Способ изготовления комбинированных декоративных фасадных изделий
Изобретение относится к области строительства и предназначено преимущественно для изготовления изделий малых архитектурных форм. Способ изготовления комбинированных декоративных фасадных изделий включает формование изделия в форме и выдержку до распалубочной прочности. При этом форму, состоящую из плоской и фасонной частей, тщательно очищают и смазывают разделительной жидкостью. Плоскую часть ограничивают торцевыми бортами и на дно формы укладывают пропитанную водоцементной суспензией стеклоткань или армирующую сетку. Подготавливают бетонную смесь с добавлением гранулированного кварцевого песка и воды в соотношении 1:5, которой заполняют всю площадь плоской части формы и уплотняют. Укладывают закладные детали, например шпильки. Затем приступают к заполнению фасонных частей, для чего наносят смесь стеклофибробетона послойно заданной толщины изделия, например, от 10 до 25 мм. Слои наносят набрызгом и уплотняют. Стеклофибробетон наносят до кромки формы. Удаляют излишки стеклофибробетона из углов и по кромке формы. Затем форму накрывают укрывным материалом и выдерживают в условиях максимального влаго-теплосбережения в теплом помещении не менее 12 часов до набора распалубочной прочности. Затем вынимают из формы и укладывают на ровно выставленный стеллаж под полиэтиленовую пленку. После набора прочности бетона изделие поступает на склад готовой продукции. Техническим результатом является улучшение эксплуатационных свойств декоративных фасадных изделий после их монтажа.
Изобретение относится к области строительства и предназначено преимущественно для изготовления изделий малых архитектурных форм.
Известен способ изготовления декоративных строительных изделий, включающий приготовление бетонной смеси путем перемешивания с водой вяжущего, содержащего портландцементный клинкер, модификатор, с водопонижающим компонентом, ускоритель твердения и гипс, пигментов-заполнителей и функциональных добавок, выдержку до стабилизированная смеси, укладку ее в формы, формование с уплотнением смеси и термообработку изделий (см. Патент США №4069062, кл. С04В 7/52, 1978 г.)
Однако качество изготовления декоративных строительных изделий является невысоким ввиду необходимости корректировки изделий после изготовления заданного рельефа.
Известен способ изготовления изделий малых архитектурных форм, включающий приготовление бетонной смеси, запрессовку в формы, распалубку и выдерживание образцов при температуре около 20°С и относительной влажности 100%, причем бетонную смесь изготавливают с использованием чистого кварцевого песка и (или) кварцита с размером зерен не более 10 мм, запрессовку бетонной смеси в формы производят с усилием, обеспечивающим давление 3-4 атмосферы, а распалубку производят непосредственно после запрессовки бетонной смеси в формы с обеспечением одновременного отделения каждой части формы во всех точках изделия, сопряженных с данной частью формы, причем указанное выдерживание производят до получения 70% отпускной прочности (см. патент РФ №2188755, кл. В28В 1/28, 2001 г.)
Недостатком изготовления изделий является длительность и невысокое качество, так как для набора прочности бетона требуется большое количество цемента, тщательный подбор бетонной смеси в зависимости от конфигурации и толщины изделия, при этом необходима доработка поверхности, например, шпаклевка мест растрескивания.
Известен способ изготовления декоративных фасадных изделий из полистирола с полимерно-цементным покрытием или из стеклофибробетона Multifasad производитель ООО «Альфа Декор» (см. Интернет-ресурс multifasad.ru>Каталог>karnizy-interernyj-dekor).
Данный способ позволяет изготовить только отдельные элементы декора, которые требуют тщательной стыковки, что снижает качество отделки, например, фасада и приводит в процессе эксплуатации к температурных трещинам.
Известен способ изготовления декоративных фасадных изделий из архитектурного бетона, включающий приготовление бетонной смеси с водоцементным соотношением 0,2-0,4 путем помола вяжущего с добавками до удельной поверхности 3000-5000 см2/г и перемешивания его с заполнителем - песком, функциональными добавками и водой затворения, формование «лицом вниз» путем заливки бетонной смеси в формы и вибрирования, выдержку до набора бетоном распалубочной прочности и распалубку, причем вяжущее получают путем совместного помола портландцемента, суперпластификатора СЗ и расширяющей добавки при соотношении масс - процент: портландцемент 80-97, расширяющая добавка - 2,5-18, перемешивают его с песком следующего фракционного состава (масс - процент): 2,5-5 мм - 25-35; 0-2, 5 мм - 50-60, 0-0,315 мм - 10-20; а формование осуществляют в форме с объемным рельефным вкладышем путем вибрирования бетонной смеси до окончания выделения пузырьков воздуха(см. патент РФ №2245784, кл. В28В 1/28, 2005 г., прототип).
Однако в данном способе при изготовления изделий необходим тщательный подбор пластификатора и добавок, предотвращающих растрескивание бетона, а также использование цемента определенной марки, его тщательного помола, что не гарантирует высокое качество изделий, особенно в местах сопряжений.
Настоящим изобретением решается задача улучшения качества изготавливаемых изделий.
Техническая задача заключается в улучшении эксплуатационных свойств декоративных фасадных изделий после их монтажа.
Сравнение заявляемого изобретения не только с прототипом, но с другими техническими решениями показывает, что данный способ позволяет изготавливать декоративные фасадные изделия с точно заданными размерами, избежать температурных трещин линейного расширения в процессе эксплуатации так как материалы плоской и фасонной частей идентичны по плотности и структуре, жесткость и адгезию смеси в плоской и фасонной частях формы обеспечивают анкеровки установленные в процессе производства закладных деталей, при этом сами изделия защищены также от усадочных трещин при распалубке, что соответствует критерию изобретения «изобретательский уровень».
Изобретение реализуют следующим образом.
Форму, состоящую из плоской и фасонной частей тщательно очищают и смазывают разделительной жидкостью, например, ReoTeck Lubric Oil 100. Плоскую часть ограничивают торцевыми бортами и на дно формы укладывают пропитанную водо-цементной суспензией стеклоткань или армирующую сетку.
Подготавливают бетонную смесь с добавлением гранулированного кварцевого песка и воды в соотношении 1:5 которой заполняют всю площадь плоской части формы и уплотняют. Затем укладывают закладные детали, например, шпильки.
И приступают к заполнению фасонных частей, для чего наносят смесь стеклофибробетона послойно заданной толщины изделия, например, от 10 до 25 мм. Слои наносят набрызгом, уплотняют и стеклофибробетон наносят до кромки формы. Удаляют излишки стеклофибробетона из углов и по кромке формы. Затем форму накрывают укрывным материалом и выдерживают в условиях максимального влаго-теплосбережения в теплом помещении не менее 12 часов до набора распалубочной прочности. Вынимают из формы и укладывают на ровно выставленный стеллаж под полиэтиленовую пленку. После набора прочности бетона, изделие поступает на склад готовой продукции.
Таким образом, заявляемый способ позволяет удлинить эксплуатационный срок, например, при отделке фасада зданий, за счет цельности изготовленных декоративных элементов, сочетающих как плоские, как и фигурные элементы.
Способ изготовления комбинированных декоративных фасадных изделий, включающий формование изделия в форме, выдержку до распалубочной прочности, отличающийся тем, что форму, состоящую из плоской и фасонной частей тщательно очищают и смазывают разделительной жидкостью, плоскую часть ограничивают торцевыми бортами и на дно формы укладывают пропитанную водоцементной суспензией стеклоткань или армирующую сетку, подготавливают бетонную смесь с добавлением гранулированного кварцевого песка и воды в соотношении 1:5 которой заполняют всю площадь плоской части формы и уплотняют, укладывают закладные детали, например шпильки; затем приступают к заполнению фасонных частей, для чего наносят смесь стеклофибробетона послойно заданной толщины изделия, например, от 10 до 25 мм, слои наносят набрызгом и уплотняют, стеклофибробетон наносят до кромки формы, удаляют излишки стеклофибробетона из углов и по кромке формы; затем форму накрывают укрывным материалом и выдерживают в условиях максимального влаго-теплосбережения в теплом помещении не менее 12 часов до набора распалубочной прочности, затем вынимают из формы и укладывают на ровно выставленный стеллаж под полиэтиленовую пленку; и после набора прочности бетона изделие поступает на склад готовой продукции.
