Система для дозированного распыления жидкости и способ изготовления такой системы

Группа изобретений относится к системе для дозированного распыления жидкости, а также к способу изготовления системы для дозированного распыления жидкости. Система (1) для дозированного распыления жидкости содержит контейнер (2) для жидкости и устройство (3) для распыления, соединенное с ним. Контейнер содержит наружный контейнер (5), сохраняющий форму, и гибкий внутренний контейнер (4), соединенный с ним. Внутренний и наружный контейнеры (4, 5) взаимно соединены около или вблизи горловины (16) контейнера, при этом между внутренним и наружным контейнерами может быть образовано пространство, подлежащее введению в сообщение по текучей среде с окружающей атмосферой. Устройство (3) для распыления содержит корпус и/или каркас (13), по меньшей мере часть которого сформована за одно целое с контейнером, и по меньшей мере один из контейнеров: внутренний или наружный, проходит за горловину (16) для образования интегрированной части корпуса и/или каркаса устройства для распыления. Технический результат заключается в обеспечении стабилизации соединения между устройством для распыления и контейнером, что предотвращает деформацию и утечку около или вблизи горловины контейнера. 2 н.з., 20 з.п. ф-лы, 31 ил.

 

Изобретение относится к системе для дозированного распыления жидкости, содержащей контейнер для жидкости и устройство для распыления, соединенное с ним. Такая система для распыления жидкости широко известна и называется «курковым распылителем». Курковые распылители используют для распыления ряда разнообразных жидкостей, например, детергентов, освежителей воздуха и т.д.

Курковые распылители обычно покупают конечные потребители в обычных предприятиях розничной торговли, например, в супермаркетах, центрах для садоводов и огородников, в магазинах «сделай сам» и т.д. Транспортировку курковых распылителей с завода, где их изготавливают и заполняют, до конечной точки продажи обычно производят в специально разработанной или спроектированной по размерам упаковке, в которую курковые распылители плотно упаковывают и которой надежно фиксируют в вертикальном положении. Такую упаковку затем в точке продажи персонал обычно распаковывает и ставит курковые распылители на полки. Конечные потребители помещают курковые распылители в свои тележки или корзины для покупок, и после оформления покупки уже сами отвечают за доставку курковых распылителей к себе домой или на место работы. Так как курковые распылители обычно транспортируют в вертикальном положении и так как конечные потребители обычно хорошо следят за своими покупками, курковые распылители обычно не подвергаются нежелательным воздействиям во время их транспортировки.

В последние годы электронная торговля стала быстро растущим сектором торговли. Работники и покупатели быстро заказывают товары через интернет. Эти товары затем доставляют по домам или к местам работы покупателей либо обычной почтой, либо курьером. В зависимости от размеров заказанных товаров, они могут быть отправлены отдельно или как часть партии товаров, включающей ряд товаров (часто неодинаковых). Эти товары обычно упаковывают таким образом, чтобы сократить риск прямого повреждения, но никакие дополнительные меры предосторожности обычно не предпринимают для обеспечения того, чтобы эти товары транспортировались в предварительно определенном положении. В случае транспортировки курковых распылителей, это означает, что они могут быть отправлены в горизонтальном положении или даже вверх дном, и что они могут контактировать с другими товарами, которые могут быть более тяжелыми или боле жесткими. Таким образом, существует риск того, что курковый распылитель будет деформирован во время транспортировки, что, в свою очередь, может привести к вытеканию части или всей жидкости из куркового распылителя. Это может не только повлиять на ценность куркового распылителя, но вытекшая жидкость может также повредить другие товары, упакованные вместе с курковым распылителем.

Целью изобретения является создание системы для распыления жидкости, или куркового распылителя, который был бы по меньшей мере по существу свободен от утечки во время транспортировки, независимо от положения, в котором его транспортируют. Согласно изобретению, этого достигают посредством использования системы для распыления жидкости такого типа, которая описана выше, отличающейся тем, что контейнер содержит наружный контейнер, сохраняющий форму, и гибкий внутренний контейнер, соединенный с ним, где между внутренним и наружным контейнерами может быть образовано пространство, подлежащее введению в сообщение по текучей среде с окружающей атмосферой, и где устройство для распыления содержит корпус и/или каркас, по меньшей мере часть которого сформована за одно целое с контейнером.

Другими словами, изобретением предложено конструктивно объединить с контейнером часть, которая функционально принадлежит устройству для распыления. Сделав часть корпуса и/или каркаса устройства для распыления интегральной частью контейнера, обеспечивают стабилизацию соединения между устройством для распыления и контейнером, чем предотвращают деформацию и утечку около или вблизи горловины контейнера. Кроме того, посредством обеспечения внутреннего и наружного контейнеров и пространства между ними, исключают потребность в каком-либо вентиляционном отверстии в устройстве для распыления, чем исключают появление дополнительного потенциального источника утечки.

В одном варианте осуществления систем для распыления жидкости внутренний и наружный контейнеры взаимно соединены около или вблизи горловины контейнера, и по меньшей мере один из контейнеров: внутренний или наружный контейнер, проходит за горловину для образования объединенной части корпуса и/или каркаса устройства для распыления. Таким образом, наиболее критичную часть устройства усиливают и стабилизируют для предотвращения утечки.

Интегрированная часть корпуса и/или каркаса устройства для распыления может быть сформована за одно целое с наружным контейнером. Наружный контейнер часто изготавливают из более прочного и более долговечного материала, чем материал внутреннего контейнера.

Альтернативно интегрированная часть корпуса и/или каркаса устройства для распыления может быть сформована за одно целое с внутренним контейнером. Материал внутреннего контейнера может быть более гибким и часто менее дорогостоящим, чем материал наружного контейнера.

Возможно также, чтобы одна часть корпуса и/или каркаса была выполнена за одно целое с наружным контейнером, тогда как другая часть была выполнена за одно целое с внутренним контейнером. Таким образом, наиболее пригодный материал может быть выбран для каждой части.

Конструктивно простую систему для распыления жидкости получают посредством механического прикрепления неинтегрированной части устройства для распыления к части корпуса и/или каркаса, сформованной за одно целое с контейнером. Механическое соединение может быть произведено быстро, если систему распыления автоматически изготавливают на сборочной линии.

В одном варианте осуществления системы для распыления жидкости наружный контейнер содержит полиэтилентерефталат (ПЭТФ), а внутренний контейнер содержит полиолефин, в частности, полиэтилен (ПЭ) или полипропилен (ПП). ПЭТФ может быть выбран за его газонепроницаемость, прочность и стабильность, а также за его очень хорошую чистоту в готовом виде, тогда как полиолефины могут быть выбраны за их химическую стойкость и гибкость.

Если устройство для распыления содержит подвижные части, из которых по меньшей мере одна сформована за одно целое с контейнером, то количество отдельных частей дополнительно сокращается и, таким образом, упрощается сборка системы для распыления жидкости.

В этом случае подвижная часть может быть сформована за одно целое с одним из контейнеров: внутренним контейнером или наружным контейнером, а часть корпуса и/или каркаса может быть сформована за одно целое с другим из контейнеров: внутренним контейнером или наружным контейнером, таким образом, чтобы функции были разделены, и можно было бы выбрать оптимальное количество материала для выполнения каждой функции.

В случае если наружный контейнер содержит ПЭТФ, а внутренний контейнер содержит полиолефин, то подвижная часть может содержать отклоняющий элемент, сформованный за одно целое с наружным контейнером, тогда как часть корпуса и/или каркаса может быть сформована за одно целое с внутренним контейнером. Отклоняющий элемент из ПЭТФ может быть относительно прочным и стабильным.

Систему для распыления жидкости можно изготавливать очень эффективно при формовании контейнера посредством впрыска под давлением с последующим раздувом.

Альтернативно контейнер можно формовать посредством соэкструдирования с последующим раздувом.

Изобретение дополнительно относится к способу изготовления системы для дозированного распыления жидкости, включающему в себя следующие этапы:

- изготовление контейнера для жидкости, где упомянутый контейнер содержит наружный контейнер, сохраняющий форму, и гибкий внутренний контейнер, соединенный с ним;

- изготовление устройства для распыления, содержащего корпус и/или каркас; и

- сборку контейнера и устройства для распыления.

Такой способ обычно используют для изготовления систем для распыления жидкости, например, курковых распылителей. Этот обычный способ включает использование относительно большого количества отдельных частей, которые должны быть поставлены на предприятие-изготовитель и/или должны храниться на складе. Кроме того, обычный способ включает относительно большое количество этапов, являющихся затратными по времени и дорогостоящими. И, наконец, некоторые этапы обычного способа изготовления влекут за собой относительно большое количество ошибок или повреждений при изготовлении, что ведет к потерям производства.

Изобретение направлено на создание усовершенствованного способа, при применении которого систему для распыления жидкости можно изготавливать более эффективно, используя меньшее количество частей и этапов, и сократив объем повреждений. Согласно изобретению, эту цель достигают тем, что по меньшей мере часть корпуса и/или каркаса устройства для распыления формуют за одно целое с контейнером, и тем, что сборка контейнера и устройства для распыления включает введение неинтегрированной части устройства для распыления в часть корпуса и/или каркаса устройства для распыления, которая сформована за одно целое с контейнером.

Некоторые предпочтительные пути осуществления способа согласно изобретению определены в зависимых пунктах 13-24 формулы изобретения.

В одном варианте осуществления процесс изготовления контейнера включает формование методом впрыска под давлением заготовки контейнера с последующим раздувом заготовки в контейнер.

В этом случае, когда заготовка содержит внутренний слой и наружный слой, формование методом впрыска под давлением заготовки может включать формование методом впрыска под давлением одного из слоев: внутреннего или наружного, с последующим формованием методом впрыска под давлением другого из слоев: внутреннего или наружного, в ходе выполнения двух последовательных этапов в процессе многокомпонентного формования методом впрыска под давлением. Таким образом количество сборочных этапов сокращается.

Альтернативно, опять-таки, когда заготовка содержит внутренний слой и наружный слой, формование методом впрыска под давлением заготовки может включать формование методом впрыска под давлением внутреннего и наружного слоев в отдельных процессах формования методом впрыска под давлением; и внутренний, и наружный слои могут быть собраны после упомянутого формования методом впрыска под давлением. Таким образом, относительно простые пресс-формы можно использовать для формования слоев методом впрыска под давлением.

Изобретение проиллюстрировано рядом приведенных в качестве примеров вариантов его осуществления, со ссылками на прилагаемые чертежи, где:

на фиг. 1 представлены проблемы, возникающие при транспортировании обычных курковых распылителей;

на фиг. 2 представлены отличительные признаки системы для распыления согласно изобретению, посредством которых внесен вклад в решение этих проблем;

на фиг. 3A и 3B показан внешний вид в перспективе и вид в перспективе с частичным вырывом, соответственно, первого варианта осуществления системы для распыления жидкости согласно изобретению, где внутренний контейнер уже был частично опустошен;

на фиг. 4A показана заготовка, из которой контейнер системы для распыления жидкости, представленный на фиг. 3, сформован методом раздува;

на фиг. 4B показана система для распыления жидкости после формования с раздувом заготовки;

на фиг. 5A и 5B показан вид в перспективе и продольный разрез, соответственно, заготовки, представленной на фиг. 4A;

на фиг. 6A и 6B показаны аналогичные виды контейнера, сформованного методом раздува из заготовки, представленной на фиг. 5;

на фиг. 7A показан вид в перспективе, на котором проиллюстрирован способ сборки системы для распыления жидкости;

на фиг. 7B показан продольный разрез, на котором представлена готовая система при использовании ее для распыления жидкости;

на фиг. 8A и 8B показаны продольные разрезы, на которых представлено два варианта устройства для распыления, используемых в системе для распыления жидкости, представленной на фиг. 7;

на фиг. 9A показан вид в перспективе устройства для распыления жидкости, представленного на фиг. 3-7, в готовом состоянии;

на фиг. 9B показан вид в разобранном состоянии, в перспективе заготовки и устройства для распыления;

на фиг. 10 показан вид в разобранном состоянии, в перспективе альтернативного варианта осуществления системы для распыления жидкости согласно изобретению;

на фиг. 11A и 11B показан вид в перспективе и продольный разрез, соответственно, заготовки, из которой формуют методом раздува контейнер системы для распыления жидкости, представленный на фиг. 10;

на фиг. 12A и 12B показаны аналогичные виды контейнера, полученного посредством формования раздувом заготовки, представленной на фиг. 11;

на фиг. 13A показан вид сбоку с частичным продольным разрезом, где проиллюстрирован способ установки устройства для распыления в горловине контейнера варианта осуществления, представленного на фиг. 10-12;

на фиг. 13B показан вид сверху контейнера, представленного на фиг. 10-12;

на фиг. 14A - 14C проиллюстрирована компактность этого варианта осуществления системы для распыления жидкости в сравнении с обычными системами;

на фиг. 15A и 15B проиллюстрированы различные преимущества системы для распыления жидкости согласно изобретению в сравнении с обычными системами для распыления жидкости; и

на фиг. 16A и 16B проиллюстрирована компактность неинтегрированной части устройства для распыления согласно настоящему изобретению в сравнении с обычным устройством для распыления.

Основной проблемой при транспортировке обычных систем для распыления жидкости, или курковых распылителей (КР), в упаковке, которая также содержит другие изделия A1-An, является то, что силы F, действующие на курковый распылитель (КР), могут вызвать деформацию, в частности, в области поверхности раздела I между устройством для распыления D и контейнером C (см. фиг. 1). Эти силы F возникают из-за того, что курковый распылитель (КР), когда его упаковывают вместе с хаотично расположенными изделиями A, составляющими часть того же заказа, не поддерживается надлежащим образом в упаковке P. Поверхность раздела I обычно находится около горловины контейнера C, где устройство для распыления D навинчено или зафиксировано защелкиванием на контейнере C. Деформация в этой области (схематически показана изогнутыми стрелками) может привести к утечке L содержимого контейнера C. Помимо деформации куркового распылителя (КР), другим источником утечки является вентиляционное отверстие V, которое обычно расположено в цилиндрическом устройстве для распыления D и которое раскрывается как только нажимают на курок T, что может происходить непреднамеренно при транспортировке куркового распылителя (КР) в упаковке P вместе с другими изделиями A, как части интернет заказа.

Часть решения, предложенного посредством изобретения, схематически проиллюстрирована на фиг. 2. Посредством формования части 6 корпуса и/или каркаса (в показанном варианте осуществления - так называемого “ограждения” устройства 3 для распыления как интегральной части контейнера, или “баллона” 2) получают стабильную систему 1 для распыления жидкости, в которой предотвращают утечку в области горловины 16 контейнера 2. Это схематически представлено прямолинейной, или неизогнутой, стрелкой.

Контейнер 2 системы 1 для распыления жидкости содержит гибкий внутренний контейнер, или емкость, 4 и сохраняющий форму, или жесткий наружный контейнер 5 (см. фиг. 3B). В проиллюстрированном варианте осуществления внутренний контейнер может быть изготовлен из полиолефина, например, из ПЭ или ПП, тогда как наружный контейнер 5 может быть изготовлен из ПЭТФ. Полиолефины обладают очень высокой химической стойкостью и обеспечивают гибкостью, тогда как ПЭТФ обладает высокой газонепроницаемостью и обеспечивает прочностью и стабильностью, а также очень высокой чистотой поверхности. Таким образом, внутренний и наружный контейнеры 4, 5 обладают взаимно дополняющими свойствами. Понятно, что и другие материалы могут быть выбраны для внутреннего и наружного слоев, в зависимости от предполагаемого использования системы для распыления жидкости.

Внутренний и наружный контейнеры 4, 5 соединены друг с другом около или вблизи горловины 16. В проиллюстрированном варианте осуществления внутренний и наружный контейнеры 4, 5 дополнительно соединены друг с другом у дна 17 контейнера 2, например, способом, описанным в документе WO 2009/041809 A1, существенные признаки которого включены в настоящее описание посредством ссылки. Это соединение содержит выступ 31 внутреннего слоя 24, который проходит сквозь дно 35 наружного слоя 25 заготовки 23. Пространство 18 между внутренним и наружным контейнерами 4, 5 может быть соединено с окружающей атмосферой посредством отверстия 19. В проиллюстрированном варианте осуществления отверстие 19 сформировано в дне 17, вблизи или вокруг соединения между внутренним и наружным контейнерами 4, 5. Альтернативно или дополнительно, отверстие может быть сформировано в горловинной области 16 или в какой-либо другой части наружного контейнера 5. Так как посредством этого отверстия обеспечивают возможность заполнения пространства 18 окружающим воздухом, то всякий раз, когда распыляют жидкость из внутреннего контейнера 4, нет потребности в каком-либо вентиляционном отверстии в сообщении по текучей среде с внутренним пространством контейнера, как требуется в обычных контейнерах. Таким образом, исключают дополнительный потенциальный источник утечки.

Один из слоев контейнера 2, т.е. либо внутренний контейнер 4, либо наружный контейнер 5, проходит за горловинную область 16 для образования интегрированной части 6 корпуса и/или каркаса устройства 3 для распыления. В этом варианте осуществления имеется внутренний контейнер 4, изготовленный из ПП, который проходит и образует ограждение 36 устройства 3 для распыления. Другими словами, ограждение 36, которое, с точки зрения функционирования, составляет часть устройства 3 для распыления, конструктивно соединено с контейнером 2.

Часть 7 устройства 3 для распыления, которая не сформована за одно целое с контейнером 2, содержит ряд подвижных частей. В этом варианте осуществления неинтегрированная часть 7 устройства 3 для распыления содержит одночастный корпус, или каркас, 13, который содержит полость 10 цилиндра, в которой расположен поршень 11 для осуществления возвратно-поступательного движения (см. фиг. 9B). Поршень 11 приводят в движение с помощью курка 9, шарнирно соединенного с каркасом 13. Два отклоняющих элемента 22 отклоняют курок 9 в положение ожидания, при котором поршень 11 находится в его выдвинутом положении, отведенном от торцевой стенки полости 10 цилиндра. Полость 10 цилиндра соединена с впуском 20 для жидкости, который может быть соединен с сифонной трубкой 21, проходящей в контейнер 2. Полость 10 цилиндра дополнительно соединена с выпускным каналом 14, сформованным в каркасе 13.

При нажиме на курок 9 поршень 11 перемещается к торцевой стенке 32 полости 10 цилиндра, сжимая какую-либо текучую среду или воздух, находящийся в полости 10 цилиндра. При освобождении курка 9 обеспечивается возможность перемещения с помощью отклоняющих элементов 22 курка 9 и поршня 10 в их положения ожидания, или выдвинутое положение, таким образом создавая частичное разрежение в полости 10 цилиндра, благодаря чему жидкость всасывается из контейнера 2. При повторном нажатии на курок 9 полость 10 цилиндра заполняется жидкостью под давлением. Клапан 12 предварительного сжатия, например куполообразный диафрагменный клапан, подробно описанный в документе WO 2008/116656 A1, существенные признаки которого включены в настоящее описание посредством ссылки, расположен между полостью 10 цилиндра и выпускным каналом 14. Клапан 12 предварительного сжатия подвергается предварительному напряжению благодаря его расположению между каркасом 13 и стенкой 28, сформованной за одно целое с ограждением 36 и контейнером 2. С помощью этого клапана 12 предварительного сжатия обеспечивают условия, при которых жидкость распыляется только тогда, когда в полости 10 цилиндра достигается предварительно определенное давление. Выпускной канал 14 оканчивается в форсунке 15, посредством которой преобразуют струю жидкости под давлением в аэрозоль.

В проиллюстрированном варианте осуществления не только ограждение 36, но также и отклоняющие элементы 22, которые также составляют функциональную часть устройства 3 для распыления, сформованы за одно целое с контейнером 2. Но тогда как ограждение 36 сформовано за одно целое с внутренним контейнером 4, отклоняющие элементы 22 сформованы за одно целое с наружным контейнером 5, т.е. с другим слоем из двух слоев.

Внутренний и наружный контейнеры 4, 5 (оба) сформованы посредством формования методом впрыска под давлением с последующим раздувом. В результате формования методом впрыска под давлением получают заготовку 23, имеющую форму, подобную пробирке (см. фиг. 4A, 5A, 5B). Эта заготовка 23 содержит внутренний слой 24 и наружный слой 25, которые после формования с раздувом принимает форму внутреннего контейнера 4 и наружного контейнера 5, соответственно (см. фиг. 4B, 6). Ограждение 36 и отклоняющий элемент 22 формуют, когда слои 24, 25 формуют методом впрыска и сохраняют их форму и размеры во время формования с раздувом. Внутренний и наружный слои 24, 25 могут быть сформованы отдельно методом впрыска, а затем соединены, или они могут быть сформованы в процессе многокомпонентного формования методом впрыска под давлением.

Часть 7 устройства 3 для распыления, которая не сформована за одно целое с контейнером 2 (в проиллюстрированном варианте осуществления каркаса 13, курок 9, поршень 11 и форсунка 15), собрана с контейнером 2, включая интегрированную часть 6 корпуса (в данном случае - ограждение 36 и интегрированный отклоняющий элемент 22), посредством механического крепления. Могут быть предусмотрены различные способы механического крепления, включающие: использование средств для крепления защелкиванием, например, выступов 34 на каркасе 13 и углублений 33 внутри ограждения 36 (см. фиг. 7A); свинчивания или посредством байонетного соединения. Посредством всех этих способов крепления обеспечивается очень высокая степень уплотнения между нижним краем 26 каркаса 13 и горловины 16 контейнера 2. При напрессовывании неинтегрированной части 7 устройства 3 для распыления на контейнер 2 в направлении, указанном стрелкой, форсунку 15 вставляют в углубление 29 в ограждении 36, тогда как курок 9 направляют вниз через отверстие 30 в ограждении 36.

Так как контейнер 2 вентилируют посредством обеспечения возможности захода воздуха R в пространство 18 между внутренним и наружным контейнерами 4, 5 (см. фиг. 7B), то отсутствует (или по меньшей мере едва ли существует в какой-то степени) “подпор” воздуха внутри внутреннего контейнера 4, контактирующего с жидкостью. Следовательно, впуск 20 или сифонная трубка 21 всегда находятся в контакте с жидкостью таким образом, что систему 1 для распыления жидкости можно использовать в любом возможном положении (см. фиг. 7C). Так как на практике может оставаться небольшое количество воздуха над уровнем жидкости FL из-за того, что контейнер не может быть заполнен точно до верхнего края, впуск 20 может быть удлинен (см. фиг. 8B), или может быть использована сифонная трубка 21 (см. фиг. 8A), хотя такая сифонная трубка может быть значительно более короткой, чем сифонные трубки в обычных курковых распылителях, что будет рассмотрено ниже.

Как показано на фиг. 10, принципы, лежащие в основе изобретения, могут быть также приложены к курковому распылителю с буфером, с функцией создания аэрозоля типа, раскрытого в документе WO 2013/043938 A2, существенные признаки которого включены в настоящее описание посредством ссылки. Устройство 3 для распыления этой системы 1 для распыления жидкости в основном отличается от устройства первого варианта осуществления наличием буфера 27. Этот буфер 27 служит для приема избыточного количества жидкости, которая находилась под давлением в полости 10 цилиндра, но не могла пройти через форсунку 15 с расходом, с которым ее подавали из полости 10 цилиндра. Кроме того, полость 10 цилиндра расположена скорее вертикально, чем горизонтально в каркасе 13, как в предыдущем варианте осуществления. Следовательно, поршень (не показан) также совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. И последняя отличительная особенность заключается в том, что клапан предварительного сжатия (не показан) расположен между выпускным каналом (который также не показан, но который также действует в вертикальном направлении) и форсункой 15.

В данном варианте осуществления только часть 6 корпуса и/или каркаса (здесь - ограждение 36) устройства 3 для распыления сформована за одно целое с контейнером 2. В данном варианте осуществления отклоняющие элементы 22 сформованы за одно целое с курком 9 и составляют часть неинтегрированной части 7 устройства 3 для распыления. Подобно первому варианту осуществления, ограждение сформовано за одно целое с внутренним контейнером 4, который опять-таки изготовлен из ПП, тогда как наружный контейнер 5 изготовлен из ПЭТФ. Внутренний и наружный контейнеры 4, 5 опять-таки изготовлены посредством формования с раздувом внутреннего и наружного слоев 24, 25 заготовки 23 (см. фиг. 11, 12). Подобно первому варианту осуществления, внутренний и наружный слои 24, 25 соединены около или вблизи горловины 16 заготовки 23 или контейнера 2. Они дополнительно соединены около или вблизи дна 35 заготовки 23, которое стало частью дна 17 контейнера 2 после формования с раздувом. Вентиляционное отверстие 19 опять-таки расположено в дне 17 контейнера 2.

В данном варианте осуществления ограждение изготовлено из двух частей, где первая часть 36 проходит приблизительно вдоль трех четвертей периферии системы 1 распыления, а второй частью 37 частично заполнен зазор, оставленный открытым в первой части 36. Два паза 38 сформовано между первой и второй частями 36, 37 ограждения. Эти пазы 38 служат для размещения краев 39 курка 9 при использовании системы 1 для распыления, где курок 9 находится в нажатом состоянии. Вторая часть 37 ограждения также служит в качестве стопора и в качестве дополнительного отклоняющего элемента, действующего на курок 9. Контейнер 2 содержит углубление 40 для размещения нижней части курка 9, когда он нажат, которое также действует в качестве стопора для ограничения движения курка.

Посредством интегрирования части 6 (ограждения) корпуса и/или каркаса устройства 3 для распыления с контейнером 2, горловину 16 можно изготавливать меньшего размера, чем в обычных курковых распылителях. Это может быть осуществлено благодаря тому, что горловина 16 требуется только для образования уплотнения с краем 26 каркаса устройства 3 для распыления (см. фиг. 13A), но она не должна выдерживать сколько-нибудь значительные нагрузки, действующие на курковый распылитель или устройство 3 для распыления жидкости. Следовательно, неинтегрированная часть 7 устройства 3 для распыления может быть введена дополнительно в контейнер 2, как это показано посредством представления расстояния d. Вся система 1 для распыления жидкости может быть изготовлена более компактной, чем курковый распылитель с буфером согласно документу WO 2013/043938 A2, два варианта которого показано на фиг. 14A и 14B. Курковый распылитель с буфером, или система 101 для распыления жидкости согласно документу WO 2013/043938 A2, который поставляется на рынок Заявителем под торговой маркой Impress™, содержит устройство 103 для распыления, которое выступает на расстояние h1 от края 126 уплотнения с горловиной 116 контейнера 102 (см. фиг. 14A). Заявителем уже разработана более компактная версия этого куркового распылителя 201 с буфером, названная Impress™ Mini. В этой более компактной версии высота устройства 3 для распыления над краем 226 уплотнения сокращена до значения h2 (см. фиг. 14B). Однако обе системы для распыления: Impress и Impress Mini, основаны на соединении между контейнером и устройством для распыления, где требуются определенные размеры для обеспечения достаточной прочности и стабильности. Посредством интегрирования части корпуса и/или каркаса с контейнером согласно изобретению, обеспечивается возможность того, чтобы система 1 для распыления жидкости имела высоту h3 над краем 26 уплотнения, которая даже меньше высоты ранее известного куркового распылителя с буфером Impress Mini.

Как и в предыдущем варианте осуществления, неинтегрированная часть 7 устройства 3 для распыления собрана с контейнером 2, включая интегрированную часть 6 прикрепляемую посредством защелкивания. И здесь опять-таки, вентиляция пространства 18 между внутренним и наружным контейнерами 4, 5 означает, что отсутствует (по существу) подпор воздуха, таким образом, что систему 1 для распыления жидкости можно использовать в любом требуемом положении.

Система для распыления жидкости согласно настоящему изобретению и способ ее изготовления обладают множеством преимуществ в сравнении с обычными курковыми распылителями и их способами изготовления, как проиллюстрировано на фиг. 15A и 15B и на фиг. 16A и 16B.

Следует отметить, что в прототипе (см. фиг. 16) отклонение от прямолинейности (длинной) сифонной трубки 321 при сборке и заполнении системы 1 для распыления жидкости на линии заполнения часто возникали проблемы. Так как сифонная трубка 321 должна была проходить на всю высоту до дна контейнера 302, она была относительно длинной. И так как она также была относительно тонкой, она была гибкой, и ее было нелегко направлять в горловину 316 контейнера 302 (см. фиг. 15A, вверху). Так как в системе 1 для распыления жидкости согласно изобретению не требуется сифонная трубка или требуется сифонная трубка 21 только очень ограниченной длины, то эта проблема больше не возникает (см. фиг. 15B, вверху).

Другая проблема, которая возникала при заполнении контейнеров-прототипов 302 на линии заполнения, заключалась в том, что из-за того, что давление, при котором жидкость выпускали из заполняющего носика 500, жидкость начинала пениться (см. фиг. 15A, в центре). Это вспенивание приводило к утечке и неполному заполнению контейнера 302. Так как контейнер 2 согласно настоящей заявке является двустенным контейнером, содержащим пространство 18 между внутренним контейнером 4, подлежащим заполнению жидкостью, и наружным контейнером 5, вспенивание может быть эффективно подавлено. В пространство 18 может быть подан сжатый воздух или другой газ от источника давления 42, и благодаря давлению, созданному в пространстве 18, предотвращается вспенивание жидкости, вводимой во внутренний контейнер 4 (см. фиг. 15B, в центре).

Еще одна проблема контейнера-прототипа 302 заключалась в том, что он был тонкостенным, что означало, что он обладал только ограниченной стойкостью или стабильностью в направлении, перпендикулярном толщине его стенки. Следовательно, было сложно прикреплять этикетку 341, например, этикетку, на которой была показана торговая марка содержимого и <другая> информация, к боковой стенке контейнера 302 (см. фиг. 15A, внизу). С другой стороны, при использовании контейнера 2 согласно настоящей заявке, обеспечивается возможность заполнения пространства 18 между внутренним и наружным слоями сжатым воздухом, таким образом обеспечивая стабильную поверхность для прикрепления этикетки 41 (см. фиг. 15B, внизу).

И, наконец, устройства-прототипы 303 для распыления с их длинными сифонными трубками 321 были неэффективными, когда требовалось их упаковывать в упаковку P заданных размеров (см. фиг. 16A). Так как в системе 1 для распыления согласно настоящей заявке можно использовать значительно более короткую сифонную трубку 21, или он может действовать вообще без сифонной трубки, значительно большее количество устройств 3 для распыления может быть упаковано в аналогичную упаковку, и, таким образом, можно снизить стоимость хранения и транспортировки (см. фиг. 16B).

Хотя изобретение описано со ссылками на ряд приведенных в качестве примеров вариантов осуществления, должно быть понятно, что оно не ограничено этими вариантами осуществления. Например, другие части корпуса и/или каркаса могут быть выполнены за одно целое с контейнером. Также части корпуса и/или каркаса, или подвижные части устройства для распыления могут быть выполнены за одно целое с другими слоями двустенного контейнера, чем это описано и показано здесь. Кроме того, хотя в показанных вариантах осуществления двустенный контейнер изготовлен посредством формования с раздувом заготовки, изготовленной посредством формования методом впрыска под давлением, формование с раздувом может быть также выполнено на основе двустенной экструзии. В этом случае часть экструзии может быть сформирована, например, посредством отрезания, до формования с раздувом двустенной экструзии в виде контейнера, содержащего выполненные за одно целое части корпуса и/или каркаса. И, наконец, изобретение применимо не только к курковым распылителям жидкости, но может быть одинаково успешно применимо к системам для распыления жидкости, приводимым в действие посредством использования других типов исполнительных средств, например, кнопок или перемещаемых в вертикальном направлении рычагов. Такие системы для распыления, содержащие перемещаемые в вертикальном направлении исполнительные средства часто используют для подачи жидкого мыла или лосьонов.

Объем изобретения определен исключительно прилагаемой формулой изобретения.

1. Система для дозированного распыления жидкости, содержащая контейнер для жидкости и устройство для распыления, соединенное с ним, при этом контейнер содержит: наружный контейнер, сохраняющий форму, и гибкий внутренний контейнер, соединенный с ним, причем внутренний и наружный контейнеры взаимно соединены около или вблизи горловины контейнера, при этом между внутренним и наружным контейнерами может быть образовано пространство, подлежащее введению в сообщение по текучей среде с окружающей атмосферой, отличающаяся тем, что устройство для распыления содержит корпус и/или каркас, по меньшей мере часть которого сформована за одно целое с контейнером, и по меньшей мере один из контейнеров: внутренний или наружный, проходит за горловину для образования интегрированной части корпуса и/или каркаса устройства для распыления.

2. Система по п. 1, в которой интегрированная часть корпуса и/или каркаса устройства для распыления сформована за одно целое с наружным контейнером.

3. Система по п. 1 или 2, в которой интегрированная часть корпуса и/или каркаса устройства для распыления сформована за одно целое с внутренним контейнером.

4. Система по любому из пп. 1-3, в которой неинтегрированная часть устройства для распыления механически прикреплена к части корпуса и/или каркаса, которая сформована за одно целое с контейнером.

5. Система по любому из пп. 1-4, в которой наружный контейнер содержит ПЭТФ, а внутренний контейнер содержит полиолефин, в частности ПЭ или ПП.

6. Система по любому из пп. 1-5, в которой устройство для распыления содержит подвижные части, по меньшей мере одна из которых сформована за одно целое с контейнером.

7. Система по п. 6, в которой подвижная часть сформована за одно целое с одним из контейнеров: внутренним или наружным, и часть корпуса и/или каркаса сформована за одно целое с другим из контейнеров: внутренним или наружным.

8. Система по п. 5 в комбинации с п. 6 или 7, в которой подвижная часть содержит отклоняющий элемент, который сформован за одно целое с наружным контейнером, тогда как часть корпуса и/или каркаса сформована за одно целое с внутренним контейнером.

9. Система по любому из пп. 1-8, в котором контейнер сформирован посредством формования методом впрыска под давлением с последующим раздувом.

10. Система по любому из пп. 1-8, в котором контейнер сформирован посредством соэкструдирования с последующим формованием с раздувом.

11. Способ изготовления системы для дозированного распыления жидкости, включающий в себя следующие этапы:

- изготовление контейнера для жидкости, при этом упомянутый контейнер содержит наружный контейнер, сохраняющий форму, и гибкий внутренний контейнер, соединенный с ним, при этом изготовление контейнера включает взаимное соединение внутреннего и наружного контейнеров около или вблизи горловины контейнера;

- изготовление устройства для распыления, содержащего корпус и/или каркас; и

- сборку контейнера и устройства для распыления;

отличающийся тем, что

по меньшей мере часть корпуса и/или каркаса устройства для распыления сформована за одно целое с контейнером;

изготовление контейнера дополнительно включает формование по меньшей мере одного из контейнеров: внутреннего или наружного таким образом, чтобы он проходил за горловину и представлял интегрированную часть корпуса и/или каркаса устройства для распыления;

и сборка контейнера и устройства для распыления включает установку неинтегрированной части устройства для распыления в часть корпуса и/или каркаса устройства для распыления, которая сформована за одно целое с контейнером.

12. Способ по п. 11, в котором во время изготовления контейнера, интегрированную часть корпуса и/или каркаса устройства для распыления формуют за одно целое с наружным контейнером.

13. Способ по п. 11, в котором во время изготовления контейнера интегрированную часть корпуса и/или каркаса устройства для распыления формуют за одно целое с внутренним контейнером.

14. Способ по любому из пп. 11-13, в котором сборка контейнера и устройства для распыления включает механическое прикрепление неинтегрированной части устройства для распыления к части корпуса и/или каркаса, сформованной за одно целое с контейнером.

15. Способ по любому из пп. 11-14, в котором изготовление контейнера включает изготовление наружного контейнера из материала, содержащего ПЭТФ, и изготовление внутреннего контейнера из материала, содержащего полиолефин, в частности ПЭ или ПП.

16. Способ по любому из пп. 11-15, в котором устройство для распыления содержит подвижные части, а изготовление контейнера включает формование за одно целое по меньшей мере одной из подвижных частей; при этом сборка контейнера и устройства для распыления включает сопряжение сформованной за одно целое подвижной части с неинтегрированной частью устройства для распыления.

17. Способ по п. 16, в котором изготовление контейнера включает формование за одно целое подвижной части с одним из контейнеров: внутренним или наружным, и формование за одно целое части корпуса и/или каркаса с другим из контейнеров: внутренним или наружным.

18. Способ по п. 15 в комбинации с п. 16 или 17, в котором изготовление контейнера включает формование за одно целое отклоняющего элемента, представляющего подвижную часть, с наружным контейнером, и формование за одно целое части корпуса и/или каркаса с внутренним контейнером.

19. Способ по любому из пп. 11-18, в котором изготовление контейнера включает формование методом впрыска под давлением заготовки контейнера и последующее формование с раздувом заготовки в контейнер.

20. Способ по п. 19, в котором заготовка содержит внутренний слой и наружный слой и в котором формование методом впрыска под давлением заготовки включает формование методом впрыска под давлением одного из слоев: внутреннего или наружного, и последующее формование методом впрыска под давлением другого из слоев: внутреннего или наружного, в два последовательных этапа в многокомпонентном процессе формования методом впрыска под давлением.

21. Способ по п. 19, в котором заготовка содержит внутренний слой и наружный слой и в котором формование заготовки методом впрыска под давлением включает формование методом впрыска под давлением внутреннего и наружного слоев в отдельных процессах формования методом впрыска под давлением, при этом внутренний и наружный слои собирают после упомянутого формования методом впрыска под давлением.

22. Способ по любому из пп. 11-18, в котором изготовление контейнера включает соэкструдирование многослойной трубки и последующее формование с раздувом многослойной трубки в контейнер.