Способ электроабразивной обработки

 

270I59

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.111.1969 (¹ 1312150/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.V.1970. Бюллетень ¹ 16

Кл. 21h, 33/13.ЧПК В 23р 1/10

УДК 621.9.047.4 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 14Л 111.1970

Автор изобретения

1.С1.1. -Щд!g àg

В. В. Иванов

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ пыляется в этой зоне сжатым воздухом илп газом, причем скорость подачи абразивных частичек подбирается таким образом, чтобы она была равна линейной скорости рабочей поверхности диска-катода. При равенстве скоростей абразивонесущей среды и диска-катода износ последнего равен нулю.

Распыленный электролит, оседая тонким слоем на поверхностях электродов, обеспечи10 вает высокую точность формообразования, а кинетическая энергия абразивных частпчек способствует интенсивному удалению анодной пленки и, частично, самого материала, повышая интенсивность процесса.

15 На чертеже схематически изображен процесс электроабразпвной обработки с распылением электролита и абразива.

В зону обработки между деталью 1 и электродом-катодом 2 через распылительную ro20 ловку 8 по трубке 4 под давлением поступает газовая среда, например воздух или пар.

Разрежение, создаваемое в распылительной головке, обеспечивает подачу через трубку 5 электролита со взвешенными в нем зернами

25 из емкости б.

Изобретение относится к области электрохимической размерной обработки с использованием абразива, а именно к способам обработки вращающимся электродом-катодом с подачей электролита вместе с абразивом в распыленном состоянии в зону анодного растворения.

Известны способы электроабразивной обработки путем распыления электролита при подаче его в зону обработки или путем подачи электролита в виде абразивонесущей жидкости и с использованием в обоих случаях в качестве инструмента вращающегося диска-катода.

Недостатком первого способа является низкая производительность из-за того, что анодная пленка, образующаяся на детали, удаляется только гидродинамическими силами, а второе — большой износ диска-катода, а также низкая точность обработки, обусловленная интенсивным смачиванием электролитом поверхностей детали, не подвергаемых обработке.

Целью изобретения является создание такого способа электроабразивной обработки, при котором достигается высокая производительность процесса и точность обработки при минимальном износе диска-катода. Для этой цели электролит вместе с абразивом или по отдельности подается к зоне обработки и расПредмет изобретения

Способ электроабразивной обработки металла в среде электролита со взвешенными в

30 нем зернами абразива, отличающийся тем, 270159 (.оставитель А, Прессман

Редактор В. С. Левитов Текред A. А. Камышникова Корректор Л. И. Гаврилова

Заказ 2183у5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 что, с целью повышения производительности процесса и качества обработанной поверхности, смесь распыляют, например, возл ухом и подают в зону обработки.

Способ электроабразивной обработки Способ электроабразивной обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при размерной комбинированной электрообработке деталей в электролите

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим способам обработки материалов, а именно к электролитам для электрохимической абразивно-алмазной обработки металлов , преимущественно магнитных сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении деталей, выполненных из труднообрабатываемых токопроводящих материалов и имеющих недоступные для традиционного инструмента внутренние полости

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, например, для упрочнения инструмента, направляющих скольжения оборудования, где недопустимо нанесение частиц упрочняющего сплава
Наверх