Способ получения магнитного порошка

 

270712

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 4 4 .. союз,„а

Всес теитк„ Я

@ т „ -":ЧПЧССт4МУ., --" ==ечг Мбд

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 12.1У.1969 (№ 1321370/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 12 У.1970. Бюллетень М 17

Кл. 12п, 49/02, >nK C 01

УДК 546.72-31.07:62-492. .2 (088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 1 Л 1П.1970

Авторы изобретения

Заявитель

В. Г. Мельник, В. Т. Фалько и Л. Д. Данькова

Шосткинский филиал Всесоюзного государственного научноисследовательского и проектного института химико-фотографической промышленности

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к технологии получения магнитных порошков типа у-окиси железа со сферической формой частиц, которые используют для получения магнитных носителей, предназначенных для магнитографического контроля мелких дефектов в металлах.

Известен способ получения магнитного порошка, по которому сульфат железа осаждают щелочью и окисляют азотнокислым аммонием, полученный осадок промывают, фигтьтруют, сушат и прокаливают при температуре

250 С. Получают магнитный порошок с остаточной индукцией 0,55 т/т и коэрцитивной силой около 8000 а/л. Однако при получснии продукта с высокой коэрцитивной силой затрудняется контроль дефектов сварных соединений в магнитных полях с напряженностью менее 8000 а/м.

Для повышения качества продукта предлагается вести процесс в присутствии водорастворимой соли никеля, например сернокислой, хлористой или азотнокислой. При этом соль никеля используют в количестве 4 — 7% от веса никеля. В результате получают продукт оолее высокого качества (коэрцитивная сила

4400 а/м).

Пример. В реактор из нержавеющей стали загружают 5,5 вес. ч. FeSO4 7Н.О и

0,4 вес. ч. NiSO4 7НвО и растворяют в б0 вес. ч. воды при температуре 40 С. К полученному раствору прибавляют 0,02 вес. ч. металлического железа в виде стружек и 0,3 вес. ч. концентрированной серной кислоты. Затем температуру повышают до 60 С, в течение

5 20 мин вводят осадитель (2,4 вес. ч. NaOH, растворенного в 3 вес. ч. воды) и быстро приливают окислитель (1,9 вес. ч. ХН4ХО,-;), растворенный в 2 вес. ч. воды. рН вЂ” 9. Конец окисления определяют по

1О переходу темно-зеленого цвета суспензий в черный. Осадок промывают методом декантации до отсутствия реакции на ион SO 4. Промытый осадок отфильтровывают на вакуумфильтре и сушат в вакуум-сушилке при тем15 пер атуре 50 — б0 С.

Феррит ш1келя окисляют в муфельной пе ш при температуре 250 С и получают мапштный порошок со следующими своиствами:

Остаточная продукция, тл 0,55

20 Коэрцитивная сила, а/я 4400

Магнитный носитель, полученный на основе этого порошка, позволяет более качественно обнаруживать дефекты сварных соединений.

Предмет изобретения

1. Способ получения магнитного порошка путем обработки сульфата железа щелочью, затем азотнокислым аммонием с последующей промывкой полученного осадка, фильтровани30 ем, сушкой и прокаливанием, отличаюшалгя тем, что, с целью повышения качества продук.

2707!2

Составитель С. Б. Розенфельд

Редактор H. Л. Корченко Текред Л. В. Куклина Коррск;ор И. С. Хлыстова

Заказ 2282/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCPi

Москва, Я(-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 та, процесс ведут в присутствии водорастворимой соли никеля, например сернокислой, хлористой или азотнокислой.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что соль никеля берут в количестве 4 — 7% от веса продукта.