Способ прокаливания оболочковых форм

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении оболочковых форм. Оболочковые формы прокаливают путем нагрева до заданной температуры и последующей выдержки. Одновременно с упомянутым нагревом осуществляют процесс вспенивания материала наружного слоя оболочковой формы, что способствует его утолщению при низких коэффициентах линейного расширения. Обеспечивается снижение сжимающих и растягивающих напряжений в оболочковой форме при ее заливке жидким металлом, что приводит к повышению стойкости оболочковой формы и позволяет исключить применение опорного наполнителя.

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам прокаливания оболочковых форм без опорного наполнителя перед их заливкой металлом.

При прокаливании оболочковых форм без опорного наполнителя одновременно со стадией нагрева осуществляется процесс вспенивания материала наружного слоя оболочки.

Наиболее близким к заявляемому способу прокаливания оболочковой формы без опорного наполнителя является способ прокаливания оболочковых форм (В.А. Озерова. - 3 изд., перераб. и допол. - М: Машиностроение, 1984. - стр. 234-239, рис. 6.28).

Недостатком такого способа прокаливания оболочковых форм без опорного наполнителя является высокая вероятность их разрушения.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в получении более стойкой к разрушению оболочковой формы за счет образования вспененного наружного слоя оболочки при ее прокаливании.

Ограничительные признаки: при прокаливании оболочковых форм без опорного наполнителя одновременно со стадией нагрева осуществляется процесс вспенивания материала наружного слоя оболочки.

Причинно-следственная связь между совокупностью признаков заявляемого способа и достигаемым техническим результатом достигается в следующем.

На этапе формирования наружного слоя оболочки в состав суспензии и/или обсыпочного материала введены компоненты, обеспечивающие протекание процесса вспенивания при воздействии нагрева и способствующие утолщению наружного слоя.

При прокаливании оболочковых форм без опорного наполнителя на этапе нагрева в материале наружного слоя оболочки начинается процесс вспенивания компонентов материала, который приводит к увеличению в несколько раз толщины малотеплопроводного наружного слоя с низкими коэффициентами линейного расширения и теплопроводности. Все это ведет к понижению сжимающих и растягивающих напряжений в оболочковой форме при их заливке жидким металлом.

Способ прокаливания оболочковых форм, включающий стадию нагрева оболочковой формы до заданной температуры и последующую выдержку, отличающийся тем, что одновременно со стадией нагрева осуществляют процесс вспенивания материала наружного слоя оболочковой формы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении легкоудаляемых высокотемпературных литейных стержней. Смешивают гранулы наполнителя – оксид алюминия и связующее – алюминат щелочного металла и спекают полученную смесь.

Изобретение может быть использовано в металлургии. Подготовка оснастки для выплавки литых прутковых заготовок из жаропрочных сплавов на никелевой основе включает отбор труб с дефектами на внутренней поверхности, их термическую обработку в колпаковой печи с использованием опорного вертикального устройства с газопроницаемой прокладкой и механическую чистку внутренней поверхности труб.

Способ включает нагрев металлической оснастки до 150-350°C, заполнение ее жидкостекольной смесью, уплотнение смеси, выдержку смеси в контакте с нагретой поверхностью оснастки, упрочнение стержня продувкой углекислым газом или потоком холодного воздуха или подогретым воздухом с добавлением углекислого газа в количестве 10-80%.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье лопаток ГТД. .

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению керамических форм по выплавляемым моделям. .

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных стержней в нагреваемой оснастке. .
Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам замораживания стержней с использованием сжиженных газов, например азота. .

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления стержней и форм из жидкостекольных смесей. .
Изобретение относится к области литейного производства. На модельный блок наносят огнеупорное покрытие и формируют слои огнеупорных суспензий. Каждый слой обсыпают в пескосыпе зернистым электрокорундом и сушат, затем удаляют восковую модель и прокаливают форму. Суспензия лицевого слоя имеет следующий состав, мас. %: кислое водно-коллоидное связующее 43,0-47,0, поверхностный модификатор – алюминат кобальта 4,0-12,0, концентрат дистен-силлиманитовый порошкообразный 45,0-49,0. Сушат лицевой слой на конвейере. Огнеупорная суспензия последующих слоев имеет следующий состав, мас. %: высоко-щелочное водно-коллоидное связующее 51,0-55,0, концентрат дистен-силлиманитовый порошкообразный 45,0-49,0. Последующие слои сушат в климатической камере при влажности воздуха 30-32%, температуре 20-22°С и скорости воздушных потоков 4,0-5,0 м/с в течение 3-4 часов. Затем форму сушат в климатической камере не менее 12 часов и прокаливают по режиму, исключающему образование α-кристобалита: загрузка формы в холодную печь, нагрев до 740-750°С со скоростью ≤ 200°С/ч, выдержка при температуре 750-740°С в течение 3 часов, охлаждение с печью до температуры 100-20°С. Обеспечивается повышение срока живучести суспензии и автоматизированное производство керамических форм. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.
Наверх