Теплообменный аппарат

Теплообменный аппарат, изготовленный с использованием аддитивных технологий (3D печати), содержит теплопередающий блок, состоящий из основного и двух концевых участков. Теплопередающий блок сформирован продольно ориентированными, имеющими общие стенки на всей своей длине каналами, расположенными на основном участке в шахматном порядке для каждой из теплообменивающихся сред. На выходе концевых участков теплопередающего блока каналы имеют форму, которая может быть вписана в неравносторонний прямоугольник, и повернуты на одинаковый угол, образуя ряды, между которыми выступает над торцевыми поверхностями теплопередающего блока перегородка. Перегородка разделяет ряды каналов разных теплообменивающихся сред на протоки, которые открываются в подводящие и отводящие коллекторы с патрубками подвода и отвода теплообменивающихся сред. 4 ил.

 

Изобретение относится к области теплотехники, в частности к рекуперативным теплообменным аппаратам.

Известен теплообменный аппарат, содержащий подводящие и отводящие коллектора с патрубками подвода и отвода теплообменивающихся сред и теплопередающий блок с каналами для теплообменивающихся сред, состоящий из основного и двух концевых участков. На основном участке теплопередающего блока продольно ориентированные каналы имеют общие стенки и расположены в шахматном порядке для каждой из теплообменивающихся сред (патент RU №2673305).

Основным недостатком известного устройства является наличие относительно протяженных (не менее 0,8 от ширины блока) концевых участков теплопередающего блока, в которых каналы расположены не в шахматном порядке, причем движение сред на части концевых участков осуществляется по не смежным каналам, а схема движение сред отличается от противотока, что ведет к снижению тепловой эффективности теплообменного аппарата.

Кроме того, для обеспечения на основном участке теплопередающего блока шахматного порядка расположения каналов двух сред необходимо изменять форму проходного сечения каналов с прямоугольной на концевых участках на ромбовидную или восьмигранную на основном участке, что усложняет изготовление теплопередающего блока.

Выполнение на концевых участках теплопередающего блока каналов одной из сред под углом к оси теплопередающего блока повышает сопротивление теплопередающего блока и осложняет механическую чистку каналов.

Известен теплообменный аппарат, выбранный в качестве прототипа, содержащий подводящие и отводящие коллектора с патрубками подвода и отвода теплообменивающихся сред, теплопередающий блок, состоящий из основного, сформированного продольно ориентированными, имеющими общие стенки каналами, расположенными в шахматном порядке для каждой из теплообменивающихся сред, и двух концевых участков (патент RU №2687549 опубликован 14.05.19 Бюл. №14).

В данном техническом решении для обеспечения на основном участке теплопередающего блока шахматного порядка расположения каналов двух сред не надо изменять форму проходного сечения каналов, что упрощает изготовление теплопередающего блока. Каналы на основном участке теплопередающего блока могут быть выполнены любой формы, при этом их шахматное расположение сохраняется.

В данном техническом решении в теплопередающем блоке отсутствуют концевые участки с каналами, расположенными под углом к продольной оси блока, а каналы на всем своем протяжении выполнены прямолинейными, что позволяет упростить изготовление теплопередающего блока, уменьшить его сопротивление и упростить механическую чистку каналов с одного из их концов.

Однако, и в данном устройстве теплопередающий блок имеет относительно протяженные концевые участки, на которых имеет место не противоток сред, как на основном участке, а перекрестный ток. Это снижает среднелогарифмический температурный напор на этих участках и ведет к снижению тепловой эффективности теплообменного аппарата.

В данном устройстве концевые участки образованы путем продолжения некоторых каналов за пределы основного участка, что создает опасность обрыва стенок этих каналов в тех местах, где упомянутые каналы продолжаются за пределы основного участка, что снижает надежность такого теплообменного аппарата

Кроме того, из-за наличия с обеих сторон основного участка концевых участков, образованных каналами только одной среды, отсутствует возможность очистки с обеих сторон всех каналов, что снижает показатели ремонтопригодности аппарата.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение тепловой эффективности теплообменного аппарата за счет исключения перекрестного тока на концевых участках теплопередающего блока, повышение надежности аппарата за счет исключения возможности обрыва стенок некоторых каналов и повышение показателей ремонтопригодности аппарата благодаря обеспечению возможности очистки с обеих сторон каналов.

Поставленная задача решается тем, что в теплообменном аппарате, содержащем подводящие и отводящие коллектора с патрубками подвода и отвода теплообменивающихся сред и теплопередающий блок, состоящий из основного, сформированного продольно ориентированными, имеющими общие стенки каналами, расположенными в шахматном порядке для каждой из теплообменивающихся сред, и двух концевых участков, все каналы имеют общие стенки на всей своей длине. На выходе концевых участков каналы имеют форму, которая может быть вписана в неравносторонний прямоугольник, и повернуты на одинаковый угол, образуя ряды, между которыми выступает над торцевыми поверхностями теплопередающего блока перегородка, разделяющая ряды каналов разных теплообменивающихся сред на протоки, открывающиеся в подводящие и отводящие коллектора.

Выполнение всех каналов с общими стенками на всей их длине, включая основной и оба концевых участка, позволяет исключить перекрестный ток на концевых участках и обеспечить на этих участках противоток, что повышает эффективность работы теплообменного аппарата, обеспечивает возможность очистки каналов с обеих их сторон, что повышает показатели ремонтопригодности аппарата, а также исключает возможность обрыва стенок некоторых каналов, что повышает надежность аппарата.

Выполнение на торцевых поверхностях теплопередающего блока концов каналов в форме, которая может быть вписана в неравносторонний прямоугольник, и поворот их на одинаковый угол, обеспечивают формирование рядов концов каналов для каждой из теплообменивающихся сред с перемычками между этими рядами без существенного увеличения площади поперечного сечения блока на торцевых поверхностях по сравнению с площадью поперечного сечения блока на основном участке. Достигается это благодаря тому, что за счет увеличения линейного размера одной стороны прямоугольника и пропорционального уменьшения другой его стороны создается возможность уменьшить ширину ряда каналов каждой среды. Если бы концам каналов не была придана форма, вписываемая в неравносторонний прямоугольник (концы каналов имели бы, например, форму квадрата), и они не были бы развернуты, то на торцевых поверхностях теплопередающего блока тоже можно было бы сформировать ряды концов каналов для каждой из теплообменивающихся сред, но чтобы сохранить неизменным площадь сечения каналов на всей длине теплопередающего блока, каналы пришлось бы искривить для обеспечения необходимой ширины перемычки между рядами каналов каждой среды, а площадь торцевой поверхности при этом увеличилась бы.

В предлагаемом техническом решении обеспечивается не только возможность сохранения неизменной площади каналов на всем их протяжении, но и имеется возможность как сохранить неизменной форму каналов, так и, при необходимости, обеспечить разную форму каналов на основном и концевых участках.

Выполнение перегородки, выступающей над торцевыми поверхностями теплопередающего блока, позволяет разделить между собой ряды концов каналов различных теплообменивающихся сред и сформировать раздельные для каждой из теплообменивающихся сред протоки.

Наличие протоков, объединяющих ряды концов каналов каждой из сред, позволяет вывести теплообменивающиеся среды в соответствующие каждой среде коллектора.

Заявляемое техническое решение может быть реализовано, например, с использованием аддитивных технологий (3D печати).

На рисунке 1 представлен заявляемый теплообменный аппарат. Поз. 1 - основной участок теплопередающего блока, сформированный продольно ориентированными имеющими общие стенки каналами, расположенными в шахматном порядке для каждой из теплообменивающихся сред. Поз. 2 и 3 - концевые участки теплопередающего блока, на торцевых поверхностях которых каналы имеют форму, вписываемую в неравносторонний прямоугольник, и повернуты на одинаковый угол. Поз. 4 подводящий (или отводящий), а поз. 5 отводящий (или подводящий) коллектора для разных теплообменивающихся сред. Поз. 6 - патрубок подвода (или отвода) первой среды, поз. 7 патрубок отвода (или подвода) второй среды. Поз. 8 патрубок отвода (или подвода) первой среды, поз. 9 патрубок подвода (или отвода) второй среды. Поз. 10 перегородка, которая выступает над торцевыми поверхностями теплопередающего блока и разделяет ряды каналов разных теплообменивающихся сред на протоки, открывающиеся в подводящие и отводящие коллектора поз. 4 и поз. 5. Поз. 11 - каналы первой среды, поз 12 - каналы второй среды. Поз 13 - крышка теплообменного аппарата, с другой стороны аппарата крышка условно не показана.

На рисунке 2 представлено поперечное сечение основного участка теплопередающего блока в случае, когда каналы поз. 11 и 12 на всем протяжении теплопередающего блока сохраняют свою форму.

На рисунке 3 представлено поперечное сечение основного участка теплопередающего блока в случае, когда каналы поз.11 и 12 на протяжении основного участка теплопередающего блока имеют форму, отличную от формы, вписываемой в неравносторонний прямоугольник (например, квадратную).

На рисунке 4 представлен фрагмент концевого участка теплопередающего блока. Нижняя плоскость представляет собой сечение перехода основной части в концевую часть, а верхняя плоскость представляет собой торцевую поверхность концевой части. Рис. 4 дает возможность увидеть, как на протяжении концевой части происходит поворот сечений каналов на заданный угол, благодаря чему, при сохранении шахматного расположения каналов обеих сред на основной части, выходные сечения каналов каждой из сред на торцевой поверхности концевой части располагаются линейно в ряд и потому могут быть собраны в протоки, разделенные перегородкой, возвышающейся над перемычками, располагающимися между линейными рядами каналов.

Заявляемый теплообменный аппарат работает следующим образом.

Первая среда через патрубок 6 подается в коллектор 4, где распределяется по сборным протокам первой среды, в которые открываются концевые участки каналов 11. При этом сборные протоки первой среды отделены от таких же протоков для второй среды перегородкой 10. Пройдя концевой участок 3 теплопередающего блока, первая среда проходит по каналам основного участка 1 теплопередающего блока и попадает в концевой участок 2 теплопередающего блока, где каналы поворачиваются на одинаковый угол и, при необходимости, меняют свою форму на такую, которая может быть вписана в неравносторонний прямоугольник, образуя ряды, открывающиеся в коллектор, из которого удаляется из аппарата через патрубок 8.

Вторая среда через патрубок 9 подается в коллектор, распределяется по своим сборным протокам, в которые открываются концевые участки каналов 12, проходит концевой участок 2 теплопередающего блока, поступает в основной участок 1 теплопередающего блока, пройдя который попадает в концевой участок 3 теплопередающего блока, где каналы 12 поворачиваются на одинаковый угол и, при необходимости, меняют свою форму на такую, которая может быть вписана в неравносторонний прямоугольник, образуя на торцевой поверхности концевого участка 3 ряды, открывающиеся в коллектор 5, из которого удаляется из аппарата через патрубок 7. При этом ряды каналов 12 второй среды отделены от рядов каналов 11 первой среды выступающей над торцевой поверхностью теплопередающего блока перегородкой 10.

Использование предлагаемого технического решения позволяет повысить эффективность теплообменного аппарата, что ведет к уменьшению его веса и габаритов, а также повышает показатели ремонтопригодности и надежности аппарата.

Применение заявляемого аппарата создает наиболее благоприятные условия для теплообмена сред с близкими теплофизическими характеристиками за счет идентичности каналов обеих сред, а также обеспечения чистого противотока на всем протяжении каналов.

Теплообменный аппарат, содержащий подводящие и отводящие коллекторы с патрубками подвода и отвода теплообменивающихся сред, теплопередающий блок, состоящий из основного сформированного продольно ориентированными, имеющими общие стенки каналами, расположенными в шахматном порядке для каждой из теплообменивающихся сред, и двух концевых участков, отличающийся тем, что все каналы имеют общие стенки на всей своей длине, причем на выходе концевых участков каналы имеют форму, которая может быть вписана в неравносторонний прямоугольник, и повернуты на одинаковый угол, образуя ряды, между которыми выступает над торцевыми поверхностями теплопередающего блока перегородка, разделяющая ряды каналов разных теплообменивающихся сред на протоки, открывающиеся в подводящие и отводящие коллекторы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении элементов систем теплообмена. В заявляемом способе продольного оребрения рабочей поверхности теплообменника, конвективный модуль, состоящий из конвективных элементов, изготовленных из листового металла произвольной конфигурации, в том числе U-, V-, W-образного типа, каждый из которых имеет вершину, правое и левое ребро произвольной конфигурации и фальцевые кромки, выполненные таким образом, что при сопряжении конвективных элементов друг с другом разноименными ребрами с образованием фальцевого подвижного соединения, на рабочей поверхности теплообменника конвективные элементы зацепляют в натяг, используя их упругие свойства, при этом последний конвективный элемент замыкают с первым, образуя конвективный модуль.

Изобретение относится к теплообменному устройству на основе пульсационной тепловой трубы и системе охлаждения. Система охлаждения, содержащая множество блоков, которые механически соединены друг с другом, причем каждый блок содержит теплообменное устройство на основе пульсационной тепловой трубы; и устройство коммутации, причем устройство коммутации находится в физическом контакте с упомянутым, теплообменным устройством для переноса тепловой нагрузки из устройства коммутации в теплообменное устройство, и между двумя соседними блоками обеспечен электроизолирующий элемент, при этом теплообменное устройство содержит множество трубок для обеспечения путей протекания текучей среды между первым и вторым элементами распределения текучей среды теплообменного устройства, причем каждая трубка содержит группу каналов, при этом как первый, так и второй элементы распределения текучей среды содержат, пластину первого типа, причем каждая пластина первого типа имеет отверстия для обеспечения выравнивания множества трубок, пластины первого типа имеют одинаковую толщину, первый элемент распределения текучей среды содержит пластину второго типа, пластина второго типа имеет отверстия для обеспечения путей протекания текучей среды между трубками из множества трубок, и пластина второго типа расположена с противоположной стороны пластины первого типа из пластин первого элемента распределения текучей среды относительно второго элемента распределения текучей среды.

Способ определения жесткости теплообменника (1) с пучком труб, который включает трубу-сердечник (2) и змеевиковые трубы (3), навитые вокруг трубы-сердечника (2) с образованием пучка труб, причем змеевиковые трубы (3) навиты в несколько слоев (5, 6) змеевика и при соответствующем угле (α) навивки слоя вокруг трубы-сердечника (2), включающий следующие стадии: определение геометрического параметра прочности соответствующего слоя (5) змеевика, где геометрический параметр прочности включает отношение площади (Аr) поперечного сечения змеевиковой трубы к площади (Ар) поперечного сечения ячейки, где площадь (Ар) поперечного сечения ячейки получена из осевого расстояния (Т) змеевиковых труб (3) и внешнего диаметра (da) змеевиковых труб (3); корректировка отношения площадей с помощью поправочного коэффициента с целью учета ориентации змеевиковых труб (3) соответствующего слоя змеевика относительно силы тяжести (Fg), действующей на змеевиковые трубы; и определение жесткости соответствующего слоя (5) змеевика в зависимости от скорректированного отношения площадей и модуля упругости материала змеевиковой трубы.

Группа изобретений относится к солнечным коллекторам и способам их изготовления. Корпус (1) для системы концентрации солнечной энергии содержит трубу (2), выполненную с возможностью содержания теплопередающей среды (10) и содержащую первую часть, выполненную с возможностью быть подверженной воздействию солнечного света, и вторую часть, выполненную с возможностью не быть подверженной воздействию солнечного света.

Изобретение относится к теплообменнику (10), внутренняя боковая поверхность (20, 20’) теплоотводящего тела (12, 12’) имеет: первый участок (20), содержащий по меньшей мере два ребра (22), которые смещены трансверсально относительно друг друга; и примыкающий к первому участку (20) второй участок (20’), содержащий по меньшей мере два ребра (22’), которые трансверсально смещены относительно друг друга.

Изобретение относится к теплообменному модулю с криволинейной поверхностью и вариантам способа его сборки и может быть использовано, в частности, в горной промышленности для тепловой защиты конструктивных элементов горных выработок от образования льда, сушки и нагрева в технологических процессах, обогрева промышленных помещений, обогрева помещений со взрывоопасной средой.

Изобретение относится к наружному блоку и кондиционеру, содержащему его. Наружный блок кондиционера включает в себя теплообменник и узел вентилятора, причем теплообменник включает в себя множество слоев, каждый из которых включает в себя множество труб циркуляции хладагента и узел ребер, причем множество слоев включает в себя первый слой и второй слой, и первая труба циркуляции хладагента первого слоя соединена с первой трубой циркуляции хладагента и второй трубой циркуляции хладагента второго слоя на одном конце теплообменника, при этом узел вентилятора расположен на верхнем участке теплообменника, и теплообменник включает в себя множество узлов теплообменника, расположенных вертикально, при этом множество узлов теплообменника включает в себя узлы ребер, выполненных с ребрами, имеющими разные шаги между ребрами или разные формы, при этом теплообменник включает в себя первый теплообменник, расположенный рядом с узлом вентилятора, и второй теплообменник, расположенный под первым теплообменником, и теплообменное ребро узла ребер первого узла теплообменника выполнено в форме, имеющей большую площадь и более высокое сопротивление воздуху, чем площадь и сопротивление теплообменного ребра узла ребер второго узла теплообменника.

Предложены рифленые ребра, имеющие высокие рабочие характеристики передачи тепла и не вызывающие засорения даже в газообразной окружающей среде с присутствующими твердыми примесями, такими как пыль.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении профиля трубопровода для изготовления теплообменника (10) для конденсационного котла (20), отличающегося тем, что поперечное сечение профиля (1) имеет трапецеидальный участок (2), имеющий два основания (4, 5) и две боковые стороны (6, 7), и треугольный участок (3), имеющий основание (6) и две боковые стороны (8, 9), причем первая боковая сторона (6) трапецеидального участка (2) совпадает с основанием (6) треугольного участка (3), а вторая боковая сторона (7) и основания (4, 5) трапецеидального участка и боковые стороны (8, 9) треугольного участка (3) образуют внутренние стенки профиля (1), при этом первый угол (α), образованный между первым основанием (4) трапецеидального участка (2) и прилегающей к нему первой боковой стороной (8) треугольного участка (3), составляет от 45° до 135°, предпочтительно 90°, а второй угол (β), образованный между вторым основанием (5) трапецеидального участка (2) и прилегающей к нему второй боковой стороной (9) треугольного участка (3), составляет от 180° до 270°, предпочтительно 225°.

Изобретение относится к теплообменнику (1) для нагрева свежей воды посредством тепла от сточной воды в душе или ванне. Теплообменник имеет сливной желоб (3), расположенный в сливном желобе (3), узел (2) теплообменника и распределительный элемент (42) для распределения сливаемой сточной воды по узлу (2) теплообменника.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в конструкциях емкостных рекуперативных теплообменных аппаратов поверхностного типа - преимущественно водоводяных подогревателей в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения.

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности, коммунального и сельского хозяйства, преимущественно в промышленных биогазовых установках.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в области турбиностроения, а также в энергетике и двигателестроении для использования в составе осесимметричных конструкций, таких как авиационные газотурбинные двигатели и энергоустановки.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в рекуперативных теплообменных аппаратах. В противоточном рекуператоре для высокоэффективного теплообмена, состоящем из внутренней(-их) и внешней труб произвольной формы сечения, находящихся одна(-и) в другой, а также подводящих и отводящих коллекторов к ним для горячего и холодного теплоносителей, трубы состоят из теплопроводящих трубных отрезков и расположенных между ними теплоизолирующих прокладок, препятствующих распространению тепла вдоль труб, причем его внешняя труба либо дополнительно теплоизолирована снаружи, либо полностью выполнена из теплоизолирующего материала.

Способ определения жесткости теплообменника (1) с пучком труб, который включает трубу-сердечник (2) и змеевиковые трубы (3), навитые вокруг трубы-сердечника (2) с образованием пучка труб, причем змеевиковые трубы (3) навиты в несколько слоев (5, 6) змеевика и при соответствующем угле (α) навивки слоя вокруг трубы-сердечника (2), включающий следующие стадии: определение геометрического параметра прочности соответствующего слоя (5) змеевика, где геометрический параметр прочности включает отношение площади (Аr) поперечного сечения змеевиковой трубы к площади (Ар) поперечного сечения ячейки, где площадь (Ар) поперечного сечения ячейки получена из осевого расстояния (Т) змеевиковых труб (3) и внешнего диаметра (da) змеевиковых труб (3); корректировка отношения площадей с помощью поправочного коэффициента с целью учета ориентации змеевиковых труб (3) соответствующего слоя змеевика относительно силы тяжести (Fg), действующей на змеевиковые трубы; и определение жесткости соответствующего слоя (5) змеевика в зависимости от скорректированного отношения площадей и модуля упругости материала змеевиковой трубы.

Изобретение относится к области теплообменного оборудования, используемого в различных отраслях промышленности, в частности к змеевиковым теплообменникам, которые могут быть применены в системах аварийного расхолаживания ядерных энергетических установок.

Описан теплообменник, содержащий сосуд для холодильного агента, при этом указанный сосуд имеет камеру, ограниченную поверхностью стенок сосуда, а также содержит впускной патрубок и выпускной патрубок для транспортировки холодильного агента в указанную внутреннюю камеру и из нее.

Теплообменный аппарат, изготовленный с использованием аддитивных технологий (3D печати), содержит корпус, патрубки подвода и отвода теплообменивающихся сред, теплопередающий блок с продольно ориентированными и имеющими общие стенки каналами, причем на каждом конце теплопередающего блока каналы одной среды выступают относительно торцов каналов другой среды, при этом концы выступающих каналов являются частями трубных решеток, которые вместе со смежными им торцами каналов образуют полости.

Раскрыт сосуд для размещения холодильного агента, содержащий внутреннюю стенку и внешнюю стенку, выполненные концентрическими и образующие внутреннее пространство, ограниченное внутренней стенкой и внешней стенкой; впускной патрубок и выпускной патрубок для транспортировки холодильного агента в указанное внутреннее пространство и из него; трубку в указанном внутреннем пространстве, совершающую витки вокруг внутренней стенки; впускную трубку, соединенную с возможностью перетекания жидкости с указанным внутренним пространством и выполненную с возможностью протекания холодильного агента через указанную впускную трубку во внутреннее пространство; выпускную трубку, соединенную с возможностью перетекания жидкости с указанным внутренним пространством и выполненную с возможностью протекания холодильного агента из внутреннего пространства в указанную выпускную трубку; компрессор (527), смонтированный для получения холодильного агента из указанной выпускной трубки и сжатия холодильного агента; и конденсатор (523), смонтированный для получения сжатого холодильного агента из указанного компрессора для конденсирования холодильного агента и направления указанного сжатого холодильного агента в указанную впускную трубку.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в кожухотрубных теплообменниках. Кожухотрубный теплообменник (1) содержит кожух, в пространстве (3) которого расположен пакет (2) труб из нескольких труб (20, 22, 27) с по меньшей мере одной трубной решёткой (25, 26), причём кожухотрубный теплообменник (1) вовне ограничивается поверхностью (31) кожуха и имеет проходящую по центру в пространстве кожуха продольную ось (33), вокруг которой образован свободный от труб внутренний канал (21), и причём с внутренней стороны смежно поверхности (31) кожуха образован свободный от труб внешний канал (23), причём пакет (2) труб между внутренним каналом (21) и внешним каналом (23) включает в себя по меньшей мере два компонента (50, 51, 52, 53, 54) пакета труб, которые отличаются по количеству труб на поверхности, и/или по внешнему диаметру труб, и/или по зазору между трубами, при этом компоненты пакета труб имеют поперечное сечение в форме круглого кольца и в пространстве кожуха в направлении перпендикулярно продольной оси расположены последовательно, причем по меньшей мере два компонента (50, 51, 52, 53, 54) пакета труб соединены друг с другом с возможностью разъёма.

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности, коммунального и сельского хозяйства, преимущественно в промышленных биогазовых установках.

Теплообменный аппарат, изготовленный с использованием аддитивных технологий, содержит теплопередающий блок, состоящий из основного и двух концевых участков. Теплопередающий блок сформирован продольно ориентированными, имеющими общие стенки на всей своей длине каналами, расположенными на основном участке в шахматном порядке для каждой из теплообменивающихся сред. На выходе концевых участков теплопередающего блока каналы имеют форму, которая может быть вписана в неравносторонний прямоугольник, и повернуты на одинаковый угол, образуя ряды, между которыми выступает над торцевыми поверхностями теплопередающего блока перегородка. Перегородка разделяет ряды каналов разных теплообменивающихся сред на протоки, которые открываются в подводящие и отводящие коллекторы с патрубками подвода и отвода теплообменивающихся сред. 4 ил.

Наверх