Быстросхватывающийся аэрированный тампонажный материал для установки мостов в надпродуктивных интервалах

Изобретение относится к тампонажным материалам, применяемым для установки герметичных мостов в условиях надпродуктивных интервалов. Технический результат заключается в придании коротких сроков схватывания и твердения аэрированного тампонажного материала с обеспечением технологических свойств прокачиваемости при одновременном повышении предела прочности на сжатие и обеспечении требуемых прочностно-адгезионных показателей тампонажного камня в условиях надпродуктивных интервалов и возможности регулировать плотность аэрированного тампонажного материала в зависимости от условий в скважине. Сущность: материал включает каустический магнезит, регулятор стабильности и устойчивости, бишофит, воду и регулятор схватывания и твердения - добавку на основе органофосфатов. При этом дополнительно содержит пенообразующее неионогенное поверхностно-активное вещество НПАВ в виде оксиэтилированных жирных спиртов со степенью оксиэтилирования 6-10 и числом метиленовых групп 12-18, волокнистый наполнитель и инертный газ, в количестве, обеспечивающем плотность аэрированного тампонажного материала 700-1200 кг/м3. При этом в качестве регулятора стабильности и устойчивости материал содержит гидроксиэтилцеллюлозу или сополимер винилацетата и этилена, при следующем соотношении компонентов, мас. ч: каустический магнезит-100, волокнистый наполнитель-0,01-0,3; регулятор стабильности и устойчивости - 0,18-0,52; регулятор схватывания и твердения- 0,3-1,0; НПАВ - 0,4-1,0; бишофит - 16-32; вода - 80-100. 1 з.п. ф-лы; 2 табл.

 

Изобретение относится к области строительства и ремонта нефтегазовых скважин, а именно, к тампонажным материалам, применяемым для установки герметичных мостов в условиях надпродуктивных.

Известен кислоторастворимый облегченный тампонажный материал для ликвидации поглощений в продуктивных пластах (патент РФ 2575489), содержащий каустический магнезит; облегчающую добавку - микросферы; водосвязывающую добавку; карбонатный наполнитель мраморную крошку; волокнистый наполнитель; бишофит и воду, при этом суммарное содержание каустического магнезита, облегчающей добавки и мраморной крошки составляет 100 мас. ч., а бишофит содержится в виде водного раствора плотностью 1,18-1,3 г/см3.

Известен композиционный состав тампонажной смеси для цементирования колонн в буровых скважинах (патент РФ 2286374), содержащий шлам-отход отход производства магния, магнезит каустический, суперфосфат двойной, крахмальный реагент, триполифосфат натрия, вода.

Недостатками известных составов являются низкая растекаемость, растянутые сроками начала и конца схватывания, невысокая адгезия, низкая прочность получаемого цементного камня. Кроме того, присутствие в одном из известных составов шлама производства магния при неосторожном с ним обращении может привести к возникновению термических ожогов кожи и слизистых оболочек у обслуживающего персонала.

Наиболее близким к предлагаемому тампонажному материалу для установки мостов, преимущественно, в надпродуктивных интервалах по технической сущности является тампонажный материал и способ его приготовления (патент РФ 2295554).

Недостатками известного тампонажного материала являются высокие реологические показатели, длительные сроки схватывания и время загустевания материала, а также невысокая прочность, чему способствует плохая гомогенизация компонентов.

Длинные сроки начала и конца схватывания и твердения не обеспечивают формирования прочной и надежной кристаллической решетки материала в скважинах, осложненных поглощениями или проявлениями агрессивных напорных пластовых вод. Это не позволяет сформировать надежный изоляционный экран в приствольной зоне.

Невысокая адгезия тампонажного материала к породе приводит к преждевременному вываливанию тампонажного состава в ствол скважины, что характеризует низкую проникающую способность.

Низкая прочность материала препятствует формированию непроницаемого и неразмываемого экрана при больших значениях раскрытости трещин ≈1 мм, что ограничивает область его применения только низкоинтенсивными поглощениями.

По указанным причинам эксплуатационные характеристики известных тампонажных материалов (прототипа и аналогов) не соответствуют необходимым требованиям к тампонажным материалам.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в придании коротких сроков схватывания и твердения аэрированного тампонажного материала с обеспечением технологических свойств прокачиваемости при одновременном повышении предела прочности на сжатие и обеспечении требуемых прочностно-адгезионных показателей тампонажного камня в условиях надпродуктивных интервалов и возможности регулировать плотность аэрированного тампонажного материала в зависимости от условий в скважине.

Указанный технический результат достигается предлагаемым быстросхватывающимся аэрированным тампонажным материалом для установки мостов в надпродуктивных интервалах, включающим каустический магнезит, регулятор стабильности и устойчивости, бишофит, воду и регулятор схватывания и твердения - добавку на основе органофосфатов, при этом новым является то, что материал дополнительно содержит пенообразующее неионогенное поверхностно-активное вещество НПАВ в виде оксиэтилированных жирных спиртов со степенью оксиэтилирования 6-10 и числом метиленовых групп 12-18, волокнистый наполнитель и инертный газ, в количестве, обеспечивающем плотность аэрированного тампонажного материала 700-1200 кг/м3, при этом в качестве регулятора стабильности и устойчивости материал содержит гидроксиэтилцеллюлозу или сополимер винилацетата и этилена, при следующем соотношении компонентов, мас. ч:

каустический магнезит - 100

указанный волокнистый наполнитель - 0,01-0,3

указанный регулятор стабильности и устойчивости - 0,18-0,52

указанный регулятор схватывания и твердения - 0,3-1,0

указанное НПАВ - 0,4-1,0

бишофит - 16-32

вода - 80-100

при этом бишофит содержится в виде водного раствора плотностью 1,15-1,22 г/см3.

В качестве волокнистого наполнителя он содержит полиамидное, или полипропиленовое или полиакриловое волокно.

Достижение указанного технического результата обеспечивается за счет определенного подбора компонентов (качественного и количественного) в заявляемом аэрированном тампонажном материале, т.е. этот результат обусловлен синергетическим эффектом от взаимодействия различных компонентов.

Приведенный технический результат достигается за счет следующего. Введение в заявляемый состав указанного НПАВ с заявляемыми характеристиками - степенью оксиэтилирования 6-10 и числом метиленовых групп 12-18, в комплексе с заявляемым регулятором стабильности и устойчивости способствует формированию гомогенной и высокостабильной системы.

Указанный НПАВ обладает достаточно высокой способностью к аэрации в тампонажных растворах в присутствии соли-ускорителя (бишофита) с предлагаемой плотностью раствора 1,15-1,22 г/см3, при этом практически не оказывая влияние на прочностные характеристики цементного камня, характеризуется очень высокой скоростью растворения, не образует сгустков, незначительно разжижает тампонажный материал.

Использование в качестве НПАВ оксиэтилированных спиртов другого состава не обеспечивает достижение заявленного технического результата (таблица 1 и 2 опыты 7-8).

Использование в материале гидроксиэтилцеллюлозы или сополимера винилацетата и этилена позволяет повысить вязкость жидкой фазы, увеличивая тем самым стабильность пены, а также снизить водоотдачу и повысить седиментационную устойчивость тампонажного материала в условиях низких положительных и нормальных температур.

Введение в предлагаемый тампонажный материал волокнистого наполнителя способствует повышению предела прочности при изгибе и устойчивости к циклическим нагрузкам, возникающим при спускоподъемных операциях и запусках циркуляции бурового раствора, без ухудшения разбуриваемости образующегося тампонажного камня. Тем самым достигается цель создания прочного изоляционного экрана в призабойной зоне поглощающего пласта без риска забуривания второго ствола при разбуривании образующегося тампонажного камня. В сочетании с регулятором стабильности и устойчивости ввод волокнистого наполнителя позволяет повысить устойчивость к размыву аэрированного тампонажного материала до начала его затвердевания.

Введение добавки на основе органофосфонатов, например, нитрилотриметилфосфоновой кислоты (НТФ), или оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ОЭДФ), или их производных, в указанных количествах, позволяет поддерживать время загустевания аэрированного тампонажного материала в необходимом диапазоне значений. Увеличение, в зависимости от температуры внутри скважины, содержания указанных добавок оказывает линейное влияние на сроки схватывания и загустевания, то есть при увеличении содержания сроки схватывания и загустевания увеличиваются пропорционально и имеют линейную зависимость.

Благодаря тому, что в предлагаемом материале использован каустический магнезит, обеспечивается следующее:

- состав на основе магнезиального вяжущего имеет более высокие показатели сцепления (адгезии) при прочих равных по сравнению с портландцементами;

- камень из каустического магнезита имеет (в короткие сроки) прочность гораздо выше камня, полученного из портландцементов.

- аэрированный тампонажный материал на основе каустического магнезита имеет короткие, а что еще важнее, хорошо контролируемые сроки схватывания.

Использование бишофита в виде водного раствора плотностью 1,15-1,22 г/см3 обусловлено тем, что минимальные сроки схватывания тампонажного материала обеспечивается при плотности 1,15 г/см3, максимальные сроки схватывания достигаются при плотности бишофита 1,22 г/см3. При использовании водного раствора бишофита плотностью менее 1,15 г/см3 не обеспечивается минимальная (достаточная) прочность цементного камня. Использование именно водного раствора обусловлено тем, что бишофит является гигроскопичным и при добавлении его в сухую смесь приведет к комкованию сухой смеси.

Требуется пояснить, что для получения водного раствора бишофита плотностью 1,15 г/см3 растворяют 200 г бишофита на 1 л воды, а для раствора бишофита плотностью 1,22 г/см3 необходимо 300 г/л.

Плотность аэрированного тампонажного материала в диапазоне 700-1200 кг/м3 является достаточной для создания гидростатического равновесия скважина - пласт в условиях большинства месторождений России.

Количественное соотношение компонентов в предлагаемом аэрированном тампонажном материале установлено экспериментальным путем.

Предлагаемый материал был испытан в лабораторных условиях. Для его приготовления в лабораторных условиях были использованы следующие вещества:

Возможность осуществления заявляемого изобретения подтверждается следующим примером.

Пример 1. Для приготовления 1 л аэрированного тампонажного материала брали лабораторный стакан V=1,5 л и наливали 625 г воды при температуре 22±2°С и при постоянном перемешивании при 1500 об/мин на верхнеприводной мешалке (например, модель RZR 2021) добавляли 125 г бишофита (достигая плотности раствора бишофита 1,15), перемешивали в течение 10 минут до полного растворения. Далее при постоянном перемешивании вводили заранее приготовленную сухую смесь, состоящую из 750 г каустического магнезита реагента ИНКВИК; 1,5 г регулятора стабильности и устойчивости реагента ЦЕЛСТРАКТ марки Н (гидроксиэтилцеллюлоза); 1,5 г волокнистого наполнителя реагента Инклин и 7,5 г регулятора схватывания и твердения Ретин м.О. Все материалы для приготовления сухой смеси хранились при постоянной температуре Т=28±2°С и влажности W≤50%. Сухая смесь готовилась перемешиванием вручную до равномерного распределения компонентов по всему объему смеси в течение 2-3 минут.

При затворении приготовленной сухой смеси в указанный раствор бишофита производили перемешивание на верхнеприводной мешалке в течение 15 минут с использованием лопастной насадки площадью около 25 см2 с постоянной скоростью 300 об/мин. Далее в полученный состав добавляли реагент ИН-ПАВ-04 - 7,5 г, перемешивали в течение 15 минут при 100 оборотах в минуту с использованием лопастной насадки площадью около 25 см2 и определяли параметры полученного аэрированного тампонажного раствора (без газового агента):

Плотность

Растекаемость

Время загустевания

Начало схватывания

Конец схватывания

Предел прочности на сжатие

Водоотделение

Водоотдача

Адгезия

Получение аэрированного тампонажного материала с газовым агентом происходило путем увеличения интенсивности перемешивания до 450-500 об/мин в течении 25 мин одновременно с вовлечением инертного газа. В результате определяли параметры:

Плотность

Растекаемость

Конец схватывания

Предел прочности на сжатие

Водоотделение

Водоотдача

Стабильность

Устойчивость

Адгезия

Технологические свойства предлагаемого и известного тампонажных материалов определяли по общеизвестным методикам, а также физико-механические свойства образующегося из него тампонажного камня (таблица 2 - аэрированный тампонажный материал без учета газообразного агента, таблица 3 - аэрированный тампонажный материал с учетом газообразного агента).

Сравнительная оценка некоторых параметров аэрированного тампонажного материала проводится на основании сравнения соответствующих характеристик аэрированного тампонажного материала без учета газообразного агента (например, чем ниже растекаемость аэрированного тампонажного материала без газообразного агента, тем ниже растекаемость аэрированного тампонажного материала с газообразным агентом, при прочих равных условиях). Для сравнения были взяты образцы прототипа и разработанного тампонажного материала с максимально схожим составом: составы 5 и 9.

Определение сроков начала схватывания аэрированного тампонажного материала проводили иглой Вика. Для этого использовали аэрированный тампонажный материал, приготовленный по вышеописанной методике, но при перемешивании со скоростью 100 об/мин, то есть до стадии активного вовлечения инертного газа при 450-500 об/мин. Причиной такого решения послужил тот факт, что аэрированный тампонажный материала с газовым агентом пронизан пузырьками воздуха, суммарный объем которых обычно превышает 50% объема аэрированного тампонажного материала без газового агента. В таких условиях уже схватившийся, но не набравший достаточную прочность, тампонажный материал протыкается иглой Вика, ведь большая его часть попросту не оказывает сопротивления.

В таблице 1 приведены данные о содержании компонентов в исследованных материалах. В таблице 2 приведены свойства аэрированного тампонажного материала.

Из данных, приведенных в таблице 2, следует, что предел прочности при сжатии заявленного аэрированного тампонажного материала выше на 80%, по сравнению с аналогичным параметром прототипа при одинаковых условиях (образец 9)

Известно, что применение тампонажных материалов с высокими реологическими и фильтрационными характеристиками может привести к превышению технологически допустимого давления во время их закачки в кольцевое пространство.

Время загустевания заявленного аэрированного тампонажного материала регулируется концентрацией регулятора схватывания и твердения и подбирается, исходя из требуемого времени прокачиваемое™ для конкретной скважины при определенных горно-геологических условий. При этом время загустевания прототипа может быть изменено только увеличением концентрации воды или уменьшением концентрации цемента, что неизбежно приведет к уменьшению прочности и к снижению устойчивости к размыву. Добиться приемлемого времени загустевания 4-5 часов для материала по прототипу без существенного ухудшения других показателей не удается.

Сравнение показателей водоотдачи также показывает, что водоотдача прототипа фактически является не контролируемой, в то время как водоотдача заявляемого аэрированного тампонажного материала может регулироваться в диапазоне 20-60 мл. Высокая водоотдача является следствием отсутствия водосвязывающих добавок и косвенно характеризует седиментационную неустойчивость состава. Состав по прототипу характеризуется высокой стабильность только при низком содержании воды и, следовательно, низкой подвижности состава. При увеличении содержания воды наблюдается расслоение состава, т.е. его неустойчивость.

Заявленное количественное соотношение компонентов в предлагаемом аэрированном тампонажном материале является оптимальным, при котором проявляются все указанные положительные свойства.

Например, при добавлении органфосфатов ниже заявляемого предела - не обеспечивается необходимое время прокачиваемости, более заявляемого предела - увеличиваются водоотделение и схватывание материала не происходит.

Добавление гидроксиэтилцеллюлозы ниже заявляемого предела приводит к расслоению материала, более заявляемого предела - происходит загущение тампонажного материала до состояния, не пригодного для прокачивания насосами.

Введение в материал волокнистого наполнителя ниже заявленного приводит к снижению прочности на сжатие, а избыток волокна снижает адгезионные свойства заявляемого материала и влияет на растекаемость и время загустевания.

Введение НПАВ в недостаточном количестве не обеспечивает технологически требуемой плотности аэрированного тампонажного материала в соответсвии со скважинными условиями, а также снижается плотность контакта между аэрированным тампонажным материалом и породой, при этом избыток приводит к снижению прочности получаемого тампонажного камня.

Таким образом, заявляемый тампонажный материал по сравнению с прототипом характеризуется высокой стабильностью, низкой водоотдачей, приемлемой (для изоляционных работ) реологией. При этом образующийся при твердении тампонажный камень характеризуется высокими показателями прочности и сцепления с породой, а также устойчивостью к размыву.

1. Быстросхватывающийся аэрированный тампонажный материал для установки мостов в надпродуктивных интервалах, включающий каустический магнезит, регулятор стабильности и устойчивости, бишофит, воду и регулятор схватывания и твердения - добавку на основе органофосфатов, отличающийся тем, что дополнительно содержит пенообразующее неионогенное поверхностно-активное вещество НПАВ в виде оксиэтилированных жирных спиртов со степенью оксиэтилирования 6-10 и числом метиленовых групп 12-18, волокнистый наполнитель и инертный газ, в количестве, обеспечивающем плотность аэрированного тампонажного материала 700-1200 кг/м3, при этом в качестве регулятора стабильности и устойчивости материал содержит гидроксиэтилцеллюлозу или сополимер винилацетата и этилена, при следующем соотношении компонентов, мас. ч:

каустический магнезит 100
указанный волокнистый наполнитель 0,01-0,3
указанный регулятор стабильности и устойчивости 0,18-0,52
указанный регулятор схватывания и твердения 0,3-1,0
указанное НПАВ 0,4-1,0
бишофит 16-32
вода 80-100

при этом бишофит содержится в виде водного раствора плотностью 1,15-1,22 г/см3.

2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве волокнистого наполнителя он содержит полиамидное, или полипропиленовое, или полиакриловое волокно.



 

Похожие патенты:
Группа изобретений относится к обработке подземных сланцевых пластов. Технический результат – улучшение ингибирования набухания и диспергирования сланцев.

Настоящее изобретение относится, в целом, к композициям и способам для удаления жидкости, содержащей сырую нефть или природный газ, из скважин, стволов скважин и трубопроводов во время добычи и транспортировки нефти и газа.

Группа изобретений относится к пенообразующей композиции и способу применения указанной композиции в способе повышения нефтеотдачи из нефтеносного пласта. Пенообразующая композиция для применения в способе повышения нефтеотдачи содержит неионное поверхностно-активное вещество и анионное поверхностно-активное вещество, причем неионное поверхностно-активное вещество представляет собой один или более алкоксилатов спирта формулы RO–(CR1R2R3R4O)x(C2H4O)y-H, где R выбран из группы, состоящей из линейной алкильной, разветвленной алкильной, циклической алкильной и алкарильной групп, содержащих от 1 до 30 атомов углерода; R1, R2, R3 и R4 независимо выбраны из группы, состоящей из H, разветвленной алкильной, линейной алкильной, циклической алкильной или алкарильной групп, содержащих от 1 до 6 атомов углерода, при условии, что выполняется одно или более из следующих условий: R1, R2, R3 и R4 все одновременно не могут представлять собой H, сумма атомов углерода в R1+ R2+ R3+ R4 меньше или равна примерно 8; x равен от 1 до 20 включительно, причем сумма атомов углерода в R1+ R2+ R3+ R4 равна 1, или x представляет собой целое число от 1 до 2 включительно, причем сумма атомов углерода в R1+ R2+ R3+ R4 составляет от 2 до 8; и представляет собой целое число от 0 до 99, а указанное анионное поверхностно-активное вещество представляет собой одно или более соединений (ди)сульфоната алкилдифенилоксида формулы где R5 представляет собой C3 – C20 алкильный радикал; X представляет собой H, щелочной металл, щелочноземельный металл или аммоний.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к подготовке солянокислотного раствора, применяемого при технологии нефтедобычи для интенсификации притока пластового флюида.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и направлено на повышение стабильности водных растворов полимеров в пластовых условиях, используемых для изоляции водопритока в нефтяные скважины, для увеличения нефтеотдачи и снижения обводненности продукции скважин, для регулирования профиля приемистости нагнетательных скважин.
Изобретение относится к применению по меньшей мере одного этоксилированного неионного поверхностно-активного вещества - ЭНПАВ, выбранного из соединений приведенной формулы, в качестве ингибитора для ингибирования явлений удержания анионных ПАВ в нефтеносном пласте, в частности, в карбонатном или глинистом пласте.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к производству химических реагентов для обработки буровых растворов. Технический результат - усиление влияния лигносульфонатного реагента на фильтрацию и структурно-механические свойства глинистых растворов.
Изобретение относится к области бурения вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин, в частности, представленных мощными отложениями высоковязких глин, склонных к набуханию и разупрочнению, в том числе с изменениями целостности ствола скважины, особенно в горизонтальной ее части.

Настоящее изобретение относится к меченным графеновыми квантовыми точками агентам, подавляющим парафиноотложение, таким как ингибиторы парафиноотложения и диспергаторы парафина, меченные графеном, а также способам их получения и применения.

Настоящее изобретение касается способа добычи нефти из подземных нефтяных месторождений. Способ получения при помощи карбоксиметилирования смеси поверхностно-активных веществ - ПАВ для использования при добыче нефти, содержащей по меньшей мере одно анионное ПАВ (А) приведенной общей формулы, полученное посредством взаимодействия неионогенного ПАВ (В) приведенной общей формулы при указанных условиях.

Изобретение относится к технической области сепарационных элементов с тангенциальным потоком. Предлагается моноблочный сепарационный элемент для разделения молекул и/или частиц обрабатываемой текучей среды на фильтрат и остаток, причем этот элемент содержит входную пластину и выходную пластину, поддерживающие между собой по меньшей мере две жесткие пористые колонки, выполненные из одного и того же материала, расположенные рядом друг с другом, ограничивая снаружи своих наружных стенок объем для сбора фильтрата, при этом каждая колонка содержит внутри по меньшей мере одну открытую структуру для пропускания потока текучей среды, открытую наружу на одном из концов этой пористой колонки для входа обрабатываемой текучей среды и на другом конце для выхода остатка, при этом он является моноблочной жесткой структурой, выполненной в своей совокупности в виде однородной и непрерывной единой детали без сварного шва или экзогенного припоя.

Изобретение относится к технической области сепарационных элементов. Моноблочный сепарационный элемент для разделения обрабатываемой текучей среды на фильтрат и остаток, при этом указанный сепарационный элемент содержит моноблочную жесткую пористую основу, выполненную из одного материала и имеющую, с одной стороны, на своей периферии сплошную периметрическую стенку, проходящую между, с одной стороны пористой основы, входом для обрабатываемой текучей среды и, с другой стороны пористой основы, выходом для остатка, и, с другой стороны, внутри по меньшей мере одну поверхность, покрытую по меньшей мере одним сепарационным слоем и ограничивающую открытую структуру, образованную пустыми пространствами для циркуляции обрабатываемой текучей среды, для сбора на периферии пористой основы фильтрата, прошедшего через сепарационный слой и пористую основу, при этом пустые пространства для прохождения обрабатываемой текучей среды, ограниченные поверхностью основы, покрытой сепарационным слоем, выполнены в пористой основе для создания внутри пористой основы по меньшей мере межсоединения, для создания по меньшей мере первой циркуляционной сети (R1, R2, …, RK) для обрабатываемой текучей среды, содержащей по меньшей мере два взаимосвязанных контура (R11, R12,…) циркуляции обрабатываемой текучей среды между входом и выходом пористой основы.

Изобретение может быть использовано в водоочистке. Способ очистки сточных вод от ионов меди включает обработку сорбентом, в качестве которого используют изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения плотностью 600 кг/м3 с размерами 30×30×30 мм.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционных материалов. Способ изготовления пенобетона включает приготовление суспензии кремнеземсодержащего компонента путем электрогидравлического диспергирования в воде боя стекла до удельной поверхности не менее 3500 см2/г и максимального размера частиц не более 100 мкм, модификацию полученной суспензии путем последовательного введения едкой щелочи и пластифицирующей добавки, ее перемешивание с предварительно приготовленной технической пеной путем обработки в пеногенераторе водного раствора белкового пенообразователя, заполнение форм и сушку, при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотое стекло 65–80, едкая щелочь 0,05–1, пластифицирующая добавка 0,05–2, белковый пенообразователь 0,2–2, вода - остальное.

Изобретение относится к получению керамических сотовых структур для извлечения диоксида углерода или других газообразных химических соединений из газовых потоков или в качестве каталитических преобразователей.
Изобретение относится к химической промышленности. Заявлен состав для изготовления теплоизоляционного материала, содержащий мас.

Изобретение относится к области получения низкоплотных прочных материалов на основе терморасширенного графита (ТРГ), которые могут использоваться в качестве распределителей тепла, в т.ч.

Группа изобретений относится к геополимерным агрегатам, активированным щелочью алюмосиликатам и модифицированным щелочью алюмосиликатам, и к материалам, содержащим эти агрегаты.

Изобретение относится к технологии производства стекла, пеностекла и пеностеклокерамики, производимых по обжиговой (одностадийной) технологии для применения в качестве насыпной теплоизоляции и заполнителя легких бетонов.
Изобретение относится к изготовлению пористых легковесных изделий на основе кордиерита для получения носителей катализаторов и фильтров для очистки сточных вод от органических загрязнений.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционных материалов. Способ изготовления пенобетона включает приготовление суспензии кремнеземсодержащего компонента путем электрогидравлического диспергирования в воде боя стекла до удельной поверхности не менее 3500 см2/г и максимального размера частиц не более 100 мкм, модификацию полученной суспензии путем последовательного введения едкой щелочи и пластифицирующей добавки, ее перемешивание с предварительно приготовленной технической пеной путем обработки в пеногенераторе водного раствора белкового пенообразователя, заполнение форм и сушку, при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотое стекло 65–80, едкая щелочь 0,05–1, пластифицирующая добавка 0,05–2, белковый пенообразователь 0,2–2, вода - остальное.

Изобретение относится к тампонажным материалам, применяемым для установки герметичных мостов в условиях надпродуктивных интервалов. Технический результат заключается в придании коротких сроков схватывания и твердения аэрированного тампонажного материала с обеспечением технологических свойств прокачиваемости при одновременном повышении предела прочности на сжатие и обеспечении требуемых прочностно-адгезионных показателей тампонажного камня в условиях надпродуктивных интервалов и возможности регулировать плотность аэрированного тампонажного материала в зависимости от условий в скважине. Сущность: материал включает каустический магнезит, регулятор стабильности и устойчивости, бишофит, воду и регулятор схватывания и твердения - добавку на основе органофосфатов. При этом дополнительно содержит пенообразующее неионогенное поверхностно-активное вещество НПАВ в виде оксиэтилированных жирных спиртов со степенью оксиэтилирования 6-10 и числом метиленовых групп 12-18, волокнистый наполнитель и инертный газ, в количестве, обеспечивающем плотность аэрированного тампонажного материала 700-1200 кгм3. При этом в качестве регулятора стабильности и устойчивости материал содержит гидроксиэтилцеллюлозу или сополимер винилацетата и этилена, при следующем соотношении компонентов, мас. ч: каустический магнезит-100, волокнистый наполнитель-0,01-0,3; регулятор стабильности и устойчивости - 0,18-0,52; регулятор схватывания и твердения- 0,3-1,0; НПАВ - 0,4-1,0; бишофит - 16-32; вода - 80-100. 1 з.п. ф-лы; 2 табл.

Наверх