Способ безуглеродного селективного извлечения цинка и свинца из пыли электросталеплавильного производства и устройство для его реализации

Изобретение относится к технологии и устройству для селективного получения цинка и свинца (или их оксидов) из пыли металлургического производства и отходов производства цинка аналогичного состава. Непрерывное безуглеродное селективное извлечение цинка и свинца из пыли электросталеплавильного производства включает селективное извлечение свинца и цинка, протекающее в двух последовательно расположенных реакционных зонах. Используют электросталеплавильную пыль, содержащую не более 3% углерода с отношением содержания кислорода к содержанию углерода в диапазоне 12,7-25. Пыль подают со скоростью 3,0-3,5 т/ч в первую реакционную зону, нагревают до 1350-1400±10 К и извлекают свинец. Затем пыль, очищенную от свинца, подают во вторую реакционную зону через конусный шнековый измельчитель, накопительный бункер и секторный питатель, в которой пыль нагревают до 1800-2050±10 К и извлекают цинк. После этого пыль, очищенную от свинца и цинка, направляют в накопитель. Изобретения позволяют повысить степень извлечения цинка и свинца из сталеплавильной пыли. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 6 пр.

 

Изобретение относится к технологии и устройству для селективного получения цинка и свинца (или их оксидов) из пыли металлургического производства (преимущественно электросталеплавильного) и отходов производства цинка аналогичного состава без дополнительного введения восстановителя. Извлечение свинца протекает при использовании топлива в барабанной вращающейся печи; цинка - с помощью плазменного или дугового источника энергии. Способ селективного извлечения цинка и свинца из пыли обеспечивается при контроле давления и температуры процесса в каждой реакционной зоне. Устройство для реализации рассматриваемого способа состоит из барабанной вращающейся печи, камеры, оснащенной струйным плазматроном, систем газоочистки с рукавными фильтрами для сбора конденсата свинца и цинка (их оксидов). Изобретение позволяет раздельно получить порошки цинка и свинца (их оксидов) без введения дополнительного восстановителя, а полученный железосодержащий продукт после грануляции вернуть в металлургическое производство.

Аналогом изобретения является вельц-процесс, позволяющий перерабатывать материалы, содержащие цинк и свинец, при котором материал с восстановителем и флюсами во вращающейся трубчатой печи нагревают до температур возгонки металлов (1100-1300°С), которые затем улавливаются в виде пыли. Недостатки данного способа: невозможность применения технологии для селективного извлечения цветных металлов, высокие показатели расхода восстановителя и флюсов.

Аналогом изобретения служит процесс выделения оксидов цинка и свинца из пыли, образующейся в сталеплавильном и литейном производствах, который заключается в изготовлении брикетов из пыли и углеродсодержащего связующего, дальнейшего их упрочнения при температуре 315°С, извлечении цинка и свинца при температуре 1370°С с дальнейшим окислением металлов до оксидов и их улавливании в пылесборнике (Svend Bergsoe. Method for treating flue dust containing lead. Paul Bergsoe & Son AJS. US 4013456 A. May. 22, 1977). Недостатками данного способа являются: совместное извлечение цветных металлов из пыли, высокая энергоемкость и ресурсоемкость процесса (необходимо введение восстановителя и флюсов).

Прототипом изобретения служит устройство для селективного получения цинка и свинца из пыли электросталеплавильного производства (Симонян Л.М., Шкурко Е.Ф., Алпатова А.А. RU 2623509), в котором материал проходит две реакционные камеры, позволяющие проводить последовательное извлечение свинца и цинка. Недостатки: высокая трудоемкость достижения селективного извлечения цинка и свинца в виду сложности управления температурой процесса в первой реакционной зоне.

Технический результат первого изобретения заключается в возможности непрерывного селективного извлечения цинка и свинца из электросталеплавильной пыли.

Технический результат второго изобретения заключается в возможности повышения степени извлечения свинца и цинка из электросталеплавильной пыли за счет регулирования мощности топливосжигающего устройства в первой зоне и плазматрона во второй зоне (т.е. создании на оси дуги требуемой температуры) и скорости подачи пыли (лежит в интервале 3,0-3,5 т/час для переработки 30000 т пыли в год).

Технический результат в первом изобретении достигается тем, что способ безуглеродного селективного извлечения цинка и свинца из пыли электросталеплавильного производства, характеризуется тем, что селективное извлечение протекает в двух последовательно расположенных реакционных зонах, отличающийся тем, что электросталеплавильная пыль, содержащая не более 3% углерода и характеризующаяся отношением содержания кислорода к содержанию углерода в диапазоне 12,7-25 со скоростью 3,0-3,5 т/час подают в первую реакционную зону, нагревают до 1350-1400±10 К, извлекают свинец, затем электросталеплавильную пыль, очищенную от свинца, подают во вторую реакционную зону через конусный шнековый измельчитель, накопительный бункер и секторный питатель, в которой пыль нагревают до 1800-2050±10 К, извлекают цинк, после этого пыль, очищенную от свинца и цинка, направляют в накопитель, из которого ее удаляют с помощью выпускной летки и доставляют на грануляцию.

Для определения условий селективного извлечения цинка и свинца из электросталеплавильной пыли приведен график зависимости температуры испарения соединений цинка и свинца от отношения содержания кислорода к содержанию углерода в электросталеплавильной пыли (Фиг. 1). При условии, что содержание углерода в пыли менее 3%, определяется отношение содержания кислорода к содержанию углерода. Если это значение лежит в интервале 12,7-25, селективное извлечение цветных металлов возможно. Через значение, равное отношению содержания кислорода к содержанию углерода перпендикулярно оси абсцисс проводят прямую, которая пересекает температурные кривые извлечения свинца и цинка. Значения оси ординат в точках пересечения кривых показывают термодинамически рассчитанные температуры извлечения свинца и цинка. Если разница между температурами извлечения свинца и цинка более 400 К, можно говорить о селективном извлечении свинца и цинка. Если разница температур менее 400 К, можно реализовать только селективное извлечение цинка.

Технический результат во втором изобретении достигается тем, что устройство для безуглеродного селективного извлечения цинка и свинца из пыли электросталеплавильного производства содержит две последовательно расположенные реакционные зоны извлечения свинца и цинка и характеризуется тем, что вторая реакционная зона представляет собой камеру, имеющую наклонную стенку, напротив которой размещен водоохлаждаемый струйный плазмотрон, а в верхней части камеры расположена система улавливания паров цинка, отличающееся тем, что первая реакционная зона извлечения свинца представляет собой барабанную вращающуюся печь, имеющую уклон 3-6° в сторону выгрузки, которая соединена с топочной камерой, оснащенной топливосжигающим устройством, а со стороны загрузки шихты расположена система улавливания паров свинца, при этом наклонная стенка камеры для извлечения цинка расположена под углом 20-40°, а нижняя часть камеры оборудована накопителем с выпускной леткой, наряду с этим вторая реакционная зона извлечения цинка соединяется с реакционной зоной извлечения свинца посредством конусного шнекового измельчителя, накопительного бункера и секторного питателя.

Реализация поясняется чертежами, где Фиг. 1 - График зависимости температуры испарения соединений цинка и свинца от отношения содержания кислорода к содержанию углерода в электросталеплавильной пыли; Фиг. 2 - Устройство для селективного извлечения свинца и цинка, где 1 - загрузочный бункер для пыли, содержащей цинк и свинец; 2 - шнековый питатель; 3 - труба для подачи во вращающуюся печь шихты самотеком; 4 - барабан печи; 5 - топочная камера; 6 - топливосжигающее устройство; 7 - скребок для съема материала; 8 - система улавливания паров свинца (оксида свинца); 9, 11 - накопительный бункер; 10 - конусный шнековый измельчитель; 12 - секторный питатель, обеспечивающий скорость подачи пыли и создающий газовый затвор; 13 - реакционная камера испарения цинка; 14 - струйный водоохлаждаемый п лазматрон; 15, 16 - подача плазмообразующего газа; 17 - подача воды на охлаждение; 18 - отвод воды; 19 - система улавливания паров цинка (оксида цинка); 20 - датчики температуры и уровня очищенного от свинца и цинка расплава; 21 - накопитель расплава; 22 - летка для выпуска расплава из накопителя.

Технология осуществляется следующим образом.

Из бункера (1) посредством шнекового питателя (2) по наклонной трубе (3) пыль подходящего состава (соотношение кислорода к углероду в исходном сырье в диапазоне 12,7-25 при содержании углерода не более 3%) подается в барабан печи (4), оснащенной топочной камерой (5). Требуемые температуры процесса (1350-1400±10 К) обеспечиваются за счет сжигания топлива с помощью топливосжигающего устройства (6). При вращении печи материал перемещается от загрузочного края к разгрузочному, попадая в накопительный бункер (9). Для удобства разгрузочный край барабана оснащен скребком для съема материала (7), так как возможно его налипание на стенках барабана за счет расплавления легкоплавких соединений. В процессе движения материала в барабане происходит извлечение свинца (оксида свинца), который попадает в систему улавливания паров (8). Очищенная от свинца пыль из накопительного бункера (9) попадает в конусный шнековый измельчитель (10), затем в накопительный бункер (11), из которого с помощью секторного питателя (12) измельченный материал попадает в реакционную камеру испарения цинка (13). Извлечение цинка из пыли осуществляется за счет использования струйного водоохлаждаемого плазматрона (14). Извлечение цинка в зоне оси дуги плазматрона (14) при этом протекает в диапазоне температур 1800-2050±10 К. В результате цинк (оксид цинка) удаляется из пыли и попадает в систему улавливания паров (19). Пыль, подвергнутая обработке плазматроном (14) становится железосодержащим расплавом и стекает в накопитель (21). Контроль уровня расплава и его температуры осуществляется с помощью датчиков (20). По достижению заданного уровня расплав выпускается с помощью летки (22). Очищенный от свинца и цинка железосодержащий расплав поступает на грануляцию, а затем в агломерационное производство, уловленные цинк и свинец (или их оксиды) - на заводы цветной металлургии для получения слитков цинка и свинца.

Предложенный способ проверен на электросталеплавильной пыли разного состава экспериментально и с помощью программной системы для моделирования фазового и химического равновесия «Terra».

Пример 1.

Электросталеплавильная пыль, содержащая, % масс: Fe - 24,9; Zn - 12,0; Pb - 2,1; С - 7,9 (остальные: S - 1,6; Mn - 2,3; Si - 6,3; Na - 1,1; Mg - 1,5; Са - 4,3; K - 1,1; Al - 0,57; Р - 0,1; Cr - 0,23; Cu - 0,15; Ti - 0,06; Ni - 0,035; V - 0,016; О, предположительно, 33,74). Расчетное соотношение кислорода к углероду - 4,3. Предположительно 10% цинка присутствует в виде фазы ZnS, испарение которой протекает при Т=1501 К. Для селективного извлечения цинка и свинца из электросталеплавильной пыли разница между температурами удаления цинка (оксида цинка) и свинца (оксида свинца) должна быть не менее 400 К. Полученные по результатам моделирования температуры испарения свинца и цинка составляют 1396 К и 1380 К, соответственно, т.е. разница менее 400 К и предлагаемая технология не может быть применена для селективного извлечения свинца и цинка для пыли, рассмотренной в примере, т.е. с содержанием углерода ~ 8%.

Пример 2.

Электросталеплавильная пыль, содержащая, % масс: Fe - 39,5; Zn - 13,5; Pb - 0,80; С - 2,9 (остальные: S - 0,46; Са - 5,9; Mn - 2,6; Si - 1,3; Na - 2,8; Mg - 1,5; Cl - 1,8; K - 1,0; Al - 0,2; P - 0,1; Cr - 0,2; Cu - 0,2; Ti - 0,05; О, предположительно, 25,19). Расчетное соотношение кислорода к углероду - 8,7. Полученные по результатам моделирования температуры полного испарения свинца и цинка - 1389 К и 1557 К, соответственно. Так как разница между температурами извлечения свинца и цинка составляет менее 400 К, то извлечение свинца будет сопровождаться значительным извлечением цинка, т.е. предлагаемая технология не может быть применена для селективного извлечения свинца и цинка для пыли, рассмотренной в примере.

Пример 3.

Электросталеплавильная пыль, содержащая, % масс: Fe - 39,9; Zn - 13,7; Pb - 0,80; С - 2,0; (остальные: S - 0,47; Са - 6,0; Mn - 2,6; Si - 1,3; Na - 2,8; Mg - 1,5; Cl - 1,8; K - 1,0; Al - 0,2; P - 0,1; Cr - 0,2; Cu - 0,2; Ti - 0,05; О, предположительно, 25,38). Расчетное соотношение кислорода к углероду - 12,7. Полученные по результатам моделирования температуры полного испарения свинца и цинка - 1398 К и 1803 К, соответственно. Так как разница между температурами извлечения свинца и цинка составляет 405 К, т.е. более 400 К, то предлагаемая технология может быть применена для селективного извлечения свинца и цинка для пыли, рассмотренной в примере.

Пример 4.

Электросталеплавильная пыль, содержащая, % масс: Fe - 40,8; Zn - 14,0; Pb - 0,80; С - 1,0 (остальные: S - 0,47; Са - 6,3; Mn - 2,6; Si - 1,4; Na - 2,8; Mg - 1,5; Cl - 1,8; K - 1,0; Al - 0,2; P - 0,1; Cr - 0,2; Cu - 0,2; Ti - 0,05; О, предположительно, 24,98). Расчетное соотношение кислорода к углероду - 25. Полученные по результатам моделирования температуры испарения свинца и цинка - 1406 К и 2035 К, соответственно. Так как разница между температурами извлечения свинца и цинка существенно превышает 400 К, то предлагаемая технология может быть применена для селективного извлечения свинца и цинка для состава пыли, рассмотренного в примере.

Пример 5.

Электросталеплавильная пыль, содержащая, % масс: Fe - 40,8; Zn - 14,0; Pb - 0,80; С - 1,43 (остальные: S - 0,48; Са - 6,1; Мп - 2,7; Si - 1,3; Na - 2,9; Mg - 1,5; Cl - 1,8; K - 1,0; Al - 0,2; P - 0,1; Cr - 0,2; Cu - 0,2; Ti - 0,05; О, предположительно, 24,44). Расчетное соотношение кислорода к углероду - 17,1. Полученные по результатам моделирования температуры испарения свинца и цинка - 1412 К и 1837 К, соответственно. Так как разница между температурами извлечения свинца и цинка превышает 400 К, то предлагаемая технология может быть применена для селективного извлечения свинца и цинка для состава пыли, рассмотренного в примере.

Пример 6.

6.1. Электросталеплавильная пыль, содержащая, % масс: Fe - 40,0; Zn -13,7; Pb - 0,80; С - 1,74 (остальные: S - 0,47; Са - 6,0; Mn - 2,6; Si - 1,3; Na - 2,8; Mg - 1,5; Cl - 1,8; K - 1,0; Al - 0,2; P - 0,1; Cr - 0,2; Cu - 0,2; Ti - 0,05; О, предположительно, 25,74). Расчетное соотношение кислорода к углероду - 14,8. По результатам моделирования получены температуры полного испарения свинца и цинка - 1402 К и 1815 К, соответственно. Так как разница между температурами извлечения свинца и цинка составляет более 400 К, то предлагаемая технология может быть применена для селективного извлечения свинца и цинка для пыли, рассмотренной в примере.

6.2. Экспериментальное подтверждение расчетов.

Опыты для подтверждения селективного извлечения свинца в низкотемпературной первой зоне проведены в муфельной печи СНОЛ 3/11 - В (нагрев до температуры 1423 К в воздушной атмосфере, скорость нагрева - 5 К/мин; выдержка - 60 минут). Вторая высокотемпературная зона, необходимая для извлечения цинка достигалась в лабораторной плазменно-дуговой установке (U=30 В, I=117 А; р=0,75 - 1,0 атм.; расход аргона - 2 л/мин., продолжительность нагрева - 40 с; расчетная температура дуги на оси - 5500 К). Полученные степени извлечения составили: свинца - 83,5% (с извлечением 4,9% цинка); цинка - 99,3% (без свинца).

Относительно низкая степень извлечения свинца предположительно связана с недостатком времени, необходимого для более полного протекания процесса (этот недостаток устраняется во вращающихся печах). Частичное извлечение цинка при температуре 1423 К возможно связано с неточным соблюдением температурного режима (температура превышала заданное значение на 21 К, т.к. регулировка не позволяла установить заданную температуру).

Доказана сопоставимость результатов моделирования и эксперимента, что показывает перспективную возможность применения рассматриваемой технологии на практике с незначительной корректировкой для отдельно взятых составов электросталеплавильной пыли, удовлетворяющих описанным требованиям.

Примечание. При содержании углерода менее 2% возможно селективное извлечение цинка и свинца, при содержании углерода в интервале 2-3% - селективно извлекается цинк, в то время как в свинец может перейти до 5% цинка.

1. Способ непрерывного безуглеродного селективного извлечения цинка и свинца из пыли электросталеплавильного производства, включающий селективное извлечение свинца и цинка, протекающее в двух последовательно расположенных реакционных зонах, отличающийся тем, что используют электросталеплавильную пыль, содержащую не более 3% углерода с отношением содержания кислорода к содержанию углерода в диапазоне 12,7-25, пыль подают со скоростью 3,0-3,5 т/ч в первую реакционную зону, нагревают до 1350-1400±10 К и извлекают свинец, затем пыль, очищенную от свинца, подают во вторую реакционную зону через конусный шнековый измельчитель, накопительный бункер и секторный питатель, в которой пыль нагревают до 1800-2050±10 К и извлекают цинк, после этого пыль, очищенную от свинца и цинка, направляют в накопитель.

2. Устройство для непрерывного безуглеродного селективного извлечения цинка и свинца из пыли электросталеплавильного производства, содержащее две последовательно расположенные реакционные зоны извлечения свинца и цинка, при этом вторая реакционная зона представляет собой камеру, имеющую наклонную стенку, напротив которой размещен водоохлаждаемый струйный плазмотрон, а в верхней части камеры расположена система улавливания паров цинка, отличающееся тем, что первая реакционная зона извлечения свинца представляет собой барабанную вращающуюся печь, имеющую уклон 3-6° в сторону выгрузки, которая соединена с топочной камерой, оснащенной топливосжигающим устройством, а со стороны загрузки шихты расположена система улавливания паров свинца, при этом наклонная стенка камеры для извлечения цинка расположена под углом 20-40°, а нижняя часть камеры оборудована накопителем с выпускной леткой, наряду с этим вторая реакционная зона извлечения цинка соединяется с реакционной зоной извлечения свинца посредством конусного шнекового измельчителя, накопительного бункера и секторного питателя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к двухванной отражательной печи для переплава алюминиевого лома. Печь содержит корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, три летки, газоход и сварной каркас, на котором все размещено.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при переработке марганецсодержащего сырья. Процесс выплавки ведется непрерывно в трехзонной печи.

Настоящее изобретение относится к светоотверждающей печи (1; 100), содержащей: светоотверждающую камеру (2), выполненную с возможностью помещения в нее одного или нескольких изделий (А), подлежащих светоотверждению; источник (3) светоотверждающих лучей, расположенный внутри светоотверждающей камеры (2); вакуумный насос (4), имеющий по меньшей мере один всасывающий канал (5), сообщающийся с указанной светоотверждающей камерой (2); средство (6; 106) перемещения, обеспечивающее перемещение указанных изделий (А) во время процесса светоотверждения.

Изобретение относится к нагревательным устройствам и может быть использовано для термического анализа полимеров. Предложено устройство для нагрева полимеров при термическом анализе, состоящее из горизонтально ориентированной керамической трубы, расположенной в кожухе с прилегающей теплоизоляцией, и нагревателя поверх керамической трубы в виде нихромовой обмотки, с расположенным внутри трубы анализируемым полимерным материалом, причем в керамической трубе соосно с ней дополнительно установлена кварцевая труба с подводом азота и отводом пиролитических газов, в которой по длине вдоль оси устройства расположен длинномерный полимерный материал, а между кварцевой трубой и керамической трубой, снабженной нагревателем в виде нихромовой обмотки с постоянным шагом с разъемами для подачи электроэнергии, расположена дополнительная керамическая труба с нагревателем в виде нихромовой обмотки с переменным шагом, определяемым формулой (n+2)⋅1 мм, где n - номер витка обмотки, с разъемами для подачи электроэнергии, при этом кварцевая и керамические трубы в устройстве центрированы керамическими втулками.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения ферроникеля в печи Ванюкова непрерывным процессом. Способ включает предварительную сушку никелевой руды, обжиг никелевой руды в трубчатой вращающейся печи, непрерывную загрузку полученного огарка на подину печи Ванюкова, включающей плавильную и восстановительную зоны и сифон, расплавление огарка в плавильной зоне печи, перетекание полученного расплава в восстановительную зону печи и сифон, выпуск полученного шлака и выпуск расплава ферроникеля из печи в ковш.

Изобретение относится к зуботехнической печи. Печь содержит камеру спекания для тепловой обработки реставрированных частей зубов.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, например, в печи Ванюкова. Система дополнительно снабжена корректирующим регулятором соотношения шихта/кислородно-воздушная смесь по температуре в котле-утилизаторе, датчиком температуры котла-утилизатора, установленным на границе между пароиспарительной и конвективной зонами котла-утилизатора, регулятором температуры в котле-утилизаторе по расходу охлаждающей воды в аптейк печи перед котлом-утилизатором, измерителем температуры котла-утилизатора с сигнализатором заданной температуры, переключателем датчика температуры, при этом датчик температуры связан с корректирующим регулятором температуры, корректирующий регулятор температуры связан с регулятором соотношения шихта/кислородно-воздушная смесь, переключатель датчика температуры связан с корректирующим регулятором соотношения шихта/кислородно-воздушная смесь, регулятором температуры в котле-утилизаторе по расходу охлаждающей воды в аптейк печи перед котлом-утилизатором и измерителем температуры котла-утилизатора с сигнализатором заданной температуры.

Настоящее изобретение относится к обработке изделий горячим прессованием, предпочтительно горячим изостатическим прессованием. Прессовое устройство содержит топочную камеру, расположенную внутри камеры высокого давления устройства и окруженную теплоизолированным кожухом.

Изобретение относится к области обработки изделий горячим прессованием. Устройство для обработки содержит сосуд высокого давления, имеющий печную камеру и расположенный под ней теплообменник.

Изобретение относится к области автоматизированных систем управления технологическими процессами и производствами, а конкретно к способу аналитического контроля состава штейна процесса Ванюкова плавки медных или медно-никелевых сульфидных материалов в печи Ванюкова, и может быть использован в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения технического кремния с вовлечением в процесс отходов алюминиевого и кремниевого производств.

Изобретение относится к системе очистки для отработавшего газа из восстановительного устройства. Система включает восстановительное устройство, выполненное с возможностью осуществления восстановительного процесса для превращения оксида железа в восстановленное железо, устройство извлечения кислого газа абсорбирующей кислый газ жидкостью из отработавшего газа, содержащего твердые вещества на основе железа и кислый газ, выпускаемые из восстановительного устройства, коллектор устройства извлечения для сбора твердых веществ на основе железа, содержащихся в абсорбирующей жидкости, и линию возврата удаленных веществ, на которой удаляются собранные коллектором твердые вещества на основе железа, причем линия возврата предназначена для возврата удаленных веществ устройства извлечения, содержащих ранее удаленные твердые вещества на основе железа, на сторону восстановительного устройства.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способу переработки титановых концентратов, полученных из редкометаллического сырья в рудно-термических печах, в частности к способу переработки пылевых отходов, образующихся при очистке газов рудно-термической печи.

Изобретение относится к области использования (утилизации) металлургической пыли, образующейся при получении черных металлов из сырья рудных месторождений и улавливаемой электрофильтрами систем очистки воздуха с частицами нанометрового размера, содержащей, кроме оксидов железа, меди, хрома, значительное количество оксидов цинка (до 20%).

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в переработке цинксодержащей пыли электродуговых печей вельцеванием. Способ включает операции смешения, окатывания, вельцевания, гидрометаллургической переработки цинксодержащего клинкера.
Изобретение относится к переработке сильно обводненных природных вулканических газов, включающий выделение рения и сопутствующих ценных элементов. Способ включает сбор вулканического газа, его охлаждение и улавливание полученных соединений.
Изобретение может быть использовано для выделения соединений рения и сопутствующих элементов из сильно обводненных природных вулканических газов. Вулканические газы с температурой до 600°С собирают в сборнике, охлаждают в противоточном холодильнике.

Изобретение относится к способам обработки материалов промышленных отходов, а именно к способам обработки летучей золы. Способ включает выщелачивание летучей золы с использованием HCl с получением продукта выщелачивания, содержащего ионы алюминия, ионы железа и твердое вещество, и отделение указанного твердого вещества от продукта выщелачивания.

Изобретение относится к черной и цветной металлургии. Железо- и цинксодержащую пыль, прокатную окалину, углеродистый восстановитель и шлакообразующие компоненты смешивают, окусковывают, сушат и осуществляют термообработку в печи с вращающимся подом.

Изобретение относится к устройству для селективного получения цинка и свинца из пыли электросталеплавильного производства из пыли металлургического производства.

Изобретение относится к технологии и устройству для селективного получения цинка и свинца из пыли металлургического производства и отходов производства цинка аналогичного состава. Непрерывное безуглеродное селективное извлечение цинка и свинца из пыли электросталеплавильного производства включает селективное извлечение свинца и цинка, протекающее в двух последовательно расположенных реакционных зонах. Используют электросталеплавильную пыль, содержащую не более 3 углерода с отношением содержания кислорода к содержанию углерода в диапазоне 12,7-25. Пыль подают со скоростью 3,0-3,5 тч в первую реакционную зону, нагревают до 1350-1400±10 К и извлекают свинец. Затем пыль, очищенную от свинца, подают во вторую реакционную зону через конусный шнековый измельчитель, накопительный бункер и секторный питатель, в которой пыль нагревают до 1800-2050±10 К и извлекают цинк. После этого пыль, очищенную от свинца и цинка, направляют в накопитель. Изобретения позволяют повысить степень извлечения цинка и свинца из сталеплавильной пыли. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 6 пр.

Наверх