Агрегат для производства пеностекольных плит

Авторы патента:

F27D3/12 - подвижные платформы или контейнеры для загружаемого материала

F27B13/00 - Печи с методическим нагревом, в которых обрабатываемый материал не перемещается относительно пода печи; например кольцевые печи и другие печи с камерой нагрева, перемещающейся над неподвижным материалом

Владельцы патента RU 2729793:

Оганесян Рафик Багратович (RU)

Изобретение относится к агрегатам для производства пеностекольных плит и блоков (ППБ) из вулканических и искусственных стекол. Агрегат содержит челночную печь с двух ярусной системой отопления и транспортную систему, выполненную в виде подины, состоящей из 2-3 пластинчатых опор. Опоры соединены между собой полутрубами или наборами металлических пластин, образующими платформу подины. Также агрегат содержит формы, состоящие из по меньшей мере 9 ячеек. Между ячейками форм, поперечно к оси печи, выполнены проходы, которые сужаются снизу вверх. Пластинчатые опоры подины печи выполнены прерывистыми по нижнему контуру и соединены трубами и металлическими пластинами толщиной 3 мм. Между участками платформы выполнены проходы, совпадающие с проходами, выполненными между ячейками форм. Техническим результатом изобретения является усовершенствование тепловой системы печи для повышения ее производительности, снижение удельного расхода топлива путем сокращения время вспучивания ППБ до трех раз. 3 ил.

Изобретения относится к промышленности строительных материалов и в частности для производства пеностекольных плит и блоков из вулканических стекол (перлита, литоидной пемзы, туфов, цеолитов и др.) и искусственного стекла (эрклеза).

Важнейшим и дорогим элементом в традиционной технологии производства пеностекольных изделий являются формы, изготовленные из легированной стали.

Применяемые на Гомельском стекольном заводе формы для производства пеностекольных плит и блоков ППБ выполнены в виде чаши с двумя вынимающимися круглыми пластинами на дне и гладкой крышкой. ППБ извлекается с помощью гидравлическим выталкивателем. Однако, чаще всего их извлекают ручным способом. Применяют также формы в виде чаши, состоящие из двух частей (Ф.Шилл, «Пеностекло» (производство и применение), Стройиздат, М 1965 г, стр. 62-63; Патент-США №2445298). Верхняя и нижняя части формы имеют вид усеченного конуса и вместе образуют замкнутую непроницаемую камеру. Стенки форм с трех сторон скошены для свободного извлечения ППБ из форм, а четвертая сторона остается ровной. Края формы, слегка загнутые, закрываются и герметизируются. Готовые ППБ из форм извлекают ручным способом при 600-700°С и помещают в печь отжига для охлаждения до 50°С.

Тепловой агрегат для производства ППБ (Патент РФ №2502029 и №2582327) содержит челночную печь, транспортную систему, состоящую из подины с платформой, выполненной из наборов листовой стали, на поверхности которой установлены ограничители ППБ: не съемные, поперечные по отношению к оси печи, выполнены из металлических пластин трапецеидальной формы, сужающихся в продольном направлении, и съемные, продольные, выполненные из двух уголков, внутри которых смонтированы две квадратные полосы, разделяющие их на три равные части с образованием квадратных Т-образных каналов, предназначенных для входа в них по мере движения подины печи квадратных металлических полос, подвешенных на тросах подъемника с приводом.

Существует тепловой агрегат для скоростного обжига пористых заполнителей в неподвижном монослое в челночной печи (Патент РФ №2661293). Каждая пластинчатая опора подины печи выполнены в виде двух, горизонтальных, продольных по отношению к оси печи, полос, соединенных между собой Г-образными элементами, из которых верхние полосы соединены между собой сваренными друг с другом полутрубами, образуя платформу подины. Такая конструкция подины печи при обжиге пористых заполнителей и ППБ обеспечит ее долговечность. Однако, при производстве ППБ нижняя их поверхность получится гофрированная и требуется доработка. Недостатками вышеуказанных агрегатов являются:

- время вспучивания ППБ в закрытых формах в печах длиной 80-100 м составляет 2,5 ч, а их охлаждение 14-16 часов, что отрицательно влияет на производительность печей - она в среднем составляет 20 тыс.м³/год, в том числе 10 тыс.м³ крошка, и на удельный расход топлива - около 170 кг. усл. т./м³, что состоит из 120 кг. усл. т. на вспучивание ППБ в печи и около 50 кг. усл. т./м³ на варки искусственного стекла (эрклеза) для изготовления ППБ с Ycp=200 кг/м³;

- высокий расход жароупорной стали на формы - до 3,0 кг/м³ ППБ связан с тем, что каждое изделии вспучивается в отдельной форме. При производительности печи 20 тыс.м³/год расход жароупорной стали составит около 50-60 т/год;

- длина печи определяет высокие капитальные затраты на строительство и необходимость больших производственных площадей;

- съем ППБ из форм ручным способом при 700°С, создает технические и человеческие трудности и занимает определенное время - около 40-50 секунд, что также отрицательно влияет на производительность агрегатов. («Технология минеральных и теплоизоляционных материалов и легких бетонов» М. Стройиздат, 1976 г, стр. 237-255).

Из вышесказанного можно полагать, что известные тепловые агрегаты не соответствуют современными техническими и экономическими требованиям.

Цель изобретения - усовершенствовать: 1. тепловую систему печи для повышения ее производительности, снижения удельного расхода топлива путем сокращения время вспучивания ППБ до 3 раз; 2. конструкцию форм, обеспечивая: оптимальное использование тепла дымовых газов нижнего яруса печи для равномерного нагрева пеностекольной смеси в формах, упрощение процесса съема ППБ из форм, исключая человеческого фактора, а также резкое снижение удельного расхода жароупорной стали, 3. конструкцию платформы подины челночной печи, обеспечивая ее долговечность и требуемую геометрию ППБ.

На фиг. 1 показана челночную печь в поперечном разрезе, на фиг. 2 - вид А показана конструкцию платформы подины печи, на фиг. 3 продольный разрез А-А по оси печи.

Тепловой агрегат состоит (фиг. 1, 2, 3) из челночной печи 1 с двух ярусной системой отопления 2, 3, транспортной системы - подины, выполненной из двух или трех прерывистых по нижнему контуру пластинчатых опор 4, соединенных между собой 1/4 трубами 5. например, из труб диаметром 50 мм, разделенные на 4 части по продольным разрезам, которые соединены друг с другом металлическими пластинами 6 (толщиной около 3 мм) образуя платформу (5 и 6) подины только на участках под ячейками форм 7. Суммарная ширина которых равна ширине ячейки, т.е. ширине ППБ. Между платформами 5 и 6 образован проход 8 шириной около 50 мм. Многоячейковая форма 7 имеет длину 2.1 м, ширину 1,2 м, высоту 0,15 м (возможны и другие размеры) состоит из 18 ячеек (ППБ). В печи предусматривается 4 форм с 72 шт ППБ (возможен и более). Для удаления дымовых газов из нижнего яруса 2 печи в верхний 3, обеспечивая равномерный нагрев форм со всех сторон и высокое качество ППБ, между ячейками форм (фиг. 2, 3), поперечно к оси печи, выполнены проходы 8 (шириной, около 50 мм), совпадающие с проходами между платформами 9. Для упрощения процесса и сокращения времени съема ППБ из форм 7 они состоят из многих ячеек, открытых сверху и снизу, а их стенки выполнены в виде квадратно-трапецеидального сечения постепенно расширяющихся сверху вниз (около, на 2 см). Такое решение позволит при подъеме формы одновременно удалить все 18 шт ППБ.

Тепловой агрегат работает следующем образе. Из бункера, по мере движения подины печи в ячейки форм 7 подают слой пеностекольной смеси требуемой толщины и направляют в раскаленную печь с температурой 1050°С в верхнем ярусе и 1000°С в нижнем. Для получения ППБ толщиной 150 мм толщина слоя смеси составит около 75 мм.

Время обжига составит 50 минут. Печь с 4 формами и 72 шт ППБ (с размерами 0,4×0,3×0,15 м, возможны и другие размеры) длиной около 9,0 м (2,1×4+0,6) и ширине канала по внутренней кладке около 1,5 м производительность агрегата составит 12,0 тыс.м³ в год или 40,0 тыс.м² с толщиной наружной стены 0,3 м.

После формирования 72 шт. ППБ в четырех формах, подину с четырмя ступенями двигают на выход печи. Длина каждой ступени определяется длиной формы - 2,1 м., время толкания - 10 секунд. С платформы подины форму с 18 шт. ППБ толкателем отправляют на стол съема и пакетирования ППБ. На столе съема подъемник поднимает форму на 20 см и без ППБ отправляет ее на платформу пода и возвращается обратно (время 20 секунд). На столе съема осуществляется пакетирование ППБ (2 пакета по 9 шт. ) и помещают в термос для их охлаждения в течение 16 часов согласно патенту РФ №2582327. Описанный процесс повторяется в 4 раза, а затем подина с формами отправляют в печь одновременно заполняя ячейки слоем пеностекольной смеси. Общая продолжительность одного цикла - с четремя ступенями съема 72 ППБ составляет около 2 минуты.

Агрегат для производства пеностекольных плит и блоков (ППБ) из вулканических и искусственных стекол, содержащий челночную печь с двух ярусной системой отопления, транспортную систему, выполненную в виде подины, состоящей из 2-3 пластинчатых опор, соединенных между собой полутрубами или наборами металлических пластин, образующими платформу подины, отличающийся тем, что он снабжен формами, состоящими из по меньшей мере 9 ячеек, открытых сверху и снизу, стенки которых имеют квадратно-трапецеидальное сечение, постепенно расширяющиеся сверху вниз на 2 см, а между ячейками форм, поперечно к оси печи, выполнены проходы шириной около 50 мм, сужающиеся снизу вверх, при этом пластинчатые опоры подины печи выполнены прерывистыми по нижнему контуру и соединены трубами диаметром 50 мм, разделенными на 4 части по продольным разрезам, и металлическими пластинами толщиной 3 мм, образуя участки платформы подины под ячейками форм, при этом между участками платформы выполнены проходы, совпадающие с проходами, выполненными между ячейками форм.

Изобретение относится к области испытаний боеприпасов. Устройство подачи боеприпаса на стенд быстрого нагрева предназначено для проведения испытаний на стойкость снаряжения боеприпаса к несанкционированному тепловому воздействию на него при пожаре в хранилище или в носителе боеприпасов.

Система управления снабжением электролизного завода, завод по производству алюминия, содержащий эту систему, транспортное средство для реализации этой системы и способ внедрения этой системы в ранее существующий электролизный завод // 2678763

Группа изобретений относится к производству алюминия. Электролизный завод содержит зону хранения для хранения новых анодных сборок, зону переработки для переработки использованных анодных сборок, зону производства, содержащую множество электролизных ванн, предназначенных для производства жидкого металла путем электролиза, и парк транспортных средств, предназначенных для транспортировки новых анодных сборок из зоны хранения в зону производства и использованных анодных сборок из зоны производства в зону переработки.

Устройство для загрузки металлургического плавильного сосуда металлическим ломом // 2662275

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для загрузки металлургического плавильного сосуда металлическим ломом. Устройство включает контейнер для приема металлического лома для его транспортировки к плавильной установке, имеющий на передней стороне разгрузочное отверстие для разгрузки металлического лома, ведущую к загрузочному отверстию плавильного сосуда направляющую систему для установленных с возможностью перемещения по направляющей системе из исходного положения (A) в загрузочное положение (B) транспортных салазок, выполненных с возможностью надвигания на них и снимания контейнера, расположенные на транспортных салазках и на контейнере, входящие друг с другом в зацепление при надвигании контейнера неподвижные стопорные элементы для предохранения контейнера от соскальзывания, опрокидывающее устройство, которое установлено на поворотной опоре с возможностью поворота вокруг проходящей поперек к продольному направлению направляющей системы оси поворота на направляющей системе и имеет по меньшей мере одно блокирующее устройство для установления разъемного соединения с геометрическим замыканием посредством зацепления по меньшей мере за один расположенный на контейнере ответный элемент.

Транспортировочная установка с изоляцией от окружающей атмосферы // 2614912

Изобретение относится к области транспортировки, в частности к конвейеру для транспортировки кускового или сыпучего горячего материала. Конвейер содержит транспортные секции, имеющие в направлении транспортировки переднюю и заднюю стенки, а также соединяющие их боковые стенки и днище.

Печь для нагрева тонких длинных изделий // 2605881

Изобретение относится к печи для термической обработки тонких длинных изделий. Печь содержит огнеупорный под, огнеупорный свод и транспортирующее устройство для перемещения нагреваемых изделий по длине печи.

Электроплавильная печь // 2601041

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для технического обслуживания электроплавильной печи. Печь включает стационарно установленную несущую раму и опирающуюся на эту раму в рабочем положении плавильную емкость, тележку для смены емкости, перемещаемую между положением (Р) парковки и передаточным положением ( U ¨ ) , имеющую фиксатор для плавильной емкости, отсоединяющее плавильную емкость в передаточном положении от несущей рамы и устанавливающее в фиксатор тележки для смены емкости передаточное устройство, при этом посредством передаточного устройства несущая рама может опускаться относительно находящейся в передаточном положении ( U ¨ ) тележки для смены емкости из рабочего положения (А) таким образом, что во время опускания плавильная емкость сначала устанавливается на фиксатор, а затем, поднимаясь от несущей рамы, отсоединяется от нее, причем несущая рама снабжена подпорками, выполненными с возможностью полного откидывания.

Агрегат для производства пеностекольных плит // 2582327

Изобретение относится к агрегату для производства пеностекольных плит (ПП) из вулканических стекол и промышленных отходов. Агрегат содержит челночную печь, имеющую футерованный корпус, подвижную подину с продольными ограничителями ПП, образующую транспортную систему с выталкивателями ПП с подины печи, опорами и рольгангами, и холодильник, подъемник продольных ограничителей ПП, установленных параллельно оси печи, выполненный из двух уголков, внутри которых смонтированы две квадратные полосы, разделяющие его на три равные части с образованием квадратных перевернутых T-образных каналов, предназначенных для входа в них по мере движения подины печи квадратных металлических полос, подвешенных на тросах и соединенных с приводом, выталкиватель ПП с подины печи выполнен в виде тележки с приводом и T-образными элементами толкания, причем длина нечетных упомянутых элементов толкания больше, чем четных на 700 мм при длине ПП 600 мм, а холодильник выполнен в виде холодильника-термоса с теплоизолированным металлическим корпусом, разделенным на два отсека с откидными дверцами, при этом на дне каждого отсека смонтировано по четыре уголка для размещения ПП, а на корпусе термоса выполнены сквозные каналы с шиберами для отвода горячего воздуха.

Герметичная капсула для термодиффузионного цинкования металлических изделий // 2558816

Изобретение относится к области нанесения защитных антикоррозионных покрытий, а именно к герметичной капсуле для термодиффузионного цинкования металлических изделий, имеющих ступенчатую конфигурацию c максимальным и минимальным диаметрами ступеней.

Подвижный плавильный под для металлоплавильной печи // 2527533

Изобретение относится к подвижному плавильному поду, предназначенному для совместного использования с металлоплавильной печью, у которой имеется стенка, в которой предусмотрено входное окно для загрузки металла.

Устройство для нанесения антикоррозионного покрытия на металлические изделия путем термодиффузионного цинкования // 2515868

Изобретение относится к химии, в частности к нанесению защитных антикоррозионных покрытий, и может быть использовано для нанесения цинкового покрытия методом диффузии на детали, имеющие большие линейные и малые поперечные размеры, например трубы нефтепромыслового сортамента, применяемые в нефтегазодобыче и бурении.

Способ термической металлообработки продукта и устройство для его осуществления // 2693405

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности, в частности при непрерывной и/или дифференцированной термической обработке металлических продуктов.