Установка для наката резьбы на трубе и ее отрезки

 

В Е ОЮЗНДЯ

ПАТЕ.,Т, 0. тт„.

I ч бл

И Е 276779

Союз Советских

Сап,иалкстииеских

Республик

ИЗОБРЕТЕН И Я

К ЛВТСРСКОМЮ СВИДЕТЕЛЬСТВЮ..авпсимос от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 24.1Х. 1965 (№ 1029721/29-33) Кл 80;:, .!-7 20 с присосд"псппем заявки №вЂ”

Ко".,èòåò по лелам

ЧПК В 28с

1

3 1т, 666 961 ОО 5 (088.8) Прпоритст—

Опубликовано 14Х11.1970. Бюллетень ¹ 23

1 !

Дата опубли ованпя описания 19Л1.1970 изобретеиий и -стксытий при Совете т:,иикст. ;ов

СССР

Авторы изобретения Л. Н. Солодов, В. И. Ситников, И. Д. Мачихелян, В. Я. Водолазкин, Н. В. Котельников, С. И. Губин и С. Т. Гармашов

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ НАКАТА РЕЗЬБЫ HA ТРУБЕ И ЕЕ ОТРЕЗКИ

Предлагаемое устройство для накатки резьбы на трубах и их отрезки может быть использовано в цементной промышленности.

Известна установка для накатки резьбы на трубе и ее отрезки, содержащая станок с вращающимися резьбонакатными головками и зажимным устройством, станок с вращающейся резцовой головкой и устройства для подачи труб.

Цель изобретения — повысить точ н о с т ь центрирования и предотвратить деформацию трубы из нежесткого асбестоцемента.

Достигается это тем, что соосно резьбонакатной головке станка установлена упругая оправка, внутри которой смонтированы с возможностью перемещения в противоположных направлениях конусы, а резцовая головка выполнена с двумя консольно установленными резцедержателями, смонтированными с возможностью соответственно горизонтального и поворотного перемещений.

Кроме того, конусы закреплены на концентрично установленных штоках, поршни которых последовательно расположены в гидроцилиндре, причем полости штоков разделены между собой кольцевым выступом. Для обеспечения накатки резьбы с различным шагом резьбонакатные головки выполнены с двухшаговымп винтами, взаимодействующими с полугайками, установленными с возможностью перемещения ь звездочках цепной передачи.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — устройство в плане; на фиг. 3

5 кинематическая схема резьбонакатного станка; на фиг. 4 — кинематическая схема подрезного станка; на фиг. 5 — гидравлическая схема устройства; на фиг. 6 — общий вид центрирующе-зажимной цанги; на фиг. 7 — развертl0 ка центрирующе-зажимной цанги; на фиг. 8— следящее зажимное устройство: на фиг. 9— общий вид резцовой головки.

Устройство состоит из резьбонакатного станка 1, подрезного станка 2 и подающего

15 стола 8, включающего перекладывающий стол

-1 с гидравлическими цплиндрамп 5 и 6 подьема труб, управляемыми электрогидравлическими клапанами и образующими межоперационный шаговый транспортер. Асбестоце20 ментная труба, прошедшая конвейер 7 воздушного твердения, промежуточным тр анспортером 8 перемещается на подающий стол

8 межоперационного шагового транспортера.

Гидроцилиндром 9 подающий стол 8 переме25 щается на шаг и подает трубу в позицию загрузки резьбонакатного станка 1. При этом т конце хода стола включается конечный переключатель, подающий сигнал электрогидрав лическому клапану 10, управляющему цилинд30 рами 5 и 6, на штоках которых на позиции

276779 рсзьбонакатного станка установлены опорные призмы 11 с роликами, а на позиции подрезного станка — зажимные призмы 12 с приводом от гидроцилиндров 13. Гидравлические цилиндры 5 и 6 подьема труб связаны с перекладывающим столом 4. Штоки цилиндров с с призмами, поднимаясь, снимают трубу с подающего стола и устанавливают ее по осп центров станка. В кра!нсм верхнем поло кении конечный переключатель подает сигнал на переключение электрогидравличес к о г о клапана 14, управляющего цилиндром подающего стола 8, на возврат последнего в исходное положение, а таки(е электрогидравлическому клапану 15, управляющему цилиндрами 16 центриру!ощих цанг 17. Цанги 17, перемещаясь по внутренней поверхности трубы, устанавливают ее по оси центров станка, а имеющиеся у цанг буртин(и 18 (фиг. 6) заставляют трубу перемещаться в осевом направлении и устанавливают ее симметрично относительно оси агрегата.

В конце хода центрирующих цанг переключатель подает сигнал электрогидравлическо у (лапану 19, управляющему цилиндрами 20зажима трубы центрирующими цангами 17 и цилиндрамп 18, а также электромагнитной муфте 21 па включение раоочего хода резьбонакатных головок 22 и на включение силовых головок 28 подрезного станка.

По достижении заданных размеров конечные переключатели подают сигналы на переключение электромагнитной муфты резьбонакатного станка на обратный ход головок и силовых головок подрезного станка, а также на электрогидравлический клапан 19 для разжима центрирующих цанг и зажимных призм и на электрогидравлический клапан 15 для отвода цанг в исходнос положение.

В исходном положении резьбонакатная головка нажимает на конечный переключатель, подающий сигнал клапану 10, управляющему цилиндрами подъема труб, для опускания их в исходное положение. Цилиндры вместе с перекладывающим столом, опускаясь, укладывают на ячейки подающего стола трубы, которые передвигаются на один шаг за каждый ход стола от резьбонакатного станка к подрезному станку.

В исходном нижнем положении штоков цилиндров подъема труб конечный переключатель подает сигнал, и цилиндр 9 перемещает подающий стол с очередной трубой. Готовая труба перемещается за пределы станка на один шаг. При возврате подающего стола в исходное положение труба упорами 24, смонтированными на зажимных призмах, сталкивается на наклонный стол 25, с которого поступает на промежуточный транспортер 26 ! подающий ее на конвейер водного твердення.

Ходовые в!!!!ть! 27 резьбонакатных головок22 выполнены двухшаговыми, благодаря чему через полугайки 28 и 29 осуществляется определенная подача резьбовой головки, соответствующая шагу резьбы. Переключение полугаек

По окончании накатки резьбы заданной длины резьбонакатные ролики отводятся от ее поверхности, и происходит отвод резьбонакатных головок в исходное положение. Одновременно переключается электрогидравлический клапан 19, и посредством распределителя 48 рабочая жидкость по трубопроводам

51 и 52 поступает в полости 58 и 54 цилиндров 41 и 42. При этом поршни 44 и 45, связанные посредством штоков 46 и 47 с зажимнымп конусами 85 и 86, разводят их, и происходит сжатие разрезной цилиндрической* оправки 84 (освобождение трубы) и отвод центоиА осуществляется посредством гидравлических цилиндров 30, реечно-зубчатой передачи 31 и цепной передачи 82 звездочки которой имеют внутреннюю винтовую поверхность, за счет которой поднимаются или опускаются стержни, несущие полугайки 28 и 29.

Управление цилиндрами осуществляется краном 33, установленным на пульте управления.

IQ Центрирующе-зажимная цанга 17 состоит из цилиндрической разрезной оправки 84, переднего зажимного конуса 35, заднего зажимного конуса 86 и регулировочного кольца 87.

Оправка 34 представляет собой упругий замкнутый цилиндр с несквозными прор

38 П с . Передняя часть цилиндрической разрезной оправки оканчивается конусом 89, который совместно с конической частью 40 переднего зажимного конуса 85 образует заходну.о часть

QQ центрирующе-зажимной цанги 17. Задняя часть цилиндрической разрезной оправки 84 имеет буртик 18, слу кащий для упора асбестоцсментной трубы при перемещении ее вдоль оси резьбонакатного станка. Кольцо

37 предназначено для регулировки зазора

ые>кд Кон усными поверх ностя!!!!! За:ни .!! ных конусов и цилиндрической разрезной оправки.

Следящее зажимное устройство состоит из последовательно расположенных цилиндров

3Q 4, промежуточного ограничивающего

41 и 42 кольца 48, поршней 44 и 45, связанных посредством coocHblx штоков 46 H 47 с 33H(IlillHblми конусами центрирующе-зажимной цанги 17.

По окончании перемещения центрирую еажимнои цанги 17 и переключения электроз гидравлического клапана 19 рабочая жидкость от гидросистемы через распределитель

48 и трубопровод 49 поступает в промежуточную полость 50, разделеннуlo ограничиваю4Q щиы кольцом 43.

Под воздействием рабочей жидкости поршни 44 и 45, связанные посредством соосных штоков 46 и 47 с зажимными конусами 85 и

86 центрирующе-зажимной цанги, перемещаются в противоположных направлениях, а зажимные конусы 85 и 86 центрирующе-зажимной цанги 17 при этом сближаются, разжимая оправку 84, Таким образом, асбестоцементная труба оказывается закрепленно "I.

После этого осуществляется рабочий ход резьбонакатной головки.

276779

2Ч

4 Р ъг 2 рующе-зажимной цанги 17 в исходное положение цилиндром 16.

Резцовая головка состоит из следующих основных узлов: консоли 55, несущей на свободном конце суппорт-резцедержатель 56, корпуса головки 57, поворотной консоли 58, несущей на конце резцедержатель 59.

Настройка консоли 55 на линейный размер обработки осуществляется путем перемещения консоли в гнезде корпуса головки при помощи реечной шестерни 60, встроенной в корпус головки, по линейке, нанесенной на поверхности консоли.

Фиксация консоли от осевого смещения осуществляется при помощи винтов 61. Фиксация консоли от углового смещения осуществляется при помощи шпонки 62, скользящей по лыске, снятой на поверхности консоли.

Предмет изобретения

1. Установка для накатки резьбы на трубе и ес отрезки, содержащая станок с вращающимися резьбонакатны ми головками и за;кпмным устройством, станок с вращающейся резцовой головкой и устройства для по 1»чи труб, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности центрирования и предотвращенияя деформации трубы из нежесткого

5 асбестоцемента, соосно резьбонакатной головке станка установлена упругая оправка, внутри которой смонтированы с возможностью перемещения в противоположных друг другу направлениях конусы, а резцовая головка вы10 полнена с двумя консольно установленными резцсдержателямп, смонтированными с возможностью соответственно горизонтального и поворотного перемещений.

2. Установка по и. 1, от гичающаяся тем, 15 ITQ конусы закреплены на концентрпчно установленных штоках, поршни которых последогательно расположены в гидроцилиндре, прпчеiг полости пгтоков разделены между собой кольцевым выступом.

20 3. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что с целью обеспечения накатки резьбы с различным шагом. резьбонакатные головки Bbiполнены с двухшаговымп винтами, взаимодейств ющими с полугайками, установленньг25 мп с возможностью перемещения в звездочках цепной передачи.

27G779

Фиг 8

А — 55 бб

58 Ю

bg

Уиг 9

Рсдакгор Э. Н. Шнбаева Составитель Н. Шередина Корректор Л. Л. Евдоиов

Заказ 6249 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по дел ам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Областная типография Костромского управления по печати