Способ окислительной торрефикации биоотходов в кипящем слое

Изобретение относится к биоэнергетике, в частности к технологии и оборудованию для производства биотоплива из биоотходов. Предложен способ окислительной торрефикации биомассы в кипящем слое, образованном самими частицами обрабатываемой биомассы, отличающийся тем, что газовая смесь содержит уходящие дымовые газы котла и продукты сгорания газообразных продуктов торрефикации, причем уходящие дымовые газы котла содержат 2-12% (объемных) кислорода, а газообразные продукты торрефикации перед сжиганием подвергаются гетерогенному термическому крекингу в слое углеродосодержащих частиц при температуре 850-1000°С. Технический результат - повышение энергоэффективности и надежности процесса торрефикации биоотходов. 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к биоэнергетике, в частности к технологии и оборудованию для производства биотоплива из биоотходов.

Под биоотходами будем понимать отходы растениеводства (солома), отходы перерабатывающей промышленности (лузга подсолнечника, проса, гречихи, риса и других культур), отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности, а также некоторые виды коммунальных и бытовых отходов, которые в исходном состоянии находятся в твердом виде и представляют собой некую углеродосодержащую субстанцию.

В исходном состоянии указанные виды отходов в большинстве своем имеют высокую влажность, низкое объемное содержание тепловой энергии и гидрофильны. По указанным причинам использование многих видов биоотходов в исходном состоянии затруднительно.

Для производства из биоотходов биотоплива, пригодного для использования в энергетике, в том числе для совместного сжигания с углем с целью сокращения выброса парниковых газов, биоотходы подвергают предварительной термической обработке – торрефикации. Под торрефикацией обычно понимают процесс низкотемпературного пиролиза, протекающий в отсутствии кислорода при температуре 200 – 350°С. Поскольку процесс должен протекать в отсутствии кислорода, реактор для торрефикации заполняется инертным газом, что увеличивает стоимость такого вида термической обработки биоотходов.

Вместе с тем известны варианты осуществления процесса торрефикации, осуществляемые в среде циркулирующих через реактор газообразных продуктов торрефикации или в среде дымовых газов, полученных в результате сжигания органического топлива (Mei, Y., Liu, R., Yang, Q., Yang, H., Shao, J., Draper, C., Zhang, S., Chen, H. 2015. Torrefaction of cedarwood in a pilot scale rotary kiln and the influence of industrial flue gas. Bioresource Technology, 177, 355-60, Uemura, Y., Sellappah, V., Hoai Thanh, T., Hassan, S., Tanoue, K.-i. 2017. Torrefaction of empty fruit bunches under biomass combustion gas atmosphere. Bioresource Technology, 243, 107-117). Концентрация кислорода в реакторе для торрефикации может составлять от 3 до 16 % (объемных). Такой способ торрефикации называется окислительной торрефикацией.

Отмечается, что окислительная торрефикация заключается не только в термической деструкции биомассы и удалении части летучих веществ, но и сопровождается рядом окислительных реакций. Эти окислительные реакции являются экзотермическими и выделяющаяся при этих реакциях тепловая энергия используется для процесса торрефикации, что позволяет существенно сократить энергозатраты на процесс торрефикации и продолжительность процесса торрефикации.

При торрефикации измельченных биоотходов рекомендуется применять торрефикацию в кипящем слое инертного материала. В этом случае повышается скорость термической обработки биоотходов.

Известен способ окислительной торрефикации биоотходов в кипящем слое инертного материала (стеклянных шариков), которые переводятся в псевдоожиженное состояние горячим газом, представляющим собой смесь азота и кислорода, причем содержание кислорода в смеси изменяется от 2 до 9 % объемных (Ziliang Wang BIOMASS TORREFACTION IN SLOT-RECTANGULAR SPOUTED BEDS // A DISSERTATION SUBMITTED IN PARTIAL FULFILLMENT OF THE REQUIREMENTS FOR THE DEGREE OF DOCTOR OF PHILOSOPHY in THE FACULTY OF GRADUATE AND POSTDOCTORAL STUDIES (Chemical and Biological Engineering) THE UNIVERSITY OF BRITISH COLUMBIA (Vancouver) December 2017), а обрабатываемая биомасса по мере торрефикации теряет свою массу и выноситься из реактора, а затем отделяется от газового потока в циклоне.

Недостатком данного способа является его низкая энергоэффективность, т.к. горючие газы (окись углерода, водород), выделившихся из биоотходов в процессе торрефикации, не могут быть использованы в энергетических целях, например, в целях нагрева газовой смеси, подаваемой в реактор для торрефикации, поскольку эти горючие газы забалластированы азотом.

Кроме того, способ отличается низкой надежностью, т.к. в процессе торрефикации не вся обрабатываемая биомасса отделяется от инертного материала и выносится из реактора, что подтверждается увеличением накоплением биомассы в реакторе и увеличением высоты кипящего слоя на 30 % через 50 минут после начала работы реактора.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению (прототипом) является способ окислительной торрефикации биомассы в кипящем слое, образованным самими частицами обрабатываемой биомассы, которые переводятся в псевдоожиженное состояние горячим газом, представляющим собой смесь свежего воздуха и рециркулирующих газообразных продуктов торрефикации, которые сжигаются перед подачей под слой псевдоожижаемой биомассы, а обрабатываемая биомасса по мере торрефикации теряет свою массу и выноситься из реактора, а затем отделяется от газового потока в циклоне (Method of Drying Biomass, патент США № US 2011/025269801 A1).

Недостатками способа является его низкая энергоэффективность и низкая надежность.

При торрефикации из биомассы выделяется незначительное количество газов (порядка 0,2 нм3/кг свежей биомассы), которые содержат большое количество паров воды и азота, но относительно небольшое количество горючих газов (окиси углерода и водорода). По указанным причинам теплота сгорания газообразных продуктов торрефикации составляет 1200 – 1600 Дж/м3. Тепловой энергии, полученной при сжигании газообразных продуктов торрефикации, будет явно недостаточно для ведения процесса торрефикации, поскольку энергозатраты на этот процесс составляют порядка 5000 Дж на 1 кг исходной биомассы, подвергаемой торрефикации.

Для нагрева рециркулирующих газов потребуется использовать дополнительный источник тепла, что снизит энергоэффективность процесса торрефикации.

Низкая надежность известного способа окислительной торрефикации обусловливается тем, что небольшое количество газообразных продуктов торрефикации, рециркулирующих и подаваемых в реактор для торрефикации для псевдоожижения частиц биомассы, особенно в начале процесса работы реактора для торрефикации, вызывает необходимость подачи в реактор избыточного количества свежего воздуха для поддержания процесса псевдоожижения. Это может привести к возгоранию биомассы в реакторе для торрефикации.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение энергоэффективности и надежности процесса торрефикации биоотходов.

Указанная цель достигается тем, что предложен способ окислительной торрефикации биомассы в кипящем слое, образованным самими частицами обрабатываемой биомассы, которые переводятся в псевдоожиженное состояние газовой смесью, нагретой до необходимой температуры торрефикации, а обрабатываемая биомасса по мере торрефикации теряет свою массу и выноситься из реактора, а затем отделяется от газового потока в циклоне, отличающийся тем, что газовая смесь содержит уходящие дымовые газы котла и продукты сгорания газообразных продуктов торрефикации, причем уходящие дымовые газы котла содержат 2 – 12 % (объемных) кислорода, а газообразные продукты торрефикации перед сжиганием подвергаются гетерогенному термическому крекингу в слое углеродосодержащих частиц при температуре 850 – 1000°С.

На фигуре 1 изображена схема установки для процесса окислительной торрефикации по настоящему изобретению.

Установка для процесса окислительной торрефикации в кипящем слое включает: узел для подготовки биоотходов к торрефикации, предпочтительно состоящий из транспортёра 1, дробилки грубого измельчения 2 и дробилки тонкого измельчения 3, реактор для торрефикации 4, котел 5, узел для очистки дымовых газов 6, дымосос 7, узел для отделения торрефицированных частиц биоотходов от газового потока 8, реактор для гетерогенного крекинга газообразных продуктов торрефикации 9, дымовую трубу 10.

Установка работает следующем образом.

Биоотходы проходят предварительное измельчение. Для этого биоотходы транспортером 1 подаются в дробилку предварительного (грубого) измельчения 2 и дробилку тонкого измельчения 3. Это могут быть молотковые дробилки известных конструкций, позволяющие измельчать биоотходы до частиц размером не более 5 мм.

Измельченные биоотходы подаются в реактор для торрефикации 4, в котором происходит процесс торрефикации измельченных биоотходов в кипящем слое, который образуют сами измельченные биоотходы.

Для энергообеспечения процесса торрефикации используется тепло дымовых газов, полученных при сжигании топлива в отдельном котле 5. Дымовые газы, покидающие котел 5, с помощью дымососа 7 разделяются на два потока: часть из них подается в реактор для торрефикации 4, пройдя узел для очистки дымовых газов от частиц золы и сажи 6, а часть направляются в дымовую трубу 10. В качестве узла очистки может быть использован циклон, батарея циклонов или фильтр (рукавный фильтр, электрофильтр).

Эти газы содержат 2 – 12 % (объемных) кислорода. Минимальное количество кислорода содержится в дымовых газах при сжигании природного газа, а максимальное – при слоевом сжигании твердого топлива.

Частицы биоотходов в результате торрефикации теряют массу и выносятся из кипящего слоя и отделяются от газового потока в узле 8, в качестве которого может быть использован циклон или батарея циклонов.

После узла очистки 8 частицы торрефицированных биоотходов направляются потребителю, в частности, они могут быть сгранулированы и использованы как биотопливо.

Газообразные продукты торрефикации направляются в реактор для гетерогенного термокрекинга, который может представлять собой вертикальный обогреваемый аппарат с неподвижным слоем углеродосодержащих частиц, например, активированного угля, находящегося при температуре 800 – 1000°С, через который продувается восходящий или нисходящий поток газообразных продуктов торрефикации.

При взаимодействии с горячим активированным углем газообразных продуктов торрефикации происходят следующие реакции:

CO2 + C → 2 CO (1)

H2O + C → CO + H2 (2)

C4H4O2 → 2 CO + 2 H2 (3)

CH2O2 + C → 2 CO + H2 (4)

C3H6O3 → 3 CO + 3 H2 (5)

C3H6O → CO + 3 H2 + 2 C (6)

C5H4O2→ 2 CO + 2 H2 + 3 C (7)

Степень гетерогенного разложения газообразных продуктов зависит как от температуры в зоне их контакта с активированным углем, так и от времени пребывания газообразных продуктов торрефикации в этой зоне.

Экспериментально доказано, что при температуре в слое угля 1000°С и времени контакта биоугля с газообразными продуктами порядка 4 секунд происходит практически полное преобразование газообразных продуктов в синтез-газ.

Реакционная способность биоугля при такой температуре настолько высока, что практически весь объем СО2 был преобразован в СО.

При более низкой температуре увеличение коэффициента преобразования может быть достигнуто путем увеличения толщины слоя активированного угля и увеличения времени пребывания газообразных продуктов в слое угля.

В таблице 1 приведен состав и теплота сгорания синтез-газа, полученного из двух видов биомассы (древесина и торф), прошедшего торрефикацию и гетерогенный термокрекинг в слое горячего активированного угля.

Таблица 1

Режим, материал Состав синтез-газа, % (объемные) Теплота сгорания
H CO CH4 МДж/м3
Температура активированного угля 850°С
Древесина
Торф
39
40
28
27
10
8
11,3
10,6
Температура активированного угля 950°С
Древесина
Торф
47
43
41
40
1
2
10,6
10,4
Температура активированного угля 1000°С
Древесина
Торф
46
49
46
41
0,4
0,1
10,9
10,8

Как следует из таблицы 1, в плотном слое горячего активированного угля происходит глубокая переработка газообразных продуктов торрефикации биомассы и может быть получен синтез–газ, на 90 % и более состоящий из смеси окиси углерода и водорода. Эксперименты показывают, что выход синтез–газа после гетерогенного термокрекинга составляет порядка 1,6 нм3/кг исходной биомассы. Т.е. выход синтез–газа после гетерогенного термокрекинга увеличивается в 8 раз по сравнению с выходом газообразных продуктов торрефикации.

Полученный синтез–газ направляется в котел 5. Расчеты показывают, что при торрефикации 1 т биоотходов может быть получено 1600 нм3 синтез–газа с теплотой сгорания 10 МДж/нм3. За счет сжигания этого синтез–газа может быть получено 16000 МДж тепловой энергии, которой будет достаточно для торрефикации 3,2 т биоотходов, т.е. обеспечивается полное энергообеспечение процесса торрефикации и повышается надежность работы установки, реализующий предложенный процесс.

Продукты сгорания синтез–газа покидают котел 5 при коэффициенте избытка воздуха порядка 2 %, в то же время на начальной стадии процесса в котле 5 может сжигаться твердое топливо и коэффициент избытка воздуха может достигать 12 %.

Способ окислительной торрефикации биомассы в кипящем слое, образованном самими частицами обрабатываемой биомассы, которые переводятся в псевдоожиженное состояние газовой смесью, нагретой до необходимой температуры торрефикации, а обрабатываемая биомасса по мере торрефикации теряет свою массу и выносится из реактора, а затем отделяется от газового потока в циклоне, отличающийся тем, что газовая смесь содержит уходящие дымовые газы котла и продукты сгорания газообразных продуктов торрефикации, причем уходящие дымовые газы котла содержат 2-12% (объемных) кислорода, а газообразные продукты торрефикации перед сжиганием подвергаются гетерогенному термическому крекингу в слое углеродосодержащих частиц при температуре 850-1000°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в лесной промышленности для переработки отходов древесины. Способ торрефикации древесного сырья включает стадию сушки древесного сырья, стадию торрефикации и охлаждение.

Изобретение может быть использовано в лесной промышленности для переработки отходов древесины. Реактор для торрефикации древесного сырья содержит корпус, закрытый сверху и с боков металлическим ограждением  с утеплителем  9, с камерой нагрева и камерой торрефикации.

Изобретение относится к области машиностроения и может найти широкое применение при производстве топливных брикетов. Изобретение касается способа получения топливных брикетов, включающего загрузку исходного сырья в канал шнекового пресса, его продвижение, уплотнение и нагрев в канале шнекового пресса, выталкивание прессованной массы из канала шнекового пресса вращающимся шнеком, причем в канал шнекового пресса подают связующее веществом в гранулированном виде и перемешивают его с исходным сырьем до уплотнения и нагрева при помощи вращающегося шнека, снабженного участком с витками, имеющими окна, причем подачу связующего вещества в канал шнекового пресса осуществляют одновременно в двух местах, при этом первое место подачи располагают перед местом загрузки в канал шнекового пресса исходного сырья, а второе после.

Изобретение раскрывает топливный брикет, содержащий горючее, связующее, отвердитель и наполнитель - лузга семян масленичных культур, характеризующийся тем, что горючее содержит обезвоженный нефтешлам, связующее - нефтяной кокс, а отвердитель цемент при следующем соотношении компонентов, мас.

Изобретение описывает композицию для получения твердого древесного топлива, включающая древесное сырье и связующее на основе камеди, при этом в качестве связующего композиция содержит продукт взаимодействия уксусного ангидрида и ксантановой камеди при массовом соотношении ксантановая камедь:уксусный ангидрид 1:0,25-0,5, при массовом соотношении древесного сырья и связующего 1:0,01-0,02.

Изобретение относится к способу изготовления брикетов из углеродсодержащего исходного сырья из отходов, включающих источники углерода. Способ получения углеродсодержащего исходного сырья из источника углерода, включающего отходы, заключается в том, что способ включает следующие этапы: (i) введение источника биоугля, полученного посредством ожижения с размером частиц меньше 212 мкм в источник отвальной угольной мелочи с размером частиц меньше 212 мкм, чтобы получить биоугольную смесь; (ii) введение катализирующей газификацию добавки, выбираемой из группы, состоящей из источника щелочного металла или источника щелочноземельного металла, в биоугольную смесь; (iii) по выбору, осуществление контакта биоугольной смеси с вяжущим и (iv) уплотнение смеси, полученной на этапе (ii) или (iii), чтобы сформировать один или несколько брикетов углеродсодержащего исходного сырья, причем упомянутые брикеты имеют размер по меньшей мере 5 мм.

Состав для получения формованных топливных изделий, содержащий высокодисперсные компоненты и связующее, отличающийся тем, что высокодисперсные компоненты являются смесью сортированных твердых отходов, содержащей многофракционную по размерам частиц смесь измельченной древесины и лигноцеллюлозных отходов ТКО до 50% масс., и сортированных пластиков - полипропилена вторичного, полиэтилена низкого давления вторичного в количестве 45% масс., а связующее - компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа - термоэластопласт Solumer в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа - ДСТ 30-1-Л в количестве 5% масс.

Изобретение относится к области переработки органического сырья методом гидротермальной карбонизации, в частности древесины, торфа, сланцев, угля, промышленных и бытовых отходов, отходов растениеводства, животноводства, и может найти применение в химической, лесо- и нефтеперерабатывающих отраслях, коммунальном, сельском хозяйстве.

Изобретение относится к способу обработки материала на основе лигнина. Способ включает обработку лигнина, извлеченного из лигноцеллюлозного сырья способом гидротермальной карбонизации при повышенной температуре, в результате чего получают карбонизированный лигнин с повышенным содержанием углерода, и стабилизацию полученного карбонизированного лигнина в инертной атмосфере при температуре проведения стабилизации, которая превышает температуру осуществления способа гидротермальной карбонизации.

Изобретение описывает способ получения твердого материала на основе древесины и материала, полученного из гемицеллюлозы, из древесного сырья, включающий: i) паровую обработку или паровой взрыв древесного сырья с получением тем самым текучего компонента, содержащего гемицеллюлозу, и твердого материала на основе древесины, содержащего обработанный паром древесный материал; при этом указанный способ включает стадии: a) введение древесного сырья в сосуд высокого давления; b) нагревание древесного сырья путем нагнетания пара и поддержания температуры при от 150 до 280° C в течение промежутка времени от 60 до 2400 секунд; c) снижение давления на одной или более стадий и удаление взорванного древесного материала из сосуда; ii) отделение указанного текучего компонента от указанного твердого компонента; iii) обработку по меньшей мере части указанного твердого компонента с получением твердого материала на основе древесины; и iv) обработку указанного жидкого компонента с получением материала, полученного из гемицеллюлозы, включающую отделение текучей фракции по меньшей мере в две стадии: I) первая стадия для удаления суспендированного материала; и II) вторая стадия (нано- или ультрафильтрация) для увеличения концентрация растворенного материала; где после последней фильтрации концентрация растворенного материала в фильтрате составляет выше 10%.

Состав для получения формованных топливных изделий, содержащий высокодисперсные компоненты и связующее, отличающийся тем, что высокодисперсные компоненты являются смесью сортированных твердых отходов, содержащей многофракционную по размерам частиц смесь измельченной древесины и лигноцеллюлозных отходов ТКО до 50% масс., и сортированных пластиков - полипропилена вторичного, полиэтилена низкого давления вторичного в количестве 45% масс., а связующее - компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа - термоэластопласт Solumer в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа - ДСТ 30-1-Л в количестве 5% масс.

Изобретение описывает способ получения альтернативного топлива из твердых коммунальных отходов, включающий сортировку отходов с выделением горючих фракций с последующим их измельчением, сушку, характеризующийся тем, что предварительно проводят подготовку ТКО путем деления основного потока ТКО на две фракции, мелкую и крупную, и сортировку крупной фракции с выделением вторичного сырья, в процессе которой образуются «хвосты» сортировки, из которых при последующей сортировке отделяют горючую фракцию, после измельчения горючей фракции к ней добавляют подсушенный отсев – мелкую фракцию, выделенную на стадии подготовки ТКО, и смешивают их.

Изобретение описывает способ переработки твердых коммунальных отходов, где предварительно извлекают крупногабаритные отходы, а оставшуюся массу измельчают и сушат, при этом измельчение и сушку осуществляют одновременно в барабанной мельнице до конгломерации твердых составляющих оставшейся массы.

Изобретение раскрывает установку для получения биотоплива из березовой коры, включающую буферный запас кусковых фракций березовой коры, секционный реактор прямого нагрева, сборник конденсата, приемник газов, теплогенератор, бункер-накопитель карбонизированной шихты, пресс-гранулятор, камеру охлаждения, участок упаковки продукта, систему межоперационных связей, отличающуюся тем, что установка снабжена участком объемного трехосного прессования технологических брикетов из кусковых фракций березовой коры, дезинтегратором карбонизированной биомассы, сепаратором для отделения частично торрефицированных частиц шихты.
Изобретение раскрывает пеллеты из гидролизного лигнина, выполненные в виде топливных гранул, спрессованных из гидролизного лигнина, полученного методом гидролиза древесных отходов растворами серной кислоты, характеризующиеся тем, что перед переработкой гидролизный лигнин обогащается производными отходами гидролизного производства, а перед прессованием проходит тонкую очистку с сортировкой на фракции с последующим удалением минеральных элементов и уменьшением зольности.

Изобретение описывает способ изготовления топливных брикетов из древесных отходов, включающий загрузку древесных отходов, их прессование и сушку, при этом после загрузки древесных отходов дополнительно производят их уплотнение ультразвуком с последующим одновременным прессованием и обработкой древесных отходов высокочастотным электрическим полем.

Изобретение раскрывает топливные брикеты из двухкомпонентной смеси древесного происхождения: первый компонент - измельченные древесные отходы деревозаготовительных предприятий и/или предприятий деревопереработки, а второй компонент - древесный уголь, при этом двухкомпонентная смесь представлена в виде гомогенизированного композиционного материала, полученного компаундированием матрицы из измельченных древесных отходов и упрочняющих дисперсных частиц древесного угля, осуществляемым в два этапа: первый этап - при совмещении следующих одновременно протекающих процессов: сушка древесных отходов с исходной естественной влажностью, диспергирование исходного древесного угля и адсорбция матрицей диспергированного древесного угля; а второй этап - в процессе брикетирования композиционного материала, предпочтительно, экструзией, причем совмещение сушки, диспергирования и адсорбции осуществляют в динамичном закольцованном тепловом потоке смеси топочных газов с выделяемыми в процессе сушки парами влаги древесных отходов, при этом содержание древесного угля в исходном сырье поддерживают в пределах 5÷30 мас.

Изобретение описывает способ получения топливных брикетов из древесных отходов, включающий измельчение, сушку до влажности 12-16%, смешение компонентов смеси, включающей технический гидролизный лигнин, причем подготовку связующей шихты осуществляют путем добавления к техническому гидролизному лигнину 70-80% карбоната натрия 5-10% и дальнейшей механоактивации с последующим добавлением подогретого до 90°C таллового пека 15-20%, полученную шихту в количестве 10-15% смешивают с древесными отходами, измельченными до 1-5 мм в количестве 85-90%, а брикетирование смеси осуществляют при температуре 90±2°C и давлении 45-50 МПа.

Изобретение раскрывает способ получения топливных гранул, включающий дозирование и смешивание активного ила, образующегося на станциях биологической очистки сточных вод, с обезвоживающей добавкой, обезвоживание полученной смеси и последующее формование смеси, при этом используют активный ил с содержанием воды 97-99% масс., в качестве обезвоживающей добавки используют шлам химводоочистки тепловой электрической станции (ТЭС) влажностью не более 3%, дозирование и смешение активного ила с шламом химводоочистки ТЭС осуществляют в соотношении (7-10):(1-2)% масс., полученную смесь обезвоживают в две стадии, при этом на первой стадии осуществляют центрифугирование в течение 1-3 минут до получения смеси влажностью 69-74%, а на второй стадии - осуществляют сушку на ленточной сушилке при температуре 105-115°С в течение 20-40 минут до получения смеси влажностью 40-45%, далее обезвоженную смесь формуют путем гранулирования и затем гранулы покрывают органической добавкой, при этом топливные гранулы содержат, % масс.: активный ил - 65-75, шлам химводоочистки ТЭС - 6-10, органическая добавка - остальное.

Изобретение описывает изделие из древесного угля, содержащее цилиндрическое тело и опорные элементы, причём его донная поверхность выполнена в форме вогнутой линзы, а опорные элементы разделены воздушными проходами-диффузорами, имеющими с внешней стороны арочно-криволинейную конфигурацию и расширяющимися вовнутрь.

Изобретение относится к биоэнергетике, в частности к технологии и оборудованию для производства биотоплива из биоотходов. Предложен способ окислительной торрефикации биомассы в кипящем слое, образованном самими частицами обрабатываемой биомассы, отличающийся тем, что газовая смесь содержит уходящие дымовые газы котла и продукты сгорания газообразных продуктов торрефикации, причем уходящие дымовые газы котла содержат 2-12 кислорода, а газообразные продукты торрефикации перед сжиганием подвергаются гетерогенному термическому крекингу в слое углеродосодержащих частиц при температуре 850-1000°С. Технический результат - повышение энергоэффективности и надежности процесса торрефикации биоотходов. 1 ил., 1 табл.

Наверх