Сырьевая смесь для пенобетона



Владельцы патента RU 2713291:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" (RU)

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого бетона, используемого в промышленном и гражданском строительстве. Сырьевая смесь для пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 46,10-48,60, песок с удельной поверхностью Sуд.=200 м2/кг 11,0-11,52, 25%-ный раствор поликарбоксилатного полимера CP-WRM, представленного сополимером акриловой кислоты и этилового эфира метакриловой кислоты со значением водородного показателя рН 6, плотностью ρ=1,033 г/см3, 0,42-0,46, пеностекло гранулированное с размером частиц 1,25 мм и насыпной плотностью ρ=250 кг/м3 18,48-19,47, воду 21,5-22,45. Технический результат - повышение прочности на сжатие и понижение коэффициента теплопроводности пенобетона. 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого бетона, используемого в промышленном и гражданском строительстве.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас. %: портландцемент 43,0-46,2; шлак металлургического производства 12,0-14,4; песок 15,0-18,0; пенообразующую добавку на основе стеарата натрия плотностью 1,15-1,7 г/см3 - 9,5-10,3; химическую добавку «ДЭЯ» 0,4-0,5; алюминиевую пудру 0,5-0,6; фиброволокно 1,4-1,8; воду 12,0-14,4 (RU №2145315; CO4B 38/10, опубл. 02.03.1999).

Недостатком данного технического решения являются недостаточная прочность на сжатие и повышенное значение коэффициента теплопроводности.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас. %: портландцемент 44,0-47,0; монтмориллонитовую глину, включающую не менее 60% минерала - 11,0-13,8; пенообразующую добавку «Ника» 0,5-0,7; воду 40,0-42,8 (RU №2145586; CO4B 38/10, опубл. 02.03.1999).

Недостатком данного технического решения являются недостаточная прочность на сжатие и повышенное значение коэффициента теплопроводности.

Наиболее близкой по технической сущности к заявленной сырьевой смеси является смесь для пенобетона, содержащая мас. %: портландцемент 37,8-42,64; песок 31,3-37,81; модифицированную пенообразующую добавку 9,1-9,3 и воду 15,1-17,0 (RU №2255074; CO4B 38/10, опубл. 27.06.2005).

Недостатком данного технического решения являются пониженное значение прочности на сжатие и повышенное значение коэффициента теплопроводности.

Задача изобретения - повысить прочность на сжатие и понизить коэффициент теплопроводности пенобетона.

Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для пенобетона, содержащая портландцемент, песок, добавку и воду, в качестве песка содержит песок с удельной поверхностью Sуд.=200 м2/кг, в качестве добавки содержит 25% раствор поликарбоксилатного полимера CP-WRM, представленного сополимером акриловой кислоты и этилового эфира метакриловой кислоты со значением водородного показателя рН=6, плотностью ρ=1,033 г/см3 и дополнительно содержит пеностекло гранулированное с размером частиц 1,25 мм и насыпной плотностью ρ=250 кг/м3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 46,10-48,60
указанный песок 11,0-11,52
указанная добавка 0,42-0,46
указанное пеностекло 18,48-19,47
вода 21,5-22,45

Портландцемент в присутствии указанной добавки проявляет повышенную реакционную активность, образуя повышенное количество гидратных соединений, которые формируют прочные контакты между зернами пеностекла, обеспечивая, таким образом, образование прочной, устойчивой структуры пенобетона, которая оказывает положительное влияние на рост прочности на сжатие и понижение коэффициента теплопроводности затвердевшего пенобетона.

На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявленная сырьевая смесь для пенобетона не известна и данное техническое решение обладает мировой новизной.

Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить указанный технический результат, а, именно, повышение прочности на сжатие и понижение коэффициента теплопроводности по сравнению с известным техническим решением.

Новым является новое сочетание известных компонентов, используемых при производстве пенобетона, и их новое количественное соотношение, что позволяет получить указанный технический результат.

По мнению авторов и заявителя, данный состав для пенобетона неизвестен, и можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «новизна».

Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано для производства конструкционно-теплоизоляционного пенобетона, обладающего повышенной прочностью на сжатие и пониженным значением коэффициента теплопроводности.

Осуществимость изобретения подтверждена примером конкретного выполнения.

Пример конкретного выполнения.

1. Приготовление пенобетонной растворной смеси:

1.1. Дозируют:

- портландцемент;

- песок с удельной поверхностью Sуд.=200 м2/кг;

- пеностекло гранулированное с размером зерна 1,25 мм и насыпной плотностью 250 кг/м3.

1.2. Дозируют воду.

1.3. Дозируют добавку, состоящую из 25% раствора поликарбоксилатного полимера CP-WRM, представленного сополимером акриловой кислоты и этилового эфира метакриловой кислоты, имеющего значение водородного показателя рН=6 и плотность ρ=1,033 г/см3.

1.4. Отдозированную по п. 1.3. добавку транспортируют в отдозированную по п. 1.2. воду и тщательно перемешивают.

1.5. Отдозированные материалы по п. 1.1. и п. 1.4. транспортируют в бетоносмеситель, где производят тщательное перемешивание материалов до получения однородной пенобетонной массы.

2. Полученную смесь для пенобетона из пенобетонной массы, полученную по п. 1.5. заливают в формы требуемых размеров для проведения испытаний по показателю прочности на сжатие и определению коэффициента теплопроводности.

Твердение образцов осуществлялось в нормальных условиях по ГОСТ 10180-2012 и определение физико-механических характеристик производилось в соответствии с требованиями ГОСТ 12852-77 «Бетоны ячеистые. Общие требования к методам испытаний». Полученные результаты представлены в таблице.

Анализ экспериментальных данных показывает, что заявленная смесь для пенобетона по сравнению с прототипом обеспечивает получение пенобетона с повышенной, более, чем в 2 раза, прочностью на сжатие и пониженным на 27% значением коэффициента теплопроводности.

Сырьевая смесь для пенобетона, содержащая портландцемент, песок, добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве песка содержит песок с удельной поверхностью Sуд.=200 м2/кг, в качестве добавки содержит 25%-ный раствор поликарбоксилатного полимера CP-WRM, представленного сополимером акриловой кислоты и этилового эфира метакриловой кислоты со значением водородного показателя рН 6, плотностью ρ=1,033 г/см3, и дополнительно содержит пеностекло гранулированное с размером частиц 1,25 мм и насыпной плотностью ρ=250 кг/м3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент 46,10-48,60
указанный песок 11,0-11,52
указанная добавка 0,42-0,46
указанное пеностекло 18,48-19,47
вода 21,5-22,45.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве теплоизоляционного пенобетона неавтоклавного твердения. Сырьевая смесь для получения неавтоклавного пенобетона включает, мас.%: портландцемент 35-45, золу-уноса ТЭЦ процентной концентрации SiO2 60,7% 20-27, пенообразующую добавку на протеиновой основе 0,05-0,2, минеральную дисперсную кальций-силикатсодержащую или кальций-магний-силикатсодержащую горную породу - волластонит или диопсид с удельной поверхностью 100 м2/кг 0,1-0,7, воду - остальное.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве теплоизоляционного пенобетона неавтоклавного твердения. Сырьевая смесь для получения неавтоклавного пенобетона включает, мас.%: портландцемент 35-45, золу-уноса ТЭЦ процентной концентрации SiO2 60,7% 20-27, пенообразующую добавку на протеиновой основе 0,05-0,2, минеральную дисперсную кальций-силикатсодержащую или кальций-магний-силикатсодержащую горную породу - волластонит или диопсид с удельной поверхностью 100 м2/кг 0,1-0,7, воду - остальное.

Изобретение относится к тампонажным материалам, применяемым для установки герметичных мостов в условиях надпродуктивных интервалов. Технический результат заключается в придании коротких сроков схватывания и твердения аэрированного тампонажного материала с обеспечением технологических свойств прокачиваемости при одновременном повышении предела прочности на сжатие и обеспечении требуемых прочностно-адгезионных показателей тампонажного камня в условиях надпродуктивных интервалов и возможности регулировать плотность аэрированного тампонажного материала в зависимости от условий в скважине.

Изобретение относится к тампонажным материалам, применяемым для установки герметичных мостов в условиях надпродуктивных интервалов. Технический результат заключается в придании коротких сроков схватывания и твердения аэрированного тампонажного материала с обеспечением технологических свойств прокачиваемости при одновременном повышении предела прочности на сжатие и обеспечении требуемых прочностно-адгезионных показателей тампонажного камня в условиях надпродуктивных интервалов и возможности регулировать плотность аэрированного тампонажного материала в зависимости от условий в скважине.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционных материалов. Способ изготовления пенобетона включает приготовление суспензии кремнеземсодержащего компонента путем электрогидравлического диспергирования в воде боя стекла до удельной поверхности не менее 3500 см2/г и максимального размера частиц не более 100 мкм, модификацию полученной суспензии путем последовательного введения едкой щелочи и пластифицирующей добавки, ее перемешивание с предварительно приготовленной технической пеной путем обработки в пеногенераторе водного раствора белкового пенообразователя, заполнение форм и сушку, при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотое стекло 65–80, едкая щелочь 0,05–1, пластифицирующая добавка 0,05–2, белковый пенообразователь 0,2–2, вода - остальное.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционных материалов. Способ изготовления пенобетона включает приготовление суспензии кремнеземсодержащего компонента путем электрогидравлического диспергирования в воде боя стекла до удельной поверхности не менее 3500 см2/г и максимального размера частиц не более 100 мкм, модификацию полученной суспензии путем последовательного введения едкой щелочи и пластифицирующей добавки, ее перемешивание с предварительно приготовленной технической пеной путем обработки в пеногенераторе водного раствора белкового пенообразователя, заполнение форм и сушку, при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотое стекло 65–80, едкая щелочь 0,05–1, пластифицирующая добавка 0,05–2, белковый пенообразователь 0,2–2, вода - остальное.
Изобретение относится к химической промышленности. Заявлен состав для изготовления теплоизоляционного материала, содержащий мас.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к получению ячеистых бетонов неавтоклавного твердения с повышенным коэффициентом конструктивного качества и сниженным коэффициентом теплопроводности.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетона. Технический результат – снижение коэффициента теплопроводности и увеличение декремента затухания колебаний d.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетона. Комплексная добавка для пенобетонной смеси содержит, мас.%: карбонат кальция с тонкостью помола 3000 см2/г 97,0-97,5, фторид натрия 0,5-0,7, состав, содержащий, мас.%: полимер поливинилацетата 85-90, дибутилфталат - не менее 5, вода - до 10, 2,0-2,3.

Изобретение относится к составам бетона и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве для изготовления цементных композитов с высокими звукопоглощающими свойствами.

Изобретение относится к получению керамических сотовых структур для извлечения диоксида углерода или других газообразных химических соединений из газовых потоков или в качестве каталитических преобразователей.

Изобретение относится к гипсовым панелям с пониженной массой и плотностью с улучшенными теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к термоусадке и огнестойкостью.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно крупнопористых легких бетонов, и может быть использовано для изготовления мелкоштучных конструкционно-теплоизоляционных стеновых изделий для малоэтажного и коттеджного строительства.

Изобретение относится к заводскому изготовлению сборных изделий (стеновых блоков, надпроемных перемычек и теплоизоляционных плит) из полистиролбетона ПСБ повышенной прочности с минимальной плотностью и теплопроводностью, используемых в теплосберегающих ограждающих конструкциях зданий (наружных стенах, утепляемых покрытиях и перекрытиях).
Изобретение относится к области строительства, в частности к производству легковесных строительных плит из материала на основе портландцемента, обладающих теплоизоляционными и огнезащитными характеристиками, и может быть использовано для защиты от огня в условиях пожара эксплуатируемых в условиях открытой атмосферы несущих металлических и железобетонных конструкций зданий и сооружений.
Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к способам изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных строительных изделий с использованием вспененного полистирола.

Изобретение относится к производству строительных материалов, которые могут быть использованы для изготовления футеровок трубчатых печей, в условиях частых температурных перепадов и умеренных эрозионных воздействий, однослойных футеровок реакторов и регенераторов, установок каталитического крекинга методом торкретирования.

Изобретение относится к получению изделий из пеноматериалов, способных к карбонизации. Способ включает операции приготовления связующего состава из фенолоформальдегидной смолы и растворителя дозированием вводимых компонентов до необходимой вязкости связующего состава, смешения полых стеклянных микросфер в объеме связующего состава с удалением паров растворителя, формирования заготовки изделия в матрице, соответствующей контуру изготавливаемого изделия, под давлением и при температуре термообработки с повторным удалением летучих элементов, проведения карбонизации полученной заготовки в электровакуумной печи и пироуплотнения в индукционной печи с вакуумным отсосом газовой фазы.

Изобретение относится к способу набухания способных к набуханию полимерных микросфер. Способ набухания способных к набуханию полимерных микросфер включает изготовление вяжущего состава или вяжущего продукта, содержащего состав, содержащий (i) приведение водной суспензии, содержащей ненабухшие, способные к набуханию полимерные микросферы, в контакт с паром, непосредственно до и/или во время изготовления вяжущего состава; (ii) необязательно предварительное смачивание набухших полимерных микросфер; и (iii) включение набухших полимерных микросфер в вяжущий состав, где набухшие полимерные микросферы имеют средний диаметр, который составляет от 40 до 216 мкм, и водная суспензия необязательно дополнительно содержит добавку для вяжущего состава, и ненабухшие, способные к набуханию полимерные микросферы имеют средний диаметр, который составляет 100 мкм или меньше.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве теплоизоляционного пенобетона неавтоклавного твердения. Сырьевая смесь для получения неавтоклавного пенобетона включает, мас.%: портландцемент 35-45, золу-уноса ТЭЦ процентной концентрации SiO2 60,7% 20-27, пенообразующую добавку на протеиновой основе 0,05-0,2, минеральную дисперсную кальций-силикатсодержащую или кальций-магний-силикатсодержащую горную породу - волластонит или диопсид с удельной поверхностью 100 м2/кг 0,1-0,7, воду - остальное.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого бетона, используемого в промышленном и гражданском строительстве. Сырьевая смесь для пенобетона содержит, мас.: портландцемент 46,10-48,60, песок с удельной поверхностью Sуд.200 м2кг 11,0-11,52, 25-ный раствор поликарбоксилатного полимера CP-WRM, представленного сополимером акриловой кислоты и этилового эфира метакриловой кислоты со значением водородного показателя рН 6, плотностью ρ1,033 гсм3, 0,42-0,46, пеностекло гранулированное с размером частиц 1,25 мм и насыпной плотностью ρ250 кгм3 18,48-19,47, воду 21,5-22,45. Технический результат - повышение прочности на сжатие и понижение коэффициента теплопроводности пенобетона. 1 табл., 1 пр.

Наверх