Способ удаления конденсата из зашаровой полости трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления

Изобретение может быть использовано в газовой промышленности при техническом обслуживании и ремонте трубопроводной арматуры. К дренажной линии 3 трубопроводной аппаратуры 4 с использованием резьбового присоединения подключают рукав высокого давления 2 устройства 1, отделяющего конденсат от газа. За счет установленной в первом пневмогидробаллоне 7 Г-образной трубки 8 газоконденсату придают вращательное движение, в результате чего большая часть жидких фракций стекает в нижнюю часть первого пневмогидробаллона 7, а образовавшаяся при этом вспененная смесь переходит во второй пневмогидробаллон 9, в котором ее дополнительно разделяют с использованием трубки-рассекателя 10. Жидкие фракции через дренажные краны 6 устройства 1 сливают в емкость для утилизации, а чистый газ стравливают в атмосферу. Предложенное изобретение позволяет осуществлять очистку зашаровой полости от конденсата без нанесения вреда окружающей среде. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано при техническом обслуживании (обследовании) трубопроводной арматуры, а также ее ремонте на объектах транспорта газа [1; 2].

Способ удаления конденсата, который регламентирован заводами-изготовителями трубопроводной арматуры, заключается в технологической операции, связанной с выбросом конденсата через узел дренажа продувкой газа [2]. При проведении данной операции возможен выброс конденсата в окружающую среду и на расположенные вблизи рабочей зоны технические устройства, что негативно воздействует на экологию и состояние оборудования.

Известен сепаратор для отделения капельной жидкости из парогазовой смеси (см. RU 2275228 С1, опубл. 27.04.2006).

Основным недостатком данного изобретения является:

- устройство имеет низкую эффективность сепарации, так как одноэтапное отделение жидкости от парогазовой смеси (применение отбойной перегородки Г-образной формы в герметичной емкости) не предусматривает полного отделения жидких фракций от газа.

Известен сепаратор для отделения жидкости и примесей из газового потока (см. RU 2457888 С1, опубл. 10.08.2012).

Основным недостатком данного изобретения является:

- конструкция устройства не предусматривает его транспортировку, в частности между кранами шаровыми, находящимися на удалении друг от друга.

Известен наиболее близкий аналог заявленного способа и устройства (см. RU 2327073 С1, опубл. 20.06.2008).

Основными недостатками данного изобретения являются:

- необходимость применения дополнительной техники (автоцистерны) при проведении работ по очистке корпуса крана от конденсата для последующей его утилизации;

- конструкция устройства не предусматривает его транспортировку, в частности между кранами шаровыми, находящимися на удалении друг от друга.

Задачей изобретения является повышение экологической и промышленной безопасности при проведении работ по удалению конденсата из зашаровой полости трубопроводной арматуры.

Технический результат - предотвращение выбросов жидких фракций газоконденсатной смеси (загрязняющих веществ) в окружающую среду и на расположенные вблизи рабочей зоны технические устройства.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается путем отделения газа от газоконденсата и сбором конденсата для его последующей утилизации в процессе работ по очистке зашаровой полости трубопроводной арматуры.

На фиг. 1 представлено подключение устройства к дренажной линии крана шарового.

На фиг. 2 представлена конструкция устройства для удаления конденсата из зашаровой полости.

Способ удаления конденсата осуществляется следующим образом.

При открытии запорного устройства 5 дренажной линии 3 трубопроводной арматуры 4, находящаяся под давлением газа в зашаровой полости газоконденсатная смесь поступает на вход мобильного устройства 1, отделяющего конденсат от газа. При полном заполнении пневмогидробаллонов конденсатом (определяется визуально по наличию жидких фракций газоконденсата на выходе устройства 1), перекрывается запорное устройство 5 на дренажной линии 3 трубопроводной арматуры 4 и производится последующий слив конденсата из нижней части пневмогидробаллонов через установленные в них дренажные краны 6 в емкость для последующей утилизации. После этого операции по очищению зашаровой полости продолжаются до отсутствия жидких фракций газоконденсата на выходе устройства 1, что определется визуально по составу выходящего газа.

Устройство 1 состоит из двух пневмогидробаллонов, установленных на общей раме с шасси, снабженной ручкой для транспортировки его вручную. В съемном фланце пневмогидробаллона 7 установлена Г-образная трубка 8, за счет которой газоконденсат получает вращательное движение, в результате чего большая часть жидких фракций стекает в нижнюю часть пневмогидробаллона 7. Образовавшаяся при этом вспененная смесь переходит во второй пневмогидробаллон 9, в котором для дополнительного разделения потока установлена трубка-рассекатель 10 с заглушкой в нижней части и боковыми отверстиями. Проходя через трубку-рассекатель 10 более тяжелые фракции пенной смеси при соударении со стенкой пневмогидробаллона 9 оседают в его нижней части.

Предлагаемое изобретение позволит осуществлять очистку зашаровой полости от конденсата без нанесения вреда окружающей среде, а использование резьбового присоединения рукава высокого давления 2 к штуцеру на выходе дренажной линии 3 обеспечит безопасность производства работ, а также оперативность их проведения.

Список источников:

1. СТО Газпром 2-2.3-385-2009. Порядок проведения технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры. П.8.2

2. Руководство по монтажу, наладке, эксплуатации и техническому обслуживанию шаровых кранов.

1. Способ удаления конденсата из зашаровой полости трубопроводной арматуры, заключающийся в сбросе газоконденсатной смеси через дренажную линию, отличающийся тем, что к дренажной линии с использованием резьбового присоединения подключают рукав высокого давления устройства, отделяющего конденсат от газа, за счет установленной в первом пневмогидробаллоне Г-образной трубки газоконденсату придают вращательное движение, в результате чего большая часть жидких фракций стекает в нижнюю часть первого пневмогидробаллона, а образовавшаяся при этом вспененная смесь переходит во второй пневмогидробаллон, в котором ее дополнительно разделяют с использованием трубки-рассекателя, жидкие фракции через дренажные краны устройства сливают в емкость для последующей утилизации, а чистый газ стравливают в атмосферу.

2. Устройство для осуществления удаления конденсата из зашаровой полости трубопроводной арматуры, отличающееся тем, что оно состоит из двух пневмогидробаллонов, размещенных на общей раме с шасси, в приемном фланце первого пневмогидробаллона установлена Г-образная трубка для придания газоконденсату вращательного движения, во втором пневмогидробаллоне установлена трубка-рассекатель с заглушкой в нижней части и боковыми отверстиями.