частности, по существу тороидальную форму с по существу круглым поперечным сечением; кольцевой элемент 20а имеет по существу круглую форму в плане, но образует не полное замкнутое кольцо, а разомкнутое кольцо, проходящее на угловом расстоянии, составляющем менее 360°.

Кольцевой элемент 20а прерывается в месте, диаметрально противоположном по отношению к входной трубе 13, в котором он имеет два противолежащих конца 22, расположенных с противоположных сторон входной трубы 13.

Концы 22 предпочтительно являются глухими (закрытыми) концами; кольцевой элемент 20а выполнен с множеством поперечных впускных сквозных отверстий 21, образованных в боковой стенке 23 кольцевого элемента 20а вдоль кольцевого элемента 20а и расположенных на расстоянии в угловом направлении друг от друга вдоль кольцевого элемента 20а и вокруг оси А. Отверстия 21 предпочтительно равномерно распределены вдоль кольцевого элемента 20а, в частности, расположены на одинаковом расстоянии друг от друга вдоль кольцевого элемента 20а.

Как правило, отверстия 21 могут быть расположены в любом месте на боковой стенке 23; следовательно, отверстия 21 могут быть обращены вверх и/или вниз и/или к боковой стенке 6 корпуса 2.

Отверстия 21 могут быть упорядоченно расположены в одном или более рядах вдоль кольцевого элемента 20а и/или могут быть расположены в шахматном порядке друг относительно друга.

Распределитель 16 (распределитель для тяжелой фазы) содержит по существу L-образный трубчатый корпус 24: трубчатый корпус 24 содержит первую, по существу горизонтальную трубчатую часть 25 (образованную входной трубой 14 или ее удлинителем), которая выступает из отверстия 12 по существу перпендикулярно к боковой стенке 6, и вторую трубчатую часть 26, которая выступает от трубчатой части 25 и изогнута вниз, то есть по направлению к нижней части 5 корпуса 2.

В примере, показанном на фиг.2, трубчатая часть 26 изогнута на 90° относительно трубчатой части 25 и, следовательно, является по существу вертикальной; кроме того, трубчатая часть 26 расположена в центре корпуса 2, по существу вдоль оси А.

Коленчатый соединитель 27 соединяет трубчатую часть 25 с трубчатой частью 26; трубчатая часть 26 имеет свободный конец 28, противоположный по отношению к коленчатому соединителю 27; конец 28 предпочтительно представляет собой глухой конец, закрытый поперечной стенкой, которая также может быть выполнена с отверстиями (непоказанными); трубчатая часть 26 имеет множество боковых сквозных отверстий 29, выполненных в боковой стенке трубчатой части 26 рядом с концом 28.

Конец 28 с боковыми отверстиями 29 предпочтительно расположен по меньшей мере частично (предпочтительно полностью) в нижней части 5 корпуса 2 ниже края 9.

Возможные механические опорные элементы (например, крепежные кронштейны, прикрепленные к боковой стенке 6 корпуса 2), которые обеспечивают опору для трубчатых элементов 20 (в частности, кольцевого элемента 20а) и/или трубчатого корпуса 24, или в более общем случае - для различных компонентов распределителей 15 и 16, не показаны для простоты.

Реактор 1 при необходимости также включает в себя дополнительный впуск 30 для легкой фазы.

Впуск 30 образован вспомогательной входной трубой 31, выполненной с, по меньшей мере, одним выпускным отверстием 32; выпускное отверстие 32 расположено, например, на открытом свободном конце 33 входной трубы 31.

Входная труба 31 имеет малый размер, в частности, имеет пропускное сечение (поперечное сечение), которое меньше, чем у входных труб 13, 14, и, в частности, чем у входной трубы 13 для легкой фазы.

Входная труба 31 расположена так, что она проходит через вспомогательное отверстие 34, выполненное в куполообразной стенке 8 нижней части 5.

Впуск 30 предпочтительно расположен центрально на нижней части 5, и входная труба 31 является по существу вертикальной и проходит вдоль оси А. Входная труба 31 также выровнена относительно трубчатой части 26 трубчатого корпуса 24, и выпускное отверстие 32 обращено к концу 28 и выровнено вдоль оси А относительно конца 28 трубчатой части 26 трубчатого корпуса 24 (то есть распределителя 16 для тяжелой фазы).

Конец 33 входной трубы 31 и выпускное отверстие 32 предпочтительно находятся на куполообразной стенке 8 нижней части 5 или рядом с ней для функционирования также в качестве дренажного отверстия реактора 1, когда реактор 1 должен быть опорожнен.

При использовании реактор 1 функционирует для осуществления способа по изобретению следующим образом.

Поток диоксида углерода, образующий (по существу газообразную) легкую фазу в реакции синтеза мочевины, подают в реактор 1 по входной трубе 13 и через распределитель 15, и раствор аммиака/карбамата аммония, образующий (по существу жидкую) тяжелую фазу в реакции, подают в реактор 1 по входной трубе 14 и через распределитель 16.

Распределитель 15 распределяет легкую фазу (диоксид углерода) по существу равномерно по поперечному сечению реактора 1 в множестве точек впуска (образованных отверстиями 21), распределенных в поперечном направлении в реакторе 1 и вокруг оси А.

По отношению к ранее описанному традиционному решению кольцевая (тороидальная) геометрия распределителя 15 и распределение отверстий 21 обеспечивают более равномерное распределение диоксида углерода по сечению реактора 1. Данному распределению дополнительно способствует поле равномерного потока раствора аммиака/карбамата, обеспечиваемое посредством обращенного вниз распределителя 16 для тяжелой фазы.

Ориентация распределителя 16 в направлении вниз и его расположение в центре поперечного сечения реактора 1 вдоль центральной оси А реактора 1 обеспечивают равномерное распределение тяжелой фазы (аммиака/карбамата) по всему объему реактора 1: таким образом, поле потока аммиака внутри реакционной камеры 3 является более равномерным и постоянным по отношению к ранее описанному традиционному решению (со смещенными и обращенными вверх, впусками).

Возможная, но необязательная дополнительная подача легкой фазы через дополнительный впуск 30 обеспечивает дополнительное улучшение смешивания двух фаз в нижней зоне реактора 1, в которой происходит первый контакт между реагентами.

В вариантах на фиг.4 и 5 помимо кольцевого элемента 20а, который выступает от входной трубы 13 и расположен вдоль боковой стенки 6, распределитель 15 для легкой фазы содержит дополнительные трубчатые элементы 20, образованные соответствующими ответвлениями 20b, которые выступают от кольцевого элемента 20а.

Ответвления 20b предпочтительно, но необязательно, являются по существу копланарными относительно кольцевого элемента 20а (то есть они находятся на по существу такой же высоте вдоль оси А, как и кольцевой элемент 20а).

Ответвления 20b, которые являются, например (но необязательно), по существу прямолинейными, проходят в пространстве 35, ограниченном в радиальном направлении кольцевым элементом 20а. В частности, каждое ответвление 20b соединяет два радиально внутренних места 36 соединения кольцевого элемента 20а, обращенных друг к другу, на боковой стенке 23 кольцевого элемента 20а.

Подобно кольцевому элементу 20а каждое ответвление 20b также выполнено с поперечными впускными сквозными отверстиями 21, образованными в боковой стенке 37 ответвления 20b и разнесенными (предпочтительно равномерно) вдоль ответвления 20b.

В примере по фиг.4 распределитель 15 содержит два прямолинейных ответвления 20b, параллельных друг другу и входной трубе 13 и расположенных с противоположных сторон входной трубы 14.

Каждое ответвление 20b проходит между местом 36 соединения, расположенным рядом с концом 22 кольцевого элемента 20а, и противоположным местом 36 соединения, расположенным рядом с входной трубой 13 и сбоку относительно входной трубы 13.

В примере по фиг.5 распределитель 15 содержит два прямолинейных ответвления 20b, перпендикулярных друг другу и соединенных в центре в виде креста. В частности, ответвления 20b проходят вдоль соответствующих диаметров кольцевого элемента 20а и соединяют соответствующие, диаметрально противоположные места 36 соединения на боковой стенке 23 кольцевого элемента 20а.

Другими словами, распределитель 15 содержит множество радиально внутренних ответвлений 20b, которые выступают от кольцевого элемента 20а по направлению к оси А и предпочтительно соединяются друг с другом в центре в центральном месте 38 соединения, расположенном вдоль оси А.

В данной конфигурации распределитель 16 для тяжелой фазы предпочтительно смещен от центра по отношению к центральной оси А реактора 1, то есть вместо его размещения в центре реактора 1 и вдоль оси А он расположен со смещением относительно оси А. В частности, трубчатая часть 26, выполненная с отверстиями 29, смещена в радиальном направлении относительно оси А.

Отверстия 11, 12 и входные трубы 13, 14 могут находиться на одной и той же высоте вдоль оси А, как описано ранее со ссылкой на фиг.2 и 3, и в этом случае кольцевой элемент 20а является разомкнутым, как описано ранее.

В альтернативном варианте отверстия 11, 12 не выровнены, и входные трубы 13, 14 также не выровнены. В частности, отверстие 11 и, следовательно, входная труба 13 расположены на другой высоте по отношению к отверстию 12 и входной трубе 14, например, на меньшей высоте (то есть на меньшем расстоянии от края 9): в этом случае входная труба 14 расположена над кольцевым элементом 20а, и кольцевой элемент 20а может быть выполнен с формой, подобной замкнутому полному кольцу.

В варианте осуществления по фиг.6 и 7, в котором детали, такие же, как уже описанные, или аналогичные уже описанным, обозначены теми же ссылочными позициями, реактор 1 также снабжен двумя диаметрально противоположными входными трубами 13, 14, которые вставлены через соответствующие, диаметрально противоположные боковые сквозные отверстия 11, 12, выполненные в боковой стенке 6 корпуса 2 над краем 9, и соединены внутри корпуса 2 с соответствующими распределителями 15, 16 для реагентов.

В этом случае отверстия 1, 12 не выровнены, а расположены со смещением в аксиальном направлении вдоль оси А, при этом они расположены на разных высотах вдоль оси А, то есть на разных расстояниях (измеряемых от центра отверстий 11, 12) от края 9. В частности, отверстие 11 расположено выше, чем отверстие 12.

Вместо их выравнивания соответствующие входные трубы 13, 14, всегда по существу параллельные друг другу, также расположены со смещением вдоль оси А, при этом они расположены на разных высотах вдоль оси А, то есть на разных расстояниях от края 9. В частности, входная труба 14 для тяжелой фазы расположена ниже (ближе к краю 9), чем входная труба 13 для легкой фазы.

Распределители 15, 16 сохраняют ранее описанную общую конфигурацию. Поскольку входные трубы 13, 14 расположены со смещением в аксиальном направлении, кольцевой элемент 20а распределителя 15 для легкой фазы может быть выполнен с формой полного замкнутого кольца вокруг оси А.

В варианте по фиг.8 помимо кольцевого элемента 20а, который выступает от входной трубы 13 и расположен вдоль боковой стенки 6, распределитель 15 для легкой фазы содержит два прямолинейных ответвления 20b, перпендикулярных друг другу и соединенных в центре в виде креста, то есть множество радиально внутренних ответвлений 20b, которые выступают от кольцевого элемента 20а по направлению к оси А и соединяются в центре в центральном месте 38 соединения, расположенном вдоль оси А.

Аналогично описанному со ссылкой на фиг.5, ответвления 20b являются по существу копланарными относительно кольцевого элемента 20а. Однако, в отличие от примера по фиг.5, в данной конфигурации распределитель 16 для тяжелой фазы (а именно трубчатая часть 26 трубчатого корпуса 24 с отверстиями 29) расположен в центре реактора 1 и вдоль оси А, ниже центрального места 38 соединения, которое соединяет ответвления 20b.

В варианте по фиг.9 помимо кольцевого элемента 20а распределитель 15 для легкой фазы содержит один или более дополнительных кольцевых элементов 20с, концентрических относительно кольцевого элемента 20а и расположенных в радиальном направлении внутри кольцевого элемента 20а в пространстве 35, и множество радиально внутренних ответвлений 20b.

Кольцевые элементы 20с также выполнены с впускными отверстиями 21 подобно ответвлениям 20b.

Ответвления 20b, которые являются, например, по существу прямолинейными, выступают от кольцевого элемента 20а по направлению к оси А и соединяют кольцевые элементы 20а, 20с и предпочтительно соединяются вместе в центре в центральном месте 38 соединения, расположенном вдоль оси А.

Следует понимать, что решения, проиллюстрированные в вышеприведенных вариантах осуществления изобретения, могут быть скомбинированы вместе различными способами.

В завершение, следует понимать, что дополнительные модификации и варианты могут быть применены для реактора и для способа синтеза мочевины, описанных и проиллюстрированных в данном документе, без отхода от объема приложенной формулы изобретения.

1. Реактор (1) для синтеза мочевины, предназначенный для синтеза мочевины посредством прямой двухфазной реакции аммиака и диоксида углерода при высокой температуре и высоком давлении, содержащий корпус (2), проходящий вдоль оси (А) и имеющий, по существу, цилиндрическую основную часть (4), закрытую на соответствующих противоположных аксиальных концах двумя торцевыми крышками, и первую и вторую входные трубы (13, 14), вставленные через соответствующие сквозные отверстия (11, 12) корпуса (2) и соответственно соединенные внутри корпуса (2) с распределителем (15) для легкой фазы и с распределителем (16) для тяжелой фазы для подачи в реактор (1) соответственно легкой фазы, содержащей диоксид углерода, и тяжелой фазы, содержащей аммиак; при этом реактор (1) отличается тем, что оба сквозных отверстия (11, 12) образованы в, по существу, цилиндрической боковой стенке (6) основной части (4) корпуса (2) над периферийным краем (9), соединяющим основную часть (4) с куполообразной нижней частью (5) корпуса (2), и распределитель (15) для легкой фазы содержит один или более трубчатых элементов (20), проходящих и/или распределенных в поперечном сечении реактора (1) и вокруг оси (А) и выполненных с впускными отверстиями (21), расположенными на расстоянии друг от друга, для распределения указанной легкой фазы в множестве точек впуска, распределенных в поперечном направлении в реакторе (1) и вокруг оси (А), при этом распределитель (16) для тяжелой фазы содержит, по существу, L-образный трубчатый корпус (24), имеющий, по существу, вертикальную трубчатую часть (26), изогнутую вниз и по направлению к нижней части (5) корпуса (2), при этом указанная трубчатая часть (26) имеет множество боковых сквозных отверстий (29).

2. Реактор по п.1, в котором трубчатые элементы (20) распределителя (15) для легкой фазы содержат кольцевой элемент (20а), выступающий от первой входной трубы (13) и расположенный вокруг оси (А) вдоль боковой стенки (6) корпуса (2), и предпочтительно расположенный на расстоянии в радиальном направлении от боковой стенки (6), при этом кольцевой элемент (20а) выполнен с множеством поперечных впускных сквозных отверстий (21), образованных в боковой стенке (23) кольцевого элемента (20а) вдоль кольцевого элемента (20а) и расположенных на расстоянии друг от друга в угловом направлении вдоль кольцевого элемента (20а) и вокруг оси (А).

3. Реактор по п.2, в котором трубчатые элементы (20) распределителя (15) для легкой фазы содержат множество ответвлений (20b), выступающих от кольцевого элемента (20а) и выполненных с дополнительными поперечными впускными сквозными отверстиями (21).

4. Реактор по п.3, в котором ответвления (20b) проходят в пространстве (35), ограниченном в радиальном направлении кольцевым элементом (20а).

5. Реактор по п.3 или 4, в котором ответвления (20b) выступают в радиальном направлении от кольцевого элемента (20а) по направлению к оси (А) и при необходимости соединены в центре друг с другом в центральном месте (38) соединения, расположенном вдоль оси (А).

6. Реактор по одному из предшествующих пунктов, в котором трубчатые элементы (20) распределителя (15) для легкой фазы содержат ряд кольцевых элементов (20а, 20с), концентрических относительно оси (А), выполненных с соответствующими впускными отверстиями (21) и при необходимости соединенных радиальными ответвлениями (20b).

7. Реактор по одному из предшествующих пунктов, в котором указанные сквозные отверстия (29) расположены по меньшей мере частично в указанной куполообразной нижней части (5) корпуса (2) ниже указанного периферийного края (9), соединяющего указанную нижнюю часть (5) с основной частью (4) корпуса (2).

8. Реактор по п.7, в котором указанная трубчатая часть (26) расположена в центре корпуса (2) и, по существу, вдоль оси (А).

9. Реактор по одному из предшествующих пунктов, имеющий дополнительный впуск (30) для легкой фазы, образованный вспомогательной входной трубой (31), проходящей через вспомогательное отверстие (34), образованное в куполообразной нижней части (5) корпуса (2), при этом дополнительный впуск (30) расположен центрально на указанной нижней части (5).

10. Применение реактора для синтеза мочевины по одному из предшествующих пунктов в способе синтеза мочевины, включающем этап прямой двухфазной реакции аммиака и диоксида углерода при высокой температуре и высоком давлении.

11. Способ синтеза мочевины посредством прямой двухфазной реакции аммиака и диоксида углерода при высокой температуре и высоком давлении, включающий этап подачи легкой фазы, содержащей диоксид углерода, и тяжелой фазы, содержащей аммиак, в реактор (1), проходящий вдоль оси (А) и образующий реакционную камеру (3); при этом способ отличается тем, что указанные легкую фазу и тяжелую фазу подают в реактор (1) через соответствующие сквозные отверстия (11, 12), образованные в, по существу, цилиндрической боковой стенке (6) основной части (4) корпуса (2) реактора (1), над периферийным краем (9), соединяющим указанную основную часть (4) с куполообразной нижней частью (5) корпуса (2); и тем, что он включает этап распределения легкой фазы, по существу, равномерно в поперечном сечении реактора (1) и вокруг оси (А) в множестве точек впуска, распределенных в поперечном направлении в реакторе (1) и вокруг оси (А); при этом этап подачи тяжелой фазы включает этапы направления тяжелой фазы в центре вдоль оси (А) и вниз; и радиального распределения тяжелой фазы в реакционной камере (3).

12. Способ по п.11, в котором точки впуска расположены, по существу, вдоль по меньшей мере одного кольца вокруг оси (А).

13. Способ по п.11 или 12, в котором, по меньшей мере, некоторые из точек впуска образованы соответствующими впускными отверстиями (21), расположенными на расстоянии друг от друга в угловом направлении на по меньшей мере одном кольцевом элементе (20а), расположенном вокруг оси (А).

14. Способ по п.13, в котором другие точки впуска образованы соответствующими впускными отверстиями (21), расположенными на ответвлениях (20b), выступающих от кольцевого элемента (20а) в пространстве (35), ограниченном в радиальном направлении кольцевым элементом (20а).

15. Способ по одному из пп.11-14, в котором легкую фазу и тяжелую фазу подают в реакционную камеру (3) внутри реактора (1) на разных высотах вдоль оси (А).

16. Способ по п.15, в котором тяжелую фазу подают в реакционную камеру (3) ниже периферийного края (9), соединяющего куполообразную нижнюю часть (5) с, по существу, цилиндрической основной частью (4) реактора (1).

17. Способ по одному из пп.11-16, включающий этап подачи дополнительного потока легкой фазы в реакционную камеру (3), при этом указанный дополнительный поток легкой фазы подвергается циркуляции в центре вдоль оси (А) и вверх.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству впрыскивания и может быть использовано для впрыскивания углеводородного сырья в нефтехимическую установку. Устройство впрыскивания, предназначенное для пульверизации жидкости в капли посредством газа, содержащее корпус, имеющий отверстие впуска газа, предназначенное для соединения с протоком подачи газа; отверстие выпуска для сброса пульверизированной жидкости; прямой внутренний проток, соединяющий отверстие впуска с отверстием выпуска, вдоль осевого направления указанного корпуса.

Изобретение относится к способу остановки работающей трехфазной барботажной реакторной колонны суспензионного типа. Способ остановки колонны, включающей направленные вниз газораспределительные форсунки, погруженные в основную часть суспензии из твердого материала в виде частиц, суспендированного в жидкости суспензии, содержащейся внутри реакторной емкости, находящиеся в жидкостной связи с линией подачи газа, по которой газ подают в газораспределительные форсунки, посредством которых газ впрыскивается вниз в основную часть суспензии, и имеющие выпускные отверстия, которые находятся на одной высоте, предусматривает внезапную остановку потока газа из линии подачи газа в газораспределительные форсунки путем активации быстродействующего клапана на линии подачи газа для перекрытия линии подачи газа к газораспределительным форсункам, чтобы таким образом удерживать газ в газораспределительных форсунках для предотвращения попадания суспензии вверх в газораспределительные форсунки, при этом быстродействующий клапан характеризуется временем отклика от 1 до 5 секунд от момента активации до полного закрытия клапана.

Изобретение относится к загрузке катализатора в байонетные трубы обменного реактора парового реформинга с помощью потока газа, движущегося в направлении, противоположном падению частиц.

Изобретение относится к загрузке каталитических труб, используемых в трубчатых реакторах, проводящих сильноэндотермические или сильноэкзотермические реакции, и применимо к реактору конверсии с водяным паром природного газа или различных углеводородных фракций с получением синтез-газа.

Изобретение относится к устройству и способу загрузки каталитических труб, используемых в трубчатых реакторах-теплообменниках, которые могут быть использованы при конверсии с водяным паром природного газа или различных углеводородных фракций с целью получения синтез-газа.

Изобретение относится к способу и устройству для гидрообработки риформата. Способ включает приведение риформата в контакт с обладающим каталитическим гидрирующим действием катализатором в условиях жидкофазной гидрообработки в реакторе гидрирования, при этом часть водородсодержащего газа для гидрообработки получена из растворенного водорода, содержащегося в риформате; где гидрообработку проводят в присутствии дополнительного водородсодержащего газа, который инжектируют в риформат перед проведением контактирования и/или во время контактирования через поры с помощью смесителя, который содержит, по меньшей мере, один канал для жидкости, предназначенный для риформата, и, по меньшей мере, один канал для газа, предназначенный для дополнительного водородсодержащего газа, при этом канал для жидкости соединен с каналом для газа посредством компонента, по меньшей мере, часть которого представляет собой пористую область; при этом риформат получают из нижней части газожидкостного сепаратора путем инжекции смеси каталитического риформинга в газожидкостной сепаратор и в продукте, полученном путем проведения контактирования, удаляют летучие компоненты, причем риформат поступает в реактор гидрирования после теплообмена с нефтяным сырьем с удаленными летучими компонентами, нефтяное сырье с удаленными летучими компонентами инжектируют в колонну для удаления тяжелых компонентов и для извлечения ароматических углеводородов из верхней части колонны.

Изобретение относится к способам получения алкенилгалогенсиланов. Предложен способ получения алкенилгалогенсиланов путем превращения алкенилгалогенида, выбранного из группы, включающей винилгалогенид, винилиденгалогенид и аллилгалогенид, с галогенсиланом, выбранным из группы, включающей моногалогенсилан, дигалогенсилан и тригалогенсилан, в газовой фазе в реакторе, представляющем собой реакционную трубу (1) с входным отверстием (2) на одном конце и выходным отверстием (3) на другом конце, а также снабженном концентрическим распылителем (4), который имеет центральный ввод (5) для реагента (7) и ввод (6) для других реагентов (8), окружающий центральный ввод (5), причем концентрический распылитель (4) установлен у входного отверстия (2) и выходит внутрь реакционной трубы (1).

Изобретение относится к устройствам (датчикам) микромеханики, которые могут использоваться в любых отраслях промышленности, например в авиации и космонавтике. Установка для заполнения изделий микромеханики технической жидкостью, содержащая вакуумный насос, герметичную вакуумную камеру для дегазации технической жидкости, включающую в себя прозрачный колпак, основание с заполняемыми изделиями, размещенными на нем по окружности, бачок с заливаемой жидкостью, установленный на неподвижной стойке и соединенный с устройством дозирования жидкости, имеющий сливное отверстие, причем изделия снабжены двумя трубками: одна - для заполнения изделий, другая - для контроля заполнения, при этом основание состоит из двух частей: нижней - неподвижной и верхней - с заполняемыми изделиями, имеющей возможность вращения с помощью двигателя, кроме того, устройство дозирования снабжено клапаном, который имеет возможность управления от оптоэлектронного датчика, закрепленного на нижней части основания и имеющего электрическую связь с микроконтроллером.

Изобретение относится к усовершенствованному способу оксосинтеза с рециркуляцией преобразованных отходов масел. Способ включает гидроформилирование олефина с синтез-газом в реакторе с полученим продукта оксосинтеза и побочного продукта - отходов масел, характеризующегося более низкой или более высокой температурой кипения, чем продукт оксосинтеза, отделение продукта оксосинтеза от отходов масел, преобразование отделенных отходов масел в синтез-газ, включающее испарение отходов масел газообразным углеводородом в резервуаре испарителя с получением смешанного парообразногопотока газообразного углеводорода и испаренных отходов масел и прямое окисление смешанного парообразного потока с получение синтез-газа, и рециркуляцию синтез-газа.

Группа изобретений относится к области медицины и может быть использована для введения фармацевтических препаратов в эритроциты. Устройство (1) для введения соединения в эритроциты содержит систему каналов (2), блок введения (3) содержащей эритроциты пробы, разделительный блок (4) для разделения компонентов пробы, объединительный блок (5) с емкостью (6) для получения обработанных эритроцитов, питающий блок (8) для подачи растворов, концентрирующий блок (11) для концентрирования содержимого емкости (6) и сборный блок (12) для сбора обработанных эритроцитов.

Изобретение относится к способам очистки кремнийорганических соединений и устройствам для их реализации. Предложен способ очистки кремнийорганических соединений от летучих компонентов, при котором нагретый поток очищаемого кремнийорганического соединения подается в виде пучка множественных филаментов или струй, причем по оси пучка создается свободное от филаментов пространство, при этом газовый поток десорбирующего агента распределяют и направляют сквозь пучок филаментов осесимметрично от центра пучка к периферии или от периферии к центру, при этом поперечная составляющая линейной скорости движения газового десорбирующего агента при обтекании каждого из множественных филаментов соответствует значению критерия гидродинамического подобия Re в диапазоне от 0,01 до 5,0.

Изобретение относится к способам очистки кремнийорганических соединений и устройствам для их реализации. Предложен способ очистки кремнийорганических соединений от летучих компонентов, при котором нагретый поток очищаемого кремнийорганического соединения подается в виде пучка множественных филаментов или струй, причем по оси пучка создается свободное от филаментов пространство, при этом газовый поток десорбирующего агента распределяют и направляют сквозь пучок филаментов осесимметрично от центра пучка к периферии или от периферии к центру, при этом поперечная составляющая линейной скорости движения газового десорбирующего агента при обтекании каждого из множественных филаментов соответствует значению критерия гидродинамического подобия Re в диапазоне от 0,01 до 5,0.

Изобретение относится к химической, полупроводниковой и оптической промышленности и может быть использовано при изготовлении кварцевого стекла, оптики, световодов.

Изобретение относится к установке для получения метанола из исходного газа, содержащего метан, которая может быть использована непосредственно в зонах добычи и первичной переработки исходного газа.

Изобретение относится к устройству сбора газообразной текучей среды для установок, работающих на подвижном слое с радиальной циркуляцией сырья, а также реактору с радиальным слоем, содержащему такое устройство, и способу каталитической конверсии углеводородного сырья с применением такого реактора.

Изобретение относится к реактору с наклонным слоем с гравитационной циркуляцией катализатора и поперечным потоком сырья и способу каталитического риформинга бензиновой фракции, использующему такой реактор.

Изобретение относится к реактору с радиальным потоком. Реактор содержит вертикально продолжающийся резервуар, внешний канал, центральный канал, причем по меньшей мере часть внешнего канала и центрального канала содержит экран, удерживающее частицы пространство, образованное одним из резервуара, центрального канала и внешнего канала, причем пространство сообщено с экраном внешнего канала и экраном центрального канала, и входную распределительную кольцевую конструкцию, расположенную на внешнем канале, содержащую кольцо, имеющее отверстие и вертикально продолжающийся стояк, причем один конец стояка герметично соединен с кольцом, а другой конец стояка расположен внутри внешнего канала, при этом между стояком и внешним каналом имеется первый зазор.

Описан способ улучшенной десорбционной обработки отработанного катализатора, абсорбировавшего летучие углеводороды. Десорбционная емкость разделена на две зоны.

Изобретение относится к области фотокатализа, основанного на способности катализаторов активироваться под действием света или ультрафиолетового излучения и ускорять различные реакции.

Изобретение относится к процессу полимеризации этилена и, необязательно, одного или нескольких сомономеров, выбранных из группы, состоящей из α,β-ненасыщенных карбоновых кислот, сложных эфиров α,β-ненасыщенной карбоновой кислоты, ангидридов α,β-ненасыщенной карбоновой кислоты и олефинов, для получения полимера на основе этилена на установке, содержащей реактор полимеризации, имеющий вход реактора и выход реактора, и содержащей: A.

Изобретение относится к колонне для массобмена между жидкостной фазой, а также направленной в противотоке к ней газообразной фазой. Колонна с проходящими вдоль продольной оси (L) боковой стенкой (10), которая окружает внутреннее пространство колонны (1, 2, 3, 4), по меньшей мере одной массообменной тарелкой (100), которая является протяженной вдоль проходящего поперек продольной оси (L) поперечного сечения (Q) колонны (1, 2, 3, 4), и по меньшей мере одним жидкостным распределителем (200, 300), который предназначен для загрузки по меньшей мере одной массообменной тарелки (100) жидкостной фазой (F).
Наверх