Способ эксплуатации теплообменника



Способ эксплуатации теплообменника
Способ эксплуатации теплообменника
Способ эксплуатации теплообменника
Способ эксплуатации теплообменника
F24T50/00 - Отопление; вентиляция; печи и плиты (тепловая защита растений в садах или лесах A01G 13/06; хлебопекарные печи и устройства A21B; устройства для варки вообще, за исключением кухонных плит A47J; ковка B21J, B21K; отопительные и вентиляционные устройства для транспортных средств, см. соответствующие подклассы классов B60-B64; устройства для зажигания топлива вообще F23; сушка F26B; промышленные печи вообще F27; электронагревательные элементы и устройства H05B)

Владельцы патента RU 2751468:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ДГТУ) (RU)

Изобретение относится к геотермальной энергетике и может быть использовано для эксплуатации теплообменников в режиме без солеотложения и при минимальной коррозии его внутренней поверхности. Сущность изобретения заключается в периодическом изменении направления потоков геотермальной и холодной подогреваемой воды в соответствующих контурах теплообменника на противоположное, сохраняя противоточное их движение. Период изменения направления потоков устанавливается по показаниям датчиков солеотложения, установленных на трубопроводах подачи и отвода геотермальной воды, непосредственно примыкающих к первичному контуру теплообменника. Изобретение обеспечивает повышение эффективности использования теплообменника путем предотвращения образования твердой фазы карбоната кальция и снижения коррозии оборудования. 3 ил.

 

Изобретение относится к геотермальной энергетике и может быть использовано для эксплуатации теплообменников в режиме без солеотложения и при минимальной коррозии его внутренней поверхности.

Известен способ эксплуатации теплообменников при использовании геотермальных вод, исключающий отложение карбоната кальция на теплообменной поверхности в первичном контуре. Способ заключается в поддержании давления в оборудовании выше равновесного значения, при котором не выделяется твердая фаза карбоната кальция в геотермальной воде [1, 2]. Данный способ эксплуатации теплообменника обладает недостатками. Высокое давление в устье геотермальной скважины приводит к снижению ее дебита, а также к увеличению кислотности раствора воды из-за повышенного содержания в нем углекислого газа.

Известен также способ эксплуатации теплообменников при использовании геотермальных вод, исключающий образование твердой фазы карбоната кальция на теплообменной поверхности в первичном контуре путем поддержания в нем равновесных параметров давления и температуры геотермальной воды [3]. Однако при резких изменениях режима потребления тепловой энергии потребителями избежать процесс солеотложения в первичном контуре удается не всегда. Это связано как с резким изменением потребления горячей воды в разное время суток, так и с колебаниями давления в первичном контуре теплообменника. В результате этого изменяется температура теплообменной поверхности, которая приводит к образованию твердой фазы карбоната кальция в первичном контуре [4]. Вследствие этого происходит резкое ухудшение работы теплообменника, требующее выполнения ремонтных работ с остановкой термораспределительных станций на геотермальных скважинах.

Предлагаемое техническое решение направлено на повышение эффективности использования теплообменника путем предотвращения образования твердой фазы карбоната кальция и снижения коррозии оборудования.

Поставленная задача решается благодаря тому, что в способе эксплуатации теплообменника, включающем подачу геотермальной воды в первичный контур, подогреваемой воды противотоком во вторичный контур, регулирование расхода воды в обоих контурах с помощью запорной арматуры, направление потоков геотермальной и холодной подогреваемой воды в соответствующих контурах периодически меняется на противоположное, при этом время периода изменения направления потоков выбирается согласно показаниям датчиков солеотложения, установленных на трубопроводах подачи и отвода геотермальной воды непосредственно у входа в теплообменник. В то же время противоточное движение потоков воды в контурах теплообменника при всех изменениях сохраняется.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 - график равновесных значений давления и температуры геотермальной воды, при которых вода стабильна, т.е. не растворяет и не выделяет твердую фазу карбоната кальция.

На фиг. 2 - схема подключения теплообменника через запорную арматуру к геотермальной скважине и к источнику воды во вторичный контур.

На фиг. 3 - распределение температуры воды в контурах теплообменника по его длине.

Для каждой геотермальной скважины существуют параметры воды, при которых она не растворяет и не выделяет твердую фазу карбоната кальция [2]. Для примера на фиг. 1 представлена линия равновесных значений давления и температуры раствора воды скважины 27 Т (г. Махачкала, РД). Эксплуатация теплообменника при параметрах давления и температуры геотермальной воды выше равновесной линии, с одной стороны, снижает дебит скважины, а с другой - приводит к повышению коррозионной активности воды из-за наличия в ней агрессивной углекислоты. При этом, чем выше параметры эксплуатации теплообменника от равновесной линии, тем выше коррозия оборудования. Эксплуатация теплообменника ниже равновесной линии приводит к отложениям карбоната кальция на его внутренней поверхности. На практике с целью исключения солеотложения на теплообменной поверхности эксплуатация теплообменников проводится при параметрах давления выше равновесного значения, что снижает эффективность использования теплообменников за счет снижения дебита скважины и коррозии его внутренней поверхности.

Способ эксплуатации теплообменника в режиме без солеотложения и при минимальной коррозии его внутренней поверхности осуществляется следующим образом. При закрытых задвижках 3 и 5 и открытых 4 и 6 (фиг. 2) по линии 1 геотермальная вода подается в первичный контур теплообменника и выводится по линии 2. Одновременно, при закрытых задвижках 11 и 13 и открытых 10 и 12 по линии 8 во вторичный контур противотоком подается подогреваемая вода и выводится по линии 9. На практике отложение солей карбоната кальция, в основном, наблюдается в начале теплообменной поверхности первичного контура в связи с высокой температурой геотермальной воды (см. фиг. 1 и фиг. 3), при которой вода склонна к выделению из раствора твердой фазы карбоната кальция. По мере движения по тракту теплообменника раствор геотермальной воды переходит в состояние равновесия и в конце теплообменной поверхности переходит в состояние максимальной агрессии, т.е. в состояние, при котором происходит растворение ранее образовавшихся отложений, если таковые имеются [5]. Наличие отложений в начале теплообменной поверхности первичного контура фиксируется датчиком солеотложения 14 (фиг. 2). При наличии отложений толщиной более 1-2 мм производится смена направления движения геотермальной и холодной подогреваемой воды в соответствующих контурах теплообменника. Для этого закрываются задвижки 4 и 6 и открываются 3 и 5 (фиг. 2). При этом по линии 1 геотермальная вода подается в первичный контур теплообменника и выводится по линии 2 в обратном направлении. Одновременно задвижки 10 и 12 закрываются, а 11 и 13 открываются. При этом подогреваемая вода во вторичном контуре по линии 8 подается противотоком и выводится по линии 9 также в обратном направлении (противоположном первоначальному направлению). На фиг. 3 показано изменение распределения температур в контурах по тракту теплообменника. Сплошные линии - линии температуры геотермальной (1) и подогреваемой (2) воды, соответственно, в первичном и вторичном контуре по длине теплообменника. Пунктирные линии - линии температуры воды в первичном (1) и вторичном (2) контурах теплообменника после смены режима работы теплообменника. Как видно из фиг. 1 и 3, смена режимов эксплуатации теплообменника способствует растворению ранее образовавшихся отложений в первичном контуре, что сохраняет работу теплообменника в состоянии без ремонта.

Таким образом, благодаря периодической смене направления движения геотермальной и холодной подогреваемой воды в соответствующих контурах теплообменника в противотоке с помощью запорной арматуры, повышается эффективность использования теплообменника в режиме без солеотложения для бесперебойной подачи тепловой энергии к потребителям.

Источники информации

1. Алхасов А.Б. Геотермальная энергетика: проблемы, ресурсы, технологии. - М.: Физматлит, 2008. - С. 100-107.

2. Ахмедов Г.Я. Проблемы солеотложения при использовании геотермальных вод для горячего тепловодоснабжения // Промышленная энергетика. - №9. - 2009.

3. Ахмедов Г.Я. Работа геотермальных систем теплоснабжения в режиме без солеотложения // Промышленная энергетика. - 2010. - №4. - С. 54-59.

4. Ахмедов Г.Я. Твердые отложения карбоната кальция в геотермальных системах // Альтернативная энергетика и экология. - 2010. - №11. - С. 81-86.

5. Пат. 2528776, РФ, МПК F28G 9/00. Способ очистки теплообменника от карбонатных отложений заявл. / Ахмедов Г.Я. Опубл. 20.09.2014, Бюл. №26. - 5 с.

6. Пат. 2387950 РФ, МПК G01B 7/06. Способ и устройство для определения толщины солеотложения / Ахмедов Г.Я. Опубл. 27.04.2010. Бюл. №12. - 7 с.

7. Ахмедов Г.Я. О некоторых методах контроля солеотложения в геотермальной энергетике / Промышленная энергетика. - 2010. - №6. - С. 58-62.

Способ эксплуатации теплообменника, включающий подачу геотермальной воды в первичный контур, подогреваемой воды противотоком во вторичный контур, регулирование расхода воды в обоих контурах с помощью запорной арматуры, отличающийся тем, что направление потоков геотермальной и холодной подогреваемой воды в соответствующих контурах периодически, сохраняя противоточное их движение, меняется на противоположное, при этом время периода изменения направления потоков выбирается согласно показаниям датчиков солеотложения, установленных на трубопроводах подачи и отвода геотермальной воды непосредственно у входа и выхода первичного контура теплообменника.



 

Похожие патенты:

Предложенная паропроизводящая установка двухконтурного ядерного реактора с системой продувки и дренажа реализована по замкнутому контуру без классических расширителей продувки и рассчитана на максимальное давление рабочей среды в парогенераторах (ПГ). Продувочная вода ПГ объединяется в одну линию, охлаждается в регенеративном теплообменнике, затем в доохладителе продувки и дренажа и выводится за герметичную оболочку.
Изобретение относится к кислотным моющим средствам на основе органических кислот и может применяться на предприятиях, где в процессе работы на оборудовании образуется накипь. Описан препарат для удаления накипи и очистки внутренних поверхностей теплоэнергетического и технологического оборудования от накипных отложений, содержащий: уротропин, тиомочевину, мочевину, молочную и лимонную кислоты, неионогенные ПАВ: тритон Х-100 и TWEEN-80, метиловый красный краситель-индикатор уровня рН и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: мочевина 3,5-3,7, молочная кислота 7-7,5, лимонная кислота 7-7,5, уротропин 0,3-0,5, тиомочевина 0,3-0,5, тритон Х-100 - 1-2, TWEEN-80 - 0,5-1, метиловый красный 0,1-0,2, вода 77,1-80,3.
Изобретение относится к области очистки поверхностей от накипи и может применяться на предприятиях, где в процессе работы на оборудовании образуется накипь с различными включениями. Способ очистки заключается в обработке внутренних поверхностей оборудования препаратом.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для физико-химической очистки внутренних поверхностей нагрева котельного оборудования от отложений, возникающих в период эксплуатации. Способ включает многократную циркуляцию раствора, содержащего до 30% ортофосфорной кислоты, 10-30% лимонной кислоты, остальное - техническая вода.

Шарикоулавливающее устройство (ШУУ) входит в состав системы шариковой очистки (СШО) и устанавливается в сливном трубопроводе циркуляционной воды после конденсатора (теплообменника), предназначено для улавливания загрязненных шариков в загрязненной воде, перенаправляя их в калибрующее устройство (при наличии) и далее в загрузочную камеру устройства рециркуляции шариков (УРШ).

Изобретение относится к области техники, связанной с физико-химическими методами обработки водных растворов. Преимущественная область использования - очистка производственных и хозяйственно-бытовых стоков, хозяйственно-питьевой и сетевой воды для теплоснабжения.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для очистки внутренней поверхности труб тепловых электростанций (ТЭС) от отложений и для последующей пассивации этой поверхности. Получают первую чистящую среду путем введения гидроксида натрия в горячую воду до достижения концентрации в воде 2,0÷2,2 мас.%.

Изобретение относится к области очистки поверхности от отложений различной природы, а именно к средствам для очистки металлических, керамических поверхностей промышленного оборудования в виде раствора и может быть использовано для удаления таких отложений, как окислы металлов, карбонатные и солевые отложения, асфальтосмолопарафиновые и отложения нефтяной природы, отложения органической и биологической природы.

Изобретение относится к способу промывки форсунок газотурбинного двигателя ДГ-90Л2.1. Задачей изобретения является повышение эффективности планово-предупредительных ремонтов газотурбинных двигателей ДГ-90Л2.1.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для очистки теплоэнергетического оборудования, где в качестве теплоносителя используется вода, в том числе полностью забитых и не пригодных к эксплуатации кожухотрубных теплообменников от отложений, представленных на 80-90% карбонатами кальция и магния разных модификаций (кальцит, арагонит) любой плотности.

Группа изобретений относится к концентрату силикатсодержащей охлаждающей жидкости, пригодной для охлаждения двигателя внутреннего сгорания, солнечной установки или холодильника. Концентрат содержит по меньшей мере одну жидкость для снижения точки замерзания, смесь двух насыщенных алифатических дикарбоновых кислот или их солей щелочных или щелочноземельных металлов, одну насыщенную алифатическую монокарбоновую кислоту или ее соль щелочного и щелочноземельного металла, азол, стабилизирующий силикат, по меньшей мере одну фосфонокарбоновую кислоту и молибдат-анион, выбранный из молибдата марганца, вольфрамата кремния, молибдата теллура и молибдата мышьяка.
Наверх