Устройство для формования а1ногокол1понентных синтетических волокон
ОПИСАН И
ИЗОБРЕТЕНИЯ
А3т Ър " " "- РЛГ> Е !"ГТ У
Союз Советоких
Содиалиотичесннх
Реоо1!блна
Зависимое от авт. свидетельства . Ь!
y.!, 29а, 6,10
Заявлено 20.V.1968 (№ 1241211/28-12) с присоедиисиисм заявки !>о
Приоритет
Опубликовано 16;Х1 1970. Вюл!cl c".ü 11 64
Дата опубликовашгя описашья 29,!.1971
МПК В Old
УДК 677,46.051.54 (О88.8) Номнтет по делам изобретений и открытий ори Совете Ииииотров
СССР
Автор изобретения
Л, М. Пидтилок
Всесоюзный 1!аучно-исследовательский институт ма!иии для производства сиитетических волокон
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАН14Я МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ
СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Известно устройство для формоваиия из расплавов или растворов полимеров многокомпонентных синтетических во 70KOII, изв!тость которых образуется в процессе их формоваиия. Устройство содержит кор1-:ус с устаиовлеииой в пем фильериой пласг!!иой, иад которой располо кеи подводящий патрубок для одного из расплавов или растворов полимеров, образующий со стенками корпуса зазор для прохода другого компопента.
Недостатком известного устройства является неодинаковое для всех волокон расположение линии раздела между двумя смежным;! компонентами. При образова1шп многокомпоиентиого потока иесмешива ощ.1хся компоиеитов поток одного из компонентов выводится из патрубка, расположеииого по оси устройства. Поток другого компо learn, присоедиия!емый затем к первому, выгодигся сначала перпендикулярно к оси устройства, а затем двигается соосно с первоначальным потоком. Это приводит к тому, что поток присоедиияемого компоиеита приходит к месту слия шя tl0 с иервоиачальпым потоком (к концу, иатрубка) с разли шой скоростью по периметру поперечного сечения присоединяемого потока, движущегося В зазоре ъlежду патру Око я и стсикои корпуса. Следствием этого является отклонение первоначального потока под воздействием присоединяемого иа участке от конца патрубка до фчльеры в иаправлси:,III, совпадающем с иаправле!шс;! згода присоединяемого потока компонепта.
Для обеспечения задапиого и регулируемого cool!I0;;!el!èÿ компоиситов в голокиах исобходих!о, кроме упорядочеиия потока присосд:lияемого коз!поисита, упорядочить сов 1естиый поток двух компонентов после их слияния иа
УЧЯСТКС 0 Г 13!>l_#_031101 П аТР > ока ДО фИЛЬС!)Ы.
1О Цель изобретения — получ!!ть волокна с задгипым и точно регулируемым соотношением компонентов. Это дост!!гаегся тем, что предлагаемое устройство снабжено установленной между фпльерой и иатруокохl коиической llа15 садкой, вершина которой иаходится иа уровне конца патруб;<а, а стенки части корпуса, в которой расположена коническая иасадка, выполнены соответствующими по форме поверхности !Iоследисй.
20 На фиг. 1 110!lÿçàíî предложенное устройство, продольпьш разрез; иа фиг. 2 — то же, дргой вариант.
В корпусе 1 устаног>лсиа фильериая пласт..1иа 2 и стакан Л. 1-1ад фильериой пла.-тиной 2
25 расположен патрубок 4 для подвода одного из компонентов А. Между патрубком II степками стакана 8 образустся зазор для про: ода другого компоиепта Б.
К фильериой пластш1е 2 прикреплена кониЗ!1 ческая насадка 5, всршина которой иаходится
2709{i) Фиг.1 Состашпель М. Лиманова Редактор Урапцон Текред Л. В. Куклина Корректор В. И. )Колудева Заказ 3943/5 Тираж 480 Подп исное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4i5 Типография, пр. Сапунова, 2 на уровне конца патрубка 4. Диаметр основания конической насадки соответствует меньшему диаметру кольцевой проточки IIQ входным отверстиям фпльерпой пласг;шы. В верхней части стакана,3 по оси устройства имеется отверстие, куда входит патрубок 4 так, что между стаканом и патрубком па всем расстоянии до конца патрубка сохрацяегся постоянный кольцевой зазор. 1-1а уровне обреза и;.трубка отверстие в стакан= плавно переходит в коническую поверхность, соответс гвующую по форме поверхности насадки. Стык между стаканом и прядильным блоком уплотнен прокладкой б. Фильерная пластина уплотнена с двух сторон прокладками 7 и 8. Условием для получения волокна с заданным и точно регулируемым соотношением компонентов является упорядочечие потока компонента Б до места его соединения с компонентом А. Это достигается выравниванием скоростей потока компонента Б с помощью кольцевого зазора между стаканом и патрубком. Высота зазора выбирается такой, чтобы к месту слияния потоков обоих компонентов в конце патрубка 4 поток компонента Б имел одинаковую скорость в любой точке по периметру кольцевого зазора. Вторым условием является упорядочение совместного потока компонентов А и Б па участке патрубка 4 до фильерной пластины в замкнутом пространстве между внутренней стенкой стакана 8 и конической насадкой 5. Поток компонента А после выхода из патрубка 4 и дальше имеет жесткую основу в виде поверхности насадки, что сохраняет устойчивость режима формования волокна. 1.а всем пути до входных отверстий фильерной пластины движущиеся совместно потоки компонентов А и Б воздействуют друг на друга, в результате чего обеспечивается устойчивое формование волокна с заданным и регулируемым соотношением компоценгoB. Вариантом исполнения устройства является крепление конической насадки 5 к прядильному блоку с помощью стержня 9, проходящего внутри патрубка 4. Диаметры стержня и патрубка выбираются такими, чтобы обеспечить зазор для свободного прохода погока компонента А. Предмет изобретения Устройство для формования многокомпонентных синтетических волокон из расплавов 20 или растворов полимеров, содержащее корпус с установленной в нем фильерной пластиной, над которой расположен подводящий патрубок для одного из расплавов или растворов полимеров, образующий со стенками корпуса 25 зазор для прохода другого полимера, отличаюи ееся тем, что, с целью получения волокна с заданным и точно регулируемым соотношением компонентов, оно снабжено установленной между фильерой и патрубком конической 30 насадкой, вершина которой находится на уровне конца патрубка, а стенки части корпуса, в которой расположена коническая насадка,выполнены соответствующими по форме поверхности последней.
