Сыр творожный с кофе и способ его изготовления

Группа изобретений относится к пищевой промышленности, в частности к молочной. Сыр творожный представляет собой гель кислотностью 5,0-6,0 единиц рН, предпочтительно 5,5-5,6 единиц рН, содержащий массовую долю жира 5,0-22,5%, предпочтительно 16-19%, массовую долю белка 6,0-19%, предпочтительно 13-19%, массовую долю углеводов 3,5-4,7%, массовую долю жареных зерен кофе до 2%, предпочтительно 1,0%. Для его изготовления молоко нагревают до температуры 80-85°С, гомогенизируют при давлении 10-25 МПа и выдерживают при этой температуре до 30 минут, молочную сыворотку ферментируют молочнокислыми микроорганизмами до кислотности 3,7-4,2 единиц рН и нагревают до температуры 85-95°С. Затем ее смешивают с молоком до получения кислотности смеси 5,0-6,0 единиц рН, отделяют сыр творожный от сыворотки до содержания сухих веществ 25-40%, охлаждают до температуры ниже 45°С, вносят жареные зерна кофе в количестве до 2 масс. % и диспергируют до консистенции геля. После чего фасуют, герметично укупоривают, охлаждают до температуры хранения 3-6°С и выдерживают в неподвижном состоянии 2-6 часов. Изобретения позволяют получить продукт с консистенцией плотной мажущейся, но тающей во рту с минимальными потерями белка и жира, с увеличенным сроком годности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 пр.

 

1. Область техники к которой относится изобретение.

Настоящее изобретение относится к молочной промышленности, более конкретно к сырам творожным.

2. Предпосылки изобретения.

В мире растёт популярность органических продуктов питания. С разработкой и введением ГОСТ Р 56508-2015 регламентируется продукция органического производства, правила производства, хранения, транспортирования этой продукции.

При производстве органических пищевых продуктов необходимо ограничить применение пищевых добавок, ингредиентов, не отвечающих требованиям к органическому производству и выполняющих технологические и сенсорные функции, а так же минимизировать содержание микроэлементов и технологических вспомогательных средств. Производство органических пищевых продуктов должно осуществляться преимущественно биологическими, механическими и физическими методами. Сегодня нет предложений сыров творожных отвечающих требованиям стандарта.

3. Уровень техники.

Целью изобретения является разработка состава и способа производства сыров творожных, отвечающих требованиям стандарта.

В соответствии с ГОСТ 33480 - 2015 сыр творожный это молочный или молочный составной продукт, произведённый из молока и\или продуктов переработки молока по технологии мягкого сыра без созревания или творога с последующей термической обработкой и\или взбиванием и\или аэрированием или без них, с добавлением или без добавления молочных продуктов, пищевкусовых продуктов и немолочных компонентов (за исключением консервантов, немолочных жиров и немолочных белков) с массовой долей молочного белка не менее 6%.

Известный творожный сыр «HOCHLAND» с зеленью ГОСТ 33480-2015, имеет состав: творог, молоко сухое обезжиренное, соль пищевая, камедь рожкового дерева и гуаровая камедь, лимонная кислота, лук сушеный, луковая эссенция, вода питьевая. Продукт с гомогенной, бархатистой, мажущейся структурой. Для стабилизации структуры применена комплексная пищевая добавка и лимонная кислота, как консервант.

Известный сыр творожный «Альметте» сливочный ТУ 9225-008-53130062-11, имеет состав: творог, сыворотка молока, белок сывороточный, соль поваренная пищевая, лимонная кислота (Е330), вода питьевая. Сыр не отвечает требованиям стандарта на органическую продукцию, так как применены консерванты.

Известен патент RU 2213465 С2 на способ производства мягкого сыра. Для производства мягкого сыра цельное молоко смешивают с не сепарированной подсырной сывороткой кислотностью 17-50°Т в соотношении от 1:1 до 2:8, вносят хлористый кальций в количестве 0,1%, смесь нагревают сначала до 70°С, выдерживают 20-30 минут, вносят кислую сыворотку сквашенную ацидофильной или болгарской палочкой до кислотности 120-200°Т в количестве 8-12% от массы смеси. После чего проводят формование, вносят соль и оставляют на само прессование. Не сепарированную сыворотку раскисляют 20 процентным раствором динатрийфосфата до кислотности 25°Т.

Этот способ производства не отвечает требованиям стандарта на производство органической продукции по причине применения в нём не органических компонентов - хлористого кальция и динатрийфосфата.

Известен способ производства творога патент RU 2518336 C2, который принят за прототип. Способ включает пастеризацию молока, введение в нагретое молоко закисленной молочной сыворотки в количестве 10-35% от массы молока и кислотностью 2,5-6,0 единиц pH, сцеживание сыворотки и фасовку полученного творога, при этом закисленную молочную сыворотку вводят в молоко нагретой до температуры 60-85°С. Изобретение позволяет упростить технологию производства творога и повысить сроки хранения готового продукта, однако срок годности не достаточен для транспортировки на дальние расстояния, за границу без применения консервантов. Кроме того, продукт не имеет конкурентных преимуществ, новых потребительских качеств, как то: консистенции плотной, мажущейся, но тающей во рту при потреблении и оригинального вкуса, чтобы успешно конкурировать на рынке.

4. Изложение сущности изобретения.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением как в части способа ,так в части продукта, состоит в том ,что именно при заявленной последовательности технологических операций и без применения неорганических стабилизаторов, эмульгаторов и консервантов, а только лишь используя в максимальной степени полезные свойства цельного молока и кофе, получить сыр творожный с консистенцией плотной, мажущейся но тающей во рту при потреблении, увеличением срока годности, исключением отделения влаги при хранении, наличием специфического аромата и вкуса кофе у продукта, обеспечивающего его коммерческую привлекательность.

Сыр творожный с кофе, органический сыр, представляет собой гель кислотностью 5,0÷6,0. единиц pH, предпочтительно 5,5÷5,6 единиц pH, содержащий массовую долю жира 5÷22,5%, предпочтительно 16-19%, массовую долю белка 6,0÷19%, предпочтительно 13-19%, массовую долю углеводов 3,5÷4,7%, массовую долю нутриентов какао до 10%, предпочтительно 2,5-6%. Сыр творожный дополнительно содержит массовую долю поваренной соли в количестве до 2%, предпочтительно 0,4-0,7%. Сыр творожный дополнительно содержит массовую долю сахара в количестве до 15%, предпочтительно 2-5%. Сыр творожный дополнительно содержит орехи ( кедровые, грецкие, кешью, фундук, миндаль) или зерна подсолнуха в количестве до 5 масс. %.

Способ изготовления сыра творожного с кофе включает стадии: молоко органическое нагревают до температуры 80-85°С, гомогенизируют при давлении 10-25 МПа и выдерживают при этой температуре до 30 минут, молочную сыворотку ферментируют молочнокислыми микроорганизмами до кислотности 3,7÷4,2 , но предпочтительно 3,7 единиц pH и нагревают до температуры 85÷95°С, смешивают молоко и сыворотку до получения кислотности смеси 5,0÷6,0 единиц pH, отделяют сыр творожный от сыворотки до содержания сухих веществ 25-40%, сыр творожный охлаждают до температуры ниже 45°С, вносят кофе в количестве 1-2 масс. %, диспергируют до консистенции геля, фасуют, герметично укупоривают, охлаждают до температуры хранения 3-6°С, выдерживают в неподвижном состоянии 2-6 часов.

Дополнительно вносят в сыр, перед диспергированием, поваренную соль в количестве до 2 масс. %, предпочтительно 0,4-0,7 масс. %, сахар до 15%, предпочтительно 2-5 масс. %, дополнительно вносят орехи (кедровые, грецкие, кешью, фундук, миндаль) или зерна подсолнуха в количестве до 5 масс. %.

Указанные режимы изготовления по способу сыра творожного являются оптимальными для получения технического результата изобретения, для чего отбирают молоко органическое с массовой долей жира 1,0-4,5%, предпочтительно 3,5-4,0%, с массовой долей белка 2,8-3%, нагревают молоко до температуры 85°С, гомогенизируют при давлении 10-25 МПа. Гомогенизация, в пределах принятой величины режимов температуры, давления, обеспечивает определенную однородность жировых шариков по размеру и площади поверхности соответствующей условию чтобы белок в виде мицелл казеина с размерами 30-300 Нм, альбумина и глобулина с характерными размерами 15-50 Нм, полностью осаждались на поверхности жировых шариков с характерными размерами 0,5-2,5 мкм.

В случае, если давление гомогенизации более 25 МПа поверхность жировых шариков может оказаться не покрытой белковыми компонентами, а при давлении менее 10 МПа наоборот поверхность жировых шариков будет не достаточной, чтобы адсорбировать вес белковый компонент из молочной смеси, вследствие чего в обоих случаях увеличивается отход белка и жира в сыворотку.

При температуре гомогенизации молока менее 75°С поверхности шариков оказывается недостаточно, чтобы адсорбировать и удержать белковый компонент, а нагрев до температуры более 85°С не эффективен.

Время выдержки молока после гомогенизации до 30 минут устанавливается с целью увеличения адсорбции белковых компонентов. При малом времени мицеллы казеина, альбумина и глобулина не успевают адсорбироваться полностью на поверхности жировых шариков, вследствие чего увеличивается отход белков в сыворотку, а увеличение выдержки более 30 минут не дает дополнительного эффекта увеличения адсорбции.

Молочную сыворотку ферментированную молочнокислыми микроорганизмами до кислотности 3,7-4,2 единиц pH., предпочтительно 3,7 единиц pH., нагревают до температуры 80-85°С смешивают и перемешивают с молоком в соотношении 20-30 частей сыворотки и 100 частей молока. При температуре 80-85°С и кислотности смеси 5,2-5,8 единиц pH наступает интенсивная коагуляция, то есть переход молока как коллоидной системы золя в гель, при которой мицеллы казеина слипаются не отрываясь от жировых шариков. Продолжительность этой стадии зависит от интенсивности механического смешивания закисленной сыворотки с молоком, нарастания кислотности смеси и составляет 1-2 минут. Продолжительность стадии отделения сыра творожного и сцеживания сыворотки до получения в сыре сухих веществ около 25-40% составляет около 3-5 минут, перемешивание ускоряет отделение свободной воды, а повышение температуры до 80°С способствует отделению гидратной воды связанной с казеином.

В случае если кислотность сыворотки меньше 3,5 единиц pH, то увеличивается кислотность сыра творожного, и ухудшается качество сыра, если кислотность больше 4,32 единиц pH, а температура молока и сыворотки в смеси менее 80°С, то белки не коагулируют, увеличивается отход белков и жира в сыворотку.

При температуре молока и сыворотки в смеси более 85°С белки денатурируют.

При смешивании сыворотки с молоком в количестве менее 20 частей в смеси, то белок не коагулирует, а с увеличением более 30 частей увеличивается кислотность и изменяется структура творога, увеличиваются расход сыворотки.

Диспергирование сыра творожного при содержании в нем сухих веществ более 40 масс. % затруднено, в связи большой густотой продукта, а при содержании сухих веществ менее 20 масс. % нецелесообразно, в связи со снижением качества сыра творожного из за большого содержания воды.

Полученный продукт охлаждают до температуры 45°С. При диспергировании продукта с температурой более 45°С белок коагулирует обратно. Вносят в сыр творожный пищевую соль в количестве до 2 масс. %, предпочтительно до 0,4-0,7 масс. %, вносят сахар до 15 масс. %, предпочтительно 2-5 масс. %, вносят кофе в количестве до 2 масс. %, предпочтительно 1,0 масс. %, смесь диспергируют до консистенции геля, фасуют в стаканы, герметично укупоривают, выдерживают в неподвижном состоянии 2-6 часов при температуре хранения 3÷6°С. При этом гель загустевают, создаётся плотный, пластичный продукт с температурой плавления молочного жира. Полученный выше приведённым способом органический сыр творожный с кофе, представляет собой гель кислотностью 5,0÷6,0. единиц pH, предпочтительно 5,5÷5,6 единиц pH, содержащий массовую долю жира 5÷22,5%, предпочтительно 16-19%, массовую долю белка 6,0÷19%, предпочтительно 13-19%, массовую долю углеводов 3,5÷4,7%, массовую долю нутриентов кофе до 2%, предпочтительно 1,0%. Сыр творожный дополнительно содержит массовую долю поваренной соли в количестве до 2%, предпочтительно 0,4-0,7%. Сыр творожный дополнительно содержит массовую долю сахара в количестве до 15%, предпочтительно 2-5%. Сыр творожный дополнительно содержит орехи (кедровые, грецкие, кешью, фундук, миндаль) или зерна подсолнуха в количестве до 5 масс. %. Консистенция плотная , пластичная, мажущаяся но тающая при температуре выше 28-35°С. В изобретении понятия «кофе» относится к жареным, очищенным зернам указанного дерева, молотым в порошке или сублимированным.

Кофе обжаренный без масла, содержат витамины и минералы: витамин В1 -0,07 мг., витамин В2- 0,2 мг., витамин Е - 2,7мг., витамин РР -19,7 мг., ниацин-17 мг.

Кофе в зернах содержит: белки 13,9 масс. %, жиры 14,4 масс. %, углеводы 29,5 масс. %, органические кислоты 9,2 масс. %, пищевые волокна 22,2 масс. %. При диспергировании сыра творожного кофейное масло, как поверхностно - активный агент, понижает поверхностное натяжение не смешивающихся фаз и действуют как эмульгатор, при взаимодействии между твердой и жидкой фазой действуют как смачивающий и диспергирующий агент. В результате получается устойчивая эмульсия, чем обеспечивается увеличение сроков годности и исключается отделения влаги при хранении. Температура застывания при которой жир молочный становится твердым составляет 18-23°С, а для кофейного масла составляет 24-25°С, поэтому после охлаждения получается продукт плотный, мажущийся устойчивой консистенции. Температура плавления при которой молочный жир переходит из твердого состояния в жидкое составляет 28-35°С, а для масла кофе 30°С, поэтому при нагреве во рту сыр творожный с кофе, изготовленный согласно изобретения, тает создавая аромат и вкус кофе.

Антиоксиданты в составе кофе препятствуют порче, прогорклости и старению продукта.

Сложные эфиры, содержащиеся в жареном кофе, создают специфический аромат и вкус кофе, обеспечивая коммерческую привлекательность продукта.

При внесении кофе в количестве менее 1,0 масс. % эффект проявляется мало, а внесение более 2,0 масс. % экономически не целесообразно, предпочтительно 1,0 масс. %.

При внесении соли и диспергировании увеличивается поверхность частиц казеина и соль усиливает гидратацию. Однако при внесении соли более 2% продукт солёный, предпочтительно вносить 0,4- 0,7 масс. %.

Сыр творожный с кофе, органический сыр, представляет собой гель кислотностью 5,0÷6,0. единиц pH, предпочтительно 5,5÷5,6 единиц pH, содержащий массовую долю жира 5÷22,5%, предпочтительно 16-19%, массовую долю белка 6,0÷14%, предпочтительно 13-19%, массовую долю углеводов 3,5÷4,7%, массовую долю нутриентов кофе до 2%, предпочтительно 1,0 масс. %. Сыр творожный дополнительно содержит массовую долю поваренной соли в количестве до 2%, предпочтительно 0,4- 0,7%. Сыр творожный дополнительно содержит массовую долю сахара в количестве до 15%, предпочтительно 2-5%, дополнительно содержит орехи ( кедровые, грецкие, кешью, фундук, миндаль) или зерна подсолнуха в количестве до 5 масс. %. Технический результат, обеспечиваемый изобретением как в части способа, так в части продукта, состоит в том, что именно при заявленной последовательности технологических операций и без применения неорганических стабилизаторов, эмульгаторов и консервантов, а только лишь используя в максимальной степени полезные свойства цельного молока и кофе, получен сыр творожный, с увеличенным сроком годности, исключением отделения влаги при хранении, с консистенцией плотной, мажущейся, но тающей во рту при потреблении, наличием специфического аромата и вкуса кофе у продукта, обеспечивающего его коммерческую привлекательность.

Получение сыра творожного с кофе осуществляют следующим образом.

Пример 1.

1.1. Молоко с массовой долей жира 3,8%, с массовой долей белка 2,8% нагревают до температуры 85°С и гомогенизируют при давлении 15 МПа.

1.2. Молочную сыворотку в количестве 400 грамм, кислотностью 3,7 единиц pH, нагревают до температуры 95°С.

1.3. Смешивают молоко по п. 1.1 в количестве 2 килограмма и сыворотку по п. 1.2 в количестве 400 грамм и перемешивают до отделения сыра творожного.

1.4. Сцеживают сыворотку до получения продукта с содержанием доли сухих веществ 35%, охлаждают до температуры ниже 45°С.

1.5. Вносят в сыр творожный соль 0,7 масс. %, сахар 2 масс. % и кофе 1,0 масс. %, орех кедровый 5 масс. %, диспергируют смесь до консистенции геля.

1.6. Фасуют и упаковывают в стаканы 200 грамм.

1.7. Охлаждают в состоянии покоя в течение 4 часов до температуры хранения 3°С.

1.8. Снимают с хранения через 30 суток, порчи и роста кислотности не обнаружено.

1. Сыр творожный с кофе, включающий органические жир и белок молочный, отличающийся тем, что органический сыр творожный представляет собой гель кислотностью 5,0÷6,0 единиц рН, предпочтительно 5,5÷5,6 единиц рН, содержащий массовую долю жира 5÷22,5%, предпочтительно 16-19%, массовую долю белка 6,0÷19%, предпочтительно 13-19%, массовую долю углеводов 3,5÷4,7%, массовую долю жареных зерен кофе до 2%, предпочтительно 1,0%.

2. Сыр творожный по п. 1, который дополнительно содержит массовую долю поваренной соли в количестве до 2%, предпочтительно 0,4-0,7%, массовую долю сахара в количестве до 15%, предпочтительно 2-5%.

3. Сыр творожный по п. 1, который дополнительно содержит орехи и зерна подсолнуха в количестве до 5 масс. %.

4. Способ изготовления сыра творожного с кофе по п. 1, включающий стадии: молоко органическое нагревают до температуры 80-85°С, гомогенизируют при давлении 10-25 МПа и выдерживают при этой температуре до 30 минут, молочную сыворотку ферментируют молочнокислыми микроорганизмами до кислотности 3,7÷4,2 единиц рН и нагревают до температуры 85÷95°С, смешивают молоко и сыворотку до получения кислотности смеси 5,0÷6,0 единиц рН, отделяют сыр творожный от сыворотки до содержания сухих веществ 25-40%, сыр творожный охлаждают до температуры ниже 45°С, вносят жареные зерна кофе в количестве до 2 масс. %, диспергируют до консистенции геля, фасуют, герметично укупоривают, охлаждают до температуры хранения 3-6°С, выдерживают в неподвижном состоянии 2-6 часов.

5. Способ по п. 4, в котором вносят в сыр, перед диспергированием, поваренную соль в количестве до 2 масс. %, предпочтительно 0,4-0,7 масс.%, сахар до 15 масс. %, предпочтительно 2-6 масс. %, вносят в отдельности или в смеси орехи кедровые, грецкие, кешью, фундук, миндаль или зерна подсолнуха в количестве до 5 масс. %.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к молочной. Способ предусматривает внесение в охлажденное до 4±2°С молоко обезжиренной льняной муки в количестве 2% от общей массы молока и перемешивание в течение 10-15 минут.
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к молочной. Сыр творожный представляет собой гель кислотностью 5,0÷6,0 единиц pH, содержащий массовую долю жира 5÷22,5%, массовую долю белка 6,0÷14%, массовую долю углеводов 3,5÷4,7%, массовую долю пищевой соли до 2%, массовую долю жареного арахиса до 10%.
Группа изобретений относится к пищевой промышленности, в частности к молочной. Сыр творожный с какао представляет собой гель кислотностью 5,0÷6,0 единиц pH, предпочтительно 5,5÷5,6 единиц pH, содержащий массовую долю жира 5÷22,5%, предпочтительно 16-19%, массовую долю белка 6,0÷19%, предпочтительно 13-19%, массовую долю углеводов 3,5÷4,7%, массовую долю какао до 10%, предпочтительно 2,5-6%.
Изобретение относится к молочной промышленности. Сыр творожный с кедровым орехом представляет собой гель кислотностью 5,0-6,0 единиц pH, содержащий массовую долю жира 5-22,5%, массовую долю белка 6,0-14%, массовую долю углеводов 3,5-4,7%, массовую долю пищевой соли до 2%, массовую долю нутриентов кедрового ореха до 10%.
Изобретение относится к молочной промышленности. Сыр творожный представляет собой гель кислотностью 5,0-6,0 единиц pH, содержащий массовую долю жира 5-22,5%, массовую долю белка 6,0-14%, массовую долю углеводов 3,5-4,7%, массовую долю пищевой соли до 2%, массовую долю нутриентов жареных зёрен подсолнуха до 10%.

Группа изобретений относится к биотехнологии и пищевой промышленности. Для получения охлажденного ферментированного молочного продукта способ реализуют следующим образом.

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве творожных продуктов. Способ предусматривает внесение в молочное сырье белково-липидной эмульсии, приготовленной путем гомогенизации соленой икры лососевых и частиковых рыб в количестве 50,0-70,0% от массы молочного сырья и биологически активной добавки Цитролюкс в количестве 2,0-2,5% от массы молочного сырья.

Изобретение относится к молочной промышленности, и может быть использовано при производстве творога. Способ предусматривает нормализацию молочного сырья, гомогенизацию, пастеризацию и охлаждение до температуры заквашивания.

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве творога. Способ предусматривает нормализацию молочного сырья, гомогенизацию, пастеризацию, топление и охлаждение до температуры заквашивания.

Изобретение относится к молочной промышленности Способ включает нормализацию молочного сырья, пастеризацию, охлаждение до температуры заквашивания, внесение раствора сычужного фермента, закваски, содержащей мезофильные стрептококки и Streptococcus salivarius ssp.thermophilus AiBi «Golden Time» серия S 4.01 SWEET в количестве 70 EA (единиц активности) на 1000 кг нормализованной смеси молока, сквашивание при температуре 26-42°С в течение 4-9 часов до содержания лактозы в готовом продукте 0,05-0,1 г в 1000 г, перемешивание, термизирование, отделение сыворотки и охлаждение полученного творога.
Группа изобретений относится к пищевой промышленности, в частности к молочной. Сыр творожный с какао представляет собой гель кислотностью 5,0÷6,0 единиц pH, предпочтительно 5,5÷5,6 единиц pH, содержащий массовую долю жира 5÷22,5%, предпочтительно 16-19%, массовую долю белка 6,0÷19%, предпочтительно 13-19%, массовую долю углеводов 3,5÷4,7%, массовую долю какао до 10%, предпочтительно 2,5-6%.

Изобретение относится к молочной промышленности. Способ производства сыра или сырного продукта включает получение исходной композиции, содержащей воду, жировое вещество и концентраты молочного белка, ее смешивание и температурную обработку, затем деаэрацию в вакууме, охлаждение до температуры Т2, меньшей температуры Т1, составляющей предпочтительно от 35 до 55°С, коагуляцию, текстурирование сырной массы, при необходимости дробление сырной массы, выкладывание в форму/выемку из формы, и при этом способ не включает этапа отделения молочной сыворотки, а соотношение массы кальция к массе общего азота (Са/МАТ) в концентратах молочного белка составляет более или равно 1,20% и менее или равно 2,70%.

Изобретение относится к пищевой промышленности, и в частности к способам получения продуктов специализированного назначения. Способ получения продуктов специализированного назначения включает приготовление белковой дисперсной системы на основе соевого влажностью 60-65% и овощного компонентов, путем их совместной дезинтеграции в водной среде с последующим отделением нерастворимого жомового остатка и коагуляцией белков в дисперсной системе раствором органической кислоты.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к молочной. Способ предусматривает микрофильтрацию обезжиренного молока с использованием керамических мембран с диаметром пор 0.8 мкм при температуре 30±5°С и давлении 0,3 МПа.

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к сыродельной отрасли, и может быть использовано в производстве сыра. Способ предусматривает пастеризацию нормализованной смеси, охлаждение до температуры свертывания, внесение в смесь закваски молочнокислых бактерий, хлористого кальция и молокосвертывающего ферментного препарата.

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве мягких сырных продуктов без созревания. Способ включает пастеризацию и свертывание молока путем внесения в пастеризованное молоко закваски, содержащей молочнокислые бактерии Lactobacterium casei, Lactococcus lactis, Lactococcus cremoris, Lactococcus diacetylactis, Leuconostoc cremoris, хлорида кальция в виде 40%-ного раствора и молокосвертывающего ферментного препарата, формование сырной массы, ее самопрессование и соединение с предварительно подготовленной пряной желейной смесью.

Изобретение относится к молочной промышленности, биотехнологии и к области нанотехнологии. В процессе заквашивания в получаемый продукт вводят наноструктурированную добавку, включающую витамин D в альгинате натрия, или в каррагинане, или в конжаковой камеди, или геллановой камеди, или в натрий карбоксиметилцеллюлозе.

Группа изобретений относится к молочной промышленности. Способ получения сырного зерна реализуют следующим образом.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к молочной. Способ предусматривает смешивание молочного сырья с белковым наполнителем, нагревание полученной смеси, введение кислой молочной сыворотки, повторное нагревание при температуре 95°С с выдержкой 7-9 мин, осаждение сырной массы, отделение выделившейся сыворотки и формование сырной массы.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при получении мягкого сыра. Способ предусматривает смешивание молочного сырья с белковым наполнителем, нагревание полученной смеси, введение кислой молочной сыворотки, повторное нагревание, осаждение сырной массы, отделение выделившейся сыворотки и формование сырной массы.

Группа изобретений относится к пищевой промышленности, в частности к молочной. Сыр творожный представляет собой гель кислотностью 5,0-6,0 единиц рН, предпочтительно 5,5-5,6 единиц рН, содержащий массовую долю жира 5,0-22,5, предпочтительно 16-19, массовую долю белка 6,0-19, предпочтительно 13-19, массовую долю углеводов 3,5-4,7, массовую долю жареных зерен кофе до 2, предпочтительно 1,0. Для его изготовления молоко нагревают до температуры 80-85°С, гомогенизируют при давлении 10-25 МПа и выдерживают при этой температуре до 30 минут, молочную сыворотку ферментируют молочнокислыми микроорганизмами до кислотности 3,7-4,2 единиц рН и нагревают до температуры 85-95°С. Затем ее смешивают с молоком до получения кислотности смеси 5,0-6,0 единиц рН, отделяют сыр творожный от сыворотки до содержания сухих веществ 25-40, охлаждают до температуры ниже 45°С, вносят жареные зерна кофе в количестве до 2 масс. и диспергируют до консистенции геля. После чего фасуют, герметично укупоривают, охлаждают до температуры хранения 3-6°С и выдерживают в неподвижном состоянии 2-6 часов. Изобретения позволяют получить продукт с консистенцией плотной мажущейся, но тающей во рту с минимальными потерями белка и жира, с увеличенным сроком годности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 пр.

Наверх