Способ получения 40%-ного водного раствора полиакриловой кислоты для стоматологии



Владельцы патента RU 2751515:

Общество с ограниченной общественностью "Химико-фармацевтические технологии" (ООО "ХимФармТех") (RU)

Настоящее изобретение относится к способу получения 40%-ного водного раствора полиакриловой кислоты для стоматологии. Данный способ включает полимеризацию акриловой кислоты в водной среде в присутствии инициатора альфа, альфа’-азоизобутиронитрила. В гомогенизаторе готовят полимеризационную смесь путем перемешивания в течение 15-20 минут акриловой кислоты с добавлением инициатора, взятого в количестве 1,8-2,1 мас.% по отношению к акриловой кислоте. В готовую полимеризационную смесь добавляют воду и подают из гомогенизатора в реактор с водой, предварительно нагретой до 94±1°C, со скоростью 126 см3/мин. Процесс полимеризации проводят при температуре 94±2°С и постоянном перемешивании со скоростью 200 об/мин. После окончания подачи мономерной смеси осуществляют выдержку смеси в реакторе, продолжая перемешивание в течение 25-35 минут при температуре 97±1°С. Полученный по окончании процесса полимеризации водный 19-21% раствор ПАК концентрируют посредством вакуумной отгонки воды. В реакторе увеличивают число оборотов мешалки с 200 об/мин до 400 об/мин, при этом постепенно снижают остаточное давление с 0,6 атм до 0,15 атм, а также постепенно снижают температуру до 60°С. Технический результат – разработка способа получения 40%-ного водного раствора полиакриловой кислоты без использования регулятора молекулярной массы, обладающего прочностью на сжатие -70 МПа и временем затвердевания – 6-7минут. Полученный продукт является высокочистым, без посторонних примесей и неприятных запахов, неприемлемых для полости рта пациентов. 2 пр.

 

Изобретение относится к химической технологии получения высокомолекулярных соединений (ВМС), а именно к получению полиакриловой кислоты (далее ПАК) в виде концентрированного водного 40%-ного раствора, предназначенного для применения в терапевтической стоматологии в составе пломбировочного карбоксилатного цемента.

Цинкполикарбоксилатные цементы, основанные на реакции взаимодействия оксида цинка с водными растворами 30-50 мас.% полиакриловой кислоты или аналогичными поликарбоксилатными соединениями применяют в качестве временных пломбировочных материалов или для фиксации зубных протезов и аппаратов на твердых тканях натуральных зубов, соответственно изменяя соотношение порошка и жидкости.(http://docs.cntd.ru/document/1200100322)

Существенным преимуществом поликарбоксилатного цемента являются его положительные биологические свойства. Токсикологические испытания показали полную безвредность материала.

Перечисленные свойства обусловливают показания к применению поликарбоксилатного цемента: для фиксации коронок, мостовидных протезов, вкладок и штифтов; для прокладок под пломбы из силикатного цемента, амальгамы, галлодента-М и пластмассы; фиксации ортодонтических аппаратов. Ввиду того что цемент обладает минимальными раздражающими свойствами, его можно с успехом применять для пломбирования молочных зубов у детей. (https://terastom.com/polikarboksilatnyy-cement.html)

Основная реакция отверждения этих цементов заключается в реакции между оксидом цинка и ионизированным сополимером акриловой кислоты. После смешивания порошка и жидкости кислота воздействует на порошок и вызывает выделение из него ионов цинка. За этим следует образование поперечных связей (в виде мостичных связей в полисолевой матрице) так же, как это происходит у стеклоиономерных цементов, за исключением того, что в этом случае цинк обеспечивает большее образование поперечных связей, чем кальций и алюминий. Результат реакции — упрочненная структура, в которой непрореагировавшие частицы порошка скреплены матрицей полиакрилата цинка. Источник: https://medbe.ru/materials/stomatologicheskoe-materialovedenie/tsink-polikarboksilatnye-tsementy/© MedBe.ru

Время твердения цинк-поликарбоксилатных цементов при 37°С — в течение 6-9 минут. Однако увеличение рабочего времени особенно полезно при использовании цинк-поликарбоксилатных цементов в качестве основы или подкладки под пломбу, когда соотношение порошок-жидкость в цементной смеси выше.

Исследованиями установлено, что цинк-поликарбоксилатные цементы обладают некоторыми антибактериальными свойствами, что позволяет предположить, что этот цемент создаст более надежный барьер для проникновения бактерий, чем цинк-фосфатные цементы. К тому же, эта более высокая защитная способность цинк-поликарбоксилатных цементов от бактерий увеличивается их адгезионными свойствами. (Источник: https://medbe.ru/materials/stomatologicheskoe-materialovedenie/tsink-polikarboksilatnye-tsementy/© MedBe.ru)

Из уровня техники известен ряд способов получения ПАК.

Например, известен способ полимеризации акриловой кислоты (АК), описанный в АС СССР № 833991, CO8F120/06 (30.05.1981), который осуществляют в присутствии инициатора трис-ацетил- и бис-(ацетилаценоата) карбоксилата Mn (III) с получением ПАК, обладающей очень большой молекулярной массой, поэтому такая ПАК может находить успешное применение только в текстильной, бумажной и полиграфической промышленности, а также как шлихтующий реагент для синтеза полимеров, как структурообразователь почв и загуститель эмульсий и, особенно, как коагулянт сточных вод. Однако, загрязненность следами ацетонатов марганца и очень высокая молекулярная масса не позволяют применять успешно применять её в стоматологии.

Согласно другому источнику (JPH 05117306(А)-Опубликовано: 1993-05-14), полимеризацию осуществляют в смешанном растворителе из насыщенного углеводорода и кетона, что также приводит к получению ПАК с очень большой молекулярной массой, порядка 0,5·106, что вовсе не приемлемо в отношении применения её в стоматологии.

Также приводятся сведения (RU № 2024550 Опубликовано: 1994.12.15), что ПАК с высокой молекулярной массой может быть получена при водной полимеризации в присутствии окислительно-восстановительной системы Co3+- глицин, и такая ПАК является очень эффективной при ее применении в качестве высокомолекулярного полимера как осадителя шлама в глиноземном производстве. Однако, высокомолекулярность такого полимера и, соответственно очень малое манипуляционное время, препятствуют применению такого полимера в терапевтической стоматологии.

Известно из описания к патенту RU №2266918 (Опубликовано 2005.12.27), что получение ПАК с приемлемой молекулярной массой, в принципе, возможно при проведении процесса полимеризации в растворителе – толуоле. При этом получается порошкообразный препарат, который отвечает требованиям врачей-стоматологов. Однако, производство такой ПАК сопряжено с применением пожароопасного и обладающего неприятным запахом токсичного толуола, удаление которого, с целью получения чистой кондиционной ПАК, лишенной остаточных следов толуола, сопряжено с технологическими трудностями: 4-х стадийный процесс вакуумной отгонки толуола при применении очень глубокого вакуума до остаточного давления 3 мм рт.ст., а на последней 4-й стадии производится глубоковакуумная длительная десорбция, которой подвергается уже сухая порошкообразная ПАК.

Известен синтез полиакриловой кислоты с помощью полимеризации мономера в водной среде, куда добавляют сшивающий агент, или в органических растворителях. Смешивание обычно производится в реакторе с лопастными мешалками, а поверхность оборудования охлаждают до 70°C жидким хладагентом. Конечный продукт представляет собой гель – гидрофильный полимер, активно впитывающий влагу. Более стабильный водный раствор кислоты можно получить под воздействием перекиси водорода и добавлением небольшого количества пара-дигидроксибензола с тиогликолятом натрия, применяемых для регулирования молекулярной массы. Конечный продукт реакции используется в стоматологии. (интернет-источник: https://fb.ru/article/445295/poliakrilovaya-kislota-sposob-polucheniya-svoystva-struktura-i-prakticheskoe-primenenie)

Подробнее этот способ описан в патенте № SU1557982 (Опубликован 11.12.1987) согласно которому 36,8%-ный раствор ПАК получают радикальной полимеризацией 36,5-37,5%-ного водного раствора акриловой кислоты под действием перекиси водорода при начальной температуре 40-70°С в присутствии 0,005-0,035 мас. гидрохинона и 0,36-0,72 мас. от количества акриловой кислоты натриевой соли тиогликолевой кислоты формулы NAOOC-CH2-SH в качестве регулятора молекулярной массы. Однако, несмотря на то, что полученная таким способом ПАК в определенной степени пригодна для ее применения в стоматологии, однако загрязнение продукта гидрохиноном и тиогликолевокислым натрием не позволяет этот способ считать перспективным. Кроме того, гидрохинон, окисляясь перекисью водорода в хиноидные структуры, приобретает темный цвет, что не позволяет получить готовый продукт безукоризненно белого цвета.

Задача изобретения заключается в разработке способа получения водного 40%-ного высокочистого раствора полиакриловой кислоты (ПАК) для его применения в терапевтической стоматологии в составе пломбировочного поликарбоксилатного цемента.

Технический результат заключается в реализации поставленной задачи путем получения без использования регулятора молекулярной массы водного высокочистого 40%-ного раствора ПАК, обладающего следующими свойствами:

- прочность на сжатие -70 МПа, время затвердевания – 6-7минут.

Дополнительный технический результат — полученный продукт является высокочистым, без посторонних примесей и неприятных запахов, неприемлемых для полости рта пациентов.

Задача решается предложенным способом, включающим полимеризацию акриловой кислоты в водной среде в присутствии инициатора, включающим следующие новые признаки:

- в качестве инициатора полимеризации использован α, α’-азоизобутиронитрил (α, α’-аз.), который не содержит в своем составе токсических ароматических бензольных колец по сравнению с такими инициаторами, как гидроперекись изопропилбензола или перекись бензоила и т.п.;

- полимеризационную смесь готовят путем полного растворения при перемешивании в гомогенизаторе в течение 15-20 минут акриловой кислоты с добавлением α, α’-азоизобутиронитрила, взятом в количестве 1,8 – 2,1 мас.% по отношению к акриловой кислоте;

- в готовую полимеризационную смесь добавляют воду для предотвращения преждевременной полимеризации в подающей трубке и подают из гомогенизатора в реактор с водой, предварительно нагретой до 94±1°C, со скоростью 126 см3/мин. и числом оборотов мешалки в реакторе 200 об/мин;

- параметры процесса полимеризации: температура 94±2°С, продолжительность индукционного периода 15-20 мин, общая продолжительность процесса 4,5-5,5 часов, продолжительность выдержки окончательного завершения процесса полимеризации после окончания подачи мономерной смеси 25-35 минут при температуре 97±1°С и числе оборотов мешалки 200 об/мин;

- полученный по окончании процесса полимеризации водный 19-21% раствор ПАК концентрируют посредством вакуумной отгонки воды, для чего в реакторе при постепенно снижают остаточное давления с 0,6 атм до 0,15 атм, при этом снижают температуру до 60°С , а число оборотов мешалки увеличивают с 200 об/мин до 400 об/мин, в результате испаряющиеся пары воды увлекают остатки исходного мономера - акриловую кислоту.

Конечный продукт, полученный заявленным способом, представляет собой бесцветную прозрачную жидкость с концентрацией ПАК 40 мас.%, без запаха и без посторонних включений, при содержании остаточного мономера 0,2 мас.%.

Конкретные примеры осуществления заявленного изобретения:

Процесс получения 40%-ной ПАК осуществляют в нержавеющем стальном реакторе вместимостью 250 литров, снабженном 4-х лопастной мешалкой с регулируемым числом оборотов; обратным водяным холодильником-конденсатором; водяной рубашкой, предназначенной как для нагревания при помощи вмонтированных в рубашку теплоэлектронагревателей (ТЭНов) суммарной мощностью 8 квт, так и для охлаждения путем подачи в рубашку охлаждающей воды; на крышке реактора смонтированы смотровые окна для оперативного наблюдения за режимом протекания процесса.

Пример 1. Процесс полимеризации акриловой кислоты.

В реактор заливают 120 литров мембранной обессоленой воды и включают ТЭНы для ее нагрева до 94±1°С при перемешивании с числом оборотов мешалки 100 об/мин.

В это время готовят полимеризационную смесь путем полного растворения при перемешивании в гомогенизаторе в течение 15 минут 0,6 кг инициатора α, α’-азоизобутиронитрила в 32,5 кг акриловой кислоты, после чего к прозрачной полимеризационной смеси доливают 5 литров воды, для предотвращения самопроизвольной полимеризации полимеризационной смеси на нижней сливной кромке оконечности подающей трубки, расположенной внутри и вверху реактора, которая может нагреться за счет образования полимеризуемой реакционной массой высокоэнтальпийных паров воды t=93-95°С. И если вдруг на выходе из трубки успеют зародиться радикалы, то в отсутствии отвода экзотермического тепловыделения, будет стремительно ускоряться полимеризация, приводящая за какие-то доли секунды к образованию твердой ПАК, в виде «пробки». А добавление воды в полимеризационную смесь повышает ее теплоемкость и увеличивает пластичность и текучесть.

При достижении температуры воды 94±1°С начинают подачу приготовленной полимеризационной смеси из гомогенизатора в реактор со скоростью 126 см3/мин, и увеличивают число оборотов мешалки со 100 об/мин до 200 об/мин, поддерживая температуру в реакторе равной 94±2°С.

По окончании индукционного периода, протекающего в течение 15 минут, начинается цепной, радикальный, экзотермический процесс полимеризации и температура реакционной массы начинает повышаться. Поэтому обогрев ТЭНами отключают, и с целью поддержания температуры процесса полимеризации на уровне 94±1°С, в рубашку реактора начинают подавать охлаждающую воду.

По окончании подачи полимеризационной смеси, в гомогенизатор заливают 5 литров воды для вытеснения остатков полимеризационной смеси в реактор. При этом сразу выключают подачу охлаждающей воды в рубашку реактора и включают ТЭНы с целью повышения температуры реакционной массы до 97±1°С и выдерживают, продолжая перемешивание со скоростью 200 об/мин, при этой температуре 25 минут до окончательного завершения процесса полимеризации.

По окончании процесса полимеризации получают 19% раствор ПАК в воде.

Концентрирование ПАК осуществляют путем отгонки воды под вакуумом при постепенном снижении остаточного давления с 0,6 атм до 0,15 атм. Так же постепенно снижают температуру до 60°С. Для лучшего диспергирования, тепло- и массообмена реакционной массы число оборотов мешалки увеличивают с 200 об/мин до 400 об/мин. Затем включают водокольцевой вакуум-насос. В результате бурного кипения испаряющиеся пары воды увлекают остатки непрореагировавшего исходного мономера - акриловую кислоту. Процесс концентрирования заканчивают по достижении количества отогнанной воды ~ 85 литров.

ПАК, полученная согласно приведенному примеру, представляет собой бесцветную прозрачную жидкость с концентрацией 40,2 мас.%, без запаха и без посторонних включений, при содержании остаточного мономера 0,15 мас.%.

Пример 2. Процесс полимеризации акриловой кислоты.

В реактор заливают 120 литров мембранной обессоленной воды и включают ТЭНы для ее нагрева до 94±1°С при перемешивании с числом оборотов мешалки 100 об/мин.

В это время готовят полимеризационную смесь путем полного растворения при перемешивании в гомогенизаторе в течение 20 минут 0,6 кг инициатора α, α’-азоизобутиронитрила в 32,5 кг акриловой кислоты, после чего к прозрачной полимеризационной смеси доливают 5 литров воды, для предотвращения самопроизвольной полимеризации полимеризационной смеси на нижней сливной кромке оконечности подающей трубки, расположенной внутри и вверху реактора, которая может нагреться за счет образования полимеризуемой реакционной массой высокоэнтальпийных паров воды t=93-95°С. И если вдруг на выходе из трубки успеют зародиться радикалы, то в отсутствии отвода экзотермического тепловыделения, будет стремительно ускоряться полимеризация, приводящая за какие-то доли секунды к образованию твердой ПАК, в виде «пробки». А добавление воды в полимеризационную смесь повышает ее теплоемкость и увеличивает пластичность и текучесть.

При достижении температуры воды 94±1°С начинают подачу приготовленной полимеризационной смеси из гомогенизатора в реактор со скоростью 126 см3/мин, и увеличивают число оборотов мешалки со 100 об/мин до 200 об/мин, поддерживая температуру в реакторе равной 94±2°С.

По окончании индукционного периода, протекающего в течение 20 минут, начинается цепной, радикальный, экзотермический процесс полимеризации и температура реакционной массы начинает повышаться. Поэтому обогрев ТЭНами отключают, и с целью поддержания температуры процесса полимеризации на уровне 94±1°С, в рубашку реактора начинают подавать охлаждающую воду.

По окончании подачи полимеризационной смеси, в гомогенизатор заливают 5 литров воды для вытеснения остатков полимеризационной смеси в реактор. При этом сразу выключают подачу охлаждающей воды в рубашку реактора и включают ТЭНы с целью повышения температуры реакционной массы до 97±1°С и выдерживают, продолжая перемешивание со скоростью 200 об/мин, при этой температуре 35 минут до окончательного завершения процесса полимеризации.

По окончании процесса полимеризации получают 21% раствор ПАК в воде.

Концентрирование ПАК осуществляют путем отгонки воды под вакуумом при постепенном снижении остаточного давления с 0,6 атм до 0,15 атм. Так же постепенно снижают температуру до 60°С. Для лучшего диспергирования, тепло- и массообмена реакционной массы число оборотов мешалки увеличивают с 200 об/мин до 400 об/мин. Затем включают водокольцевой вакуум-насос. В результате бурного кипения испаряющиеся пары воды увлекают остатки непрореагировавшего исходного мономера - акриловую кислоту. Процесс концентрирования завершают по достижении количества отогнанной воды ~ 85 литров

ПАК, полученная согласно приведенному примеру, представляет собой бесцветную прозрачную жидкость с концентрацией 40,2 мас.%, без запаха и без посторонних включений, при содержании остаточного мономера 0,2 мас.%.

Поликарбоксилатные пломбировочные цементы, приготовленные с использованием полученной по предложенному способу 40%ПАК, были одобрены клиницистами, так как их показатели удовлетворяли требованиям ГОСТ 31071-2012: прочность на сжатие -70 МПа, время затвердевания – 6-7 минут. И при этом не содержали неприемлемых для полости рта пациентов посторонних примесей, влияющих на цвет или токсичность, а также отсутствовал неприятных запах.

Способ получения 40%-ного водного раствора полиакриловой кислоты для стоматологии, включающий полимеризацию акриловой кислоты в водной среде в присутствии инициатора альфа, альфа’-азоизобутиронитрила, для чего сначала в гомогенизаторе готовят полимеризационную смесь путем перемешивания в течение 15-20 минут акриловой кислоты с добавлением альфа,альфа’-азоизобутиронитрила, взятого в количестве 1,8–2,1 мас.% по отношению к акриловой кислоте, в готовую полимеризационную смесь добавляют воду и подают из гомогенизатора в реактор с водой, предварительно нагретой до 94±1°C, со скоростью 126 см3/мин, процесс полимеризации проводят при температуре 94±2°С и постоянном перемешивании со скоростью 200 об/мин, после окончания подачи мономерной смеси осуществляют выдержку смеси в реакторе, продолжая перемешивание в течение 25-35 минут при температуре 97±1°С, полученный по окончании процесса полимеризации водный 19-21% раствор ПАК концентрируют посредством вакуумной отгонки воды, для чего в реакторе увеличивают число оборотов мешалки с 200 об/мин до 400 об/мин, при этом постепенно снижают остаточное давление с 0,6 атм до 0,15 атм, а также постепенно снижают температуру до 60°С.



 

Похожие патенты:
Настоящее изобретение относится к использованию композиции, содержащей полиалкиленимин и/или его соли или его производные и амфотерный полимер во время процесса автоматической мойки посуды. Описан способ автоматического мытья посуды, включающий введение в автоматическую посудомоечную машину композиции, содержащей: полиалкиленимин и/или его соль или его производное и, по меньшей мере, один амфотерный полимер, где амфотерный полимер представляет собой водорастворимый или диспергируемый в воде сополимер, включающий, в форме полимеризованных звеньев, по меньшей мере, один мономер, имеющий аминофункциональную группу, и, по меньшей мере, один гидрофильный мономер кислотной природы.

Настоящее изобретение относится к способу образования сшитого электронно-активного гидрофильного сополимера, смеси сомономеров и суперконденсатору. Указанный способ включает стадии: a.

Настоящее изобретение относится к композициям, применяемым для получения (мет)акриловых гидрогелей. Настоящее изобретение также относится к способу получения гидрогелей и инжекционных материалов из указанных композиций и к способу герметизации и/или заполнения трещин, пустот, дефектов и полостей в строительной промышленности.

Изобретение относится к способу получения водных растворов полимеров акриловой кислоты. Предложен способ получения водных растворов полимеров акриловой кислоты посредством полимеризации акриловой кислоты в режиме питания с радикальным инициатором, в присутствии гипофосфита, в воде в качестве растворителя, отличающийся тем, что акриловую кислоту, водный раствор радикального инициатора и водный раствор гипофосфита добавляют таким образом, чтобы молярное отношение х акриловой кислоты к радикально отщепляемому, соединенному с фосфором водороду [AS]/[P-H] в течение времени превращения по меньшей мере 75% акриловой кислоты обладало постоянным значением, находящимся в диапазоне от 0,8 до 2 с отклонением до ±0,5.

Изобретение относится к полимеру, полученному радикальной полимеризацией смеси мономеров, содержащей: по меньшей мере один анионный мономер (a), выбранный из числа мономеров акриловой кислоты и/или метакриловой кислоты, и/или одной из их солей, по меньшей мере один неионный гидрофобный мономер (b), выбранный из числа C1–C8-алкилметакрилатов и их смесей, и один или несколько сшивающий(х) мономер(ов) (c), включающий(х), по меньшей мере одно соединение формулы (I), в которой R представляет собой атом водорода или метильную группу, n равно 1, R1 представляет собой линейную или разветвленную C1-C20-алкильную группу.

Изобретение относится к кремнийсодержащим полимерам и композициям, содержащим такие полимеры, способным флокулировать суспендированные твердые вещества в технологическом потоке способа Байера или спекания. Кремнийсодержащие полимеры, содержащие мономерное звено А в соответствии с формулой (I) (I).В вышеуказанном мономерном звене R может быть независимо выбран из группы, состоящей из водорода, C1-20алкила, C1-20алкенила, C6-12арила, C7-20аралкила, иона металла I группы, иона металла II группы и NR'4+; где R' независимо выбран из группы, состоящей из водорода, C1-20алкила, C1-20алкенила, C6-12арила и C7-20аралкила; и где R' независимо является незамещенным, гидроксизамещенным или бета-гидроксизамещенным или представляет собой смесь в любой пропорции любых из данных групп.

Настоящее изобретение относится к полимеру, его применению в качестве дисперсанта для композиций неорганического связующего вещества, а также к композиции для применения в строительстве в порошкообразной форме. Указанный полимер получают сополимеризацией мономеров, включающих по меньшей мере один этиленово ненасыщенный мономер (I), который содержит по меньшей мере одну кислотную группу, с общей формулой , в которой R7 и R8 и В являются водородом, М представляет собой водород, одно-, двух- или трехвалентный катион металла, ион аммония или радикал органического амина, а равно 1/3, 1/2 или 1 и по меньшей мере один этиленово ненасыщенный мономер (II) с общей формулой, в которой U, Х, W, R1, R2, p, k и n указаны в п.
Изобретение относится к получению нетоксичного полимерного адгезива полифункционального назначения. Состав для получения полимерного адгезива полифункционального назначения включает: казеин, акриловые мономеры, гидропероксид трет-бутила, воду, при этом состав для получения полимерного адгезива полифункционального назначения получен из 95 мас.

Изобретение относится к способу получения амфифильных статистических сополимеров. Способ получения амфифильных статистических сополимеров включает радикальную сополимеризацию двух мономеров, один из которых метакриловая кислота, в органическом растворителе в присутствии инициатора радикального типа при температуре 65-75°С в течение 2-21 часа, с регулированием гидрофильно-липофильного баланса, последующим выделением и очисткой целевого продукта.

Изобретение относится к способам получения гелеподобных полимерных композиций. Предложен способ получения гелеподобной полимерной композиции, в соответствии с которым α,β-этиленненасыщенную карбоновую кислоту подвергают радикальной полимеризации в присутствии по меньшей мере одного простого полиэфира и растворителя, а также получаемая указанным способом гелеподобная полимерная композиция.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, пригодной для производства различных видов формованных изделий. Описана полиэтиленовая композиция для производства формованных полых изделий, содержащая A) 30-70 мас.% гомополимера или сополимера этилена с плотностью, равной или превышающей 0,960 г/см3, и индексом текучести расплава MIE, составляющим от 2 до 20 г/10 мин, измеренным в соответствии с ISO 1133 при 190°C и с массой груза 2,16 кг, В) 30-70 мас.% сополимера этилена, имеющего индекс MIE ниже, чем индекс MIE из пункта A), при этом указанная композиция обладает следующими признаками: 1) плотность, составляющая от 0,940 до 0,955 г/см3, предпочтительно от 0,940 до 0,951 г/см3, определенная в соответствии с ISO 1183 при 23°C; 2) соотношение MIF/MIP, составляющее от 12 до 40, в частности от 15 до 38 или от 17 до 35, где MIF представляет собой индекс текучести расплава при 190°С и с массой груза 21,60 кг, а MIP представляет собой индекс текучести расплава при 190°С и с массой груза 5 кг, определенные согласно стандарту ISO 1133-1; 3) значение Mz, составляющее от 500000 до 3500000 г/моль, предпочтительно от 800000 до 3300000 г/моль, в частности от 800000 до 3000000 г/моль, где Mz представляет собой z-среднюю молекулярную массу, измеренную методом ГПХ; 4) вязкость η0,02, составляющая от 80000 до 300000 Па⋅с или от 85000 до 250000 Па⋅с, где η0.02 представляет собой комплексную динамическую вязкость при угловой частоте 0,02 рад/с, измеренную ротационным коническим вискозиметром при температуре 190°C; 5) индекс HMWcopo, составляющий от 1 до 15, предпочтительно от 1 до 14, в частности от 1 до 10 или от 1 до 9, где индекс HMWcopo определяется в соответствии со следующей формулой: HMWcopo = (η0,02 x tmaxDSC)/(10^5), где η0,02 представляет собой комплексную динамическую вязкость расплава в Па⋅с, измеренную в ротационном коническом вискозиметре при температуре 190°C в условиях сдвига с приложенной угловой частотой 0,02 рад/с, tmaxDSC представляет собой время в минутах, необходимое для достижения максимального значения теплового потока кристаллизации при температуре 124°C в спокойном состоянии, измеренное в изотермическом режиме прибором дифференциальной сканирующей калориметрии; 6) соотношение Mz/Mw*ПДЦР, составляющее менее чем 6,4, предпочтительно равное или меньшее чем 6,0, в частности равное или меньшее чем 5,9, где ПДЦР представляет собой отношение измеренного среднеквадратичного радиуса инерции макромолекулы Rg, измеренного способом GPC-MALLS, к среднеквадратичному радиусу инерции макромолекулы для линейного ПЭ, имеющего ту же молекулярную массу в 1000000 г/моль.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2020-11-25 2021-07-14T15:41:29
Наверх