Способ оценки качества печати и комплекс средств для его осуществления
Владельцы патента RU 2739525:
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ЛАБОРАТОРИЯ ЭЛЕКТРОГРАФИИ" (RU)
Группа изобретений относится к области методов оценки качества воспроизведения изображения на копиях, полученных на принтерах, копировальных аппаратах и многофункциональных печатающих устройствах, использующих электрографический процесс переноса изображения. Заявленная группа изобретений включает способ оценки качества печати и комплекс средств для его осуществления. Причем заявленный способ оценки качества печати включает совместное применение этапов инструментального и визуального контроля с фиксированием результатов измерений, при котором производят визуальную оценку состояния картриджа с последующим его взвешиванием, отправку на печать множества тест-объектов с последующим определением оптической плотности изображения и фона посредством спектрофотометра, причем печать листа для последующего определения оптической плотности фона производят с предварительным наклеиванием на чистый лист в его центре чистого листка с удалением листка после печати листа, определение адгезии методом истирания посредством адгезиметра, определение среднеарифметических значений величин оптической плотности изображения, фона и адгезии, визуальное определение дефектов печати и повторение указанных этапов до окончания тонера в картридже или до появления дефектов печати, после чего извлечение картриджа, его разборка, взвешивание каждой детали, подсчет напечатанных страниц и вывод оценки качества посредством сравнения совокупности полученных результатов измерений с установленными критериями качества, причем определение оптической плотности изображения производят путем измерения в пяти черных квадратах каждого листа, определение оптической плотности фона производят путем измерения в четырех точках по углам белого листа и в одной точке в центре области, находящейся под удаленным листком, величина адгезии определяется по измерению оптической плотности печати со 100% заливкой черного в пяти точках - в четырех углах и в центре отпечатка как процентное соотношение среднеарифметической величины оптической плотности истираемой области к среднеарифметической величине оптической плотности области отпечатка, не подвергавшегося истиранию. Технический результат заключается в повышении объективности оценки качества произведенной печати по множеству измеряемых параметров, обеспечении универсальности проведения измерений, повышении точности определения различий сравниваемых изображений. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 ил.
Область техники
Предложенная группа изобретений относится к области методов оценки качества воспроизведения изображения на копиях, полученных на принтерах, копировальных аппаратах и многофункциональных печатающих устройствах, использующих электрографический процесс переноса изображения. В частности, группа изобретений может найти применение для оценки качества печати при использовании лазерных картриджей «все в одном», тонер-картриджей, туб с тонером сертифицированными экспертами, а также специалистами исследовательских лабораторий в области оперативной офисной печати.
Уровень техники
Из уровня техники известен способ обработки сигналов для автоматического контроля качества печати (RU 2191117 С2, 20.10.2002), согласно которому посредством применения оптоэлектронного устройства для получения сигналов, касающихся эталонного и контролируемого изображений, формирование общего сигнала и отправку общего сигнала на автоматическое устройство для определения различий между эталонным и контролируемым изображениями. Известный способ направлен на повышение выявляемости различий между эталонным и контролируемым изображениями.
В то же время, указанный способ не позволяет сделать выводы о причинах появления различий, ограничен выявлением различий лишь по цветовым каналам изображений и не позволяет установить объективную оценку качества произведенной печати.
Известен способ управления качеством печати (RU 2007121239 А, 20.12.2008), позволяющий установить оценку и произвести классификацию качества на основании измеряемого параметра. Однако способ направлен на классификацию самой печатной основы, а измеряемый параметр относится только лишь к краскоемкости печатной основы. Указанным способом невозможно определить качество печати установить ей объективную оценку.
Также известен способ обнаружения дефектов печати (RU 2436679 С2, 20.12.2011), включающий оптическое определение дефектов печати на печатной основе. Способ позволяет определить причины появления дефектов печати посредством установки датчиков в печатающее устройство. Однако данный способ существенно ограничен в области своего применения, поскольку требует конструктивного изменения по-отдельности каждого печатающего устройства, что усложняет процесс и лишает его универсальности.
Предложенная группа изобретений направлена на устранение всех отмеченных выше недостатков уровня техники с достижением технических результатов, которые станут понятны специалисту из сведений, представленных в нижеследующих разделах описания.
Раскрытие изобретения
Ниже приводятся сведения об использованной в рамках настоящей заявки терминологии. Следует отметить, что раскрытие терминов приведено в предпочтительных вариантах для целей более полного понимания сущности предложенной группы изобретений. При этом в рамках заявки понимается, что использование указанных терминов в качестве признаков формулы не должно ограничивать объем испрашиваемой правовой охраны исключительно тем смысловым содержанием признаков, которое приводится далее, поскольку предполагается, что смысловое содержание признаков определяется на основании уровня техники и может включать в себя иное, в том числе более общее толкование либо различные варианты толкований, которые, хотя и не раскрывают непосредственно в тексте описания, но следуют для специалиста из уровня техники.
В тексте описания использована следующая терминология.
Исследования - определение одного или нескольких параметров, согласно установленной процедуре.
Отпечаток - бумажный объект с информацией, полученный с оригинала при помощи электрофотографического аппарата.
Оптическая плотность изображения - величина отражения света непрозрачными объектами.
Оптическая плотность фона - величина, определяемая допустимым значением оптической плотности пробельных участков изображения.
Фон - наличие черных точек на пробельных участках отпечатка.
Адгезия - возникновение связи между поверхностными слоями двух разнородных (твердых или жидких) тел, приведенных в соприкосновение.
Офсет - повторяющийся непрямой перенос изображения печатного элемента вне области печати.
«Волна» - появление на отпечатках дефектов в виде волнообразных элементов не присутствующих на оригинале тест-объектов.
Пробелы - пропуски печати на запечатанных элементах тест-объектов.
Неоднородность заливки - неоднородность черного цвета на отпечатке со 100% заливкой.
Белые точки - наличие белых точек на запечатанных элементах тест-объектов.
Сателлиты - появление ареала из черных точек вокруг элемента печати на тест-объектах.
Гостинг - повторяющийся непрямой перенос изображения темных печатных элементов в виде светлых фантомных элементов.
Ресурс печати - количество полученных отпечатков в результате процесса печати тест-оригинала с 5% заполнением по ISC/IEC 19752.
Протокол исследований - документ (в том числе, электронный), содержащий результаты исследований и другую информацию, относящуюся к исследованиям.
Электрофотография (электрофотографический процесс) - способ получения изображения, основанный на фотоэлектрических явлениях в высокоомных фотополупроводниках и на взаимодействии электростатических зарядов в диэлектрических средах во время проявления.
Лазерный картридж - это основной сменный блок лазерного принтера или многофункционального устройства, предназначенный для обеспечения процесса печати и получения отпечатка.
Лазерный картридж «все в одном» - картридж, который содержит в себе все необходимые для печати элементы (узел подачи тонера и узел формирования изображения), которые объединены в одном корпусе.
Тонер-картридж - узел подачи тонера.
Туба - специализированная съемная емкость с электрографическим порошком для обеспечения процесса печати.
Спектрофотометр - прибор для измерений оптической плотности в отраженном свете.
Адгезиметр - прибор неразрушающего контроля, с помощью которого определяют силу сцепления красителей с бумагой.
Разрешение печати - способность системы воспроизводить мелкие детали: отдельно стоящие штрихи и точно передавать изображения штрихов различной величины.
Тест-объект - файл, сохраненный в формате PDF и содержащий набор графических элементов для определения и оценки качества отпечатка.
Читаемость изображения - четкое различие алфавитно-цифровых знаков и (или) символов.
Полнота воспроизведения изображения - показатель качества, определяющий наличие на контрольных копиях всех элементов изображения копируемого оригинала.
Тест-оригинал - совокупность тест-объектов и других элементов, определенным образом расположенных на форматном носителе, для оценки качества изображений, аппаратов и процессов в электрофотографии.
В случае упоминания в тексте описания данных нормативных документов, в частности, стандартов, подразумевается, что содержание таких документов включено в настоящее описание посредством отсылки.
Осуществление предложенной группы изобретений, в общем случае, направлено на повышение объективности оценки качества произведенной печати по множеству измеряемых параметров. В частности, применение способа в современных условиях обеспечивает универсальность проведения измерений, а предложенные алгоритмы и последовательность обработки повышают точность определения различий сравниваемых изображений.
Для достижения указанных, а также иных следующих для специалиста из разделов описания технических результатов в своем предпочтительном варианте осуществления предлагается способ оценки качества печати, включающий совместное применение этапов инструментального и визуального контроля с фиксированием результатов измерений, при котором производят визуальную оценку состояния картриджа с последующим его взвешиванием, отправку на печать множества тест-объектов с последующим определением оптической плотности изображения и фона посредством спектрофотометра, причем печать листа для последующего определения оптической плотности фона производят с предварительным наклеиванием на чистый лист в его центре чистого листка с удалением листка после печати листа, определение адгезии методом истирания посредством адгезиметра, определение среднеарифметических значений величин оптической плотности изображения, фона и адгезии, визуальное определение дефектов печати и повторение указанных этапов до окончания тонера в картридже или до появления дефектов печати, после чего извлечение картриджа, его разборка, взвешивание каждой детали, подсчет напечатанных страниц и вывод оценки качества посредством сравнения совокупности полученных результатов измерений с установленными критериями качества, причем определение оптической плотности изображения производят путем измерения в пяти черных квадратах каждого листа, определение оптической плотности фона производят путем измерения в четырех точках по углам белого листа и в одной точке в центре области, находящейся под удаленным листком, величина адгезии определяется по измерению оптической плотности печати со 100% заливкой черного в пяти точках - в четырех углах и в центре отпечатка как процентное соотношение среднеарифметической величины оптической плотности истираемой области к среднеарифметической величине оптической плотности области отпечатка, не подвергавшегося истиранию.
В дополнительном варианте осуществления определение дефектов печати включает в себя проверку наличия, по меньшей мере, одного дефекта, выбранного из группы, включающей: офсет, «волну», пробелы, неоднородность заливки, белые точки, сателлиты, гостинг, плохое разрешение печати.
Также в дополнительном варианте осуществления определение среднеарифметического значения величины оптической плотности изображения определяют как IDиз.ср=∑IDi/10, где IDi - значения десяти измерений оптической плотности изображения на отпечатках тест-объекта, при этом полученный результат округляют до второго знака после запятой.
Определение среднеарифметического значения величины оптической плотности фона определяется как разница среднеарифметического значения из четырех измерений величины оптической плотности фона в четырех углах белого листа и измерением, сделанным в центре области, находящейся под удаленным листком как IDф.=∑IDn/4-IDбл, где IDn - значения четырех измерений оптической плотности фона на отпечатке тест-объекта, IDбл - величина оптической плотности изображения в области под удаленным листком, при этом полученный результат округляют до второго знака после запятой.
Определение среднеарифметического значения величины оптической плотности адгезии определяется как процентное отношение среднеарифметической величины оптической плотности истираемой области к среднеарифметической величине оптической плотности области отпечатка, не подвергавшегося истиранию как А=(∑IDm/3)/∑IDk/5×100%, где IDm - значения трех измерений величины оптической плотности адгезии на отпечатке тест-объекта, IDk - значения пяти измерений величины оптической плотности адгезии на отпечатке тест-объекта, при этом полученный результат округляется до целого числа.
В качестве комплекса средств для осуществления указанных этапов способа предлагаются размещенные с возможностью фиксации на общем основании весы электронные, печатающее устройство, адгезиметр, спектрофотометр и оптическое измерительное устройство. Последовательное взаимодействие отмеченных средств, как это будет показано далее, позволяет реализовать предложенный способ с достижением указанных технических результатов.
Описание чертежей: на фиг. 1-15 представлены примеры тест-объектов (их отпечатков), используемых для анализа качества печати (на фиг. 1 «чистый лист»). Следует отметить, что изображения на представленных поясняющих чертежах могут не полностью отражать содержание изображения тест-объектов в электронных файлах ввиду особенностей печати оборудования.
В представленном далее разделе описания представлены сведения, показывающие каким образом может быть осуществлена предложенная группа изобретений специалистом в данной области техники.
Осуществление изобретения
Представленные далее сведения приведены в иллюстративных целях и не предназначены для ограничения вариантов осуществления изобретений конкретными частными случаями реализации.
Предложенный способ распространяется на оценку качества воспроизведения изображения на копиях, полученных на любых средствах, использующих электрографический процесс переноса изображения, в том числе на принтерах, копировальных аппаратах и многофункциональных печатающих устройствах.
Способ и комплекс средств могут быть осуществлены/использованы специалистами исследовательских лабораторий в области оперативной офисной печати, располагающими возможностью по размещению предложенного комплекса средств.
Способ основан на совместном использовании метода инструментального и визуального контроля и применением раскрытых далее алгоритмов.
Методика предусматривает получение отпечатков с помощью печати тест-объектов (фиг. 1-16) и определения по ним методом инструментального контроля следующих параметров: оптической плотности изображения, оптической плотности фона, адгезии, ресурса печати, расхода тонера на 1000 страниц при печати текста 5% заполнения, эффективности переноса тонера на бумагу, отработки тонера.
Метод визуального контроля включает определение дефектов, проблем печати и наличие: офсета, «волны», пробелов, неоднородности заливки, белых точек, сателлитов, гостинга, плохого разрешения печати.
Исследования предпочтительно проводятся на отпечатках, выполненных на бумаге для офисной техники, предназначенной для черно-белой и цветной печати на матричных, струйных, лазерных принтерах, факсимильных аппаратах и копирования на множительной технике, в том числе в режиме «дуплекс», а также для печатания издательской продукции.
На бумаге не допускаются складки, морщины, дырки, пятна, волнистость и т.д. Просвет бумаги должен быть равномерным.
Перед проведением исследований объект исследований должен быть выдержан в помещении, где проводятся исследования, в течение 24 часов.
При начале исследований проверяется целостность упаковки, производится визуальная оценка состояния картриджа на предмет отсутствия механических повреждений, дефектов конструкции, которые могут повлиять на качество печати. Далее осмотренный картридж взвешивается перед началом исследований и устанавливается в соответствующее его назначению печатающее устройство. Результаты взвешивания (m1) заносятся в соответствующий раздел протокола исследований.
Далее на печать отправляется тест-объект(ы) (фиг. 1-15). На полученных отпечатках производится определение и оценка параметров качества печати.
Определение оптической плотности изображения проводится на отпечатках тест-объекта (фиг. 4-5) по показаниям спектрофотометра.
Измерения проводятся в пяти черных квадратах каждого листа (всего десять измерений). Величина оптической плотности изображения рассчитывается как среднеарифметическое из десяти измерений (IDиз.ср), а именно:
∑IDиз.ср=IDi/10, где
IDi - значения десяти измерений оптической плотности изображения на отпечатках тест-объекта. Полученный результат округляется до второго знака после запятой и заносится в протокол исследований.
Определение оптической плотности фона (IDф) проводится на отпечатке тест-объекта (фиг. 1) по показаниям спектрофотометра.
Для получения отпечатка тест-объекта перед печатью на чистый лист бумаги в центре наклеивается бумажный листок, например, листок для заметок с клеевым краем размером 51×51 мм (допускается использование бумаги других размеров). Клеящая сторона должна находиться по ходу движения листа в печатающее устройство во избежание замятия бумаги.
После получения отпечатка наклеенный листок для заметок необходимо удалить. На отпечатке тест-объекта измерения оптической плотности фона проводятся в четырех точках отпечатка по углам белого листа и в одной точке, находящейся в зоне удаленного ранее листка для заметок.
Конечный результат определяется как разница среднеарифметического значения из четырех измерений величины оптической плотности фона в четырех углах белого листа и измерением, сделанным в центре области, находящейся под удаленным листком для заметок, а именно:
IDФ=∑IDn/4-IDбл, где
IDn - значения четырех измерений оптической плотности фона на отпечатке тест-объекта, IDбл - величина оптической плотности изображения в области под удаленным листком для заметок. Полученный результат округляется до второго знака после запятой и заносится в протокол исследований.
Определение адгезии (А) проводится на отпечатке тест-объекта (фиг. 2). Адгезия определяется методом истирания отпечатка со 100% заливкой черного при помощи аппарата для исследования адгезионных свойств (адгезиметр). Величина адгезии определяется по измерению оптической плотности печати в пяти точках (в четырех углах и в центре отпечатка) и в трех точках области истирания. Конечный результат определяется как процентное отношение среднеарифметической величины оптической плотности истираемой области к среднеарифметической величине оптической плотности области отпечатка, не подвергавшегося истиранию, а именно:
А=(∑IDm/3)/∑IDk/5×10%, где
IDm - значения трех измерений величины оптической плотности адгезии на отпечатке тест-объекта, IDk - значения пяти измерений величины оптической плотности адгезии на отпечатке тест-объекта. Полученный результат округляется до целого числа и заносится в протокол исследований.
Проведение визуального контроля производится следующим образом.
При определении наличия дефектов печати офсет определяется визуально, например, при помощи лупы с десятикратным увеличением на отпечатках тест-объекта (фиг. 4, 5, 10, 14, 15). Дефект «волна» - определяется визуально на любом из отпечатков тест-объекта (фиг. 1-15). Выявленные дефекты печати фиксируются графическим символом в соответствующем разделе протокола исследований.
При определении проблем качества печати наличие пробелов - пропусков печати определяется визуально, например, при помощи лупы с десятикратным увеличением на отпечатках тест-объекта (фиг. 10, 11, 14, 15), представленных в виде линий разной толщины. Неоднородность заливки определяется визуально на отпечатках тест-объекта (фиг. 2-3) со 100% заливкой черного цвета. Наличие белых точек определяется визуально, например, при помощи лупы с десятикратным увеличением на отпечатках тест-объекта (фиг. 2-7) на фрагментах с черной заливкой. Наличие сателлитов определяется визуально, например, при помощи лупы с десятикратным увеличением на отпечатках тест-объекта (фиг. 10-11, 14-15) на фрагментах текстовой печати и линий разной толщины. Наличие гостинга определяется визуально на отпечатках тест-объекта (фиг. 2, 3, 6-9). Плохое разрешение печати определяется визуально, например, при помощи лупы с десятикратным увеличением на отпечатках тест-объекта (фиг. 10, 11). Воспроизведение графических элементов из повторяющихся линий, печатных символов, пробельных участков оценивается визуально по наименьшему читаемому элементу или отсутствию таковых на отпечатке, воспроизведенного тест-объекта.
Совокупность отмеченных выше измерений существенно повышает объективность оценки качества печати, поскольку предполагает оценку с позиции многосторонних критериев, причинами возникновения недостатков в которых могут служить независимые технические недостатки печатающих устройств.
Выявленные проблемы качества печати могут фиксироваться графическим символом в соответствующем разделе протокола исследований.
Для дальнейшей проверки на печать отправляется тест-объект (фиг. 16), состоящий из 100 листов с 5% заполнением текста на каждом по ISO/IEC 19752.
Для картриджей с ресурсом печати до 5000 страниц печатаются 500 страниц (5 тест-объектов на фиг. 16 по 100 листов каждого). Для картриджей с ресурсом печати более 5000 страниц печатаются 1000 страниц (10 тест-объектов на фиг. 16 по 100 листов каждого). После печати тест-объекта (фиг. 16) в количестве 500 или 1000 страниц в зависимости от картриджа на печать отправляются тест-объекты по фиг. 1-5.
На тест-объекте (фиг. 4, 5) производится измерение оптической плотности изображения, как это описано выше.
На тест-объекте (фиг. 1) производится измерение оптической плотности фона, как это описано выше.
На тест-объекте (фиг. 2) производится определение адгезии, как это описано выше.
Следует отметить, что для обеспечения корректной оценки качества печати отдельных видов картриджей при рекомендуемой нагрузке печати печатающего устройства менее 1500 страниц в месяц печать тест-объекта (фиг. 2, 3) в процессе определения ресурса печати можно не проводить.
Последовательность охарактеризованных выше действий для тест-объекта с 5% заполнением текста на каждом по ISO/EEC 19752 повторяется несколько раз до возникновения проблем, связанных с окончанием тонера, либо до появления дефектов и проблем печати.
Окончательные результаты измерений величин оптической плотности изображения, фона и адгезии рассчитываются как среднеарифметические значения измерений, произведенных в течение всего процесса тестирования и занесенных в протокол исследований.
По окончании отмеченных выше этапов картридж извлекается из печатающего устройства, разбирается и далее взвешивается каждая часть картриджа. Результаты взвешиваний m2, m3, m4, m6 фиксируются и заносятся в соответствующие разделы протокола исследований.
Далее осуществляют подсчет количества напечатанных страниц 5% заполнения (К), и полученный результат заносится в соответствующий раздел протокола исследований. Подсчитывают количество напечатанных страниц тест-объекта в эквиваленте 5% заполнения (K1) (фиг. 1-5) и полученный результат заносится в соответствующий раздел протокола исследований.
Пример контролируемых параметров приведен в таблице 1.
* При расчете общего количества напечатанных страниц (ресурс печати, РП) следует руководствоваться следующим: 15 листов тест-объекта (фиг. 1-15) эквиваленты 120 листам печати с 5% заполнением; первые 5 листов тест-объекта (фиг. 1-15) эквиваленты 52 листам печати с 5% заполнением.
Ресурс печати (РП) определяется как сумма количества страниц 5% заполнения тест-объекта (фиг. 16) и напечатанного тест-объекта (фиг. 1-15) в эквиваленте 5% заполнения:
РП=К+K1
Расход тонера на 1000 страниц 5% заполнения определяется по формуле:
P=M1×1000/РП, где
M1=(m1-m2+m4) - масса тонера, пошедшего на печать, г
РП - ресурс печати, стр.
Эффективность переноса тонера при печати (Е, %) определяется по формуле:
E=M1/M×100%, где
М=M1+m6 - масса тонера до начала печати, г.
Количество тонера, ушедшего в бункер отработки (О, %) определяется по формуле, г:
O=m4/М×100%, где
m4 - масса тонера в бункере отработки, г
М - масса тонера до начала печати, г.
Полученные в результате взвешиваний и расчетов параметры печати заносятся в соответствующие разделы протокола исследований.
Таким образом, в предложенном решении обеспечивается не только визуальный (оптический) контроль качества, но и учитываются свойства самих физических носителей, применяемых для печати, при этом исключается необходимость во внесении каких-либо технических изменений в конструктив печатающих устройств, а проверка обеспечивает необходимую достоверность исследований.
Для определения оптической плотности изображения, фона и адгезии используется экспериментальный метод при помощи спектрофотометра.
Пример критериев оценки параметров качества отпечатка, определяемые методом инструментального контроля, приведены в таблице 2.
* Величины, приведенные в таблице, получены на основе исследований отпечатков, полученных при использовании оригинальных картриджей.
Наличие дефектов на отпечатке в виде офсета и волны указывает на неудовлетворительное качество печати.
Выявленные в процессе определения качества печати проблемы на отпечатках тест-объекта (фиг. 1-15), относятся к малозначительным и указывают на ограничения печати различных видов отпечатков, отличающихся от тест-объекта данной методики.
Пример возможных рекомендаций, которые могут быть использованы для оценки ограничений, приведены в таблице 3.
В ячейках таблицы 3 символом указаны выявленные проблемы на отпечатке. Наличие символа «X» напротив одного из дефектов печати указывает на ограничение использования тестируемого объекта для печати типов документов, отмеченных этим символом.
Для проведения инструментальных исследований возможно использование измерительных приборов, представленных в таблице 4.
Следует учитывать, что при осуществлении способа могут быть использованы любые средства измерения, обладающие необходимыми функциями и параметрами.
Приведенные в таблице сведения предназначены для иллюстрации известности из уровня техники материальных средств, позволяющих осуществить этапы предложенного способа.
Расположение и фиксация отмеченных выше средств на общем основании могут быть реализованы различными методами. В частности, общим основанием может служить специализированный испытательный стенд, обладающий достаточной площадью поверхности и средствами фиксации, предназначенными для фиксации соответствующих средств измерения. Следует отметить, что общее основание может состоять из частей и быть выполнено с возможностью разнесения этих частей в пространстве. В таком случае одно или несколько средств измерения может быть зафиксировано на соответствующей ему/им части общего основания. Таким образом, при разнесении частей общего основания в пространстве может быть обеспечено размещение средств измерения в зависимости от параметров помещения, в котором проводятся измерения. При необходимости части общего основания могут быть расположены рядом или же совмещены между собой с образованием или без образования жесткого соединения для экономии пространства. Жесткое соединение может быть образовано с использованием самостоятельных известных из уровня техники фиксирующих средств для придания прочности общему основанию.
В качестве средств фиксации могут быть использованы специализированные средства в зависимости от параметров оборудования. В частности, к таким средствам могут быть отнесены противоскользящие покрытия, скобы, фиксаторы и т.п. В случае подходящих параметров оборудования (например, массы), фиксация может быть осуществлена за счет возникающей силы трения или реакции опоры между поверхностью оборудования и поверхностью общего основания или его частей.
Целесообразным является расположение и фиксирование оборудования таким образом, чтобы было обеспечено последовательное выполнение этапов способа.
В дополнительном варианте общее основание может быть выполнено с возможностью размещения программно-аппаратного средства (например, ЭВМ с установленным программным обеспечением).
Далее, вывод оценки качества с разделением на категории может быть осуществлен следующим образом.
Качество печати признается удовлетворительным (1 категория), если в процессе проверки на отпечатках тест-объектов отсутствуют дефекты и проблемы печати, искажения геометрических изображений и текстовой информации. Количественные показатели качества печати (ресурс, расход тонера, эффективность переноса и количество отработки) соответствуют требованиям, установленным производителем для тестируемого объекта или аналогичны показателям, полученным при использовании оригинальной продукции данного наименования.
Качество печати признается удовлетворительным (2 категория), если в процессе проверки на отпечатках тест-объектов имеются незначительные проблемы печати, которые не искажают геометрические изображения и текстовую информацию. Количественные показатели качества печати (ресурс, расход тонера, эффективность переноса и количество отработки) соответствуют требованиям, установленным для тестируемого печатающего устройства производителем или имеют отклонения по контролируемым параметрам не более 10% по сравнению с заявленными производителем, или с оригинальной продукцией.
Качество печати признается удовлетворительным с ограничениями (3 категория), в случае выявления в процессе проверки качества печати на отпечатках тест-объектов существенных проблем печати. В зависимости от типа проблемы варианты возможного применения указаны в таблице 3 настоящей методики.
Качество печати признается неудовлетворительным в случае выявления в процессе проверки на отпечатках тест-объектов дефектов, ухудшающих качество изображения и текстовой информации, снижающих количественные показатели качества печати более на чем на 10%.
По результатам проверки составляется протокол исследований. Протокол исследований подписывается лицом, проводившим исследования, и передается эксперту для составления заключения.
Для специалиста понятно, что при установлении вывода об оценке качества может быть применено автоматизированное программно-аппаратное средство (например, ЭВМ с установленным программным обеспечением). В таком случае измеренные параметры, передают в соответствующую область памяти для автоматических вычислений по алгоритмам, указанным выше. Следовательно, под занесением данных в протокол исследований будет пониматься отправка соответствующих данных для обработки и/или фиксирования в памяти программно-аппаратного средства, а вывод по результатам исследований может быть сделан в автоматическом режиме, что позволит ускорить процедуру исследований. Также предусматривается, что при проведении оптических измерений (исследований) может быть применена ЭВМ со специализированным программным обеспечением и совмещенные с ней электронно-оптические средства.
Проведенный анализ уровня техники показал отсутствие решений, имеющих все признаки, присущие предложенной группе изобретений, при этом в настоящем описании представлено достаточно сведений, позволяющих осуществить группу изобретений.
1. Способ оценки качества печати, включающий совместное применение этапов инструментального и визуального контроля с фиксированием результатов измерений, при котором производят визуальную оценку состояния картриджа с последующим его взвешиванием, отправку на печать множества тест-объектов с последующим определением оптической плотности изображения и фона посредством спектрофотометра, причем печать листа для последующего определения оптической плотности фона производят с предварительным наклеиванием на чистый лист, в его центре, чистого листка с удалением листка после печати листа, определение адгезии методом истирания посредством адгезиметра, определение среднеарифметических значений величин оптической плотности изображения, фона и адгезии, визуальное определение дефектов печати и повторение указанных этапов до окончания тонера в картридже или до появления дефектов печати, после чего извлечение картриджа, его разборка, взвешивание каждой детали, подсчет напечатанных страниц и вывод оценки качества посредством сравнения совокупности полученных результатов измерений с установленными критериями качества, причем определение оптической плотности изображения производят путем измерения в пяти черных квадратах каждого листа, определение оптической плотности фона производят путем измерения в четырех точках по углам белого листа и в одной точке в центре области, находящейся под удаленным листком, величина адгезии определяется по измерению оптической плотности печати со 100% заливкой черного в пяти точках - в четырех углах и в центре отпечатка как процентное соотношение среднеарифметической величины оптической плотности истираемой области к среднеарифметической величине оптической плотности области отпечатка, не подвергавшегося истиранию.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что определение дефектов печати включает в себя проверку наличия, по меньшей мере, одного дефекта, выбранного из группы, включающей: офсет, «волну», пробелы, неоднородность заливки, белые точки, сателлиты, гостинг, плохое разрешение печати.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что определение среднеарифметического значения величины оптической плотности изображения определяют как IDиз.ср=∑IDi/10, где IDi - значения десяти измерений оптической плотности изображения на отпечатках тест-объекта, при этом полученный результат округляют до второго знака после запятой.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что определение среднеарифметического значения величины оптической плотности фона определяется как разница среднеарифметического значения из четырех измерений величины оптической плотности фона в четырех углах белого листа и измерением, сделанным в центре области, находящейся под удаленным листком как IDф.=∑IDn/4-IDбл, где IDn - значения четырех измерений оптической плотности фона на отпечатке тест-объекта, IDбл - величина оптической плотности изображения в области под удаленным листком, при этом полученный результат округляют до второго знака после запятой.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что определение среднеарифметического значения величины оптической плотности адгезии определяется как процентное отношение среднеарифметической величины оптической плотности истираемой области к среднеарифметической величине оптической плотности области отпечатка, не подвергавшегося истиранию как А=(∑IDm/3)/∑IDk/5×100%, где IDm - значения трех измерений величины оптической плотности адгезии на отпечатке тест-объекта, IDk - значения пяти измерений величины оптической плотности адгезии на отпечатке тест-объекта, при этом полученный результат округляется до целого числа.
6. Комплекс средств для осуществления способа по п. 1, содержащий размещенные с возможностью фиксации на общем основании: весы электронные, печатающее устройство, адгезиметр, спектрофотометр и оптическое измерительное устройство.
7. Комплекс по п. 6, отличающийся тем, что общее основание состоит из частей, выполненных с возможностью разнесения их пространстве.
8. Комплекс по п. 7, отличающийся тем, что части выполнены с возможностью совмещения или жесткого соединения между собой.
