Сушилка псевдоожиженного слоя для термолабильных полидисперсных сыпучих материалов
Изобретение относится к технике сушки термолабильных сыпучих материалов с использованием направленного перемещающегося кипящего слоя и может использоваться в химической, перерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве. Сушилка псевдоожиженного слоя для термолабильных полидисперсных сыпучих материалов содержит вертикальный корпус, разделенный на секции беспровальной и газораспределительной решетками, поддерживающими слой полидисперсного материала и отделяющими его от газораспределительной камеры для подачи сушильного агента. Сушильная камера после разгрузочного окна разделена перегородкой на высоту, большую высоты псевдоожиженного слоя. Газораспределительная камера имеет улиткообразную форму, упомянутая перегородка установлена в корпусе с возможностью вертикального перемещения вдоль вертикальной оси корпуса, а газораспределительная решетка выполнена с возможностью изменения угла наклона лопаток. Использование изобретения позволит организовать многоступенчатый процесс сушки и регулировать время пребывания материалов. 3 ил.
Изобретение относится к технике сушки термолабильных сыпучих материалов с использованием направленного перемещающегося кипящего слоя и может использоваться в химической, перерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.
Известна сушилка с кипящим слоем, содержащая вертикальный корпус, разделенный газораспределительными беспровальными решетками, поддерживающими слой материала, на поярусно расположенные кольцевые камеры с центральной цилиндрической образующей, сообщающиеся между собой посредством пересыпных окон в решетках и имеющие в каждой из них радиальную перегородку, причем нижняя и верхняя камеры подключены соответственно к газоподводящему и газоотводящему коробам, в каждой камере установлена вторая перегородка, разделяющая вместе с первой перегородкой надслоевой объем на две секции, причем газоподводящий и газоотводящий короба также разделены вертикальными перегородками на два отсека, соответствующие секциям камер для автономного подвода в последние и отвода из них разнотемпературного газа (А.С. СССР №1276888. Опубл. 15.12.86. Бюл. №46-прототип).
Недостатком данной сушилки является снижение эффективности сушки из-за образования застойных зон, неравномерности газораспределения и уноса отдельных частиц из зоны кипящего слоя, малого времени пребывания частиц в каждой секции и громоздкости сушилки.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, упрощение конструкции сушилки и повышение качества сушки, позволяет организовать многоступенчатый процесс сушки, дает возможность регулировать время пребывания материала в сушильной камере, исключает образование застойных зон на беспровальной решетке.
Решение указанной задачи достигается тем, что в предложенной сушилке псевдоожиженого слоя для термолабильных полидисперсных сыпучих материалов, содержащей вертикальный корпус, разделенный на секции беспровальной и газораспределительной решетками, поддерживающими слой полидисперсного материала и отделяющими его от газораспределительной камеры для подачи сушильного агента, при этом сушильная камера после разгрузочного окна разделена перегородкой на высоту, большую высоты псевдоожиженного слоя, согласно изобретению, газораспределительная камера имеет улиткообразную форму, а упомянутая перегородка установлена в корпусе с возможностью вертикального перемещения вдоль вертикальной оси корпуса, при этом газораспределительная решетка выполнена с возможностью изменения угла наклона лопаток.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 схематично показана предлагаемая сушилка, сложный разрез; на фиг. 2 - лопатки с регулировочным устройством; на фиг. 3 - опорное устройство крышки сушильной камеры.
Сушилка псевдоожиженного слоя для термолабильных полидисперсных сыпучих материалов (далее-сушилка) содержит вертикальный корпус 1, разделенный на секции беспровальной 2 и газораспределительной 3 решетками, поддерживающими слой полидисперсного материала и отделяющими его от газораспределительной камеры 4 для подачи сушильного агента. При этом сушильная камера 1 после разгрузочного окна 5 разделена перегородкой 6 на высоту, большую высоты псевдоожиженного слоя. Газораспределительная камера 4 имеет улиткообразную форму, а упомянутая перегородка 6 установлена в корпусе с возможностью вертикального перемещения вдоль вертикальной оси корпуса. При этом газораспределительная решетка 3 выполнена с возможностью изменения угла наклона лопаток, предусмотренным для этого поворотным механизмом 7. Сушильная камера сверху закрыта вращающейся на опорном устройстве 8 крышкой 9 с загрузочным бункером 10 и дозирующим устройством 11, для равномерной загрузки дисперсным материалом во время запуска установки в работу и последующей равномерной подачи материала на сушку во время ее работы. Отработанный сушильный агент выбрасывается сверху сушильной камеры через патрубок 12. Центральная образующая кольцевой сушильной камеры выполнена в виде цилиндра 13 и двух усеченных конусов 14 и 15. Верхний конус 14 для организации более устойчивого псевдоожиженного слоя, нижний 15 для направленной выгрузки готового высушенного продукта.
Предложенная сушилка работает следующим образом.
В сушильной камере 1, содержащей цилиндрический корпус, в нижней части располагается беспровальная решетка 2, на которую подается равномерным слоем термолабильный дисперсный материал. Под беспровальной решеткой располагается газораспределительная решетка 3, представляющая собой подвижные направляющие лопатки, соединенные специальным приводом 7, обеспечивающим определенный угол наклона лопаток, что позволяет организовать направленный поток сушильного агента, непосредственно для псевдоожижения, а также для направленного перемещения этого псевдоожиженного слоя в нужном направлении по беспровальной решетке. В сушильной камере установлена подвижная перегородка 6, расположенная после разгрузочного окна 5 выгрузки полидисперсного термолабильного материала, разделяющая надслоевой объем. Центральная образующая кольцевой сушильной камеры выполнена в виде цилиндра 13 и двух усеченных конусов 14 и 15. Верхний конус 14 для организации более устойчивого псевдоожиженного слоя, нижний 15 для направленной выгрузки готового высушенного продукта. Сушильная камера 1 проста по конструкции и обеспечивает высокое качество сушки. Конструкция сушильной камеры закреплена на газораспределительной камере 4 улиткообразной конструкции, к которой тангенциальным направлением подается сушильный агент. Это позволяет получить более равномерный закрученный поток сушильного агента и снижает гидравлические сопротивление всей сушильной установки. Сверху сушильная камера закрыта крышкой 9 вращающейся на опорно-шарнирном устройстве 8 по цилиндрической образующей сушильной камеры, для равномерной загрузки дисперсного материала по всей поверхности беспровальной решетки равномерным слоем во время запуска сушильной установки. На крышке располагается загрузочный бункер 10 с дозатором 11 для термолабильного полидисперсного материала. В верхней части сушильной камеры расположен патрубок 12 для отвода отработанного сушильного агента на циклон для очистки от пыли и последующей выброса в атмосферу.
Высушенный материал выгружается через разгрузочное окно 5 в конусный разгрузочный конус-желоб 15. Привод 7 обеспечивающий регулировку угла наклона направляющих лопаток газораспределительной решетки 3 позволяет менять скорость перемещения полидисперсного материала по беспровальной решетке, а значит, и регулировать время сушки материала.
Использование предложенного технического решения позволит организовать многоступенчатый процесс сушки, регулировать время пребывания материала в сушильной камере, и исключит образование застойных зон на беспровальной решетке.
Сушилка псевдоожиженого слоя для термолабильных полидисперсных сыпучих материалов, содержащая вертикальный корпус, разделенный на секции беспровальной и газораспределительной решетками, поддерживающими слой полидисперсного материала и отделяющими его от газораспределительной камеры для подачи сушильного агента, при этом сушильная камера после разгрузочного окна разделена перегородкой на высоту, большую высоты псевдоожиженного слоя, отличающаяся тем, что газораспределительная камера имеет улиткообразную форму, а упомянутая перегородка установлена в корпусе с возможностью вертикального перемещения вдоль вертикальной оси корпуса, при этом газораспределительная решетка выполнена с возможностью изменения угла наклона лопаток.
