Устройство для автоматического контроля качества

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

279I48

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.Н11.1969 (№ 1357821/25-28) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 21 VIII.1970, Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 4.Х1.1970

Кл. 42k, 46/06

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК б 01п 29/04

УДК 620.179.16(088.8) Авторы изобретения тсу йкй -Я

М. Г. Берлкиский, Г. Я. Крюков, А. В Малиика, А. Я. ттваикин,.

В. В. Жариков, Б. В. Костюков и Г. П. Савелова I, "" """ 1Л

Ай

"Vi„т гюеr

lI йл )i к ей Я

Днепропетровский трубопрокатный завод им, Лен а й.йй-;,.0

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

СВАРНЬ1Х ТРУБ

Изобретение относится к области автоматического контроля в металлургической промышленности, а именно к устройствам автоматического контроля качества сварного шва, автоматического клеймения и сортировки в линии трубоэлектросварочного стана.

Известны устройства для автоматического контроля качества сварных труб, содержащие ультразвуковой дефектоскоп, блоки клеймения, порезки и сортировки труб.

Существующие устройства не могут обеспечить качественной работы при изменении скорости передвижения трубы в широких пределах, а также проведения магнитной метки для труб, термообрабатываемых .в потоке.

Целью изобретения является создание такого устройства, которое позволило бы производить автоматическую рассортировку труб, проходящих термообработку в потоке стана.

Для этого предложено применять магнитный запоминающий блок с головками воспроизведения, кинематически связанными с перемещающимся разрывным механизмом трубосварочного стана, для управления блоком порезки труб на отличающиеся по длине отрезки для дефектных и бездефектных их участков. Блок сортировки выполняют с индикатором длины отрезков, а также равномерно размещают по окружности труб блоки клеймения.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства автоматического контроля качества сварных труб; HB фиг. 2 — схема магнитного запоминающего блока.

На фиг. 1 показаны калибровочный стан 1, дефектоскоп 2, магнитный запоминающий блок 3, блок порезки труб 4, разрывной меxàHèçì 5, блок клеймителей б, печи для термоообработки 7, правстан 8, станки для тор10 цевания 9, блок сортировки 10, участок контроля 11.

Магнитный запоминающий блок 3 включает контактный ролик 12 (см. фиг. 2), связанный с магнитным диском 13 через редуктор 14.

15 Головки записи 15 и стирания 1б установлены неподвижно, а головки воспроизведения 17 могут вращаться вместе с диском с помощью электромагнитной муфты 18.

Описываемое устройство работает следую20 щнм образом

При выходе трубы пз калибровочного стана производится автоматический ультразвуковой контроль шва дефектоскопом. Вращение контактногс ролика через редуктор переда25 ется магнитному диску, на котором головками записи 15 записывается информация о дефектах трубы, поступающая от дефектоскопа.

Записанная информация поступает к головкам воспроизведения 17, считывается н анаЗ0 лизируется. Когда срабатывает зажим трубы

279148

Предмет изобретения

Составитель Л. Тришина

Ред". êòîð Л. Г. Герасимова Техред 3. H. Тараиеико Ксрректор Л. Б, Бадылама

Заказ 3208/18 Тираж 480 Подписное

ЩГИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/Б

Типография, пр. Сапунова, 2 разрывного механизма 5, включается электромагнитная муфта 18, и головки воспроизведения 17 начинают вращаться вместе с диском.

В зависимости от полученной информации происходит порезка труб на разные по длине отрезки. После порезки труб электромагнитная муфта выключается, и головки воспроизведения возвращаются в исходное положение.

По пути происходит считываппе информации, если она поступила во время совместного движения разрывного механизма и трубы.

На каждую «годную» трубу по сигналу с магнитного запоминающего блока ставится клеймо блоком клеймителей. После окончательной обработки трубы поступают в блок автоматической сортировки 10, где трубы сортируются на «годные» и «бракованные» путем измерения нх длины.

Устройство для автоматического контроля качества сварных труб, содержащее ультразвуковой дефектоскоп, блоки клеймения, порезки и сортировки труб, отли ьаюшееся тем, что, с целью повышения точности контроля качества труб, подвергающихся термообработке в потоке трубоэлектросварочного стана, l0 оно снабжено магнитным запоминающим блоком с головками воспроизведения, кинемати. чески связанными с перемещающимся раз рывным механизмом трубосварочного стана, для управления блоком порезки труб на от15 личающиеся по длине отрезки для дефектных и бездефектных их участков, блок сортировки в нем выполнен с индикатором длины отрезков, а блоки клеймения равномерно размещены по окружности труб.