Способ выплав'ки сплавов бария

 

н и»

И Е

27700!

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 18Ь, 7/00

Заявлено 09Х!!.1968 (№ 1255397 22-2) с присоединением заявки хв.ЧПК С 21с 7,. 00

УДК 669.168(088.8) Приоритет

Сгпубликовано 22.V11.1970. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 20.Х.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. К, Голев., Г. С. Беляев, В. П. Зайка и М. А. Рысс

Челябинский электрометаллургический комбинат

Заявитель

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ БАРИЯ

Предмет изоорстения

1. Способ выплавки сплавов бария электро15 силикотермическим процессом нз материалов, содержащих сернокислый барий, путем сплавления их с кварцитом в присутствии извести и плавикозого шпата, от.гичаюгиийся тем, что, с целью получения сплава с низким содержани20 ем серы, процесс восстановления ведут при расходе кварцита в количестве 10 — 50% от ве. са сернокислого бария в шихте.

2. Способ по п. 1, от гичаюигийся тем, что, с целью полного отделения металла от шлака, 25 в шлак вводят карбид кальция в количестве

20 — 40% от веса шлака.

Известен способ выплавки сплавов бария электросиликотермическим восстановлением окиси бария путем сплавления ее с кварцитом в присутствии извести и плавикового шпата.

При этом в качестве шихты, содержащей оарий, используют технический карбанат бария.

Предлагаемый способ отличается тем, что процесс восстановления бария ведут при расходе кварцита в количестве 10 — 50% от веса сернокислого бария в шихте.

Это позволяет голучить оплав с низким содержанием серы.

Кроме того, для полного отделения металла от шлака в последний вводят карбид кальция в количестве 20 — 40% от веса шлака.

В электротермическую печь загружают руду, содержащую сернокислый барий, плавиковый шпат в количестве 50 — 150% и кварцит в количестве 10 — 50% от веса сернокислого бария в шихте; при этом получают бариевый шлак, который затем восстанавливают ферросилицием в присутствии извести. Расход извести составляет 150 — 250% от веса кремнезема в шихте.

Для снижения температуры процесса, лучшего разделения металла от шлака в шлак вводят карбид кальция в количестве 20 — 40% от веса шлака.

Для повышения содержания бария в сплаве в металл может быть введен алюминий.

Предлагаемый способ обеспечивает получение сплава следую цего состава, %:

Барий 3 — 50

Кальций 1 — 20

Кремний 40 — 70 железо 15 — 30

Сера До 0,080