Устройство для сборки арматуры

 

270907

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Ресоублия

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 21g 13/22

Заявлено 01.111.1968 (¹ 1221766/26-25) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК Н 01 j

УДК 621.385.002.54 (088.8) Комитет an аваев иаобрвтеиий и открытиб ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 12Х.1970. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 28.ХП.1970

Автор изобретения

А. М. Колесниченко

Заявитель

Львовский завод кинескопов со специальным конструкторским бюро

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ АРМАТУРЫ

ЭЛЕКТРОННО-OHTH×ÅÑÊÈÕ СИСТЕМ КИНЕСКОПОВ

НА ИЗОЛЯТОРАХ

Описываемое изобретение относится к элекгровакуумной промышленности и предназначено для сборки арматуры электронно-оптических систем изолятора ми.

Известны устройства, основанные на методах последовательной и одновременной сборки. Такие устройства содержат узел гранспорти!ровки изоляторов и гнездо для закрепления оправки с собираемыми электродами.

Однако в известных устройствах во время под вода и отвода призм от оправки и в процессе на калывания изоляторов:нет свободных призм, HB которые Б это время можно было бы положить следующие изоляторы. Чтобы добиться нужной производительности, несколько сборочных механизмов объединяют в одну машину. Однако и в этих машинах, чаще всего карусельного THiIIB, тратится значительное время на подвод позиций (с оправками или призмами). ,Предлагаемое устройство работает по принципу последовательной сборки; нагрев изоляторов и операция их накалывания производягся при непрерывной транопоргировке изоляторов, что дает возможность значительно увеличить производительность. Транспортирующий орган может содержать множество призм для укладки в них изоляторов, причем каждая призма после накалывания имеет достаточно времени для остыва ния, так как производительность механизма не зависит от продолжительности цикла подачи призм или Bðåмени разогрева изоляторов. Механизм обкатки выполнен в виде зубчатого планетарного уст5 ройсгва, у которого делительный цилиндр солнечного колеса pBiBi H делительному цилиндру шестерни, связывающей механизм обкатки с узлом транспортировки изоляторов, делительный цилиндр сателлита равен цилиндру, опи10 санному вокруг концов держателей электродов, а в центре сателлита .помещено гнездо для закрепления оправки.

На фиг. 1::показано предлагаемое усгройство для сборки; на фиг, 2 — часть арматуры

15 электронно-оптической системы, собранная с помощью .стеклянных изоляторов; на фиг. 3— траектории кривых, описываемых концами держателей электродов при накалывании изоляторов.

20 Работа механизма основана на принципе накатывания одной из собираемых деталей на другую; при этом используется эффект, аналогичный зубчатому зацеплению, т. е. относительное движение определенных точек обка25 тываемых деталей происходит по циклоиде или эпициклоиде I. Размягченные изоляторы

1 играют роль впадин, а держатели электродов 2 — роль зубьев. Но диаметр цилиндра, описанного вокруг держателей, обычно неве30 лик, поэтому та.Часть кривой 1, которая адо270907 гружена» в изолятор, .не может считаться с приемлемой для практики точностью отрезком вертикальной прямой. Для того, чтобы дв ижение;конца держателя электрода (точка А) .в момент IHBKBJlblâàíèÿ проходило Illo отрезку, близкому к вертикали, оправке ic электродами придается дополнительное движение во гипоц иклоиде ll. Суммарная кривая 111 соответствует этому условию.

Таким образом, ось оправки Б — Б должна проходить через центр сателлита 8, перекатывающегося по внутренней поверхности солнечного колеса 4. Поверхность б может быть как плоской, так и цилиндрической.

Транспортирующий орган б имеет рас положенные на цилиндрической поверхности пазы для укладки в;них изоляторов 1. Изоляторы располагаются с определенным шагом, равным длине .начальной окружности сол нечного колеса 4. На валу транспортера б установлено зубчатое колесо 7 с делительным цилиндром, равным цилиндру, проведенному через оси изоляторов.

Колесо 7 приводится во вращение от приводной шестврни 8. Вал 9,,снабженный поводком 10, является ведущим. От isего приводится шестерня 8 и сателлит 3, свободно устано вленный на поводке 10.и обегающий неподвижное колесо 4 с внутренними .зубцами. Соотношение зубьев,подобра но так, что за один обо рот воводка к месту накалывания подходит следующий ряд держателей электродов.

В:центре сателлита находится .патрон 11 для закрепления оправки 12 с собираемьгми электрода ми. Механизм снабжен горелками 13 для размягчения изоляторов.

При осуществлвнии относительных движений (на фиг. 3) необходимо, чтобы ось изолятора лежала на делительных цилиндрах сателлита 8, колеса 4, шестерни 8 и колеса 7 (линия А — Ar — А на фиг. 1). Эта же ось является B момент iHBKBJIbr(BBIHHH и прямой, проходя щей через концы держателей (точка А на фиг. 2).

Чтобы эти условия выполнялись, делительиый цилиндр сателлита должен быть равным цилиндру, описанному вокруг ионцов держателей (dë на фиг. 2), и делительный цилиндр колеса 4 — равным дел ительному цилиндру шестерни 8.

Транспортирующий орган загружается из

5 магазина.

Количество горелок подбирается is зависимости от скорости транспортировки изоляторов.

Производительность меха|низма не зависит

10 от времени разогрева изоляторов, которые подаются;почти непрерывно. Остановки механизму необходимы только для установки и съема оправок с электродами электрон но-оптической системы.

15 Повышается и точность сборки, так как сменяющие одна другую призмы имеют значительное время на охлаждение и изнашиваются меньше, чем призмы в известных механизмах.

20 В описываемом механизме подвижные органы представляют собой зубчатые колеса, вращающиеся только в одном направлении, поэтому зазоры в зацеплении при механизме работы выбираются.

Предмет изобретения

1. Устройство для сборки арматуры электронно-оптических систем кинескопов на изо30 ляторах, содержащее узел транспортировки изоляторов и гнездо для закрепления оправки с собираемыми электродами, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено механизмом обкатки, 35 связанным с узлом транспортировки изоляторов.

2. Устройство по irr. 1, отличающееся тем, что механизм обкатки выполнении в 1в иде зубчатого планетарного устройства, у которого де40 лительный цилиндр солнечного колеса равен делительному цилиндру шестерни, связывающей механизм обкатки ic узлом транспортиров ки изоляторов, делительный цилиндр сателлита равен цилиндру, описанному вокруг

45 концов держателей электродов, а в центре сателлита помещено гнездо для закрепления опр авки.

270907

Составитель В. Гришин

Техред Л. В. Куклина

Редактор М. Квочкина

Корректор Т. А. Уманец

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3736/1 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5