Фибра из пэт тары для полистиролбетона

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к пространственно-армирующим добавкам, и может быть использовано для приготовления полистиролбетона. Полистиролбетон для строительства с фиброй из ПЭТ тары, получен из смеси, содержащей цемент, песок, гранулированный полистирол и фибру. Смесь содержит (в расчете на 1 м3): 300 кг цемента марки 500; 800 кг песка фракции 0,5; 1,1 м3 гранулированного полистирола; 200 л воды, от 10 до 20 кг фибры прямоугольного сечения шириной от 2 до 3 мм, длиной от 18 до 30 мм. Фибра получена из ПЭТ тары цилиндрической формы, в виде бутылок, установленных под углом 15° к горизонтальному ножу при нарезке их по спирали. Пространственное армирование полистиролбетона фиброй из полиэтилентерефталата спиральной формы увеличивает стойкость бетона к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, позволяет получить необходимый запас прочности, сохраняя форму полистиролбетона даже при значительных деформациях, позволяя бетону работать «упруго». 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к пространственно-армирующим добавкам, и может быть использовано для приготовления полистиролбетона, пригодного для создания черновых стяжек пола и стеновых блоков, а также ограждающих конструкций объектов, где важно отсутствие радиопомех.

Пространственное армирование полистиролбетона фиброй из полиэтилентерефталата увеличивает стойкость бетона к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, позволяет получить необходимый запас прочности, сохраняя форму полистиролбетона даже при значительных деформациях, позволяя бетону работать «упруго».

Известно полиэфирное волоконо (см. патент Российской Федерации №2457290, кл. С04В 16/06, 2008 г.). В соответствии с данным изобретением в качестве микроармирующей добавки к бетону может применяться волокно, полученное из полипропилена.

Недостатком применения данной фибры является снижение термостойкости бетона до 160°С, по сравнению с полиэтилентерефталатной фиброй (240°С).

Также известно применение фибры полученной из продуктов промышленной переработки пластиковой тары (флекс) в составе фибробетона (см. статью Киянец А.В. Бетон с добавлением фибры из переработанного полиэтилентерефталата // Инженерно-строительный журнал. 2018. №8 (84). С. 109-118.).

Недостатком применения предложенной автором фибры из флекса в составе обычного бетона является снижение прочности бетона на сжатие, при незначительном увеличении прочности на растяжение при изгибе, вызванное применением фибры крупного размера без должного уровня подготовки материала.

Аналог применения фибры из ПЭТ тары в составе обычного бетона раскрыт в патентах на «Пластикофибробетон»:

- (см. патент Российской Федерации №2485068 «Пластикофибробетон» С04В 28/04, 2011 г.) Результат применения - увеличение прочности бетона на сжатие при следующем соотношении компонентов, мас. %: цемент 16,7-16,5; песок 73-75; вода 10-8; пластиковая фибра 0,3-0,5.

- (см. патент WO 1999058468 А1, кл. С04В 111/20, опубл. 18.11.1999) Результаты подобны указанным выше, при составе: цемент, песок мелкозернистый в соотношении весовых частей 1:1,43, вода в количестве 8-24 вес.%, полиэфирная фибра в количестве от 1-8 об.%.

Содержание последнего патента наиболее близко по технической сущности к предлагаемому варианту.

Техническая задача - получение полистиролбетона с применением фибры из ПЭТ тары, позволяющей существенно увеличить прочностные и эксплуатационные характеристики бетона.

Технический результат - повышение прочности на сжатие и растяжение при изгибе, сохранение приемлемого термического сопротивления и веса полистиролбетона, рециклинг тары из полиэтилентерефталата.

Анализ свойств полиэтилентерефталата, являющегося сырьем для пластиковой тары, показал широкие возможности применения данного материала в качестве фибры для полистиролбетона.

Технический результат достигается при следующем составе компонентов смеси полистиролбетона (в расчете на 1 м3): 300 кг цемента марки 500; 800 кг песка фракции 0,5; 1,1 м3 гранулированного полистирола; 200 л воды. Для равномерного наполнения смеси фиброй опытным путем было установлено, что на 1 м3 требуется от 10 до 20 кг фибры, в зависимости от параметров сечения ленты (из расчета на 1 л - количество фибры полученной из 2 бутылок объемом 0,5 л).

Для получения фибры использовалось устройство для нарезки ПЭТ бутылок на ленту толщиной от 2 до 3 мм (см. фиг. 1). Бутылка, надетая на стержень (1), закрепленный под углом 15° к основанию устройства (3), обрезанным от дна концом попадает на лезвие (2), установленное там же на регулируемых опорах (4), и, вращаясь по спирали, распускается на ленту. Толщина ленты зависит от расстояния от лезвия (2) до основания (3). Для исследования применялась фибра, толщиной от 2 до 3 мм и длиной от 18 до 30 мм. Известны аналоги такого устройства (см. патент Российской Федерации №2264914 «Способ и устройство переработки пластмассовых изделий цилиндрической формы» В29В017, 2005 г.).

После 28 суток твердения образцов, были произведены испытания на сжатие и изгиб (см. ГОСТ Р 53231-2008 "Бетоны. Правила контроля и оценки"), а также на теплопроводность (с использованием прибора ИТП МГ - 4 100). Результаты испытаний в сравнении с образцами из полистиролбетона без фибры указаны в табл. 1.

В ходе испытаний полистиролбетон с фиброй из ПЭТ тары не только выдерживал большие нагрузки в среднем до 21 кН, но и не разрушался, работая как упругий материал и возвращая свою форму после снятия нагрузки.

Полиэтилентерефталатная фибра создает микроармирующую структуру полистеролбетона, увеличивая сопротивление на сжатие и изгиб, повышая запас прочности, однако незначительно снижая термическое сопротивление материала. Применение фибры из ПЭТ тары позволяет значительно сокращать время строительства и трудозатраты, так как заменяет собой арматурные работы. Повышается коррозионная стойкость материала. Использование ПЭТ фибры повышает объем рециклинга пластиковых отходов, снижает стоимость полистиролбетонной смеси в сравнении с другими видами фибры.

Полистиролбетон для строительства с фиброй из ПЭТ тары, полученный из смеси, содержащей цемент, песок, гранулированный полистирол и фибру, отличающийся тем, что содержит (в расчете на 1 м3): 300 кг цемента марки 500; 800 кг песка фракции 0,5; 1,1 м3 гранулированного полистирола; 200 л воды, от 10 до 20 кг фибры прямоугольного сечения шириной от 2 до 3 мм, длиной от 18 до 30 мм, полученнной из ПЭТ тары цилиндрической формы, в виде бутылок, установленных под углом 15° к горизонтальному ножу при нарезке их по спирали.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу модифицирования бетона добавкой гидротермальных наночастиц SiO2 и многослойных углеродных нанотрубок (МУНТ) и может найти применение при изготовлении сборных и монолитных изделий и конструкций зданий и сооружений различного назначения. Технический результат заключается в повышении механических характеристик бетона, плотности, ускорения твердения, скорости набора прочности, морозостойкости, снижении водопоглощения и улучшении показателей поровой структуры, снижении общей капиллярной пористости.

Настоящее изобретение относится к фиброцементным изделиям светлого оттенка, содержащим по меньшей мере белый цемент и синтетические волокна, где синтетические волокна являются пигментированными по меньшей мере одним темным пигментом, выбранным из группы, состоящей из черного пигмента, коричневого пигмента, синего пигмента, красного пигмента, зеленого пигмента и серого пигмента.

Изобретение относится к вяжущей композиции для бетона для связывания заполнителя для бетона с получением бетонного материала. Разработанная вяжущая композиция содержит по меньшей мере одно первичное вяжущее вещество в соотношении от 10 до 60 процентов по массе, и по меньшей мере одно вторичное вяжущее вещество в соотношении от 40 до 90 процентов по массе.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве различных бетонных и растворных смесей. Способ приготовления портландцементного вяжущего с добавлением высококальциевой золы теплоэлектростанций включает совместное измельчение портландцементного клинкера, гипсового камня, доменного гранулированного шлака, добавление высококальциевой золы в вяжущее в момент приготовления бетонной или растворной смеси, перед добавлением высококальциевой золы предварительно определяют содержание в ней свободной извести, после чего добавляют золу в вяжущее в следующем соотношении, мас.% от массы цемента: содержание в высококальциевой золе свободной извести равно или меньше 11%, но больше 7% до 20, или содержание в высококальциевой золе свободной извести равно или меньше 7%, но больше 5% до 30, или содержание в высококальциевой золе свободной извести равно или меньше 5% до 40.

Изобретение относится к составам сухих сырьевых смесей для приготовления замазок, которые могут быть использованы для выравнивания поверхностей бетонных, асбестоцементных изделий, заполнения дефектов. Технический результат заключается в уменьшении расхода вяжущего, снижении водопоглощения замазки, расширении ассортимента замазок.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к твердеющим закладочным смесям, может быть использовано при подземной разработке полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Технический результат заключается в снижении расхода портландцемента при сохранении соответствующей прочности на сжатие и требуемой растекаемости закладочной смеси.

Изобретение относится к специальным жаростойким бетонам или жаростойким бетонным смесям на основе портландцемента, которые могут быть использованы для изготовления футеровочных плит, блоков и других изделий, а также футеровок факельных амбаров горизонтальных факельных установок, установок термического обезвреживания промстоков и флюидов, работающих в условиях высоких температур в процессе нагрева, и низких (отрицательных) температур окружающей среды (условия повышенной цикличности).

Изобретение относится к способу производства строительных композиционных материалов теплоизоляционного и конструкционного арболита. Способ включает низкочастотную ультразвуковую обработку древесного заполнителя с последующим перемешиванием с раствором вяжущего - портландцемента М500 - и минерализатора - сульфата алюминия, формованием, распалубкой и твердением в естественных условиях.

Изобретение относится к области строительства дорог, парковочных площадок и тротуаров и может быть использовано для удаления влаги с поверхности проезжей части мостовых сооружений. Проницаемый бетон, в котором в качестве крупного наполнителя применяется щебень фракций 5-10 мм или 10-20 мм, в качестве вяжущего вещества применяется портландцемент или шлакопортландцемент, включающий добавку высокодисперсных силикатов кальция на основе отходов производства цемента, со следующим соотношением компонентов готового бетона: 84,9-91,8 мас.% щебня, 5,46-10,58 мас.% цемента, 2,46-4,06 мас.% воды, 0,27-0,5 мас.% добавки высокодисперсных силикатов кальция на основе отходов производства портландцемента - цементной пыли, 0,01-0,02 мас.% водоредуцирующей добавки - «ХИДЕТАЛ-ГП-9» альфа «А».

Группа изобретений относится к области строительных материалов и может быть использована при производстве различных бетонных и растворных смесей. Способ приготовления портландцементного вяжущего с добавлением высококальциевой золы теплоэлектростанций включает совместное измельчение портландцементного клинкера, гипсового камня, добавление высококальциевой золы в вяжущее в момент приготовления бетонной или растворной смеси, перед добавлением высококальциевой золы предварительно определяют содержание в ней свободной извести, после чего добавляют золу в вяжущее в следующем соотношении, мас.% от массы цемента: содержание в высококальциевой золе свободной извести равно или меньше 10, но больше 6% до 20, или содержание в высококальциевой золе свободной извести равно или меньше 6, но больше 4% до 30, или содержание в высококальциевой золе свободной извести равно или меньше 4% до 40.

Настоящее изобретение относится к фиброцементным изделиям светлого оттенка, содержащим по меньшей мере белый цемент и синтетические волокна, где синтетические волокна являются пигментированными по меньшей мере одним темным пигментом, выбранным из группы, состоящей из черного пигмента, коричневого пигмента, синего пигмента, красного пигмента, зеленого пигмента и серого пигмента.
Наверх