Режущий инструмент и выполненная с возможностью пошагового перемещения режущая вставка треугольной формы для него

Режущая вставка имеет противоположные верхнюю и нижнюю торцевые поверхности и периферийную поверхность, содержащую три боковые поверхности и три угловые поверхности. Каждая угловая поверхность пересекает верхнюю торцевую поверхность с образованием верхней режущей кромки, и каждая боковая поверхность имеет установочную поверхность. Нижняя торцевая поверхность имеет три радиально обращенные наружу нижние упорные поверхности. Указанные три установочные поверхности образуют первый воображаемый треугольник, имеющий три первые биссекторные плоскости и три установочные плоскости, и три нижние упорные поверхности образуют второй воображаемый треугольник, имеющий три вторые биссекторные плоскости. Ни одна из первой и второй биссекторных плоскостей не является компланарной, и каждая установочная плоскость пересекает две из верхних режущих кромок. Для каждого положения пошагового перемещения режущей вставки в гнезде для приема вставки режущего инструмента одна из установочных поверхностей и одна из нижних упорных поверхностей находятся в контакте со стенками их гнезда. Достигается повышение устойчивости закрепления режущей вставки в гнезде корпуса при компактном установочном средстве. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 17 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к режущему инструменту и выполненной с возможностью пошагового перемещения режущей вставке треугольной формы для него для использования при обработке металлов резанием в целом, а также для операций фрезерования и контурной обработки в частности.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] В области режущих инструментов, используемых в операциях фрезерования и контурной обработки, известны множество примеров выполненных с возможностью пошагового перемещения режущих вставок треугольной формы, удерживаемых с возможностью удаления в гнезде для приема вставки режущего корпуса.

[0003] В CN 103506680 раскрыта выполненная с возможностью пошагового перемещения режущая вставка треугольной формы, имеющая противоположные верхнюю и нижнюю торцевые поверхности с периферийной поверхностью, проходящей между ними, содержащей три боковых поверхности и три угловых поверхности, причем каждая угловая поверхность пересекает верхнюю торцевую поверхность с образованием изогнутой верхней режущей кромки, и каждая боковая поверхность имеет установочную поверхность с выемкой во внутреннем направлении.

[0004] В US 2016/0107248 раскрыта выполненная с возможностью пошагового перемещения режущая вставка треугольной формы, имеющая противоположные верхнюю и нижнюю торцевые поверхности с периферийной поверхностью, проходящей между ними, причем периферийная поверхность содержит три боковых поверхности и три угловых поверхности, каждая угловая поверхность пересекает верхнюю торцевую поверхность с образованием верхней режущей кромки. Каждая верхняя режущая кромка содержит закругленный по радиусу компонент, имеющий первый конец и второй конец, а также первый и второй компоненты на первом и втором концах закругленного по радиусу компонента соответственно, причем указанные первый и второй компоненты являются менее изогнутыми, чем закругленный по радиусу компонент. Нижняя торцевая поверхность содержит три радиально проходящих установочных канавки, и каждая боковая поверхность содержит по меньшей мере один имеющий по существу V-образную форму желоб, образованный первой и второй опорными поверхностями.

[0005] Задача настоящего изобретения состоит в создании усовершенствованной выполненной с возможностью пошагового перемещения режущей вставки треугольной формы, имеющую компактное установочное средство.

[0006] Еще одна задача настоящего изобретения состоит в создании усовершенствованного режущего инструмента, в котором выполненная с возможностью пошагового перемещения режущая вставка треугольной формы съемно закреплена в режущем корпусе с высокой степенью устойчивости.

[0007] Еще одна дополнительная задача настоящего изобретения состоит в создании усовершенствованного режущего инструмента, особенно подходящего для операций фрезерования и контурной обработки.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0008] Согласно настоящему изобретению предложена выполненная с возможностью пошагового перемещения режущая вставка треугольной формы, имеющая противоположные верхнюю и нижнюю торцевые поверхности с периферийной поверхностью, проходящей между ними, и центральной осью, проходящий через них,

периферийная поверхность включает три боковых поверхности, которые по окружности чередуются с тремя угловыми поверхностями, каждая угловая поверхность пересекает верхнюю торцевую поверхность с образованием верхней режущей кромки, и каждая боковая поверхность имеет установочную поверхность с выемкой во внутреннем направлении,

нижняя торцевая поверхность имеет приподнятую нижнюю опорную поверхность и три нижних упорных выемки, расположенных на расстоянии друг от друга на одной окружности вокруг нижней опорной поверхности, каждая нижняя упорная выемка содержит радиально обращенную наружу нижнюю упорную поверхность,

причем:

в первом поперечном сечении, получаемом по срединной плоскости, перпендикулярной центральной оси и пересекающей указанные три установочных поверхности, указанные три установочных поверхности образуют первый воображаемый треугольник, имеющий:

три первых стороны и три первых угла;

три первых биссекторных плоскости, каждая из которых содержит центральную ось и делит пополам один из трех первых углов; и

три вертикальных установочных плоскости, каждая из которых перпендикулярна срединной плоскости и содержит одну из трех первых сторон,

во втором поперечном сечении, получаемом по горизонтальной нижней плоскости, параллельной срединной плоскости и пересекающей три нижних упорных поверхности, указанные три нижних упорных поверхности образуют второй воображаемый треугольник, имеющий:

три вторых стороны и три вторых угла; и

три вторых биссекторных плоскости, каждая из которых содержит центральную ось и делит пополам один из трех вторых углов, при этом

ни одна из трех вторых биссекторных плоскостей не является компланарной ни с одной из трех первых биссекторных плоскостей, и

каждая вертикальная установочная плоскость пересекает две из верхних режущих кромок.

[0009] Также согласно настоящему изобретению предложен режущий инструмент, содержащий:

режущий корпус, содержащий: гнездо для приема вставки, имеющее базовую поверхность; и расположенные на расстоянии друг от друга первую и вторую стенки гнезда в поперечном направлении к мой поверхности, причем первая и вторая стенки гнезда образуют наружный угол гнезда на виде спереди гнезда для приема вставки, и

выполненную с возможностью пошагового перемещения режущую вставку треугольной формы, съемно закрепленную в гнезде для приема вставки режущего корпуса,

режущая вставка содержит:

противоположные верхнюю и нижнюю торцевые поверхности с периферийной поверхностью, проходящей между ними, и центральной осью, проходящей через них,

периферийная поверхность содержит три боковых поверхности, по окружности чередующиеся с тремя угловыми поверхностями, причем каждая угловая поверхность пересекает верхнюю торцевую поверхность с образованием верхней режущей кромки, и каждая боковая поверхность имеет установочную поверхность,

нижняя торцевая поверхность содержит приподнятую нижнюю опорную поверхность и три нижних упорных выемки, расположенных на расстоянии друг от друга на одной окружности вокруг нижней опорной поверхности, причем каждая нижняя упорная выемка содержит радиально обращенную наружу нижнюю упорную поверхность, и

в первом поперечном сечении, получаемом по срединной плоскости, перпендикулярной центральной оси и пересекающей указанные три установочных поверхности, указанные три установочных поверхности образуют первый воображаемый треугольник имеющий:

три первых стороны и три первых угла;

три первых биссекторных плоскости, каждая из которых содержит центральную ось и делит пополам один из трех первых углов; и

три вертикальных установочных плоскости, каждая из которых перпендикулярна срединной плоскости и содержит одну из трех первых сторон,

причем:

нижняя опорная поверхность входит в контакт с базовой поверхностью;

только одна из указанных трех установочных поверхностей является действующей, входя в контакт с первой стенкой гнезда; и

только одна из трех нижних упорных поверхностей является действующей, входя в контакт с второй стенкой гнезда.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0010] Для лучшего понимания настоящее изобретение ниже описано только в качестве конкретного примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых штрихпунктирными линиями обозначены границы вырезов для частичных видов элемента, и на которых:

[0011] ФИГ. 1 показывает перспективный вид режущей вставки согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения;

[0012] ФИГ. 2 показывает первый вид с торца режущей вставки, показанной на ФИГ. 1;

[0013] ФИГ. 3 показывает вид сбоку режущей вставки, показанной на ФИГ. 1;

[0014] ФИГ. 4 показывает угловой вид сбоку режущей вставки, показанной на ФИГ. 1;

[0015] ФИГ. 5 показывает разрез режущей вставки, показанной на ФИГ. 2, получаемый по линии V-V;

[0016] ФИГ. 6 показывает разрез режущей вставки, показанной на ФИГ. 2, получаемый по линии VI-VI;

[0017] ФИГ. 7 показывает разрез режущей вставки, показанной на ФИГ. 3, получаемый по линии VII-VII;

[0018] ФИГ. 8 показывает разрез режущей вставки, показанной на ФИГ. 3, получаемый по линии VIII-VIII;

[0019] ФИГ. 9 показывает второй вид с торца режущей вставки, показанной на ФИГ. 1;

[0020] ФИГ. 10 показывает разрез режущей вставки, показанной на ФИГ. 3, получаемый по линии Х-Х;

[0021] ФИГ. 11 показывает перспективный вид режущего инструмента согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, в котором одна из его режущих вставок удалена;

[0022] ФИГ. 12 показывает вид спереди гнезда для приема вставки режущего инструмента, показанного на ФИГ. 11, в котором его режущая вставка удалена;

[0023] ФИГ. 13 показывает вид с торца гнезда для приема вставки, показанного на ФИГ. 12;

[0024] ФИГ. 14 показывает вид спереди гнезда для приема вставки, показанного на ФИГ. 12, в котором установлена его режущая вставка;

[0025] ФИГ. 15 показывает вид с торца гнезда для приема вставки, показанного на ФИГ. 14;

[0026] ФИГ. 16 показывает разрез гнезда для приема вставки, показанного на ФИГ. 14, получаемый по линии XVI-XVI; и

[0027] ФИГ. 17 показывает разрез гнезда для приема вставки, показанного на ФИГ. 14, получаемый по линии XVII-XVII.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0028] Настоящее изобретение относится к выполненной с возможностью шагового перемещения режущей вставке 20, как показано на ФИГ. 1-4, имеющей противоположные верхнюю и нижнюю торцевые поверхности 22, 24 с периферийной поверхностью 26, проходящей между ними, и центральной осью А1, проходящей через них.

[0029] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения режущая вставка 20 может быть выполнена с возможностью пошагового перемещения вокруг центральной оси А1.

[0030] Также согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения режущая вставка 20 предпочтительно может быть изготовлена прессованием в форме и спеканием цементированного карбида, такого как карбид вольфрама, и может быть снабжена покрытием или быть без покрытия.

[0031] Согласно настоящему изобретению, как показано на ФИГ. 1-4, периферийная поверхность 26 содержит три боковых поверхности 28, которые по окружности чередуются с тремя угловыми поверхностями 30, причем каждая угловая поверхность 30 пересекает верхнюю торцевую поверхность 22 с образованием верхней режущей кромки 32, и каждая боковая поверхность 28 имеет установочную поверхность 34.

[0032] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения каждая угловая поверхность 30 может проходить параллельно центральной оси А1 и пересекать и верхнюю и нижнюю торцевые поверхности 22, 24.

[0033] Также согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения каждая установочная поверхность 34 может быть плоской.

[0034] Кроме того, согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения каждая установочная поверхность 34 может пересекать верхнюю и нижнюю торцевые поверхности 22, 24.

[0035] Как показано на ФИГ. 5, каждая установочная поверхность 34 может быть параллельна центральной оси А1.

[0036] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения вся периферийная поверхность 26 может проходить параллельно центральной оси А1 и пересекать верхнюю и нижнюю торцевые поверхности 22, 24, а режущая вставка 20 может быть описана как режущая вставка с отрицательным углом.

[0037] Согласно настоящему изобретению, как показано на ФИГ. 1-4, нижняя торцевая поверхность 24 имеет приподнятую нижнюю опорную поверхность 36 и три нижних упорных выемки 38, расположенный на расстоянии друг от друга на одной окружности вокруг нижней опорной поверхности 36, причем каждая нижняя упорная выемка 38 содержит обращенную радиально наружу нижнюю упорную поверхность 40.

[0038] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, нижняя опорная поверхность 36 может быть плоской и образовывать нижнюю опорную плоскость P_LS, перпендикулярную центральной оси А1.

[0039] Как показано на ФИГ. 3 и 4, нижняя опорная плоскость P_LS не может пересекать ни одну из трех угловых поверхностей 30.

[0040] Также, как показано на ФИГ. 3 и 4, нижняя опорная плоскость P_LS не может пересекать периферийную поверхность 26, таким образом обеспечивая возможность эффективного шлифования приподнятой нижней опорной поверхности 36.

[0041] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, каждая нижняя упорная поверхность 40 может быть плоской.

[0042] Как показано на ФИГ. 6, каждая нижняя упорная поверхность 40 может быть непараллельна центральной оси А1.

[0043] Также, как показано на ФИГ. 6, каждая нижняя упорная поверхность 40 может образовывать внутренний тупой угол γ1 наклона с нижней опорной поверхностью 36, и каждый тупой угол γ1 наклона может иметь величину, равную 120° или меньше.

[0044] Следует понимать, что использование термина "внутренний угол" в настоящем описании и приложенной формуле относится к углу между двумя плоскими компонентами поверхности, измеренному внутри относительно элемента, на котором образуются эти компоненты поверхности.

[0045] Как показано на ФИГ. 3, на виде сбоку режущей вставки 20, перпендикулярной одной из указанных трех установочных поверхностей 34, только одна нижняя упорная поверхность 40 может быть видимой.

[0046] Также, как показано на ФИГ. 3, указанная одна нижняя упорная поверхность 40 может быть полностью видимой.

[0047] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения три нижних упорных выемки 38 могут быть идентичными.

[0048] Как показано на ФИГ. 2, нижняя торцевая поверхность 24 может иметь тройную вращательную симметрию вокруг центральной оси A1.

[0049] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения нижний периферийный край 42 может быть образован на пересечении нижней торцевой поверхности 24 и периферийной поверхности 26.

[0050] Как показано на ФИГ. 3, каждая нижняя упорная поверхность 40 может пересекать периферийную поверхность 26 в одном периферийном краевом участке 44 нижнего периферийного края 42.

[0051] Также, как показано на ФИГ. 3, каждая нижняя упорная поверхность 40 может пересекать одну из указанных трех установочных поверхностей 34 в одном из трех периферийных краевых участков 44.

[0052] Согласно настоящему изобретению в первом поперечном сечении, получаемом по срединной плоскости М, перпендикулярной центральной оси А1 и пересекающей указанные три установочных поверхности 34, как показано на ФИГ. 7, указанные три установочных поверхности 34 образуют первый воображаемый треугольник Т1, имеющий три первых стороны и три первых угла. Первый воображаемый треугольник Т1 имеет три первых биссекторных плоскости P_B1 и три вертикальных установочных плоскости P_VL, причем каждая первая биссекторная плоскость P_B1 имеет центральную ось А1 и делит пополам один из трех первых углов первого воображаемого треугольника, и каждая вертикальная установочная плоскость P_VL перпендикулярна срединной плоскости М и содержит одну из трех первых сторон первого воображаемого треугольника.

[0053] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения каждая первая биссекторная плоскость P_B1 может пересекать одну из верхних режущих кромок 32.

[0054] Также согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 7, каждая первая биссекторная плоскость P_B1 может пересекать одну из установочных поверхностей 34.

[0055] Кроме того, согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения верхняя торцевая поверхность 22 может содержать верхнюю наклонную поверхность 46, расположенную рядом с каждой верхней режущей кромкой 32.

[0056] Как показано на ФИГ. 5 и 6, каждая верхняя наклонная поверхность 46 может иметь наклон внутрь к срединной плоскости М, таким образом обеспечивая возможность для режущей вставки 20 выполнять операции резания с положительным передним углом.

[0057] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения каждая нижняя упорная выемка 38 может содержать донную поверхность 48 выемки, смежную с ее соответствующей нижней упорной поверхностью 40.

[0058] Как показано на ФИГ. 6, центральная ось А1 может проходить в направлении D_U, D_D сверху вниз, и каждая донная поверхность 48 выемки может быть обращена от срединной плоскости М в целом в нисходящем направлении D_D.

[0059] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения нижняя торцевая поверхность 24 может не иметь зеркальную симметрию относительно любой из трех первых биссекторных плоскостей P_B1.

[0060] Также согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения каждая нижняя упорная поверхность 40 может не пересекать ни одну из трех первых биссекторных плоскостей P_B1.

[0061] Кроме того, согласно некоторым вариантам реализации, как показано на ФИГ. 2 на виде с торца режущей вставки 20, каждая нижняя упорная поверхность 40 не может проходить за пределами первого воображаемого треугольника Т1, таким образом обеспечивая компактное средство для установки режущей вставки 20.

[0062] В первом аспекте настоящего изобретения во втором поперечном сечении, получаемом по горизонтальной нижней плоскости P_HL, параллельной срединной плоскости М и пересекающей три нижних упорных поверхности 40, как показано на ФИГ. 8, три нижних упорных поверхности 40 образуют второй воображаемый треугольник Т2, имеющий три вторых стороны и три вторых угла. Второй воображаемый треугольник Т2 имеет три вторых биссекторных плоскости P_B2, причем каждая вторая биссекторная плоскость P_B2 имеет центральную ось А1 и делит пополам один из трех вторых углов второго воображаемого треугольника.

[0063] В первом аспекте настоящего изобретения ни одна из трех вторых биссекторных плоскостей P_B2 не является компланарной ни с одной из трех первых биссекторных плоскостей P_B1, таким образом обеспечивая более широкий диапазон вариантов установки при использовании указанных трех установочных поверхностей 34 и трех нижних упорных поверхностей 40.

[0064] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения оба треугольника из первого и второго воображаемых треугольников T1, Т2 могут быть равносторонними треугольниками.

[0065] Как показано на ФИГ. 2, на виде с торца режущей вставки 20 три вторых угла второго воображаемого треугольника могут быть расположены с наружной стороны первого воображаемого треугольника Т1.

[0066] Также, как показано на ФИГ. 2 на виде с торца режущей вставки 20, три вторых угла второго воображаемого треугольника могут быть расположены с наружной стороны периметра режущей вставки 20.

[0067] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 2, первая и вторая биссекторные плоскости P_B1, P_B2, связанные с вращательно смежными углами первого и второго воображаемых треугольников T1, Т2 соответственно, могут образовывать острый двугранный угол β1, который может иметь величину 30° или меньше.

[0068] Также согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 2, каждая вторая биссекторная плоскость P_B2 может пересекать одну из нижних упорных поверхностей 40.

[0069] Как показано на ФИГ. 3, горизонтальная нижняя плоскость P_HL может пересекать указанные три установочных поверхности 34.

[0070] Как показано на ФИГ. 8, во втором поперечном сечении, получаемом по горизонтальной нижней плоскости P_HL, каждая нижняя упорная поверхность 40 может образовывать внутренний упорный угол α1 с одной из установочных поверхностей 34.

[0071] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения каждый упорный угол α1 может иметь величину, которая больше чем 60°, меньше чем 90° или равно 90°, таким образом обеспечивая возможность установки режущей вставки 20 с высокой степенью устойчивости.

[0072] Также согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения упорный угол α1 может иметь величину больше 75°.

[0073] Кроме того, согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения режущая вставка 20 может иметь центральное отверстие 50, коаксиальное с центральной осью А1, открытое для нижней опорной поверхности 36.

[0074] Как показано на ФИГ. 2 на виде с торца режущей вставки 20, центральное отверстие 50 может быть полностью расположено во втором воображаемом треугольнике Т2.

[0075] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 8, второй воображаемый треугольник Т2 может иметь три вертикальных упорных плоскости P_VA, каждая из которых перпендикулярна срединной плоскости М и содержит одну из трех вторых сторон второго воображаемого треугольника.

[0076] Как показано на ФИГ. 9, каждая вертикальная упорная плоскость P_VA может пересекать одну из верхних режущих кромок 32.

[0077] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 3 и 4, каждая верхняя режущая кромка 32 может содержать наивысшую в осевом направлении и самую нижнюю в осевом направлении точки N_U, N_L, расположенные дальше всего от срединной плоскости М и ближе всего к срединной плоскости М соответственно.

[0078] Как показано на ФИГ. 9 на виде с торца режущей вставки 20, наивысшая в осевом направлении точка N_U может быть расположена с наружной стороны второго воображаемого треугольника Т2.

[0079] Также, как показано на ФИГ. 9 на виде с торца режущей вставки 20, самая нижняя в осевом направлении точка N_L может быть расположена во втором воображаемом треугольнике Т2.

[0080] В первом аспекте настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 9, в каждой установочной поверхности 34 может быть выполнена выемка во внутреннем направлении (т.е. выполнена выемка во внутреннем направлении к центральной оси А1, как показано на виде с торца режущей вставки 20), и каждая вертикальная установочная плоскость P_VL может пересекать две из верхних режущих кромок 32.

[0081] Следует понимать, что выбор формы установочных поверхностей 34 с обеспечением возможности выполнения в них выемки во внутреннем направлении обеспечивает компактное средство для установки режущей вставки 20.

[0082] Как показано на ФИГ. 9 на виде с торца режущей вставки 20, каждая верхняя режущая кромка 32 может содержать изогнутый верхний носовой краевой участок 52, имеющий первую и вторую концевые точки N_E1, N_E2.

[0083] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения каждая вертикальная установочная плоскость P_VL может пересекать два из верхних носовых краевых участков 52 между их соответствующими первой и второй концевыми точками N_E1, N_E2.

[0084] Следует отметить, что выбор формы каждого изогнутого верхнего носового краевого участка 52 с возможностью пересечения им двух смежных вертикальных установочных плоскостей P_VL делает режущую вставку 20 особенно подходящей для операций контурной обработки.

[0085] Как показано на ФИГ. 9 на виде с торца режущей вставки 20, каждый верхний носовой краевой участок 52 может иметь постоянный радиус R_U верхнего носового краевого участка.

[0086] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения радиус R_U верхнего носового краевого участка может иметь величину между 0,25 мм и 5,0 мм.

[0087] Как показано на ФИГ. 9 на виде с торца режущей вставки 20, каждая верхняя режущая кромка 32 может содержать две прямых части 54a, 54b режущей кромки, проходящих от ее соответствующего верхнего носового краевого участка 52.

[0088] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения каждая первая биссекторная плоскость P_B1 может пересекать один участок из верхних носовых краевых участков 52.

[0089] Как показано на ФИГ. 9 на виде с торца режущей вставки 20, каждый верхний носовой краевой участок 52 может иметь зеркальную симметрию относительно его соответствующей первой биссекторной плоскости P_B1.

[0090] Как показано на ФИГ. 4 на угловом виде сбоку режущей вставки 20, каждый верхний носовой краевой участок 52 может иметь наклон в направлении к срединной плоскости M вдоль всей его длины.

[0091] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 2 и 9, верхняя и нижняя торцевые поверхности 22, 24 могут быть идентичными с каждой угловой поверхностью 30, пересекающей нижнюю торцевую поверхности 24 с образованием нижней режущей кромки 56, причем верхняя торцевая поверхность 22 имеет приподнятую верхнюю опорную поверхности 58 и три верхних упорных выемки 60, расположенных на расстоянии друг от друга на одной окружности вокруг верхней опорной поверхности 58, и каждая верхняя упорная выемка 60 содержит обращенную радиально наружу верхнюю упорную поверхность 62.

[0092] В таких вариантах реализации настоящего изобретения режущая вставка 20 может быть описана как "двухсторонняя" выполненная с возможностью пошагового перемещения режущая вставка.

[0093] Согласно некоторым вариантам реализации каждая верхняя упорная выемка 60 может ограничивать одну из верхних наклонных поверхностей 46.

[0094] Также согласно некоторым вариантам реализации, как показано на ФИГ. 9 на виде с торца режущей вставки 20, каждая верхняя упорная поверхность 62 не может проходить с наружной стороны первого воображаемого треугольника Т1, таким образом обеспечивая компактное средство для установки двухсторонней режущей вставки 20.

[0095] Как показано на ФИГ. 2 на виде с торца режущей вставки 20, каждая нижняя режущая кромка 56 может содержать изогнутый нижний носовой краевой участок 64.

[0096] Также, как показано на ФИГ. 2 на виде с торца режущей вставки 20, каждый нижний носовой краевой участок 64 может иметь постоянный радиус R_L нижней носовой краевой части.

[0097] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения радиус R_L нижней носовой краевой части может иметь величину между 0,25 мм и 5,0 мм.

[0098] Как показано на ФИГ. 3 и 4, каждая верхняя режущая кромка 32 может быть полностью расположена ближе к срединной плоскости М, чем верхняя опорная поверхность 58, и каждая нижняя режущая кромка 56 может быть полностью расположена ближе к срединной плоскости M, чем нижняя опорная поверхность 36.

[0099] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения как нижняя, так и верхняя опорные поверхности 36, 58 могут быть плоскими и перпендикулярными центральной оси А1.

[00100] Также согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения центральное отверстие 50 может быть открытым как к нижней, так и к верхней опорным поверхностям 36, 58.

[00101] Как показано на ФИГ. 10, в третьем поперечном сечении, получаемом по горизонтальной верхней плоскости P_HU, параллельной срединной плоскости М, и пересекающем три верхних упорных поверхности 62, указанные три верхних упорных поверхности 62 могут образовывать третий воображаемый треугольник Т3.

[00102] Также, как показано на ФИГ. 10, три угла третьего воображаемого треугольника Т3 могут не совпадать с тремя первыми биссекторными плоскостями P_B1 первого воображаемого треугольника Т1.

[00103] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения срединная плоскость М может быть расположена посередине между верхней и нижней торцевыми поверхностями 22, 24, и периферийная поверхность 26 может не иметь зеркальной симметрии относительно срединной плоскости М.

[00104] Также согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 3 и 4, каждая первая биссекторная плоскость P_B1 может пересекать срединную плоскость М с образованием первой биссекторной оси A_B1, и режущая вставка 20 может иметь двойную вращательную симметрию относительно любой из трех первых биссекторных осей A_B1.

[00105] Как показано на ФИГ. 11-17, второй аспект настоящего изобретения относится к режущему инструменту 66, имеющему режущий корпус 68 и по меньшей мере одну выполненную с возможностью пошагового перемещения режущую вставку 20, которая съемно закреплена в гнезде 70 приема вставки режущего корпуса 68.

[00106] Во втором аспекте настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 12 и 13, каждое гнездо 70 для приема вставки имеет базовую поверхность 72 и расположенные на расстоянии друг от друга первую и вторую стенки 74, 76 гнезда, проходящие в поперечном направлении к базовой поверхности 72.

[00107] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения каждая режущая вставка 20 может быть съемно закреплена в ее соответствующем гнезде 70 для приема вставки посредством зажимающего винта 78, проходящего через центральное отверстие 50 и взаимодействующего со снабженным резьбой отверстием 80 в базовой поверхности 72.

[00108] Во втором аспекте настоящего изобретения, на виде спереди гнезда 70 для приема вставки, как показано на ФИГ. 12, первая и вторая стенки 74, 76 гнезда образуют наружный угол δ1 гнезда.

[00109] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения базовая поверхность 72 может быть плоской.

[00110] Также согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 13, плоскость P_p гнезда, параллельная базовой поверхности 72, может пересекать первую и вторую стенки 74, 76 гнезда с образованием первой и второй воображаемых прямых линий L_I1, L_I2 пересечения соответственно.

[00111] Также, как показано на ФИГ. 12, угол δ1 гнезда может быть образован между первой и второй воображаемыми линиями L_I1, L_I2 пересечения.

[00112] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения угол δ1 гнезда может иметь величину больше чем 60°, меньше чем 90° или равное 90°, таким образом обеспечивая возможность установки режущей вставки 20 в гнездо 70 для приема вставки с высокой степенью устойчивости.

[00113] Также согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения угол δ1 гнезда может иметь величину больше чем 75°.

[00114] Кроме того, согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения угол δ1 гнезда может быть равен упорному углу α1.

[00115] Как показано на ФИГ. 16, первая стенка 74 гнезда может быть плоская и перпендикулярна базовой поверхности 72.

[00116] Как показано на ФИГ. 17, вторая стенка 76 гнезда может быть плоская и может образовывать наружный тупой первый угол μ1 опирания с базовой поверхностью 72.

[00117] Во втором аспекте настоящего изобретения для каждого положения пошагового перемещения, в котором нижняя опорная поверхность 36 входит в контакт с базовой поверхностью 72, и одна из верхних режущих кромок 32 является действующей:

только одна из указанных трех установочных поверхностей 34 является действующей, входя в контакт с первой стенкой 74 гнезда, и

только одна из трех нижних упорных поверхностей 40 является действующей, входя в контакт с второй стенкой 76 гнезда.

[00118] Кроме этих указанных случаев контакта, каждая режущая вставка 20 не может входить в дополнительный контакт с ее соответствующим гнездом 70 для приема вставки.

[00119] Как показано на ФИГ. 14, первая биссекторная плоскость P_B1, пересекающая действующую верхнюю режущую кромку 32, также пересекает действующую установочную поверхность 34 и первую стенку 74 гнезда.

[00120] Следует отметить, что для вариантов реализации настоящего изобретения, в которых каждая первая биссекторная плоскость P_B1 пересекает одну из установочных поверхностей 34, первая противодействующая сила F1, направленная против сил резания в действующей первой стенке 74 гнезда, предпочтительно направлена через центральную ось А1 и зажимающий винт 78, как показано на ФИГ. 16.

[00121] Также следует отметить, что для вариантов реализации настоящего изобретения, в которых каждая вторая биссекторная плоскость P_B2 пересекает одну из нижних упорных поверхностей 40, вторая противодействующая сила F2, направленная против сил резания в действующей второй стенке 76 гнезда, предпочтительно направлена через центральную ось А1 и зажимающий винт 78, как показано на ФИГ. 17.

[00122] Дополнительно следует отметить, что для вариантов реализации настоящего изобретения, в которых каждая нижняя режущая кромка 56 полностью расположена ближе к срединной плоскости М, чем нижняя опорная поверхность 36, и нижняя опорная поверхность 36 находится в контакте с базовой поверхностью 72, промежуток G предпочтительно обеспечен между недействующими нижними режущими кромками 56 и базовой поверхностью 72, как показано на ФИГ. 15.

[00123] Также дополнительно следует отметить, что для вариантов реализации настоящего изобретения, в которых каждая нижняя упорная поверхность 40 не проходит с наружной стороны первого воображаемого треугольника Т1, как показано на виде с торца режущей вставки 20, вторая стенка 76 гнезда также не проходит с наружной стороны первого воображаемого треугольника T1, и таким образом достигается компактная установочная конструкция.

[00124] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения (не показаны) для каждого положения пошагового перемещения, в котором верхняя опорная поверхность 58 входит в контакт с базовой поверхностью 72, и одна из нижних режущих кромок 56 является действующей:

только одна из указанных трех установочных поверхностей 34 может быть действующей и входит в контакт с первой стенкой 74 гнезда, и

только одна из трех верхних упорных поверхностей 60 может быть действующей и входит в контакт со второй стенкой 76 гнезда.

[00125] Кроме этих указанных случаев контакта, каждая режущая вставка 20 не может входить в дополнительный контакт с ее соответствующим гнездом 70 для приема вставки.

[00126] Как показано на ФИГ. 11, режущий инструмент 66 может быть выполнен с возможностью вращения вокруг оси А2 инструмента, и вторая стенка 76 каждого гнезда 70 для приема вставки может быть полностью расположена радиально дальше от оси А2 инструмента, чем первая стенка 74 гнезда.

[00127] Также, как показано на ФИГ. 11, ось А2 инструмента может задавать направление D_R вращения, и базовая поверхность 72 каждого гнезда 70 для приема вставки может быть обращена в направлении D_R вращения.

[00128] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 11, режущий корпус 68 может иметь цилиндрическую форму с периферийной стенкой 82, проходящей между передним и задним концами 84, 86, обращенными в противоположных переднем и заднем направлениях F_D, R_D соответственно.

[00129] Также, как показано на ФИГ. 11, несколько гнезд 70 для приема вставки могут быть образованы в периферийной стенке 82 рядом с передним концом 84, а первая и вторая стенки 74, 76 каждого гнезда 70 для приема вставки могут расходиться в переднем направлении F_D.

[00130] Следует отметить, что для вариантов реализации настоящего изобретения, в которых вторая стенка 76 гнезда расположена радиально дальше от оси А2 инструмента, чем первая стенка 74 гнезда, и не проходит с наружной стороны первого воображаемого треугольника Т1, режущий инструмент 66 обеспечен хорошим зазором в задней части 88 периферийной стенки 82, расположенной позади действующей верхней или нижней режущей кромкой 32, 56, как показано на ФИГ. 11 и 14, благодаря чему режущий инструмент 66 является особенно подходящим для операций контурной обработки.

[00131] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, как показано на ФИГ. 11, действующая верхняя или нижняя режущая кромка 32, 56 каждой режущей вставки 20 может иметь радиально наиболее удаленный режущий конец N_C, расположенный на ее соответствующем верхнем или нижнем носовом краевом участке 52, 64.

[00132] Также согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения несколько наборов режущих вставок 20, имеющих различные значения радиуса R_U, R_L верхней и нижней носовых краевых частей между наборами, могут быть съемно закреплены в нескольких идентичных гнездах 70 для приема вставок способом изготовления, согласно которому:

установочные поверхности 34 каждого набора являются нешлифованными,

нижняя и верхняя упорные поверхности 40, 62 каждого набора являются нешлифованными, и

угловые поверхности 30 каждого набора являются шлифованными, так что радиально наиболее удаленные режущие концы N_C каждого набора расположены на том же расстоянии от оси А2 инструмента.

[00133] Следует отметить, что несколько наборов режущих вставок 20, имеющих нешлифованные установочные поверхности 34 и нешлифованные нижнюю и верхнюю упорные поверхности 40, 62, могут быть эффективно изготовлены из идентичных заготовок с минимальным шлифованием.

[00134] Также следует отметить, что несколько наборов режущих вставок 20 могут быть эффективно установлены на том же режущем корпусе 68 с минимальным временем наладки благодаря тому, что радиально наиболее удаленные режущие концы N_C каждого набора расположены на том же расстоянии от оси А2 инструмента.

[00135] Несмотря на то, что настоящее изобретение описано до известной степени в качестве примера, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть сделаны без отступления от принципа или объема охраны настоящего изобретения, как заявлено в приложенной формуле.

1. Выполненная с возможностью пошагового перемещения режущая вставка (20) треугольной формы, содержащая:

противоположные верхнюю и нижнюю торцевые поверхности (22, 24) с периферийной поверхностью (26), проходящей между ними, и центральной осью (А1), проходящий через них,

при этом периферийная поверхность (26) включает три боковые поверхности (28), которые по окружности чередуются с тремя угловыми поверхностями (30), каждая угловая поверхность (30) пересекает верхнюю торцевую поверхность (22) с образованием верхней режущей кромки (32), и каждая боковая поверхность (28) имеет установочную поверхность (34) с выемкой во внутреннем направлении,

нижняя торцевая поверхность (24) имеет приподнятую нижнюю опорную поверхность (36) и три нижние упорные выемки (38), расположенные на расстоянии друг от друга на одной окружности вокруг нижней опорной поверхности (36), каждая нижняя упорная выемка (38) содержит радиально обращенную наружу нижнюю упорную поверхность (40),

причем:

в первом поперечном сечении, получаемом по срединной плоскости (М), перпендикулярной центральной оси (А1) и пересекающей указанные три установочные поверхности (34), указанные три установочные поверхности (34) образуют первый воображаемый треугольник (Т1), имеющий:

три первые стороны и три первых угла,

три первые биссекторные плоскости (P_B1), каждая из которых содержит центральную ось (А1) и делит пополам один из трех первых углов, и

три вертикальные установочные плоскости (P_VL), каждая из которых перпендикулярна срединной плоскости (М) и содержит одну из трех первых сторон,

во втором поперечном сечении, получаемом по горизонтальной нижней плоскости (P_HL), параллельной срединной плоскости (М) и пересекающей три нижние упорные поверхности (40), указанные три нижние упорные поверхности (40) образуют второй воображаемый треугольник (Т2), имеющий:

три вторые стороны и три вторых угла, и

три вторые биссекторные плоскости (P_B2), каждая из которых содержит центральную ось (А1) и делит пополам один из трех вторых углов, при этом

ни одна из трех вторых биссекторных плоскостей (P_B2) не является компланарной ни с одной из трех первых биссекторных плоскостей (P_B1), и

каждая вертикальная установочная плоскость (P_VL) пересекает две кромки из верхних режущих кромок (32).

2. Режущая вставка (20) по п. 1, в которой:

каждая первая биссекторная плоскость (P_B1) пересекает одну из установочных поверхностей (34) и

каждая вторая биссекторная плоскость (P_B2) пересекает одну из нижних упорных поверхностей (40).

3. Режущая вставка (20) по п. 1, в которой вся периферийная поверхность (26) проходит параллельно центральной оси (А1) и пересекает как верхнюю, так и нижнюю торцевые поверхности (22, 24).

4. Режущая вставка (20) по п. 1, в которой второй воображаемый треугольник (Т2) имеет три вертикальные упорные плоскости (P_VA), каждая из которых перпендикулярна срединной плоскости (М), содержит одну из трех вторых сторон и пересекает одну из верхних режущих кромок (32).

5. Режущая вставка (20) по п. 1, в которой горизонтальная нижняя плоскость (P_HL) пересекает три установочные поверхности (34).

6. Режущая вставка (20) по п. 1, в которой первая и вторая биссекторные плоскости (P_B1, P_B2), связанные с вращательно смежными углами первого и второго воображаемых треугольников (T1, Т2) соответственно, образуют острый двугранный угол (β1), причем двугранный угол (β1) имеет величину, которая меньше чем 30° или равна 30°.

7. Режущая вставка (20) по п. 1, в которой каждая нижняя упорная поверхность (40) не пересекается ни одной из трех первых биссекторных плоскостей (P_B1).

8. Режущая вставка (20) по п. 1, в которой на виде с торца режущей вставки (20) три вторых угла расположены с наружной стороны первого воображаемого треугольника (Т1).

9. Режущая вставка (20) по п. 1, в которой:

на виде с торца режущей вставки (20) каждая верхняя режущая кромка (32) содержит изогнутый верхний носовой краевой участок (52), имеющий первую и вторую концевые точки (N_E1, N_E2), и

каждая вертикальная установочная плоскость (P_VL) пересекает два из верхних носовых краевых участков (52) между их соответствующими первой и второй концевыми точками (N_E1, N_E2).

10. Режущая вставка (20) по п. 9, в которой на угловом виде сбоку режущей вставки (20) каждый верхний носовой краевой участок (52) имеет наклон к срединной плоскости (М) вдоль всей его длины.

11. Режущая вставка (20) по п. 1, в которой:

верхняя и нижняя торцевые поверхности (22, 24) выполнены идентичными,

каждая угловая поверхность (30) пересекает нижнюю торцевую поверхность (24) с образованием нижней режущей кромки (56),

верхняя торцевая поверхность (22) имеет приподнятую верхнюю опорную поверхность (58) и три верхние упорные выемки (60), расположенные на расстоянии друг от друга на одной окружности вокруг верхней опорной поверхности (58), и

каждая верхняя упорная выемка (60) содержит радиально обращенную наружу верхнюю упорную поверхность (62).

12. Режущая вставка (20) по п. 11, в которой:

срединная плоскость (М) расположена посередине между верхней и нижней торцевыми поверхностями (22, 24) и

периферийная поверхность (26) не имеет зеркальную симметрию относительно срединной плоскости (М).

13. Режущая вставка (20) по п. 11, в которой:

каждая верхняя режущая кромка (32) полностью расположена ближе к срединной плоскости (M), чем верхняя опорная поверхность (58), и

каждая нижняя режущая кромка (56) полностью расположена ближе к срединной плоскости (М), чем нижняя опорная поверхность (36).

14. Режущий инструмент (66), содержащий:

корпус (68), содержащий: гнездо (70) для приема вставки, имеющее базовую поверхность (72); и расположенные на расстоянии друг от друга первую и вторую стенки (74, 76) гнезда в поперечном направлении к базовой поверхности (72), причем первая и вторая стенки (74, 76) гнезда образуют наружный угол (δ1) гнезда на виде спереди гнезда (70) для приема вставки, и

выполненную с возможностью пошагового перемещения режущую вставку (20) треугольной формы, съемно закрепленную в гнезде (70) для приема вставки корпуса (68), содержащую:

противоположные верхнюю и нижнюю торцевые поверхности (22, 24) с периферийной поверхностью (26), проходящей между ними, и центральной осью (А1), проходящей через них,

при этом периферийная поверхность (26) содержит три боковые поверхности (28), по окружности чередующиеся с тремя угловыми поверхностями (30), каждая угловая поверхность (30) пересекает верхнюю торцевую поверхность (22) с образованием верхней режущей кромки (32) и каждая боковая поверхность (28) имеет установочную поверхность (34),

нижняя торцевая поверхность (24) содержит приподнятую нижнюю опорную поверхность (36) и три нижние упорные выемки (38), расположенные на расстоянии друг от друга на одной окружности вокруг нижней опорной поверхности (36), причем каждая нижняя упорная выемка (38) содержит радиально обращенную наружу нижнюю упорную поверхность (40), и

в первом поперечном сечении, получаемом по срединной плоскости (М), перпендикулярной центральной оси (А1) и пересекающей указанные три установочные поверхности (34), указанные три установочные поверхности (34) образуют первый воображаемый треугольник (Т1) имеющий:

три первые стороны и три первых угла,

три первые биссекторные плоскости (P_B1), каждая из которых содержит центральную ось (А1) и делит пополам один из трех первых углов, и

три вертикальные установочные плоскости (P_VL), каждая из которых перпендикулярна срединной плоскости (М) и содержит одну из трех первых сторон,

причем:

нижняя опорная поверхность (36) входит в контакт с базовой поверхностью (72),

только одна из указанных трех установочных поверхностей (34) является действующей, входя в контакт с первой стенкой (74) гнезда, и

только одна из трех нижних упорных поверхностей (40) является действующей, входя в контакт с второй стенкой (76) гнезда.

15. Режущий инструмент (66) по п. 14, в котором:

каждая установочная поверхность (34) имеет выемку во внутреннем направлении в соответствующей боковой поверхности (28) и

каждая вертикальная установочная плоскость (P_VL) пересекает две из верхних режущих кромок (32).

16. Режущий инструмент (66) по п. 14, в котором угол (δ1) гнезда имеет величину больше 60°, меньше чем 90° или равную 90°.

17. Режущий инструмент (66) по п. 14, в котором:

каждая первая биссекторная плоскость (P_B1) пересекает одну из верхних режущих кромок (32) и одну из установочных поверхностей (34) и

первая биссекторная плоскость (P_B1), пересекающая действующую верхнюю режущую кромку (32), также пересекает действующую установочную поверхность (34) и первую стенку (74) гнезда.

18. Режущий инструмент (66) по п. 14, в котором во втором поперечном сечении, получаемом по горизонтальной нижней плоскости (P_HL), параллельной срединной плоскости (М) и пересекающей три нижние упорные поверхности (40), указанные три нижние упорные поверхности (40) образуют второй воображаемый треугольник (Т2), имеющий:

три вторые стороны и три вторых угла, и

три вторые биссекторные плоскости (P_B2), каждая из которых содержит центральную ось (А1) и делит пополам один из трех вторых углов.

19. Режущий инструмент (66) по п. 18, в котором ни одна из трех вторых биссекторных плоскостей (P_B2) не является компланарной ни с одной из трех первых биссекторных плоскостей (P_B1).

20. Режущий инструмент (66) по п. 14, в котором:

верхняя и нижняя торцевые поверхности (22, 24) выполнены идентичными,

каждая угловая поверхность (30) пересекает нижнюю торцевую поверхность (24) с образованием нижней режущей кромки (56),

верхняя торцевая поверхность (22) имеет приподнятую верхнюю опорную поверхность (58) и три верхние упорные выемки (60), расположенные на расстоянии друг от друга на одной окружности вокруг верхней опорной поверхности (58), и

каждая верхняя упорная выемка (60) содержит радиально обращенную наружу верхнюю упорную поверхность (62).

21. Режущий инструмент (66) по п. 14, в котором:

режущий инструмент (66) выполнен с возможностью вращения вокруг оси (А2) инструмента и

вторая стенка (76) гнезда полностью расположена радиально дальше от оси (А2) инструмента, чем первая стенка (74) гнезда.

22. Режущий инструмент (66) по п. 14, в котором:

корпус (68) имеет цилиндрическую форму с периферийной стенкой (82), проходящей между передним и задним концами (84, 86), обращенными в противоположных переднем и заднем направлениях (F_D, R_D) соответственно,

множество гнезд (70) для приема вставок, образованных в периферийной стенке (82) рядом с передним концом (84), и

первая и вторая стенки (74, 76) каждого гнезда (70) для приема вставки расходятся в переднем направлении (F_D).

23. Режущий инструмент (66) по п. 14, в котором:

базовая поверхность (72) выполнена плоской,

плоскость (P_p) гнезда, параллельная базовой поверхности (72), пересекает первую и вторую стенки (74, 76) гнезда с образованием первой и второй воображаемых прямых линий (LI1, LI2) пересечения соответственно и

угол (δ1) гнезда образован между первой и второй воображаемыми линиями (LI1, LI2) пересечения.