Способ установки конденсатосборника без снижения давления в газовой сети
Изобретение относится к газоснабжению и транспортировке газа по трубопроводам и может быть использовано для оперативной установки и врезки конденсатосборника. Способ заключается в том, что на действующий газопровод устанавливают предварительно смонтированный и прошедший необходимые испытания узел конденсатосборника. Узел конденсатосборника включает емкость для сбора конденсата, оголовок с водоотводящим патрубком и фланцем, соединенным с фланцем футляра, кран на верхнем конце оголовка, водоотводящую трубку для вывода конденсата из емкости сбора конденсата. Трубка пропущена через футляр и установлена на уровне, соответствующем нижней части емкости сбора конденсата, при этом она вступает в сообщение с полостью действующего газопровода после вырезания отверстия в нем. Отверстие вырезают с помощью устройства для присоединения к газопроводам без снижения давления газа в действующей сети или для этого предназначенным фитингом. Также имеется возможность оперативной установки и врезки конденсатосборника на участке действующего газопровода, где требуется устранение аварийной ситуации, связанной с удалением непредусмотренного появления воды или конденсата, способных нарушить бесперебойное газоснабжение потребителей. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Способ установки конденсатосборника без снижения давления в газовой сети, относится к способам с применением устройств, используемых при присоединении ответвлений к газопроводам, находящихся под давлением без прекращения подачи по ним газов, а также относится к газоснабжению и транспортировке газа по трубопроводам и может быть использовано при строительстве и эксплуатации систем газоснабжения, газотранспортных сетей, в том числе газораспределительных и может быть использовано при эксплуатации газопроводов в случаях необходимости удаления из них конденсата. В данной области техники известен способ устройства конденсатосборника (RU 121551, опубликован 27.10.2012), в котором раскрыто описание способа монтажа конденсатосборника содержащее емкость сбора конденсата, сообщенную с полостью газопровода, водоотводную трубку со средством ее перекрытия на верхнем конце для вывода конденсата из емкости сбора конденсата. Трубка пропущена через футляр, присоединенный к газопроводу, и закреплена в верхней его части. Емкость для сбора конденсата, футляр и нижняя часть водоотводной трубки выполнены из полимера. Средство перекрытия водоотводной трубки выполнено в виде крана, например, шарового. Выводной парубок крана перекрыт защитным колпачком. Трубка закреплена в верхней части футляра при помощи фитингов в виде соединенных между собой муфт и переходов. По крайней мере, часть фитингов имеет закладные электронагревательные элементы. Футляр присоединен к газопроводу при помощи патрубка-накладки с закладными электронагревательными элементами, а к вводному патрубку крана, например, шарового - при помощи перехода полиэтилен сталь.
Известен источник информации (Скафтымов Н.А. Основы газоснабжения. Л., «Недра», 1975, с. 65, 66), в котором раскрыто описание конденсатосборника представляющего собой цилиндрическую емкость для сбора конденсата, которая снабжена водоотводящей трубкой для удаления конденсата. Верхний конец трубки снабжен резьбовой пробкой или краном. Водоотводящая трубка конденсатосборника среднего и высокого давления заключена в защитный футляр. В верхней части водоотводящей трубки в ее стенке имеется уравнительное отверстие диаметром 2 мм. Через это отверстие выравнивается давление внутри и снаружи трубки, что исключает возможность подъема и замерзания воды в ней в зимний период. Нижний конец водоотводящей трубки, располагается на небольшом расстоянии от дна емкости сбора конденсата.
В конденсатосборниках высокого давления на верхний конец водоотводящей трубки устанавливается кран.
Недостатком известных конденсатосборников является отсутствие возможности их монтажа без отключения подачи газа в распределительных системах транспортирующих газ при не предусмотренном появлении воды или конденсата в действующем газопроводе и как вследствие этого необходимости удаления воды или конденсата из действующего газопровода во время его эксплуатации.
Технический результат предлагаемого способа - обеспечение надежности и бесперебойности газоснабжения потребителей при не предусмотренном появлении конденсата во время эксплуатации действующих газопроводов и возникающей при этом угрозе образования пробок, которые могут привести к прекращению газоснабжения потребителей.
Технический результат достигается тем, что способ установки конденсатосборника без снижения давления в газовой сети заключающийся в том, что предварительно смонтированный и прошедший необходимые испытания узел конденсатосборника, включающий емкость для сбора конденсата, оголовок с водоотводящим патрубком и фланцем, соединенным с фланцем футляра, со средством его перекрытия на верхнем конце, с соединением с водоотводящей трубкой для вывода конденсата из емкости сбора конденсата, пропущенную через футляр и установленную своей нижней кромкой так, что положение этой кромки соответствует нижней части емкости сбора конденсата, вступает в сообщение с полостью действующего газопровода после вырезания отверстия в нем с помощью устройства для присоединения к действующим газопроводам без снижения давления газа в действующей сети, или для этого предназначенным фитингом. Способ установки конденсатосборника без снижения давления в газовой сети, отличающийся тем, что при этом способе имеется возможность оперативной установки и врезки конденсатосборника на участке действующего газопровода, где требуется устранение аварийной ситуации связанной с удалением не предусмотренного появления воды или конденсата, способных нарушить бесперебойное газоснабжение потребителей.
При этом способе оголовок выходит своей верхней частью на уровень поверхности земли или дорожного покрытия и закрыт ковером, при этом имеется вероятность его механического повреждения, поэтому с целью сохранения принципа взаимозаменяемости при возможном ремонте или замене при механических повреждениях все варианты конденсатосборников имеют аналогичные оголовки и их элементы кран, фланец, водоотводящий патрубок имеют одинаковую конструкцию и размеры.
При способе установки конденсатосборника без снижения давления в газовой сети, в нижней части оголовка на водоотводящем патрубке имеется резьба, с помощью которой происходит соединение водоотводящего патрубка оголовка и водоотводящей трубки, соединение позволяет снизить трудоемкость при монтаже и возможном ремонте конденсатосборника; При способе установки конденсатосборника без снижения давления в газовой сети часть фитингов из полиэтилена являются электросварными, при монтаже могут быть сварены встык.
Сущность изобретения поясняются чертежами:
На фиг. 1 изображен предварительно смонтированный, присоединенный к действующему газопроводу и готовый к вырезанию отверстия в действующем трубопроводе из стали конденсатосборник;
На фиг. 2 изображено вырезание отверстия в действующем газопроводе из стали;
На фиг. 3 изображена установка пробки в установленный фитинг;
На фиг. 4 изображена установка защитной заглушки на фитинг;
На фиг. 5 изображен предварительно смонтированный, присоединенный к действующему газопроводу и готовый к вырезанию отверстия в действующем трубопроводе из полиэтилена конденсатосборник из полиэтилена;
На фиг. 6 изображен конденсатосборник из полиэтилена после вырезания отверстия в действующем газопроводе из полиэтилена;
На фиг. 7 изображен смонтированный, присоединенный к действующему газопроводу и готовый к вырезанию отверстия в действующем трубопроводе из полиэтилена конденсатосборник из стали;
На фиг. 8 изображен конденсатосборник из стали после вырезания отверстия в действующем газопроводе из полиэтилена;
Перечень узлов и деталей с цифровым обозначением
1. - Манометр
2. - Опрессовочное устройство
3. - Кран конденсатосборника
4. - Фланец оголовка
5. - Фланец футляра
6. - Футляр
7. - Переливное отверстие патрубка
8. - Водоотводящий патрубок оголовка
9. - Соединительная муфта
10. - Водоотводящая трубка
11. - Сферическая штампованная заглушка
12. - Соединительный трубопровод из стали
13. - Емкость для сбора конденсата
14. - Фитинг для врезки без снижения давления
15. - Фреза
16. - Действующий газопровод из стали
17. - Заглушка крана конденсатосборника
18. - Кран шаровой для врезки без снижения давления
19. - Шлюзовая камера с продувочным краном
20. - Устройство для врезки без снижения давления
21. - Пробка фитинга
22. - Защитная заглушка
23. - Фланец прижимной расточенный
24. - Втулка под фланец ПЭ100 SDR11
25. - Футляр из трубы ПЭ100 SDR11
26. - Муфта соединительная электросварная ПЭ100 SDR11
27. - Переход - ПЭ100 SDR11 спигот
28. - Действующий газопровод из полиэтилена
29. - Муфта соединительная электросварная ПЭ100 SDR11
30. - Тройник - ПЭ100 SDR11 спигот
31. - Соединительный трубопровод из полиэтилена ПЭ100 SDR11
32. - Отвод 90° электросварной ПЭ100 SDR11
33. - Седелка электросварная поворотная 360° ПЭ100
34. - Заглушка - ПЭ100 SDR11 спигот
35. - Заглушка стальная плоская приварная
36. - Неразъемное соединение полиэтилен-сталь
Конструкция конденсатосборника из стали показанная на фиг. 1. позволяет выполнить предварительный монтаж и необходимые испытания перед врезкой готового узла в действующий газопровод из стали 16. Для производства необходимых пневматических испытаний готового к врезке узла служит опрессовочное устройство 2, на которое устанавливают пружинный манометр 1. Опрессовочное устройство 2 наворачивают на кран конденсатосбоника 3. Кран конденсатосборника 3 устанавливают на верхний конец водоотводящего патрубка оголовка 8. На водоотводящий патрубок оголовка 8 надевают фланец оголовка 4. На водоотводящем патрубке оголовка 8 ниже фланца 4 устраивают переливное отверстие 7, а на его нижнем конце изготавливают резьбу, на которую наворачивают соединительную муфту 9. Водоотводящий патрубок оголовка 8 соединяют с помощью соединительной муфты 9 с водоотводящей трубкой 10. Водоотводящую трубку 10 заключают в стальной футляр 6, на верхнем конце которого устанавливают фланец 5, а на его нижнем конце наваривают сферическую заглушку 11. На нижней части водоотводящей трубки 10 делают срез под углом 45° и располагают внизу футляра 6 у внутренней стенки сферической заглушки 11. Фланец оголовка конденсатосборника 4 соединяют с фланцем футляра 5. при помощи болтового соединения. К действующему газопроводу из стали 16 присоединяют емкость для сбора конденсата 13 на сварке, к нижнему торцу которой приваривают фитинг для врезки без снижения давления 14. Емкость для сбора конденсата 13 соединяют с нижней образующей действующего газопровода из стали 16 сваркой. Нижнюю часть емкости для сбора конденсата 13 соединяют с футляром 6 соединительным трубопроводом из стали 12. После выполнения сварочных работ отверстие в фитинге для врезки без снижения давления 14 заглушают с помощью установки пробки фитинга 21. Далее производят пневматические испытания с помощью опрессовочного устройства 2, результат испытаний определяют по манометру 1.
После необходимых испытаний приступают к работам по вырезке отверстия в действующем газопроводе из стали 16. Выполнение этих работ изображено на фиг. 2.
Перед началом работ по вырезанию отверстия в действующем газопроводе из стали 16, устанавливают на кран конденсатосборника 3 защитную заглушку 17 и вынимают из фитинга для врезки без снижения давления 14 пробку фитинга 21. К фланцу фитинга для врезки без снижения давления присоединяют кран шаровой для врезки без снижения давления 18. К крану шаровому для врезки без снижения давления 18 присоединяют шлюзовую камеру с продувочным краном 19. К шлюзовой камере с продувочным краном 19 присоединяют устройство для врезки без снижения давления газа 20. После выполнения всех подготовительных работ производят вырезку отверстия в действующем газопроводе из стали 16 с помощью фрезы 15. После вырезки отверстия в действующем трубопроводе из стали 16 приступают к установке пробки фитинга 21 непосредственно в посадочное место самого фитинга 14.
Процесс установки пробки 21 в посадочное место фитинга 14 изображен на фиг. 3.
С помощью устройства для врезки без снижения давления 20 перемещают фрезу 15 с вырезанным купоном в шлюзовую камеру 19. Закрывают кран шаровой 18. Рассоединяют соединение устройства для врезки без снижения давления 20 и шлюзовой камеры 19. Снимают устройство для врезки без снижения давления 20, вынимают из устройства фрезу 15 с вырезанным купоном и заменяют фрезу 15 на пробку фитинга 21, закрепляют ее в удерживающем приспособлении устройства для врезки без снижения давления 20. Затем устанавливают устройство для врезки без снижения давления 20 на фланец шлюзовой камеры 19 и соединяют это фланцевое соединение с помощью болтов. Открывают кран шаровой 18 и устанавливают пробку 21 в посадочное место фитинга 14. Закрепляют пробку 21 в посадочном месте фитинга 14. С помощью прибора газоанализатора проверяют герметичность соединения пробки 21 и фитинга 14. После этого рассоединяют соединение устройства для врезки без снижения давления 20 и шлюзовой камеры 19. Снимают устройство для врезки без снижения давления 20, затем снимают шлюзовую камеру 19 и шаровой кран 18. Проверяют на плотность соединения и приступают к выполнению заключительных работ.
Процесс выполнения заключительных работ изображен на фиг. 4
На кран конденсатосборника 3 устанавливают заглушку крана 17. На фитинг 14 с установленной пробкой 21 устанавливают защитную заглушку на сварке, которая предохраняет фитинг от механических повреждений фитинга 14 и пробки 21 во время всего срока эксплуатации действующего газопровода из стали 16.
Конструкция и способ монтажа с последующей врезкой конденсатосборника из полиэтилена в действующий газопровод из полиэтилена 28 без снижения давления газа в нем изображен на фиг. 5. Для производства необходимых пневматических испытаний готового к врезке узла служит опрессовочное устройство 2, на которое устанавливают пружинный манометр 1. Опрессовочное устройство 2 наворачивают на кран конденсатосбоника 3. Конструкция оголовка конденсатсборника из полиэтилена аналогична конструкции конденсатсборника из стали для сохранения принципа взаимозаменяемости при возможном ремонте или замене при механических повреждениях. Кран конденсатосборника 3 устанавливают на верхний конец водоотводящего патрубка оголовка 8. На водоотводящий патрубок оголовка 8 надевают и приваривают фланец оголовка 4. На водоотводящем патрубке оголовка 8 ниже фланца оголовка 4 устраивают переливное отверстие 7, а на его нижнем конце изготавливают резьбу, на которую наворачивают соединительную муфту 9. Водоотводящий патрубок оголовка 8 соединяют с помощью соединительной муфты 9 с водоотводящей трубкой 10. Водоотводящую трубку 10 заключают в футляр из полиэтиленовой трубы ПЭ100 SDR11 25. Верхний конец футляра из полиэтиленовой трубы ПЭ100 SDR11 25 соединен с втулкой под фланец ПЭ100 SDR11 24 при помощи муфты соединительной электросварной ПЭ100 SDR11 26. Фланец оголовка 4 соединяют с предварительно одетым на втулку под фланец ПЭ100 SDR11 24 фланцем прижимным расточенным 23 при помощи болтового соединения. Нижний конец футляра из полиэтиленовой трубы ПЭ100 SDR11 25 соединен с переходом-ПЭ100 SDR11 спигот 27, также при помощи муфты соединительной электросварной ПЭ100 SDR11 26. Нижняя часть перехода-ПЭ100 SDR11 спигот 27 соединяют с тройником-ПЭ100 SDR11 спигот 30 при помощи муфты соединительной электросварной ПЭ100 SDR11 29. Нижняя часть тройника-ПЭ100 SDR11 спигот 30 соединяют с заглушкой-ПЭ100 SDR11 спигот 34 при помощи муфты соединительной электросварной ПЭ100 SDR11 29. На нижней части водоотводящей трубки 10 делают срез под углом 45° и располагают у внутренней стенки заглушки-ПЭ 100 SDR11 спигот 34. К действующему газопроводу из полиэтилена 28 присоединяют седелку электросварную поворотную 360° ПЭ100 33. Седелку электросварную поворотную 360° ПЭ100 33 соединяют с тройником-ПЭ100 SDR11 спигот 30 при помощи двух отводов 90° электросварных ПЭ100 SDR11 32 и соединительного трубопровода из полиэтилена ПЭ100 SDR11 31, таким образом, чтобы верхняя часть тройника-ПЭ100 SDR11 спигот 30 соответствовала нижней части действующего газопровода из полиэтилена 28. С помощью опрессовочного устройства 2 производят пневматические испытания герметичности соединений смонтированного конденсатосборника. Результат проверки определяют по манометру 1. Дальнейшие работы по врезке конденсатосборника в действующий газопровод из полиэтилена 28 без снижения давления газа в нем, а также окончательный вид врезанного конденсатосборника изображен на фиг. 6.
Опрессовочное устройство 2 выворачивают из крана конденсатосборника 3. На его место устанавливают заглушку крана 17. Процесс врезки в действующий газопровод из полиэтилена 28 с помощью седелки электросварной поворотной 360° ПЭ100 33 заключается в вворачивании фрезы, после чего ее отводят в первоначальное положение, а отверстие механизма седелки закрывают крышкой. С помощью прибора - газоанализатора определяют качество выполненных работ. Так как при больших размерах емкости конденсатосборника стоимость закладных полиэтиленовых фитингов существенно возрастает, или подобные фитинги отсутствуют, предлагается вариант монтажа конденсатосборника из стали с последующей врезкой, в действующий газопровод из полиэтилена 28, изображенный на фиг. 7.
Конструкция конденсатосборника из стали показанная на фиг. 7 так же позволяет выполнить предварительный монтаж и провести необходимые испытания перед врезкой готового узла в действующий газопровод из полиэтилена 28. Для производства необходимых пневматических испытаний готового к врезке узла служит опрессовочное устройство 2, на которое устанавливают пружинный манометр 1. Опрессовочное устройство 2 наворачивают на кран конденсатосбоника 3. Конструкция оголовка предлагаемого конденсатсборника аналогична выше описанной конструкции также для сохранения принципа взаимозаменяемости при возможном ремонте или замене его при механических повреждениях. Кран конденсатосборника 3 устанавливают на верхний конец водоотводящего патрубка оголовка 8. На водоотводящий патрубок оголовка 8 одевают и приваривают фланец оголовка 4. На водоотводящем патрубке оголовка 8 ниже фланца оголовка 4 устраивают переливное отверстие патрубка 7, а на его нижнем конце изготавливают резьбу, на которую наворачивают соединительную муфту 9. Водоотводящий патрубок оголовка 8 соединяют с помощью соединительной муфты 9 с водоотводящей трубкой 10. Водоотводящую трубку 10 заключают в стальной футляр 6, на верхнем конце которого устанавливают фланец 5. К емкости для сбора конденсата 13 приваривают заглушки стальные плоские приварные 35. В верхнюю заглушку стальную плоскую приварную 35 врезают и обваривают нижний конец футляра 6. На нижней части водоотводящей трубки 10 делают срез под углом 45° и располагают внизу емкости для сбора конденсата 13 у внутренней стенки заглушки стальной плоской приварной 35. Фланец оголовка 4 соединяют с фланцем футляра 5 при помощи болтового соединения. К действующему газопроводу из полиэтилена 28 присоединяют седелку электросварную поворотную 360° ПЭ100 33. К емкости для сбора конденсата 13 присоединяют неразъемное соединение полиэтилен-сталь 36. Седелку электросварную поворотную 360° ПЭ100 33 соединяют с неразъемным соединением полиэтилен-сталь 36 с помощью муфты соединительной электросварной ПЭ100 SDR11. С помощью опрессовочного устройства 2 производят проверку герметичности соединений смонтированной конструкции. Результат проверки определяют по манометру 1. Окончательный вид конденсатосборника из стали после врезки его в действующий газопровод из полиэтилена 28 без снижения давления газа в нем изображен на фиг. 8.
Опрессовочное устройство 2 выворачивают из крана конденсатосборника 3. На его место устанавливают заглушку крана 17. Процесс врезки в действующий газопровод из полиэтилена 28 с помощью седелки электросварной поворотной 360° ПЭ100 33 заключается во вворачивании фрезы, после чего ее отводят в первоначальное положение, а отверстие механизма седелки закрывают крышкой. С помощью прибора - газоанализатора определяют герметичность выполненных соединений. Предложенный способ может быть реализован при эксплуатации действующих газопроводов из полиэтилена и стали.
Конденсатосборники используются для удаления воды и конденсата, попавшей в действующие газопроводы из стали и полиэтилена при строительстве, вследствие конденсации жидкости из плохо осушенного газа, а также при продувках газопроводов и сбросе газа при проведении ремонтных работ, а также в результате порывов действующих газопроводов из стали и полиэтилена. Устанавливают их на участках действующих газопроводов из стали и полиэтилена, где требуется устранение аварийной ситуации связанной с не предусмотренным появлением воды или конденсата и необходимости удаления образовавшейся пробки, способной нарушить бесперебойное газоснабжение потребителей.
Емкость сбора конденсата конденсатосборников из полиэтилена и стали может быть различной.
Использование способа установки конденсатосборника без снижения давления в газовой сети повышает надежность эксплуатации действующих газопроводов из стали и полиэтилена, обеспечивает безопасность и бесперебойность газоснабжения потребителей, а также снижает трудозатраты при установке и врезке конденсатосборников без снижения давления в газовой сети на действующих трубопроводах из стали и полиэтилена, за счет исключения работ по отключению и подключению действующих газопроводов и газоиспользующего оборудования потребителей. При этом исключается сброс газа из действующих газопроводов, связанных с их продувками перед началом проведения работ по установке и врезке конденсатосборников из полиэтилена и стали.
1. Способ установки конденсатосборника без снижения давления в газовой сети, заключающийся в том, что на действующий газопровод устанавливают предварительно смонтированный и прошедший необходимые испытания узел конденсатосборника, включающий емкость для сбора конденсата, водоотводящую трубку для вывода конденсата из емкости сбора конденсата, пропущенную через футляр и установленную своей кромкой так, что положение этой кромки соответствует нижней части емкости сбора конденсата, отличающийся тем, что узел конденсатосборника включает оголовок с водоотводящим патрубком и фланцем, соединенным с фланцем футляра, имеющим средство его перекрытия на верхнем конце, с соединением на нижнем конце с водоотводящей трубкой для вывода конденсата из емкости сбора конденсата, пропущенной через футляр и установленной своей нижней кромкой так, что положение этой кромки соответствует нижней части емкости сбора конденсата, при этом она вступает в сообщение с полостью действующего распределительного газопровода после того, как в нем вырезают отверстие с помощью устройства для присоединения к газопроводам без снижения давления газа в действующей сети или для этого предназначенным фитингом.
2. Способ установки конденсатосборника без снижения давления в газовой сети по п.1, отличающийся тем, что оголовок выходит своей верхней частью на уровень поверхности земли или дорожного покрытия и закрыт ковром, при этом имеется вероятность его механического повреждения, поэтому с целью сохранения принципа взаимозаменяемости при возможном ремонте или замене при механических повреждениях все предлагаемые варианты конденсатосборников имеют аналогичные оголовки и их элементы - кран, фланец, водоотводящий патрубок - имеют одинаковую конструкцию и размеры.
