Вакуумная установка для процесса вакуумной инфузии

Изобретение относится к вакуумной установке для процесса вакуумной инфузии. Техническим результатом является упрощение конструкции, повышение удобства эксплуатации и обслуживания. Технический результат достигается вакуумной установкой для вакуумной инфузии, которая включает вакуумную ловушку, состоящую из корпуса с размещенным на нем устройством для девакуумизации и крышки с размещенными на ней присоединениями для трубок и вакуумметром; вакуумный дегазатор, состоящий из корпуса с размещенным на нем устройством для девакуумизации и крышки с размещенными на ней присоединениями для трубок, вакуумметром и смотровым окном; генератор вакуума, соединенный с ними посредствам газовых каналов и состоящий из присоединения для подачи рабочего тела, запорно-регулирующего устройства, глушителя и вакуумного эжектора на основе эффекта Вентури, включающего в себя последовательно расположенные полые участки, в том числе: входной участок, конфузор, вакуумную камеру и диффузор. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к устройствам для изготовления деталей из композиционных материалов методом вакуумной инфузии. Изобретение может быть использовано при создании оборудования для вакуумной инфузии, в частности генераторов вакуума и дегазаторов, вакуумных ловушек.

В настоящее время известны устройства для изготовления деталей из композиционных материалов методом переноса смолы посредством перепадов давления.

Например, в известном техническом решении (см. патент RU2579380 от 28.05.2014, МПК B29C 45/02, B29C 43/56, B29C 70/44, B29C 70/36, B29L 9/00) описывается вакуумная установка, включающая вакуумную ловушку, генератор вакуума в виде вакуумного насоса и трубку, соединяющую вакуумную ловушку и генератор вакуума. Известное техническое решение позволяет производить композитные изделия методом вакуумной инфузии. Недостатками известного технического решения является повышенная себестоимость установки из-за наличия в ней вакуумного насоса, а так же вероятность попадания воздуха в вакуумную установку после отключения вакуумного насоса.

Известна вакуумная установка (см. патент WO2007054268 (A1) от 18.05.2007, МПК B29C70/48; B29C33/00), включающая вакуумную ловушку, генератор вакуума в виде вакуумного насоса, причем вакуумная ловушка объединена в одном корпусе с литьевой формой. Техническое решение по патенту WO2007054268 (A1) позволяет добиться некоторого снижения себестоимости за счёт исключения элементов одноразового использования, например шлангов и снижения расхода смолы. Недостатками являются невозможность полноценного контроля над процессом инфузии, что приводит к ухудшению качества изготавливаемого изделия, повышенная материалоёмкость при изготовлении литьевой формы, отсутствие запорного устройства между вакуумной ловушкой и генератором вакуума, а так же повышенная себестоимость установки за счёт наличия в ней вакуумного насоса.

В современном оборудовании для переноса смолы за счет перепада давлением методом вакуумной инфузии (в установках вакуумной инфузии), самым дорогим элементом является вакуумный насос. Стоимость используемых в настоящее время механических (пластинчатых, спиральных, мембранных) вакуумных насосов с электроприводом составляет 70 - 90% стоимости установки вакуумной инфузии.

Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению, который принят в настоящей заявке за прототип, является известная установка вакуумной инфузии, содержащая вакуумную ловушку и соединенный с ней генератор вакуума в виде вакуумного эжектора на основе эффекта Вентури (см. заявку №2018141458 от 26.11.2018, МПК B29C70/28, B29C70/36, B29C70/44, B29C39/24). В известном устройстве себестоимость установки вакуумной инфузии существенно снижена за счет применения совместно с вакуумной ловушкой генератора вакуума в виде вакуумного эжектора на основе эффекта Вентури, вместо механических вакуумных насосов. Однако, значительная часть смол, используемых при изготовлении деталей из композиционных материалов методом вакуумной инфузии, требует дегазации перед началом процесса инфузии и так же могут требовать отсутствия контакта с атмосферным воздухом во время процесса. Как правило, эти требования выполняются за счет применения дегазатора, оснащенного генератором вакуума, которым дополнительно комплектуется установка вакуумной инфузии. Известное устройство не содержит такого дегазатора, что существенно ограничивает диапазон доступных для применения смол, или приводит к существенному удорожанию установки из-за необходимости использовать отдельный дегазатор со своим генератором вакуума. Возможен вариант использования известной установки, при котором вакуумная ловушка используется вначале в качестве дегазатора, а после в качестве вакуумной ловушки, однако такой вариант крайне не удобен, в связи с тем, что смолы имеют ограниченное время жизни, а подключение вакуумной ловушки к оснастке занимает значительное время, так же такой вариант характеризуется повышенной вероятностью ошибок при подключении вакуумной ловушки, из-за ограниченного времени и как следствие повышенной вероятностью нарушения технологического процесса и получения бракованной детали.

Задачами, решаемыми предлагаемым изобретением, являются: упрощение конструкции, снижение себестоимости, повышение удобства эксплуатации и обслуживания установки, с сохранением высокого качества процесса инфузии.

Технический результат в предлагаемом изобретении достигается путем создания вакуумной установки, для процесса вакуумной инфузии, включающей в себя вакуумную ловушку, состоящую из корпуса с размещенным на нем устройством для девакууммизации и крышки с размещенными на ней присоединениями для трубок и вакуумметром, вакуумный дегазатор, состоящий из корпуса с размещенным на нем устройством для девакууммизации и крышки с размещенными на ней присоединениями для трубок, вакуумметром и смотровым окном, и соединенный с ними посредствам газовых каналов генератор вакуума, состоящий из присоединения для подачи рабочего тела, запорно-регулирующего устройства, глушителя и вакуумного эжектора на основе эффекта Вентури, включающего в себя последовательно расположенные полые участки, в том числе: входной участок, конфузор, вакуумную камеру и диффузор.

Объединение в одной установке вакуумного дегазатора и вакуумной ловушки и использование одного вакуумного эжектора в качестве генератора вакуума, как для вакуумного дегазатора, так и для вакуумной ловушки, позволяет существенно удешевить установку, за счет исключения дополнительного генератора вакуума, упростить ее конструкцию и повысить удобство эксплуатации. В то же время вакуумный эжектор не имеет подвижных деталей, не требует обслуживания и смазки, что значительно упрощает конструкцию установки и повышает удобство ее эксплуатации и обслуживания, при этом компактные вакуумные эжекторы способны обеспечить глубину вакуума до 95% и производительность по вакууму до 20 м3/час, что позволяет использовать их в качестве генераторов вакуума для целого ряда установок без снижения качества процесса инфузии.

Исполнение вакуумной ловушки и вакуумного дегазатора в виде корпуса с размещенным на нем устройством для девакууммизации и крышки с размещенными на ней присоединениями для трубок, вакуумметром и смотровым окном позволяет повысить удобство эксплуатации установки, за счет удобства присоединения трубопроводов, возможности независимого контроля давления и возможности визуального контроля.

Исполнение генератора вакуума в виде вакуумного эжектора на основе эффекта Вентури включающего в себя последовательно расположенные полые участки, в том числе: входной участок, конфузор, вакуумную камеру и диффузор и дополнительно включающего в себя присоединение для подачи рабочего тела, запорно-регулирующее устройство и глушитель, позволяет обеспечить оптимальные характеристики вакуумного эжектора, удобство присоединения линии для подачи рабочего тела, удобство регулирования вакуумного эжектора и, снизить шум, возникающий при работе, что позволяет повысить удобство эксплуатации и обслуживания установки

Исполнение установки, корпус вакуумной ловушки, корпус вакуумного дегазатора и корпус вакуумного эжектора которой выполнены в виде единой детали, позволит максимально сократить количество трубопроводов и запорной арматуры (газовых каналов), а так же выполнить установку максимально компактной и легкой, что удешевит конструкцию установки и упростит ее эксплуатацию и обслуживание.

Исполнение установки, в которой, в соединении, между вакуумной ловушкой и вакуумным эжектором и вакуумным эжектором и вакуумным дегазатором установлены обратные клапаны, позволит автоматизировать процесс отключения генератора вакуума, что позволит повысить удобство эксплуатации и обслуживания установки.

Исполнение установки, в которой, в соединении, между вакуумной ловушкой и вакуумным эжектором и вакуумным эжектором и вакуумным дегазатором установлены запорные вентили, позволит независимо регулировать давление в вакуумном дегазаторе и вакуумной ловушке, что позволит повысить удобство эксплуатации установки.

Исполнение установки, в которой, оси вакуумной ловушки, вакуумного дегазатора и генератора вакуума параллельны, позволит выполнить конструкцию установки максимально технологичной, для любых методов производства, что позволить снизить себестоимость установки.

Исполнение установки, в которой вакуумный эжектор соединен с источником сжатого воздуха, позволяет использовать в установке вместо дорогих вакуумных насосов компрессоры, цена которых в несколько раз ниже, чем у вакуумных насосов.

Исполнение установки, в которой корпус вакуумной установки выполнен из полимера методом литья под давлением, позволит удешевить процесс изготовления установки и снизить ее себестоимость, и так же упростить ее конструкцию.

Исполнение установки, в которой корпус вакуумной установки выполнен из двухкомпонентного полимерного материала методом литья в силиконовые формы, позволит упростить конструкцию и снизить стоимость технологической оснастки (пресс-формы), необходимой для изготовления корпуса и, как следствие, снизить себестоимость установки.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется нижеследующим описанием и чертежами, где:

Фиг.1 - Вакуумная установка для процесса вакуумной инфузии;

Фиг.2 - Вакуумная установка, для процесса вакуумной инфузии, вариант исполнения.

Вакуумная установка, для процесса вакуумной инфузии (Фиг.1), состоит из вакуумной ловушки (1), состоящей из корпуса (2) с размещенным на нем устройством для девакууммизации (3) и крышки (4) с размещенными на ней присоединениями для трубок (5) и вакуумметром (6), вакуумного дегазатора (7), состоящего из корпуса (8) с размещенным на нем устройством для девакууммизации (9) и крышки (10) с размещенными на ней присоединениями для трубок (11), вакуумметром (12) и смотровым окном (13), и соединенного с ними посредствам газовых каналов (14) генератора вакуума (15) состоящего из присоединения для подачи рабочего тела (16), запорно-регулирующего устройства (17), глушителя (18) и вакуумного эжектора на основе эффекта Вентури (19) включающего в себя последовательно расположенные полые участки, в том числе: входной участок (20), конфузор (21), вакуумную камеру (22) и диффузор (23).

Вакуумная установка, для процесса вакуумной инфузии (Фиг.2) может быть выполнена так, что в газовом канале, соединяющем вакуумную ловушку и вакуумный эжектор и вакуумный эжектор и вакуумнй дегазатор установлены обратные клапаны (24), и в газовом канале, соединяющем вакуумную ловушку и вакуумный эжектор и вакуумный эжектор и вакуумнй дегазатор установлены запорные вентили (25).

Вакуумная установка, для процесса вакуумной инфузии (Фиг.1 и 2) может быть выполненная так, что оси вакуумной ловушки (26), вакуумного дегазатора (27) и генератора вакуума (28) параллельны.

На фиг.1 и 2 показан вариант исполнения вакуумной установки, в котором корпус вакуумной ловушки (2), корпус вакуумного дегазатора (8) и корпус вакуумного эжектора выполнены в виде единой детали.

Вакуумная установка, для процесса вакуумной инфузии (фиг.1, 2) работает следующим образом:

Емкость с предварительно смешанной смолой помещают в вакуумный дегазатор (7), с помощью генератора вакуума (15) с подключенным через присоединение для подачи рабочего тела (16), источником рабочего тела, например компрессором, подающим сжатый воздух, создают в дегазаторе необходимое давление, регулируя производительность генератора вакуума (15) с помощью запорно-регулирующего устройства (17), давление контролируют с помощью вакуумметра (12), а непосредственно процесс дегазации контролируют через смотровое окно (13). В случае если вакуумная установка оснащена запорным вентилем (25), вакуумная ловушка (1) может быть отключена от генератора вакуума (15) во время процесса дегазации. В случае если вакуумная установка оснащена обратным клапаном (24), генератор вакуума (15) может быть выключен после достижения необходимого давления в дегазаторе (7). После завершения процесса дегазации выключат генератор вакуума (15), и с помощью устройства для девакууммизации (9) выравнивают давление в вакуумном дегазаторе (7) с атмосферным, после, с помощью трубок для подачи смолы, через присоединения для трубок (11) подключают вакуумный дегазатор (7) и емкость со смолой к оснастке с размещенной в ней заготовкой. Так же к оснастке подключают вакуумную ловушку (1) через присоединения для трубок (5). При необходимости устройство для девакууммизации (9) может быть соединено с источником инертного газа или включать в себя различные фильтры, для защиты смолы от контакта с атмосферным воздухом, водой и загрязнениями.

Далее выполняется непосредственно изготовление детали методом вакуумной инфузии, с помощью генератора вакуума (15) создается необходимое давление в вакуумной ловушке (1), которое контролируют с помощью вакуумметра (6), за счет разницы давлений в дегазаторе (7) и вакуумной ловушке (1) выполняется пропитка детали смолой, после деталь выдерживается до отверждения смолы и установка отключается от оснастки с деталью и прочего оборудования. Работа генератора вакуума (15), его подключение и регулировка, а так же девакууммизация вакуумной ловушки (1) аналогична процессу дегазации.

Разница давлений в вакуумной ловушке (1) и вакуумном дегазаторе (7) при использовании одного генератора вакуума может быть обеспечена с помощью частичного открытия устройства для девакууммизации (9) на вакуумном дегазаторе или, в случае, если вакуумная установка оснащена запорным вентилем (25), за счет частичного или полного перекрытия запорного вентиля (25) в газовом канале (14) соединяющем вакуумный дегазатор (7) с генератором вакуума (15).

Вакуумный эжектор (19), входящий в состав генератора вакуума (15) в процессе инфузии работает следующим образом: поток рабочего тела (например, воздуха), подаваемый от источника рабочего тела (например, компрессора), имеющий необходимое давление и расход, отрегулированные с помощью запорно-регулирующего устройства (17), проходя через входной участок (20) попадает в конфузор (сопло) эжектора (21) ускоряется и создает за счет эффекта Вентури разрежение в кольцевой полости эжектора (22), соединенной с вакуумной ловушкой. Откачанный из установки воздух удаляется потоком использованного рабочего тела через диффузор (23) и далее через глушитель (18) в атмосферу. Для предотвращения загрязнения атмосферы парами смолы перед генератором вакуума (15) может быть установлен фильтр.

Таким образом, в заявленном устройстве, за счет объединения в одной установке вакуумного дегазатора и вакуумной ловушки и использования одного вакуумного эжектора в качестве генератора вакуума, как для вакуумного дегазатора, так и для вакуумной ловушки, достигается существенное удешевление установки, за счет исключения дополнительного генератора вакуума, упрощение конструкции и повышение удобства эксплуатации, отсутствует необходимость в дорогостоящем и ненадежном механическом вакуумном насосе, при этом полностью сохранен общепринятый технологический процесс вакуумной инфузии, позволяющий получать детали с высоким качеством и повторяемостью, что обеспечивает упрощение конструкции, снижение себестоимости, повышение удобства эксплуатации и обслуживания установки, с сохранением высокого качества процесса инфузии.

Работоспособность предлагаемой вакуумной установки, для процесса вакуумной инфузии подтверждена испытанием опытного образца. При испытаниях в качестве компонентов создаваемой детали, использовались стеклоткань и полиэфирные смолы, а также компрессор, который подавал в установку сжатый воздух давлением 7 атм. для создания вакуума.

1. Вакуумная установка для процесса вакуумной инфузии, включающая в себя вакуумную ловушку, состоящую из корпуса с размещенным на нем устройством для девакуумизации и крышки с размещенными на ней присоединениями для трубок и вакуумметром, вакуумный дегазатор, состоящий из корпуса с размещенным на нем устройством для девакуумизации и крышки с размещенными на ней присоединениями для трубок, вакуумметром и смотровым окном, и соединенный с ними посредствам газовых каналов генератор вакуума, состоящий из присоединения для подачи рабочего тела, запорно-регулирующего устройства, глушителя и вакуумного эжектора на основе эффекта Вентури, включающего в себя последовательно расположенные полые участки, в том числе: входной участок, конфузор, вакуумную камеру и диффузор.

2. Установка по п.1, в которой корпус вакуумной ловушки, корпус вакуумного дегазатора и корпус вакуумного эжектора выполнены в виде единой детали.

3. Установка по п.1, выполненная так, что в соединении между вакуумной ловушкой и вакуумным эжектором и вакуумным эжектором и вакуумным дегазатором установлены обратные клапаны.

4. Установка по п.1, выполненная так, что в соединении между вакуумной ловушкой и вакуумным эжектором и вакуумным эжектором и вакуумным дегазатором установлены запорные вентили.

5. Установка по п.1, выполненная так, что оси вакуумной ловушки, вакуумного дегазатора и генератора вакуума параллельны.

6. Установка по п.1, содержащая соединенный с вакуумным эжектором источник сжатого воздуха для создания вакуума.

7. Установка по п.2, корпус вакуумной установки которой выполнен из полимера методом литья под давлением.

8. Установка по п.2, в которой корпус выполнен из двухкомпонентного полимерного материала методом литья в силиконовые формы.



 

Похожие патенты:

Устройство предназначено для откачки газа из отключенного участка многониточного магистрального газопровода. Устройство содержит двухступенчатый эжектор, выполненный в составе байпасного узла магистрального газопровода или подключаемый к этому байпасному узлу посредством фланцев на трубопроводе отвода газа из отключенного участка и трубопроводе нагнетания газа в участок, следующий за откачиваемым участком, при этом в двухступенчатом эжекторе каждая ступень снабжена запорным краном на подводе активного газа, а участок между запорным краном подвода активного газа в первую ступень эжектора и его соплом через дополнительный запорный кран сообщен с трубопроводом подвода газа из отключенного участка к низконапорной камере первой ступени эжектора, выход из которой через сопло пассивного газа и камеру смешения первой ступени служит входом в кольцевое сопло активного газа второй ступени эжектора, причем выход из второй ступени эжектора подключен к фланцу на трубопроводе нагнетания газа в участок, следующий за откачиваемым участком.

Изобретение относится к эжекторам, предназначенным для повышения полного давления в газовом потоке. .

Изобретение относится к области струйной техники и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтяной, энергетической, металлургической, пищевой и других отраслях, где возникает необходимость использовать струйные аппараты (эжекторы, инжекторы) для транспортировки газовых, парогазовых, жидких и сыпучих веществ, или для повышения давления газообразных и жидких веществ, или для создания вакуума в промышленных аппаратах путем отсасывания из аппаратов газов и паров.

Изобретение относится к установкам, служащим для создания вакуума за счет отсоса сред в объектах различного назначения, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе в теплоэнергетике в газотурбинных установках, работающих на вакуум, и по другому назначению.

Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано в вакуумных системах в качестве насосов предварительного разрежения. .

Изобретение относится к струйной технике, преимущественно к многоступенчатым эжекторным установкам для получения вакуума. .

Эжектор // 1483110
Изобретение относится к области струйной техники, преимущественно к технологическим струйным насосам. .

Изобретение относится к технологии производства композиционных изделий из углепластика и стеклопластика методом термоштампования, а именно к автоматизированному процессу изготовления изделий из армированных композитов с термопластичным связующим материалом, и предназначено для использования в процессе производства изделий для авиационной, судовой, автомобильной и строительной отраслей, а также спортивного инвентаря.

Изобретение относится к области композитных материалов. Описана термопластичная композиция с высокой текучестью в расплавленном состоянии, содержащая: от 80 до 99,8 вес.% термопластичной полимерной матрицы, от 0,1 до 10 вес.% олигомера циклического сложного эфира, причем указанный олигомер имеет степень полимеризации от 2 до 25 и от 0,1 до 12 вес.% фенольного полимера.

Предложены системы, способы и устройство для управления потоком материала через компонент транспортного средства. В некоторых вариантах реализации устройство может содержать множество разделительных слоев, каждый разделительный слой из множества разделительных слоев имеет контур, причем по меньшей мере одно пространство между по меньшей мере некоторыми из множества разделительных слоев определяет по меньшей мере один путь потока.

Изобретение относится к способу изготовления трехмерной высокопрочной волокнистой композитной детали. Техническим результатом является снижение времени изготовления трехмерной волокнистой композитной детали с зависимым от нагрузки распределением материала.

Изобретение относится к способу формования термореактивной смолы. Техническим результатом является снижение величины давления, необходимого для получения изделий стабильного качества.

Изобретение относится к области композиционных материалов, содержащих полимерную матрицу, усиленную волокнистой структурой, в частности, к приспособлению для литья под давлением полимерной смолы в волокнистую заготовку для изготовления детали в виде тела вращения из композиционного материала, имеющей внутреннюю полость в форме контруклона.

Группа изобретений относится к способу создания композиционной детали и к композиционной конструкции, образованной компрессионным формованием. Конструкция содержит удлиненную термопластичную композиционную деталь, сформированную из термопластичной смолы, усиленной волокнами, и имеющую выполненные с ней за одно целое термопластичные композиционные соединительные элементы, усиленные произвольно ориентированными волокнами.

Изобретение относится к композитному кольцевому кожуху турбомашины. Техническим результатом является повышение местной прочности кожуха в ослабленных местах.

Изобретение относится к устройству уплотнения и к способу изготовления композитной лопатки турбомашины, а также к композитной лопатке турбомашины. Устройство уплотнения содержит пресс-форму, ограничивающую открытое вверх гнездо, предназначенное для размещения в нем предварительно вырезанной тканой заготовки, и подвижное в вертикальном направлении приспособление для уплотнения, образующее вместе с пресс-формой устройство уплотнения указанной заготовки, предварительно помещенной в гнездо.

Группа изобретений относится к способу изготовления композиционного материала, устройству для его изготовления, заготовке и композиционному материалу, допускающему формование высококачественного композиционного материала, имеющего ограничения в форме для улучшения формуемости при подавлении отклонения расположения армированного волокна во время предварительной формовки.

Изобретение относится к вакуумной установке для процесса вакуумной инфузии. Техническим результатом является упрощение конструкции, повышение удобства эксплуатации и обслуживания. Технический результат достигается вакуумной установкой для вакуумной инфузии, которая включает вакуумную ловушку, состоящую из корпуса с размещенным на нем устройством для девакуумизации и крышки с размещенными на ней присоединениями для трубок и вакуумметром; вакуумный дегазатор, состоящий из корпуса с размещенным на нем устройством для девакуумизации и крышки с размещенными на ней присоединениями для трубок, вакуумметром и смотровым окном; генератор вакуума, соединенный с ними посредствам газовых каналов и состоящий из присоединения для подачи рабочего тела, запорно-регулирующего устройства, глушителя и вакуумного эжектора на основе эффекта Вентури, включающего в себя последовательно расположенные полые участки, в том числе: входной участок, конфузор, вакуумную камеру и диффузор. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх