Центробежный грохот в сборе
Настоящее изобретение относится к центробежным грохотам в сборе и, в частности, к усовершенствованному центробежному грохоту в сборе для применения в шнековых просеивающих машинах. Грохот (10) в сборе для горизонтальной просеивающей машины характеризуется наличием деки (12) грохота, которая расширяется аксиально от загрузочного конца (13). Секция (15) в виде стенки основания обеспечивает установку деки (12) грохота для осуществления вращения и содержит восемь по существу радиальных ребер (16). Секция (21) в виде кольцевой стенки расположена рядом с внутренним концом (13) и содержит дренажные каналы (24), сконфигурированные для дренажа разрывов в связывающем слое, который содержит влагостойкий полиуретановый герметик/адгезив и расположен поверх секции (21) в виде кольцевой стенки. Износостойкие элементы (26) на основе карбида вольфрама содержат множество отверстий (27), проходящих через поверхность износа к поверхности сцепления. Пустоты (32), образованные в прерывистом связывающем слое (31), обеспечивают гидравлическую связь между отверстиями (27) и дренажными каналами (24). Сменный просеивающий элемент (33) прикреплен с возможностью снятия к внутреннему кольцевому шпангоуту (22) и внешнему кольцевому шпангоуту (36) деки (12) грохота. Технический результат заключается в менее интенсивном износе, а также меньшими затратами на техническое обслуживание и текущий ремонт. 5 н. и 44 з.п. ф-лы, 7 ил.
Область техники, к которой относится настоящее изобретение
Настоящее изобретение относится к центробежным грохотам в сборе и, в частности, к усовершенствованному центробежному грохоту в сборе для применения в шнековых просеивающих машинах.
Предшествующий уровень техники настоящего изобретения
Из уровня техники известен тип шнековых центробежных просеивающих машин, который содержит корпус, поделенный вертикально разделяющей стенкой на камеру нижнего продукта, ведущую к сливному отверстию, и камеру верхнего продукта, ведущую к выпуску продукта. Круговое отверстие, проходящее через разделяющую стенку, является соосным с концентричным приводом в сборе.
Горизонтальная центробежная машина может включать в себя вращающийся грохот в сборе, характеризующийся наличием секции основания, установленной на внешнем фланце выходного вала концентричного привода в сборе и закрывающей узкий конец конического грохота, сформированного из множества аксиально разнесенных шпангоутов, соединенных друг с другом множеством разнесенных по окружности лонжеронов, которые служат в качестве опоры для слоя рабочей поверхности грохота, при этом самый наружный из шпангоутов расположен по существу в плоскости периферии кругового отверстия и вращается в непосредственной близости с ней, а также ограничивает открытый внешний конец грохота в сборе.
Шнек установлен на внутренний приводной вал концентричного привода в сборе таким образом, чтобы приводиться во вращение отлично (т.е. либо быстрее, либо медленнее в процентном отношении) от вращающегося грохота в сборе. Шнек содержит секции в виде скребков, которые счищают продукт с рабочей поверхности грохота и проталкивают продукт к открытому внешнему концу для того, чтобы вызывать его падение в камеру верхнего продукта, из которой он попадает в выпуск для разгрузки под действием силы тяжести.
Захваченный жидкостью просеиваемый материал подают по трубе, которая проходит через открытый внешний конец и тянется до секции основания. Труба может быть связана с закрывающим элементом, который выборочно закрывает отверстие для технического обслуживания, выполненное в корпусе, или может опираться на указанный элемент.
Вертикальная центробежная машина может также содержать вращающийся грохот в сборе, характеризующийся наличием секции в виде снабженной спицами базовой детали, установленной на внешнем фланце выходного вала концентричного привода в сборе и прикрепленной к широкому концу конического грохота, сформированного из множества аксиально разнесенных шпангоутов, соединенных друг с другом при помощи множества разнесенных по окружности лонжеронов, которые служат в качестве опоры для слоя рабочей поверхности грохота, при этом самый наружный из шпангоутов, прикрепленный к снабженной спицами базовой детали, расположен по существу в плоскости периферии кругового отверстия и вращается в непосредственной близости с ней, а также ограничивает открытый внешний конец грохота в сборе.
И в этом случае шнек установлен на внутренний приводной вал концентричного привода в сборе таким образом, чтобы приводиться во вращение отлично (т.е. либо быстрее, либо медленнее в процентном отношении) от вращающегося грохота в сборе. Шнек содержит секции в виде скребков, которые счищают продукт с рабочей поверхности грохота и проталкивают продукт к снабженной спицами базовой детали для того, чтобы он прошел через указанную деталь и упал в камеру верхнего продукта, из которой указанный продукт попадает в выпуск.
Захваченный жидкостью просеиваемый материал подают через соосную трубу, размеры которой точно соответствуют размерам узкого внутреннего конца грохота в сборе.
Известно два направления развития центробежных грохотов, а именно грохоты, состоящие из компонентов с большим сроком службы, на которых установлены расходные компоненты, и грохоты, состоящие из интегральных узлов, заменяемых в качестве цельного блока.
Грохоты в сборе, состоящие из компонентов с большим сроком службы, на которых установлены расходные компоненты, относятся к более традиционной технологии, в которой тяжелая, отбалансированная, литая торцевая стенка образует ведомый внутренний конец горизонтального грохота в сборе, или «снабженная спицами базовая» деталь образует ведомый, внешний конец вертикального грохота в сборе. Поддерживающий барабан каркас прикрепляют болтами или фиксирующими винтами соответственно к торцевой стенке или снабженной спицами базовой детали, после чего проводят повторную балансировку всего узла. Рабочую поверхность грохота в сборе прикрепляют болтами или крепежными винтами к каркасу для формирования вращающейся части центробежного грохота, после чего проводят повторную балансировку всего узла. Рабочая поверхность грохота в сборе или поддерживающий барабан каркас, расположенный рядом с торцевой стенкой или снабженной спицами базовой деталью, и периферийная внешняя секция торцевой стенки в горизонтальной машине обеспечивают износоустойчивую область.
Согласно режиму проведения технического обслуживания необходимо установить грузоподъемные средства для поддержки узла, отсоединить торцевую стенку или снабженную спицами базовую деталь от приводного фланца, извлечь узел из корпуса грохота в сборе, заменить рабочую поверхность грохота в сборе и/или каркас, осуществить повторную балансировку в виду проведенной замены и повторно установить узел в корпус. Согласно указанному режиму подразумевается, что несколько рабочих поверхностей грохота в сборе будут заменены перед заменой каркаса, а также и что несколько каркасов будут заменены перед заменой торцевой стенки или снабженной спицами базовой детали.
Краткое раскрытие настоящего изобретения
Согласно первому аспекту предлагается центробежный грохот в сборе, содержащий:
имеющую по существу форму усеченного конуса деку грохота, которая установлена для вращения во время эксплуатации при помощи привода вокруг центральной оси и расширяется в аксиальном направлении от внутреннего загрузочного конца к внешнему разгрузочному концу;
имеющий по существу форму усеченного конуса просеивающий элемент, установленный на указанной деке грохота и ограничивающий рабочую поверхность грохота, проходящую от указанного разгрузочного конца по направлению указанного внутреннего конца;
секцию в виде кольцевой стенки, расположенную на указанной деке грохота рядом с внутренним концом и проходящую по существу аксиально к указанному просеивающему элементу; и
множество износостойких элементов, прикрепленных при помощи прерывистого связывающего слоя к секции в виде кольцевой стенки и по существу покрывающих ее.
Варианты осуществления согласно этому аспекту могут обладать преимуществами над обоими известными способами в виду того, что им присущ менее интенсивный износ по сравнению с интегральными грохотами в сборе, а также присущи меньшие затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт по сравнению с грохотами в сборе, содержащими компоненты с большим сроком службы.
Согласно конкретным вариантам осуществления секция в виде кольцевой стенки может содержать дренажные каналы, сконфигурированные для дренирования разрывов в указанном связывающем слое. Дренажные каналы могут быть выбраны из одного или более из множества дренажных пазов, проходящих через край секции в виде кольцевой стенки рядом с просеивающим элементом, и множества отверстий, проходящих радиально через секцию в виде кольцевой стенки. Отверстия, проходящие радиально через секцию в виде кольцевой стенки, могут представлять собой множество разнесенных по существу аксиальных щелевых отверстий. Калибр щелевых отверстий может быть любым калибром, который обеспечивает дренаж пересекающих их разрывов.
Согласно другим вариантам осуществления указанные износостойкие элементы могут включать в себя поверхность сцепления, приклеенную к указанному прерывистому связывающему слою, и противоположную поверхность износа. Множество износостойких элементов может включать в себя керамические элементы. Керамические элементы могут быть выполнены из материала, выбранного из группы, состоящей из карбидов, нитридов и огнеупорных оксидов металлов. Например, материал может быть выбран из группы, состоящей из карбида вольфрама, оксида алюминия и частично стабилизированного диоксида циркония.
Согласно еще одному конкретному варианту осуществления указанные износостойкие элементы могут включать в себя множество отверстий, проходящих через поверхность износа к поверхности сцепления таким образом, чтобы пересечь разрыв в связывающем слое. Альтернативно износостойкие элементы могут соприкасаться таким образом, чтобы обеспечивать отток жидкости с поверхности износа к разрыву в связывающем слое. Размер поперечного сечения отверстий может быть меньше калибра ячеек в указанной рабочей поверхности грохота. Например, было обнаружено, что в керамических износостойких элементах могут быть выполнены щелевые отверстия калибром приблизительно 1 мм. Отверстия могут включать в себя один или несколько рядов по существу аксиальных щелевых отверстий.
Согласно еще одному варианту осуществления прерывистый связывающий слой может содержать слой эластомерного адгезива. Слой эластомерного адгезива может быть выбран из одного или нескольких влагостойких полиуретановых адгезивов. К примерам могут относиться системы гермегик/адгезив типа, продаваемого под маркой SIKAFLEX®.
Согласно еще одному варианту осуществления имеющая форму усеченного конуса дека грохота может содержать несущую конструкцию, включающую в себя аксиально разнесенные кольцевые шпангоуты, соединенные друг с другом при помощи множества лонжеронов, при этом секция в виде кольцевой стенки является непрерывной кольцеобразной деталью, сформированной из материала, выбранного из сплавов на основе железа, и приваренной к одному или нескольким кольцевым шпангоутам и лонжеронам.
Согласно еще одному варианту осуществления имеющий форму усеченного конуса просеивающий элемент может характеризоваться наличием рабочей поверхности грохота, ограниченной множеством клиновидных проволок. Просеивающий элемент может иметь форму усеченного конуса, изготовленную из сегментов, вырезанных из плоских панелей из клиновидной проволоки, при этом сегменты спрессованы для придания выбранной кривизны и сварены друг с другом. Просеивающий элемент может составлять одно целое с имеющей форму усеченного конуса декой грохота.
Между тем, так как рабочая поверхность грохота является быстроизнашивающимся компонентом, согласно еще одному варианту осуществления имеющий форму усеченного конуса просеивающий элемент может быть выполнен с возможностью замены в деке грохота. Несущая конструкция может содержать аксиально разнесенные кольцевые шпангоуты, соединенные друг с другом при помощи множества лонжеронов, при этом секция в виде кольцевой стенки расположена между внутренним концом и выбранным внутренним кольцевым шпангоутом, разгрузочный конец ограничен внешним кольцевым шпангоутом, и сменный просеивающий элемент прикреплен с возможностью снятия к внутренним и внешним кольцевым шпангоутам.
Сменный просеивающий элемент может иметь форму усеченного конуса, изготовленную из сегментов, вырезанных из плоских панелей из клиновидной проволоки, при этом сегменты спрессованы для придания выбранной кривизны и сварены друг с другом, каждый из аксиальных концов просеивающего элемента имеет радиально направленные монтажные элементы, прикрепленные с возможностью снятия к внутренним и внешним кольцевым шпангоутам. Монтажные элементы могут быть выбраны из радиально направленных кронштейнов и радиально направленного фланца.
Согласно еще одному варианту осуществления центробежный грохот в сборе может быть выбран из горизонтальных шнековых центробежных грохотов в сборе, характеризующихся наличием секции в виде стенки основания, которая закрывает внутренний конец и на которой закреплена дека грохота для осуществления указанного вращения. Секция в виде стенки основания может содержать множество по существу радиальных ребер, расположенных на открытой рабочей поверхности секции основания и проходящих по существу к износостойким элементам. Это служит для создания мертвой зоны рядом с указанной стенкой основания, снижающей интенсивность ее изнашивания. Множество по существу радиальных ребер может включать в себя по меньшей мере четыре по существу радиальных лопатки, выступающих по меньшей мере на 40 мм над открытой рабочей поверхностью секции в виде стенки основания.
Согласно второму аспекту предлагается центробежная просеивающая машина, содержащая:
горизонтальный центробежный грохот в сборе согласно первому аспекту, установленный в корпусе для осуществления указанного вращения; и
узел подачи, входящий в корпус и проходящий в деку грохота со стороны подачи, при этом указанный узел характеризуется наличием выпуска для просеиваемого материала, расположенного рядом с внутренним концом.
Альтернативно, центробежный грохот в сборе может быть выбран из вертикальных центробежных грохотов в сборе, которые содержат снабженную спицами базовую деталь, устанавливающую указанную деку грохота на разгрузочном конце для осуществления указанного вращения.
Согласно третьему аспекту предлагается центробежная просеивающая машина, содержащая:
вертикальный центробежный грохот в сборе согласно первому аспекту, установленный в корпусе для осуществления указанного вращения; и
узел подачи, входящий в корпус рядом с внутренним концом и характеризующийся наличием кольцевого выпуска для просеиваемых материалов, по существу перекрывающего указанный внутренний конец.
Согласно четвертому аспекту предлагается центробежный грохот в сборе, содержащий:
имеющую форму усеченного конуса деку грохота, характеризующуюся наличием центральной оси, при этом дека грохота содержит рамную секцию и сменный просеивающий элемент, причем дека грохота установлена в корпусе для вращения вокруг своей центральной оси при помощи привода, и грохот расширяется аксиально от внутреннего конца к внешнему разгрузочному концу, расположенному в отверстии, выполненном в секции в виде стенки корпуса; и
кольцеобразную деталь, ограничивающую секцию в виде стенки грохота рядом с внутренним концом и проходящую аксиально к сменному просеивающему элементу.
Согласно конкретным вариантам осуществления рамная секция может включать в себя несущую конструкцию, содержащую аксиально разнесенные кольцевые шпангоуты, соединенные друг с другом при помощи множества лонжеронов. Кольцеобразная деталь может быть расположена между внутренним концом и выбранным внутренним кольцевым шпангоутом, при этом разгрузочный конец ограничен внешним кольцевым шпангоутом, и сменный просеивающий элемент прикреплен с возможность снятия к внутреннему и внешнему кольцевым шпангоутам.
Согласно конкретным вариантам сменный просеивающий элемент имеет форму усеченного конуса, изготовленную из сегментов, вырезанных из плоских панелей из клиновидной проволоки, причем сегменты спрессованы для придания выбранной кривизны и сварены друг с другом, и каждый из аксиальных концов просеивающего элемента содержит радиально направленные монтажные элементы, прикрепленные с возможностью снятия к внутреннему и внешнему кольцевым шпангоутам. Монтажные элементы могут быть выбраны из радиально направленных кронштейнов и радиально направленного фланца.
Согласно другим вариантам осуществления грохот в сборе может быть выбран из горизонтальных шнековых центробежных грохотов в сборе, содержащих секцию в виде стенки основания, которая закрывает внутренний конец и на которой закреплена указанная дека грохота для осуществления указанного вращения. Секция в виде стенки основания может содержать множество по существу радиальных ребер, расположенных на открытой рабочей поверхности секции в виде стенки основания и проходящих по существу к кольцеобразной детали. Множество по существу радиальных ребер может включать в себя по меньшей мере четыре по существу радиальных лопатки, выступающих по меньшей мере на 40 мм над открытой рабочей поверхностью секции в виде стенки основания.
Альтернативно, грохот в сборе может быть выбран из вертикальных шнековых центробежных грохотов в сборе, характеризующихся наличием снабженной спицами базовой детали, устанавливающей указанную деку грохота на указанном разгрузочном конце для осуществления указанного вращения.
Согласно еще одному варианту осуществления кольцеобразная деталь является износостойкой кольцеобразной деталью, включающей в себя секцию в виде кольцевой стенки, при этом множество износостойких элементов прикреплены при помощи прерывистого связывающего слоя к секции в виде кольцевой стенки и по существу покрывают ее. Секция в виде кольцевой стенки может содержать дренажные каналы, сконфигурированные для дренирования разрывов в указанном связывающем слое. Дренажные каналы могут быть выбраны из одного или более из множества дренажных пазов, проходящих через край секции в виде кольцевой стенки рядом с просеивающим элементом, и множества отверстий, проходящих радиально через секцию в виде кольцевой стенки. Отверстия, проходящие радиально через секцию в виде кольцевой стенки, могут представлять собой множество разнесенных по существу аксиальных щелевых отверстий.
Согласно еще одному варианту осуществления износостойкие элементы могут включать в себя поверхность сцепления, приклеенную к указанному прерывистому связывающему слою, и противоположную поверхность износа. Множество износостойких элементов может включать в себя керамические элементы. Керамические элементы могут быть выполнены из материала, выбранного из группы, состоящей из карбидов, нитридов и огнеупорных оксидов металлов. Материал может быть выбран из группы, состоящей из карбида вольфрама, оксида алюминия и частично стабилизированного диоксида циркония.
Согласно еще одному варианту осуществления износостойкие элементы могут включать в себя множество отверстий, проходящих через поверхность износа к поверхности сцепления таким образом, чтобы пересечь разрыв в связывающем слое. Размер поперечного сечения отверстий может быть меньше калибра ячеек в указанной рабочей поверхности грохота. Отверстия могут включать в себя один или несколько рядов по существу аксиальных щелевых отверстий.
Согласно еще одному варианту осуществления прерывистый связывающий слой может содержать слой эластомерного адгезива. Слой эластомериого адгезива может быть выбран из одного или нескольких влагостойких полиуретановых адгезивов.
Согласно еще одному варианту осуществления секция в виде стенки корпуса делит корпус па секцию для нижнего продукта, характеризующуюся наличием слива жидкости, и секцию для верхнего продукта, характеризующуюся наличием выпуска для отсеянных материалов, при этом дренажные каналы ведут в секцию для нижнего продукта.
Согласно пятому аспекту предлагается центробежная просеивающая машина, содержащая:
горизонтальный центробежный грохот в сборе согласно четвертому аспекту; и узел подачи, проходящий в грохот со стороны подачи и характеризующийся наличием выпуска для просеиваемого материала, расположенного рядом с внутренним концом.
Другие аспекты, признаки и преимущества будут очевидны из приведенного ниже подробного раскрытия, выполненного со ссылками на прилагаемые фигуры, которые являются частью настоящего раскрытия и иллюстрируют, в качестве примера, принципы любых раскрытых в настоящем документе изобретений.
Краткое описание фигур
На фиг. 1 представлен вид в перспективе горизонтального грохота в сборе согласно настоящему изобретению;
на фиг. 2 представлен местный вид в перспективе грохота в сборе, изображенного на фиг. 1;
на фиг. 3 представлен покомпонентный вид грохота в сборе, изображенного на фиг. 1;
на фиг. 4 представлен вертикальный разрез просеивающей машины, содержащей грохот в сборе, изображенный на фиг. 1;
на фиг. 5 изображен подробный вид вертикального грохота в сборе согласно настоящему изобретению;
на фиг. 6 представлен вертикальный разрез вертикальной просеивающей машины, содержащей компоненты, изображенные на фиг. 5; и
на фиг.7 представлен покомпонентный вид грохота в сборе, относящегося к типу, используемому в машине, изображенной на фиг. 6.
Подробное раскрытие настоящего изобретения
На фиг. 1-4 изображен первый вариант осуществления грохота 10 в сборе, пригодного для использования в горизонтальной шнековой центробежной просеивающей машине 11.
Грохот 10 в сборе содержит имеющую по существу форму усеченного конуса деку 12 грохота, которая установлена для вращения во время эксплуатации при помощи привода вокруг центральной оси, при этом она расширяется в аксиальном направлении от внутреннего загрузочного конца 13 к внешнему разгрузочному концу 14. Секция 15 в виде стенки основания закрывает внутренний конец 13 и обеспечивает установку деки 12 грохота с возможностью вращения.
Секция 15 в виде стенки основания содержит восемь равноотстоящих, по существу радиальных ребер 16 из нержавеющей стали высотой 40 мм, расположенных на открытой рабочей поверхности секции 15 в виде стенки основания. Они служат для создания мертвой зоны рядом с указанной стенкой основания, что снижает интенсивность ее изнашивания. Альтернативно, ребра из керамического износостойкого материала могут быть закреплены на поверхности секции в виде стенки основания, или секция в виде стенки основания может быть сформирована совместно с указанными ребрами.
Согласно этому варианту осуществления имеющая форму усеченного конуса дека 12 грохота содержит несущую конструкцию, включающую в себя аксиально разнесенные кольцевые шпангоуты 17, соединенные друг с другом при помощи множества разнесенных по окружности лонжеронов 20. Секция 21 в виде кольцевой стенки расположена на деке 12 грохота рядом с внутренним концом 13. Согласно этому варианту осуществления секция 21 в виде кольцевой стенки представляет собой непрерывную кольцеобразную деталь, сформированную из нержавеющей стали и приваренную к внутреннему кольцевому шпангоуту 22 и кольцевому шпангоуту 23 основания.
Секция 21 в виде кольцевой стенки содержит дренажные каналы 24, сконфигурированные для дренирования разрывов в связывающем слое, лежащем сверху секции 21 в виде кольцевой стенки. Согласно этому примеру дренажные каналы 24, проходящие радиально через секцию 21 в виде кольцевой стенки, включают в себя два ряда разнесенных, по существу аксиальных, щелевых дренажных каналов 24. Ряды дренажных каналов 24 делят поверхность сцепления секции 21 в виде кольцевой стенки на три непрерывных по окружности и аксиально прерывистых участка 25 сцепления. Калибр щелевых дренажных каналов 24 выбирают в этом примере таким образом, чтобы он превышал калибр отверстий грохота для обеспечения свободной промывки мелких частиц. Согласно этому примеру щелевые дренажные каналы 24 характеризуются шириной, составляющей приблизительно 5 мм.
Множество износостойких элементов 26 изготовлено из спеченного керамического порошка, например, из карбида вольфрама. Износостойкие элементы 26 содержат поверхность сцепления и противоположную поверхность износа с множеством отверстий 27, проходящих через поверхность износа к поверхности сцепления. Размер поперечного сечения отверстий 27 меньше калибра отверстий в рабочей поверхности грохота, причем согласно этому примеру поперечное сечение указанных отверстий характеризуется щелевидной формой с калибром приблизительно 0,4 мм. Отверстия 27 расположены в виде двух рядов по существу аксиальных щелевидных отверстий, задавая три непрерывных по окружности и аксиально прерывистые области 30 сцепления, которые соответствуют участкам 25 сцепления.
Износостойкие элементы 26 присоединены к секции 21 в виде кольцевой стенки при помощи прерывистого связывающего слоя 31, содержащего влагостойкий полиуретановый герметик/адгезив, например, согласно этому примеру реализуемый под наименованием SEKAFLEX® ЕВТ. Прерывистый связывающий слой 31 имеет разрыв за счет того, что его наносят в районах между областями 30 сцепления и участками 25 сцепления, оставляя пустоты 32. Пустоты 32 обеспечивают гидравлическую связь между отверстиями 27 и дренажными каналами 24.
Имеющий по существу форму усеченного конуса сменный просеивающий элемент 33 прикреплен к деке 12 грохота и ограничивает рабочую поверхность 34 грохота, проходящую от разгрузочного конца 14 по направлению внутреннего конца 13. Рабочую поверхность 34 грохота формируют при помощи множества клиновидных проволок 35. Сменный просеивающий элемент съемным образом прикреплен к деке грохота в области внутреннего кольцевого шпангоута 22 и внешнего кольцевого шпангоута 36. Сменный просеивающий элемент 33 содержит радиальный фланец 37, который расположен со стороны разгрузочного конца 14 и соответствует внешнему кольцевому шпангоуту 36, к которому он прикреплен при помощи разнесенных по окружности металлических болтов 40 с потайной головкой. Сменный просеивающий элемент 33 дополнительно содержит множество приваренных радиально направленных кронштейнов 41, расположенных рядом с внутренним кольцевым шпангоутом 22 и прикрепленных к нему при помощи отдельных болтов 42 с потайной головкой.
Горизонтальный центробежный грохот 10 в сборе установлен с возможностью вращения в корпусе 43 горизонтального грохота, который прикреплен к приводу 44 в сборе, при этом вся конструкция опирается на основание 45 в сборе. Привод 44 в сборе содержит внутренний приводной вал 46 и внешний приводной вал 47, приводимый во вращение отлично от внутреннего приводного вала 46. Секция 15 в виде стенки основания обеспечивает установку с возможностью вращения центробежного грохота 10 в сборе на внешний приводной вал 47. Внутренний приводной вал 46 проходит через секцию 15 в виде стенки основания, при этом на нем установлен снабженная спицами деталь 50, к которой прикреплен шнек 51 в сборе. Шнек 51 в сборе сконфигурирован таким образом, чтобы края 52 шнека проходили в непосредственной близости от рабочей поверхности 34 грохота.
Корпус 43 разделен секцией 53 в виде стенки на камеру 54 нижнего продукта, в которую попадает фильтрат, и камеру 55 верхнего продукта, в которую попадает твердая фаза, захватываемая шнеком 51 в сборе с рабочей поверхности 34 грохота. Соединенные друг с другом внешний кольцевой шпангоут 36 и радиальный фланец 37 вращаются в непосредственной близости от периферийного края 56 отверстия, выполненного в разделяющей секции 53 в виде стенки. Периферийный край 56 характеризуется наличием фланца 57, служащего для повышения жесткости периферийного края 56 и отклонения воды от периферийного края 56. Корпус закрывают при помощи двери 60 корпуса в сборе.
Система 61 подачи содержит желоб 62 в сборе, в который загружают просеиваемый материал и который осуществляет подачу указанного материала во внутренний конец 13 по трубе 63, жестко прикрепленной в собранном состоянии к двери 60 в сборе. На внутреннем конце трубы 63 выполнена секция 64 в виде цилиндрической горловины. Шнек 51 в сборе содержит дефлектор 65, вращающийся в непосредственной близости от секции 64 в виде горловины и служащий для обеспечения того, чтобы распространение просеиваемого материала перед просеиванием ограничивалось внутренним концом 13.
Во время технического обслуживания дверь 60 в сборе открывают, а затем шнек 51 в сборе и снабженную спицами деталь 50 отсоединяют от внутреннего приводного вала 46 и извлекают из корпуса. Шнек 51 в сборе ремонтируют или заменяют в зависимости от его износа. Секцию 15 в виде стенки основания отсоединяют от внешнего приводного вала 47 для того, чтобы осуществить извлечение грохота 10 в сборе. Металлические болты 40 с потаенной головкой извлекают для отсоединения радиального фланца 37 от внешнего кольцевого шпангоута 36, и металлические болты 42 с потаенной головкой извлекают для отсоединения множества приваренных радиально направленных кронштейнов 41 от внутреннего кольцевого шпангоута 22, чтобы отсоединить сменный просеивающий элемент 33 от деки 12 грохота. Конусность, присущая деке 12 грохота, позволяет группе радиально направленных кронштейнов 41 пройти через внешний кольцевой шпангоут 36 во время извлечения сменного просеивающего элемента 33 из деки 12 грохота для осуществления его замены. Сборку осуществляют в обратном порядке.
Сменный просеивающий элемент 33 изготавливают из панели, сформированной из клиновидных проволок 35 ERC, приваренных перпендикулярно к группе проволок 66. Панель разрезают на четыре сектора, которые впоследствии спрессовывают и обрезают для формирования четвертей рабочей поверхности 34 грохота. Четыре сектора скручивают, а затем скрепляют четырьмя продольными стыковыми сварными швами с образованием исходной формы в виде усеченного конуса. Радиальный фланец 37 приваривают к более широкому открытому концу рабочей поверхности 34 грохота, при этом указанный фланец проходит перпендикулярно оси конуса. Каждый из множества радиально направленных кронштейнов 41 содержит платформу 67 для сваривания, образующую острый угол с остальной частью кронштейна 41, так что, когда платформу 67 для сваривания приваривают к задней части рабочей поверхности 34 грохота, кронштейны 41 располагаются по существу перпендикулярно оси конуса.
На фиг. 5-7 изображен второй вариант осуществления грохота 100 в сборе, используемого в вертикальной шнековой центробежной просеивающей машине 101, при этом признаки второго варианта осуществления пронумерованы аналогично соответствующим признакам первого варианта осуществления.
Грохот 100 в сборе содержит имеющую по существу форму усеченного конуса деку 12 грохота, которая установлена для вращения во время эксплуатации посредством привода вокруг центральной оси, при этом она расширяется в аксиальном направлении от верхнего загрузочного конца 113 к нижнему разгрузочному концу 114. Снабженная спицами базовая деталь 115 обхватывает нижний конец 114 и обеспечивает установку деки 12 грохота с возможностью вращения.
Снабженная спицами базовая деталь 115 содержит восемь равноотстоящих спиц 116 импеллера, прикрепленных к внутреннему приводному кольцу 117 и внешнему несущему кольцу 118 деки грохота.
Согласно этому варианту осуществления имеющая форму усеченного конуса дека 12 грохота содержит несущую конструкцию, включающую в себя аксиально разнесенные кольцевые шпангоуты 17, соединенные друг с другом при помощи множества разнесенных по окружности лонжеронов 20. Секция 21 в виде кольцевой стенки расположена на деке 12 грохота рядом с верхним концом 113. Согласно этому варианту осуществления секция 21 в виде кольцевой стенки представляет собой непрерывную кольцеобразную деталь, сформированную из нержавеющей стали и приваренную к внутреннему кольцевому шпангоуту 22 и верхнему кольцевому шпангоуту 123.
Секция 21 в виде кольцевой стенки содержит дренажные каналы 24, сконфигурированных для дренирования разрывов в связывающем слое, лежащем сверху секции 21 в виде кольцевой стенки. Согласно этому примеру дренажные каналы 24, проходящие радиально через секцию 21 в виде кольцевой стенки, включают в себя два ряда разнесенных, по существу аксиальных, щелевых дренажных каналов 24. Ряды дренажных каналов 24 делят поверхность сцепления секции 21 в виде кольцевой стенки на три непрерывных по окружности и аксиально прерывистых участка 25 сцепления. Калибр щелевых дренажных каналов 24 выбирают в этом примере таким образом, чтобы он превышал калибр ячеек грохота для обеспечения свободной промывки мелких частиц. Согласно этому примеру щелевые дренажные каналы 24 характеризуются шириной приблизительно 5 мм.
Множество износостойких элементов 26 изготовлено из спеченного керамического порошка, например, из карбида вольфрама. Износостойкие элементы 26 содержат поверхность сцепления и противоположную поверхность износа, при этом множество отверстий 27 проходит через поверхность износа к поверхности сцепления. Размер поперечного сечения отверстий 27 меньше калибра ячеек в рабочей поверхности грохота, причем согласно этому примеру поперечное сечение указанных отверстий характеризуется щелевидной формой с калибром приблизительно 0,4 мм. Отверстия 27 расположены в виде двух рядов по существу аксиальных щелевидных отверстий, задавая три непрерывных по окружности и аксиально прерывистые области 30 сцепления, которые соответствуют участкам 25 сцепления.
Износостойкие элементы 26 присоединены к секции 21 в виде кольцевой стенки при помощи прерывистого связывающего слоя 31, содержащего влагостойкий полиуретановый герметик/адгезив, например, согласно этому примеру реализуемый под наименованием SIKAFLEX® ЕВТ. Прерывистый связывающий слой 31 имеет разрыв за счет того, что его наносят в районах между областями 30 сцепления и участками 25 сцепления, оставляя пустоты 32. Пустоты 32 обеспечивают гидравлическую связь между отверстиями 27 и дренажными каналами 24.
Имеющий по существу форму усеченного конуса, сменный просеивающий элемент 33 прикреплен к деке 12 грохота и ограничивает рабочую поверхность 34 грохота, проходящую от разгрузочного конца 114 по направлению верхнего конца 113. Рабочую поверхность 34 грохота формируют при помощи множества клиновидных проволок 35. Сменный просеивающий элемент съемным образом прикреплен к деке грохота в области внутреннего кольцевого шпангоута 22 и нижнего крепежного фланца 136. Сменный просеивающий элемент 33 содержит радиальный фланец 37, который расположен со стороны нижнего разгрузочного конца 114 и соответствует нижнему крепежному фланцу 136. Разнесенный по окружности крепежные винты 140, входящие в снабженную спицами базовую деталь 115, проходят через нижний крепежный фланец 136 и прикрепляют радиальный фланец 37 к снабженной спицами базовой детали 115. Сменный просеивающий элемент 33 дополнительно содержит множество приваренных радиально направленных кронштейнов 41, расположенных рядом с внутренним кольцевым шпангоутом 22 и прикрепленных к нему при помощи отдельных болтов 42 с потайной головкой.
Вертикальный центробежный грохот 100 в сборе установлен с возможностью вращения в корпусе 143 вертикального грохота, который прикреплен к приводу 144 в сборе, при этом вся конструкция опирается на основание 145 в сборе. Привод 144 в сборе содержит приводной вал 146 шнека в сборе и параллельный приводной вал 147 грохота в сборе. Снабженная спицами базовая деталь 115 обеспечивает крепление с возможностью вращения центробежного грохота 100 в сборе на ступице 148, которая приводиться во вращение от приводного вала 147 грохота в сборе через зубчатый механизм. Приводной вал 146 шнека в сборе проходит через ступицу 148, при этом на указанном валу установлен загрузочный конический узел 150, на который установлен шнек 151 в сборе. Шнек 151 в сборе сконфигурирован таким образом, чтобы края 52 шнека проходили в непосредственной близости рабочей поверхности 34 грохота.
Корпус 143 разделен секцией 153 в виде кольцевой стенки на камеру 154 нижнего продукта, в которую попадает фильтрат, и камеру 155 верхнего продукта, в которую попадает твердая фаза, захватываемая шнеком 151 в сборе с рабочей поверхности 34 грохота. Соединенные нижний крепежный фланец 136 и радиальный фланец 37 вращаются в непосредственной близости от периферийного края 156 секции 153 в виде кольцевой стенки. Секция 153 в виде кольцевой стенки характеризуется наличием износостойкого облицовочного материала 157.
Система подачи содержит верхнюю загрузочную трубу 162, в которую загружают просеиваемый материал и через которую материал попадает к загрузочному коническому узлу 150, который содержит лопатки 163, направляющие материал под воздействием центробежных силы наружу.
Во время технического обслуживания впускную трубу 162 и корпус 143 снимают в качестве одного узла. Грохот 100 в сборе отсоединяют от снабженной спицами базовой детали 115 путем извлечения крепежных винтов 140. Шнек 151 в сборе может быть отсоединен от приводного вала 146 шнека в сборе, когда он или снабженная спицами 115 базовая деталь, или расположенные ниже механизмы нуждаются в техническом обслуживании. Шнек 151 в сборе ремонтируют или заменяют в зависимости от его износа.
В случае износа снабженной спицами базовой детали 151, она может быть отсоединена от ступицы 148. Извлечение крепежных винтов 140 также служит для отсоединения радиального фланца 37 от нижнего крепежного фланца 136. Извлечение металлических винтов 42 с потаенной головкой вызывает отсоединение множества приваренных, радиально направленных кронштейнов 41 от внутреннего кольцевого шпангоута 22, чтобы отсоединить сменный просеивающий элемент 33 от деки 112 грохота. Конусность, присущая деке 112 грохота, позволяет группе радиально направленных кронштейнов 41 пройти через нижний крепежный фланец 136 во время извлечения сменного просеивающего элемента 33 из деки 12 грохота для осуществления его замены.
Сборку осуществляют в обратном порядке. Сменный просеивающий элемент 33 образован по существу так же, как и в первом варианте осуществления.
В приведенном выше описании конкретных вариантов осуществления специализированная терминология была использована из соображений ясности. Однако настоящее изобретение не ограничивается используемыми специализированными терминами, при этом следует понимать, что каждый специализированный термин включает в себя другие технические эквиваленты, которые действуют аналогичным образом для выполнения аналогичной технической задачи. Термины, такие как «слева», «справа», «спереди», «сзади», «выше», «ниже» и т.н., используют для удобства, чтобы задать точки отчета, при этом они не должны истолковываться в качестве ограничивающих терминов.
Устройству согласно обоим приведенным выше вариантам осуществления присуще преимущество, заключающее в том, что просеиваемый материал сталкивается с секцией в виде стенки, которая обшита износостойким керамическим материалом, который эластично присоединен к подложке из нержавеющей стали. Прерывистый связывающий слой взаимодействует со щелевыми отверстиями в керамических элементах и щелевыми отверстиями в секции в виде стенки для того, чтобы обеспечить свободное дренирование пустот в местах разрывов в связывающем слое. Теоретически предполагают, что это предотвращает повышение давления под воздействием центробежной силы жидкости, взаимодействующей со связывающим слоем, что может вызвать отделение керамических элементов.
Устройству согласно обоим приведенным выше вариантам осуществления присуще преимущество, заключающее в том, что съемная рабочая поверхность грохота может быть заменена как относительно дешевый и простой компонент, при этом срок службы износостойкой секции в виде стенки с керамическим покрытием превысит срок службы нескольких рабочих поверхностей грохота.
В настоящем описании слово «содержит» следует понимать в «открытом» значении, т.е. в значении «включает в себя», и, следовательно, оно не ограничивается своим «закрытым» значением, т.е. значением «исключительно состоит из». Соответствующее значение должно быть присуще соответствующим словам «содержат», «содержащий» и «содержит», в случае их использования.
Кроме того, выше описаны лишь некоторые варианты осуществления настоящего изобретения (изобретений), при этом изменения, модификации, дополнения и/или преобразования могут быть внесены в них без отступления от объема и сути раскрытых вариантов осуществления, при этом указанные варианты осуществления следует рассматривать в качестве иллюстрации, а не ограничения.
Кроме того, настоящее изобретение (изобретения) было описано со ссылкой на то, что считается в данное время наиболее практичными и предпочтительными вариантами осуществления, при этом понятно, что настоящее изобретение не ограничивается раскрытыми вариантами осуществления, напротив предполагается, что настоящее изобретение охватывает различные модификации и эквивалентные конструкции, находящиеся в пределах сути и объема настоящего изобретения (изобретений). Дополнительно, различные варианты осуществления, описанные выше, могут быть реализованы совместно с другими вариантами осуществления, например, аспекты одного варианта осуществления могут быть объединены с аспектами другого варианта осуществления для реализации дополнительных вариантов осуществления. Кроме того, каждый независимый признак или компонент любого узла может представлять собой дополнительный вариант осуществления.
1. Центробежный грохот в сборе, содержащий:
имеющую по существу форму усеченного конуса деку грохота, которая установлена для вращения во время эксплуатации при помощи привода вокруг центральной оси и расширяется в аксиальном направлении от внутреннего загрузочного конца к внешнему разгрузочному концу;
имеющий по существу форму усеченного конуса просеивающий элемент, установленный на указанной деке грохота и ограничивающий рабочую поверхность грохота, проходящую от указанного разгрузочного конца по направлению указанного внутреннего конца;
часть кольцевой стенки, расположенную на указанной деке грохота рядом с внутренним концом и проходящую по существу аксиально к указанному просеивающему элементу; и
множество износостойких элементов, прикрепленных при помощи прерывистого связывающего слоя к части кольцевой стенки и по существу покрывающих ее.
2. Центробежный грохот в сборе по п. 1, в котором часть кольцевой стенки содержит дренажные каналы, сконфигурированные для дренирования разрывов в указанном связывающем слое.
3. Центробежный грохот в сборе по п. 2, в котором дренажные каналы выбраны из одного или более из множества дренажных пазов, проходящих через край части кольцевой стенки рядом с просеивающим элементом, и множества отверстий, проходящих радиально через часть кольцевой стенки.
4. Центробежный грохот в сборе по п. 3, в котором отверстия, проходящие радиально через часть кольцевой стенки, представляют собой множество разнесенных по существу аксиальных щелевых отверстий.
5. Центробежный грохот в сборе по любому из предыдущих пунктов, в котором указанные износостойкие элементы включают в себя поверхность сцепления, приклеенную к указанному прерывистому связывающему слою, и противоположную поверхность износа.
6. Центробежный грохот в сборе по п. 5, в котором множество износостойких элементов включает в себя керамические элементы.
7. Центробежный грохот в сборе по п. 6, в котором керамические элементы выполнены из материала, выбранного из группы, состоящей из карбидов, нитридов и огнеупорных оксидов металлов.
8. Центробежный грохот в сборе по п. 7, в котором материал выбран из группы, состоящей из карбида вольфрама, оксида алюминия и частично стабилизированного диоксида циркония.
9. Центробежный грохот в сборе по любому из предыдущих пунктов, в котором указанные износостойкие элементы включают в себя множество отверстий, проходящих через поверхность износа к поверхности сцепления таким образом, чтобы пересечь разрыв в связывающем слое.
10. Центробежный грохот в сборе по п. 9, в котором размер поперечного сечения отверстий меньше калибра ячеек в указанной рабочей поверхности грохота.
11. Центробежный грохот в сборе по п. 10, в котором отверстия включают в себя один или несколько рядов по существу аксиальных щелевых отверстий.
12. Центробежный грохот в сборе по любому из предыдущих пунктов, в котором прерывистый связывающий слой содержит слой эластомерного адгезива.
13. Центробежный грохот в сборе по п. 12, в котором слой эластомерного адгезива выбран из одного или нескольких влагостойких полиуретановых адгезивов.
14. Центробежный грохот в сборе по любому из предыдущих пунктов, в котором имеющая форму усеченного конуса дека грохота содержит несущую конструкцию, включающую в себя аксиально разнесенные кольцевые шпангоуты, соединенные друг с другом при помощи множества лонжеронов, при этом часть кольцевой стенки является непрерывной кольцеобразной деталью, сформированной из материала, выбранного из сплавов на основе железа, и приваренной к одному или нескольким кольцевым шпангоутам и лонжеронам.
15. Центробежный грохот в сборе по любому из предыдущих пунктов, в котором имеющий форму усеченного конуса просеивающий элемент характеризуется наличием рабочей поверхности грохота, ограниченной множеством клиновидных проволок.
16. Центробежный грохот в сборе по п. 15, в котором просеивающий элемент имеет форму усеченного конуса, изготовленную из сегментов, вырезанных из плоских панелей из клиновидной проволоки, при этом сегменты спрессованы для придания выбранной кривизны и сварены друг с другом.
17. Центробежный грохот в сборе по п. 15, в котором просеивающий элемент составляет одно целое с имеющей форму усеченного конуса декой грохота.
18. Центробежный грохот в сборе по п. 17, в котором просеивающий элемент имеет форму усеченного конуса, изготовленную из сегментов, вырезанных из плоских панелей из клиновидной проволоки, при этом сегменты спрессованы для придания выбранной кривизны и сварены друг с другом, каждый из аксиальных концов просеивающего элемента имеет радиально направленные монтажные элементы, прикрепленные с возможностью снятия к внутренним и внешним кольцевым шпангоутам.
19. Центробежный грохот в сборе по п. 18, в котором монтажные элементы выбраны из радиально направленных кронштейнов и радиально направленного фланца.
20. Центробежный грохот в сборе по любому из предыдущих пунктов, где указанный центробежный грохот в сборе выбран из горизонтальных шнековых центробежных грохотов в сборе, характеризующихся наличием части стенки основания, которая закрывает внутренний конец и на которой закреплена указанная дека грохота для осуществления указанного вращения.
21. Центробежный грохот в сборе по п. 20, в котором часть стенки основания содержит множество по существу радиальных ребер, расположенных на открытой рабочей поверхности части основания и проходящих по существу к износостойким элементам.
22. Центробежный грохот в сборе по п. 21, в котором множество по существу радиальных ребер включает в себя по меньшей мере четыре по существу радиальных лопатки, выступающих по меньшей мере на 40 мм над открытой рабочей поверхностью части стенки основания.
23. Центробежная просеивающая машина, содержащая:
центробежный грохот в сборе по любому из пп. 20-22, установленный в корпусе для осуществления указанного вращения; и
узел подачи, входящий в корпус и проходящий в деку грохота со стороны подачи, при этом указанный узел характеризуется наличием выпуска для просеиваемого материала, расположенного рядом с внутренним концом.
24. Центробежный грохот в сборе по любому из пп. 1-19, где указанный центробежный грохот выбран из вертикальных шнековых центробежных грохотов в сборе, которые содержат снабженную спицами базовую деталь, устанавливающую указанную деку грохота на указанном разгрузочном конце для осуществления указанного вращения.
25. Центробежная просеивающая машина, содержащая:
центробежный грохот в сборе по п. 24, установленный в корпусе для осуществления указанного вращения; и
узел подачи, входящий в корпус рядом с внутренним концом и характеризующийся наличием кольцевого выпуска для просеиваемых материалов, по существу перекрывающего указанный внутренний конец.
26. Центробежный грохот в сборе, содержащий:
имеющую форму усеченного конуса деку грохота, характеризующуюся наличием центральной оси, при этом дека грохота содержит рамную секцию; и
сменный просеивающий элемент;
причем дека грохота установлена в корпусе для вращения во время эксплуатации при помощи привода вокруг своей центральной оси, и дека грохота дополнительно содержит кольцеобразную деталь, ограничивающую часть кольцевой стенки грохота рядом с внутренним концом и проходящую аксиально к сменному просеивающему элементу;
часть кольцевой стенки грохота и сменный просеивающий элемент совместно формируют грохот, расширяющийся аксиально от внутреннего конца к внешнему разгрузочному концу, расположенному в отверстии в части стенки корпуса; и
сменный просеивающий элемент проходит аксиально от части кольцевой стенки грохота к внешнему разгрузочному концу.
27. Центробежный грохот в сборе по п. 26, в котором рамная секция включает в себя несущую конструкцию, содержащую аксиально разнесенные кольцевые шпангоуты, соединенные друг с другом при помощи множества лонжеронов.
28. Центробежный грохот в сборе по п. 27, в котором кольцеобразная деталь расположена между внутренним концом и выбранным внутренним кольцевым шпангоутом, при этом разгрузочный конец ограничен внешним кольцевым шпангоутом, и сменный просеивающий элемент прикреплен с возможностью снятия к внутреннему и внешнему кольцевым шпангоутам.
29. Центробежный грохот в сборе по любому из пп. 26-28, в котором сменный просеивающий элемент имеет форму усеченного конуса, изготовленную из сегментов, вырезанных из плоских панелей из клиновидной проволоки, причем сегменты спрессованы для придания выбранной кривизны и сварены друг с другом, и каждый из аксиальных концов просеивающего элемента содержит радиально направленные монтажные элементы, прикрепленные с возможностью снятия к внутреннему и внешнему кольцевым шпангоутам.
30. Центробежный грохот в сборе по п. 29, в котором монтажные элементы выбраны из радиально направленных кронштейнов и радиально направленного фланца.
31. Центробежный грохот в сборе по любому из пп. 26-30, выбранный из горизонтальных шнековых центробежных грохотов в сборе, характеризующихся наличием части стенки основания, которая закрывает внутренний конец и на которой закреплена указанная дека грохота для осуществления указанного вращения.
32. Центробежный грохот в сборе по п. 31, в котором часть стенки основания содержит множество по существу радиальных ребер, расположенных на открытой рабочей поверхности части стенки основания и проходящих по существу к кольцеобразной детали.
33. Центробежный грохот в сборе по п. 32, в котором множество по существу радиальных ребер включает в себя по меньшей мере четыре по существу радиальных лопатки, выступающих по меньшей мере на 40 мм над открытой рабочей поверхностью части стенки основания.
34. Центробежный грохот в сборе по любому из пп. 26-30, где указанный центробежный грохот выбран из вертикальных шнековых центробежных грохотов в сборе, характеризующихся наличием снабженной спицами базовой детали, устанавливающей указанную деку грохота на указанном разгрузочном конце для осуществления указанного вращения.
35. Центробежный грохот в сборе по любому из пп. 26-34, в котором кольцеобразная деталь является износостойкой кольцеобразной деталью, включающей в себя часть кольцевой стенки, при этом множество износостойких элементов прикреплены при помощи прерывистого связывающего слоя к части кольцевой стенки и по существу покрывают ее.
36. Центробежный грохот в сборе по п. 35, в котором часть кольцевой стенки содержит дренажные каналы, сконфигурированные для дренирования разрывов в указанном связывающем слое.
37. Центробежный грохот в сборе по п. 36, в котором дренажные каналы выбраны из одного или более из множества дренажных пазов, проходящих через край части кольцевой стенки рядом с просеивающим элементом, и множества отверстий, проходящих радиально через часть кольцевой стенки.
38. Центробежный грохот в сборе по п. 37, в котором отверстия, проходящие радиально через часть кольцевой стенки, представляют собой множество разнесенных по существу аксиальных щелевых отверстий.
39. Центробежный грохот в сборе по любому из пп. 35-38, в котором указанные износостойкие элементы включают в себя поверхность сцепления, приклеенную к указанному прерывистому связывающему слою, и противоположную поверхность износа.
40. Центробежный грохот в сборе по п. 39, в котором множество износостойких элементов включает в себя керамические элементы.
41. Центробежный грохот в сборе по п. 40, в котором керамические элементы выполнены из материала, выбранного из группы, состоящей из карбидов, нитридов и огнеупорных оксидов металлов.
42. Центробежный грохот в сборе по п. 41, в котором материал выбран из группы, состоящей из карбида вольфрама, оксида алюминия и частично стабилизированного диоксида циркония.
43. Центробежный грохот в сборе по любому из пп. 35-42, в котором указанные износостойкие элементы включают в себя множество отверстий, проходящих через поверхность износа к поверхности сцепления таким образом, чтобы пересечь разрыв в связывающем слое.
44. Центробежный грохот в сборе по п. 43, в котором размер поперечного сечения отверстий меньше калибра ячеек в указанной рабочей поверхности грохота.
45. Центробежный грохот в сборе по п. 44, в котором отверстия включают в себя один или несколько рядов по существу аксиальных щелевых отверстий.
46. Центробежный грохот в сборе по любому из пп. 35-45, в котором прерывистый связывающий слой содержит слой эластомерного адгезива.
47. Центробежный грохот в сборе по п. 46, в котором слой эластомерного адгезива выбран из одного или нескольких влагостойких полиуретановых адгезивов.
48. Центробежный грохот в сборе по любому из пп. 36-47, в котором часть стенки делит корпус на секцию для нижнего продукта, характеризующуюся наличием слива жидкости, и секцию для верхнего продукта, характеризующуюся наличием выпуска для отсеянных материалов, при этом дренажные каналы ведут в секцию для нижнего продукта.
49. Центробежная просеивающая машина, содержащая:
центробежный грохот в сборе по любому из пп. 31-33; и
узел подачи, проходящий в грохот со стороны подачи и характеризующийся наличием выпуска для просеиваемого материала, расположенного рядом с внутренним концом.
