Опорная гильза для выдерживающего внутреннее давление контейнера из синтетического материала
Изобретение относится к опорной гильзе (10) для выдерживающего внутреннее давление контейнера из синтетического материала, в частности аэрозольного контейнера из синтетического материала, которая имеет содержащую опорную поверхность (14) донную часть (11) и замкнутую в окружном направлении обойму (12). Донная часть (11) и обойма (12) образованы за одно целое друг с другом и изготовлены способом раздувного формования. Обойма (12) опорной гильзы (10) выполнена для соединения с силовым замыканием с наружной стенкой (6) в близкой ко дну области выдерживающего внутреннее давление контейнера (2) из синтетического материала. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к опорной гильзе (опорная манжета) для выдерживающего внутреннее давление контейнера из синтетического материала, в частности, для аэрозольного контейнера из синтетического материала, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Изобретение также относится к снабженной опорной гильзой аэрозольной упаковке.
Аэрозольные контейнеры обычно изготавливаются из металла, в частности, из белой жести или из алюминия. В отдельных случаях на рынке встречаются также аэрозольные контейнеры из стекла. В частности, для подобных контейнеров при этом приходится считаться с действующей в отношении упаковок с размером свыше 50 мл Директивой EC 75/324 Европейского Сообщества. Аэрозольные контейнеры из металла имеют тот недостаток, что они со временем могут корродировать. В отношении металлических контейнеров также существует определенная опасность того, что те поверхности, с которыми они приходят в контакт, могут процарапываться. Аэрозольные контейнеры из стекла опять же имеют тот недостаток, что они при ненадлежащем обращении, например, в случае падения на пол, могут разбиваться.
Поэтому уже давно проявляется интерес к тому, как делать аэрозольные контейнеры в виде контейнеров из синтетического материала. Существуют многочисленные обоснования в пользу замены известных металлических аэрозольных контейнеров под давлением аэрозольными контейнерами из синтетического материала. Контейнеры из синтетического материала, как правило, являются более легкими, чем аэрозольные контейнеры из металла, например, из белой жести или алюминия. Контейнеры из синтетического материала обычно могут быть изготовлены более экономично, нежели аэрозольные контейнеры из металла. Например, аэрозольные контейнеры из синтетического материала могут быть также сформированы прозрачными. Правда, замена известных аэрозольных контейнеров из металла такими же из синтетического материала не является тривиальной задачей, так как аэрозольные контейнеры под давлением, как правило, должны выдерживать существенно более высокие внутренние давления, чем в случае, например, бутылок из синтетического материала для газированных безалкогольных напитков. В то время как в бутылках для газированных безалкогольных напитков обычно применяется внутреннее давление от 2 бар до 4 бар, аэрозольные контейнеры из синтетического материала должны выдерживать внутренние давления при комнатной температуре от 5 бар до 15 бар, соответственно, при нагревании внутренние давления даже до 40 бар. Аэрозольные контейнеры из синтетического материала должны быть химически устойчивыми к используемому газу–вытеснителю. Чтобы дно аэрозольного контейнера могло выдерживать эти повышенные давления, оно выгнуто наружу, будучи куполообразно выпуклым. При этом из соображений лучшего распределения давления форма дна контейнера делается по возможности близкой к форме шарового сегмента. Однако, выпуклое дно контейнера имеет недостаток в том отношении, что аэрозольный контейнер из синтетического материала уже нельзя поставить вертикально на ровную поверхность.
Чтобы, несмотря на выпуклое дно контейнера, иметь возможность поставить аэрозольный контейнер из синтетического материала вертикально, в уровне техники предлагалось снабжать выполненное выпуклым дно контейнера опорной гильзой. Подобная опорная гильза по большей части сформирована в виде чаши, и имеет днище гильзы и цилиндрическую обойму (боковую стенку). Например, опорная гильза соединяется с аэрозольным контейнером из синтетического материала посредством клея. Для склеивания опорной гильзы с аэрозольным контейнером при изготовлении аэрозольной упаковки требуется дополнительная технологическая операция. Клеевое соединение между опорной гильзой и аэрозольным контейнером усложняет переработку аэрозольного контейнера и опорной гильзы для повторного использования или даже препятствует ей после опорожнения аэрозольной упаковки. Поэтому в качестве альтернативы уже предлагалось соединять опорную гильзу с аэрозольным контейнером с геометрическим замыканием. Для этого опорная гильза выполняется с выступами или тому подобными, которые входят в ответные углубления или пазы на аэрозольном контейнере. Для соединения с геометрическим замыканием между опорной гильзой и аэрозольным контейнером требуется высокая точность при изготовлении обеих деталей. При этом также должно учитываться сжатие при охлаждении образованного раздувом аэрозольного контейнера из синтетического материала, как и усадка при охлаждении сформированной литьем под давлением опорной гильзы. Также необходимо учитывать, что аэрозольный контейнер под действием внутреннего давления может до некоторой степени расширяться, что может ухудшать вхождение выступов с геометрическим замыканием в углубления или пазы. Кроме того, при сборке опорной гильзы и аэрозольного контейнера для создания соединения с геометрическим замыканием может оказаться необходимым точное выравнивание их друг относительно друга. Это усложняет и удорожает изготовление аэрозольного контейнера с опорной гильзой.
Опорная гильза представляет собой сформированную литьем под давлением деталь, которая обычно не имеет особенно большой собственной жесткости. Если оснащенный опорной гильзой аэрозольный контейнер неумышленно падает на пол, это может обусловить деформацию или вообще повреждение опорной гильзы, что может привести к тому, что она отсоединится от аэрозольного контейнера. Но тогда аэрозольный контейнер уже больше не может быть поставлен в вертикальном положении.
Поэтому задача настоящего изобретения состоит в устранении описанных выше недостатков уровня техники. Должна быть создана опорная гильза для выдерживающего внутреннее давление контейнера из синтетического материала, которая может быть смонтирована простым путем и надежно сцепляется с аэрозольным контейнером.
Решение описанных и еще дополнительных задач состоит в опорной гильзе для выдерживающего внутреннее давление контейнера из синтетического материала, в частности, для аэрозольного контейнера из синтетического материала, которая имеет по меньшей мере приведенные в пункте 1 формулы изобретения признаки. Усовершенствования и/или предпочтительные варианты осуществления изобретения представляют собой предмет зависимых пунктов формулы изобретения.
Опорная гильза для выдерживающего внутреннее давление контейнера, в частности, для аэрозольного контейнера из синтетического материала, имеет содержащую опорную поверхность донную часть и замкнутую в окружном направлении обойму (боковую стенку). Донная часть и обойма образованы за одно целое друг с другом, и получаются способом раздувного формования. Обойма опорной гильзы выполнена для соединения с силовым замыканием с наружной стенкой в близкой ко дну области выдерживающего внутреннее давление контейнера из синтетического материала.
Соответствующая изобретению опорная гильза в противоположность сформированным литьем под давлением частям согласно уровню техники представляет собой полученный раздувным формованием компонент. При раздувном формовании опорная гильза претерпевает биаксиальное растяжение. Вследствие этого она имеет явно более высокие прочность, ударную вязкость и собственную жесткость, чем образованные литьем под давлением опорные гильзы согласно уровню техники. В то время как литье синтетических материалов под давлением, как правило, не позволяет получать тонкостенные конфигурации вследствие резкого охлаждения, раздувным формованием могут быть изготовлены гораздо более тонкие структуры. Например, отношение длины растекания к толщине стенки для пригодного к переработке полиэтилентерефталата (PET) при литье под давлением синтетических материалов составляет около 50, тогда как в способе раздувного формования могут быть достигнуты соотношения свыше 150. Тем самым толщина стенки изготовленного способом раздувного формования изделия может быть сокращена по меньшей мере в 3 раза по сравнению с полученным литьем под давлением изделием. Вследствие более высокой ударной вязкости опорной гильзы явно уменьшается опасность деформирования или вообще повреждения, и обусловленного этим образования осколков при падении на пол. Тем самым может быть существенно сокращена опасность того, что смонтированная на выдерживающем внутреннее давление контейнере из синтетического материала, в частности, на аэрозольном контейнере из синтетического материала, опорная гильза будет отделена от контейнера из синтетического материала. Напротив, опорная гильза может быть сформирована таким образом, что она, когда она размещена на выдерживающем внутреннее давление контейнере из синтетического материала, также может выдерживать случайное падение на пол. Опорная гильза сформирована для соединения с контейнером из синтетического материала с чисто силовым замыканием, без применения клея и без геометрического замыкания, и тем самым пригодна для переработки очень простым путем. Поскольку соответствующая изобретению опорная гильза сформирована для соединения с контейнером из синтетического материала с силовым замыканием, она может быть выполнена без захватных элементов или тому подобного. Благодаря этому опорная гильза может быть изготовлена простым и экономичным путем. Также могут быть исключены углубления или пазы, необходимые в случае монтируемых с геометрическим замыканием опорных гильз согласно уровню техники на выдерживающем внутреннее давление контейнере из синтетического материала, в которых зацепляющие элементы или тому подобное фиксируются на обойме опорной гильзы. Благодаря этому также выдерживающий внутреннее давление контейнер из синтетического материала может быть изготовлен простым и экономичным путем. Донная часть и обойма опорной гильзы сформированы за одно целое друг с другом, благодаря чему исключается отдельный монтаж, например, склеиванием обеих частей. К тому же донная часть и обойма могут состоять из одного и того же синтетического материала, что также может обеспечивать преимущество при переработке для повторного использования.
В одном варианте осуществления изобретения опорная гильза может быть получена безгорловинным способом. В безгорловинном способе удаляются излишние участки образованного раздувным формованием из преформы контейнера, например, отрезанием, чтобы получить опорную гильзу. Безгорловинный способ создает возможность калибровки существенных для монтажа опорной гильзы участков обоймы, в частности, обращенного от донной части концевого участка обоймы, чтобы обеспечить необходимую для монтажа точность заданных размеров. Также могут быть отделены излишние участки в одном углу опорной гильзы так, чтобы сформировать на концевой части обоймы скос, который облегчает введение выдерживающего внутреннее давление контейнера из синтетического материала в опорную гильзу.
В другом варианте исполнения опорная гильза может иметь в обойме по меньшей мере одну расширительную складку, которая является протяженной по существу в осевом направлении. Посредством расширительной складки обойма опорной гильзы при ее монтаже может быть очень хорошо подогнан к наружным размерам контейнера из синтетического материала, и обойма опорной гильзы может в предварительно заданной степени следовать возможному расширению контейнера из синтетического материала вследствие внутреннего давления, чтобы предотвращать чрезмерное давление на наружную стенку контейнера из синтетического материала в монтажной области. При этом расширительные складки могут быть сформированы таким образом, что они в растянутом состоянии практически незаметны. При этом расширительная складка может проходить по всей высоте обоймы, или же только в частичной области обоймы, которая охватывает дно контейнера из синтетического материала с силовым замыканием.
В одном варианте исполнения опорной гильзы может быть предусмотрено, что обойма имеет две или более расширительные складки, которые размещаются на равном угловом расстоянии друг от друга. Если предусматривается множество расширительных складок, отдельная расширительная складка может быть сделана более узкой. Большее число расширительных складок может обеспечивать возможность подгонки обоймы опорной гильзы к изменениям периметра контейнера из синтетического материала. Равномерное распределение расширительных складок по периметру обоймы может улучшить подгонку обоймы к контейнеру из синтетического материала в монтажной области, и благоприятствовать однородному распределению давления по периметру. Однако, расширительные складки также могут размещаться на неодинаковом угловом расстоянии друг от друга. Например, две расширительных складки могут быть размещены рядом друг с другом, и другие две расположенные рядом друг с другом расширительные складки отстоят от них на предварительно определенное расстояние, которое является бóльшим, чем расстояние между обеими расположенными рядом друг с другом расширительными складками.
В другом варианте исполнения опорной гильзы может быть предусмотрено, что донная часть имеет подпорную область, которая является протяженной от опорной поверхности внутрь в направлении протяженности обоймы, и имеет по меньшей мере одну концентрически размещенную подпорную поверхность. Подпорная поверхность в смонтированном состоянии поддерживает дно контейнера, и при монтаже опорной гильзы на контейнере из синтетического материала может служить в качестве монтажного вспомогательного средства. Подпорная поверхность может быть выполнена как окружное кольцо, или также как сегменты или секторы, так, что, например, дно контейнера опирается только в трех точках или на три отдельных участка. Посредством выступающей внутрь подпорной поверхности при монтаже опорной гильзы также может быть предопределена длина надвигания на контейнер из синтетического материала, и тем самым ограничено силовое замыкание. Например, отдельный участок подпорной области, который соединяет опорную поверхность с подпорной поверхностью, может быть сформирован S–образным так, что подпорная поверхность может упруго деформироваться относительно опорной поверхности. Тем самым опорная гильза в собранном состоянии может компенсировать продольные удлинения вследствие температуры или давления. Кроме того, по меньшей мере к одной подпорной поверхности может примыкать желоб, которая отклоняется относительно наружной стенки дна контейнера. Тем самым может быть уменьшено прилегание дна контейнера по меньшей мере к одной подпорной поверхности.
В одном варианте исполнения опорной гильзы донная часть имеет размещенный по существу посередине уступ. Этот уступ может обеспечивать то, что опорная гильза не будет приходить в контакт с точкой впрыска при изготовлении контейнера из синтетического материала, которая, как правило, выступает за пределы наружного контура дна. Этот уступ может быть размещен в желобе.
В одном варианте исполнения опорной гильзы донная часть имеет размещенный по существу посередине проем. Проем может служить для того, чтобы, например, жидкость или посторонний предмет, которые попали в опорную гильзу, могли бы опять выйти из нее. Например, жидкость из аэрозольного контейнера из синтетического материала может вытекать по его наружной стенке и попадать в опорную гильзу. Проем может создавать возможность вытекания жидкости наружу.
В одном варианте исполнения опорной гильзы, опорная гильза, в частности, обойма и донная часть, не имеет проемов. Тем самым охватываемая опорной гильзой область выдерживающего внутреннее давление контейнера из синтетического материала защищена от внешних и/или химических воздействий снаружи, которые могут приводить к напряжениям в дне контейнера.
Поскольку в одном варианте исполнения опорной гильзы она состоит из ориентированной полимерной композиции, опорная гильза может быть изготовлена способом раздувного формования с очень большой собственной жесткостью, ударной вязкостью и высокой механической прочностью.
Полимерная композиция для изготовления опорной гильзы включает полимеры, основной компонент которых, то есть, на величину свыше 70 весовых процентов, состоит из материала из группы, состоящей из полиолефинов, в частности полипропилена (PP), полиэтилена высокой плотности (HDPE), полиэтилена низкой плотности (LDPE), из сложных полиэфиров, в частности полиэтилентерефталата (PET), полиэтиленфураноата (PEF), полипропиленфураноата (PPF), полилактида (PLA), из стирольных полимеров, в частности стирол–акрилонитрилового сополимера (SAN), полистирола общего назначения (GPS), ударопрочного полистирола (HIPS), из их сополимеров и из смесей указанных полимеров. Приведенные ориентированные полимеры позволяют регулировать желательные свойства опорной гильзы. Они могут легко обрабатываться способом литья под давлением для получения преформ и способом раздувного формования, и обеспечивают возможность экономичного изготовления опорной гильзы с желательной высокой механической прочностью. Примешиванием красок опорные гильзы могут быть сделаны окрашено прозрачными, окрашено просвечивающими или также окрашено непрозрачными.
В другом варианте исполнения опорной гильзы может быть предусмотрено, что она, по меньшей мере на отдельных участках, выполнена прозрачной. Прозрачное выполнение может обеспечивать возможность видеть контейнер из синтетического материала и его содержимое вблизи дна. Благодаря этому, например, можно проверить положение выпускной трубки, чтобы по возможности полностью опорожнять контейнер из синтетического материала, или также в общем состояние заполнения контейнера из синтетического материала. В прозрачных областях также могут размещаться маркировки, когда, например, для специальных вариантов применения должно отбираться предварительно определенное частичное количество из контейнера из синтетического материала.
Аэрозольная упаковка согласно изобретению имеет выдерживающий внутреннее давление контейнер из синтетического материала, в частности, аэрозольный контейнер из синтетического материала, с выпукло выступающим наружу куполообразным дном контейнера и выполненной согласно изобретению опорной гильзой. Аэрозольный контейнер из синтетического материала может представлять собой изготовленную литьем под давлением деталь, или изготовлен способом формования с раздувом, например, способом раздувного формования, или способом экструзионного раздувного формования. Опорная гильза соединяется с силовым замыканием с наружной стенкой аэрозольного контейнера из синтетического материала вблизи его дна. Как уже упоминалось вначале, благодаря соединению опорной гильзы с аэрозольным контейнером из синтетического материала с чисто силовым замыканием можно отказаться от сложно сформированных зацепляющих элементов или тому подобных. К тому же аэрозольный контейнер из синтетического материала также может быть изготовлен без ответных углублений, пазов или тому подобного. Это упрощает и удешевляет изготовление как опорной гильзы, так и аэрозольного контейнера из синтетического материала. Соединение с чисто силовым замыканием между опорной гильзой и аэрозольным контейнером из синтетического материала облегчает также процесс монтажа, так что можно отказаться от точного ориентирования обоих компонентов относительно друг друга. Соединение с силовым замыканием может быть без применения клея, что может упрощать переработку для повторного использования опорожненной аэрозольной упаковки. Здесь опорная гильза и контейнер из синтетического материала могут быть отделены друг от друга, и каждый компонент подается в подходящий для него поток для переработки. Более того, опорная гильза и аэрозольный контейнер из синтетического материала могут иметь одинаковый основной компонент синтетического материала, или полностью изготовлены из одного и того же синтетического материала. Благодаря этому переработка для повторного использования еще больше упрощается, поскольку опорная гильза и контейнер из синтетического материала могут подаваться в один и тот же поток для переработки.
В одном варианте исполнения аэрозольной упаковки обойма опорной гильзы по меньшей мере на одном обращенном от донной части концевом участке имеет внутренний диаметр, который является меньшим, чем наружный диаметр аэрозольного контейнера из синтетического материала в предусмотренной для соединения с силовым замыканием придонной (близкой ко дну) области. Вследствие разницы в диаметрах обеспечивается возможность простого монтажа опорной гильзы на аэрозольном контейнере из синтетического материала, без необходимости в подвергании одного или другого компонента термической обработке. В результате заполнения выдерживающего внутреннее давление контейнера из синтетического материала создающей давление средой, такой как газ–вытеснитель, для применения аэрозоля, как правило, происходит радиальное и аксиальное расширение контейнера из синтетического материала. Вследствие расширения может усиливаться силовое замыкание между опорной гильзой и контейнером из синтетического материала. Посредством соответствующей формы расширительной складки, соответственно, расширительных складок, в опорной гильзе может достигаться то, что при максимальном давлении внутри контейнера из синтетического материала расширительные складки почти полностью растягиваются, и тем самым внутренние поверхности расширительных складок по существу прилегают к наружной стенке контейнера из синтетического материала. Расширительные складки также могут быть сформированы так, что опорная гильза в окружном направлении по существу независимо от радиального расширения контейнера из синтетического материала и тем самым независимо от имеющегося в контейнере из синтетического материала давления создает на дне контейнера по существу одинаковое удельное давление
Ввиду того, что внутренний диаметр концевого участка опорной гильзы является на от 0,2 мм до 6 мм меньшим, чем наружный диаметр аэрозольного контейнера из синтетического материала в придонной (близкой ко дну) области в состоянии без давления и при 20°С, с учетом упругости синтетического материала опорной гильзы может достигаться достаточно высокое силовое замыкание, которое также может быть устойчивой даже к падению. Например, силовое замыкание между обоими компонентами может быть проверено в регламентированном испытании падением, при котором заполненный контейнер из синтетического материала со смонтированной опорной гильзой охлаждается до –18°С и сбрасывается с высоты 2 метра на твердую опору, в частности, каменную плиту, для беспрепятственного соударения. При этом опорная гильза не должна разрушаться при любом угле столкновения с твердой опорой. Изготовлением опорной гильзы способом раздувного формования стенка может быть сделана очень тонкой. Как правило, толщина стенки опорной гильзы составляет величину между 0,1 мм и приблизительно 0,7 мм. При столкновении стенка опорной гильзы может испытывать упругую и/или пластическую деформацию внутрь и, тем самым, поглощать по меньшей мере бóльшую часть энергии удара. Этому поглощению может содействовать по существу параллельное ориентирование полимерных цепей, которое достигается раздувным формованием. Образованная литьем под давлением толстостенная деталь с неупорядоченными полимерными цепями может не поглощать энергию удара в результате деформации. Напротив, энергия удара почти беспрепятственно передается на контейнер из синтетического материала. Защитное действие для контейнера из синтетического материала по существу не достигается в случае образованной литьем под давлением опорной гильзы. В одном другом варианте исполнения аэрозольной упаковки наружная стенка в области куполообразного дна контейнера может поддерживаться подпорной поверхностью, которая выступает из донной части опорной гильзы. Подпорная поверхность при монтаже опорной гильзы на контейнере из синтетического материала может служить как монтажное вспомогательное средство. Посредством выступающей внутрь подпорной поверхности при монтаже опорной гильзы также может быть предопределена также длина надвигания на контейнер из синтетического материала, и тем самым ограничено силовое замыкание.
В одном другом варианте исполнения аэрозольной упаковки поддерживаемая подпорной поверхностью наружная стенка куполообразного дна контейнера и подпорная поверхность в подпорной области опорной гильзы могут иметь по существу одинаковую кривизну. Благодаря этому дно контейнера может поддерживаться по возможности равномерно, и могут предотвращаться локальные пики сжимающей нагрузки на дно контейнера.
В одном варианте исполнения аэрозольной упаковки поддерживаемое дно контейнера в его наиболее выступающей области имеет расстояние от плоской опорной поверхности от приблизительно 1,2 мм до приблизительно 5 мм, предпочтительно от приблизительно 1,8 мм до приблизительно 2,6 мм. Вследствие этого расстояния дна контейнера от опорной поверхности можно избежать контакта дна контейнера с оснóвными жидкостями, например, мыльным щелочным раствором, которые могут находиться, например, на поверхностях умывальников в ванной комнате. В частности, это имеет значение в случае опорных гильз, которые в центральной области донной части снабжены проемом. Оснóвные жидкости при контакте с различными синтетическими материалами, в частности, в донной области, могут приводить к напряжениям в синтетическом материале. Именно в случае аэрозольных контейнеров из синтетического материала, которые могут иметь относительно высокое внутреннее давление, тем самым может предотвращаться подобный контакт. Расстояние от дна контейнера относительно расстояния от центра подпорной поверхности опорной гильзы до опорной поверхности опорной гильзы также содействует устойчивости на неровных поверхностях, так как опорная поверхность не отклоняется от стоящей на основе (подложке) подпорной области. Должно быть понятно, что опорная поверхность опорной гильзы может быть подразделена на частичные поверхности, чтобы обеспечить возможность нешатающегося стояния даже на неровной основе (подложке). Опорная поверхность может быть разделена на две, три, четыре или даже пять частичных областей, которые отделены друг от друга уступами.
Дополнительные преимущества и признаки изобретения получаются из нижеследующего описания примеров осуществления со ссылкой на схематические, выполненные не в масштабе чертежи.
Фиг.1 показывает перспективный вид предлагаемой аэрозольной упаковки с представленным прозрачным контейнером из синтетического материала;
Фиг.2 показывает изображение в осевом разрезе аэрозольной упаковки согласно Фиг.1;
Фиг.3 показывает увеличенное изображение придонного участка аэрозольной упаковки в осевом разрезе;
Фиг.4 показывает перспективный вид опорной гильзы; и
Фиг.5 и 6 показывают два схематических изображения для разъяснения способа получения опорной гильзы безгорловинным способом.
Представленная на фиг.1 и 2 аэрозольная упаковка 1 имеет выдерживающий внутреннее давление контейнер 2 из синтетического материала, в частности, аэрозольный контейнер из синтетического материала, с выпукло выступающим наружу куполообразным дном 3 контейнера, как это, в частности, очевидно на Фиг.2, и опорной гильзой 10. Аэрозольный контейнер 2 из синтетического материала может представлять собой изготовленную литьем под давлением часть или изготовлен способом формования с раздувом, например, способом раздувного формования или способом экструзионного раздувного формования. Аэрозольный контейнер из синтетического материала может быть сформирован одно– или многослойным, и по меньшей мере на 80 вес.% состоит из основного компонента синтетического материала из группы, состоящей из полиэтилентерефталата, полиэтиленнафталата, полиэтиленфураноата, полилактида, их сополимеров и смесей указанных полимеров. К основному компоненту синтетического материала могут быть примешаны до 20 весовых процентов (вес.%) посторонних веществ. Например, к основному компоненту синтетического материала могут быть примешаны сополимеры, окрашивающие добавки, УФ–блокаторы, стабилизирующие добавки, например, такие как стеклянные волокна или стеклянные шарики, или их смеси, добавки или посторонние полимеры. Основной компонент синтетического материала может содержать также еще другие синтетические материалы из группы, состоящей из полиэтиленнафталата (PEN), PEF, PLA, сложного полиэфира, полиамида, полибутилентерефталата, поликарбоната, полиолефинов, силиконов, их сополимеров и смесей указанных синтетических материалов.
Аэрозольный контейнер 2 из синтетического материала имеет горловину 4 контейнера с отверстием 5. Горловина 4 контейнера согласно представленному примеру исполнения имеет обрамляющую отверстие 5 закраину 41 с размещенным под закраиной 41 кольцеобразно окружающим пазом 42. Закраина 41 с кольцеобразно окружающий паз 42 может упрощать монтаж непоказанного выдачного устройства, например, клапанного блока, для размещенного в аэрозольном контейнере 2 из синтетического материала под давлением аэрозоля.
Аэрозольный контейнер 2 из синтетического материала своей придонной (близкой ко дну) областью установлен в опорную гильзу 10, которая, как, в частности, очевидно из фиг.2, имеет донную часть 11 и выполненную за одно целое с нею обойму 12. Опорная гильза 10 по меньшей мере своей обращенной от донной части 11 концевой областью 13 в придонной области аэрозольного контейнера 2 из синтетического материала соединена с наружной стенкой 6 аэрозольного контейнера 2 из синтетического материала с силовым замыканием. Опорная гильза 10 может быть сформирована одно– или многослойной, и получается способом раздувного формования из ориентированной полимерной композиции. Полимерная композиция для изготовления опорной гильзы включает полимеры, основной компонент которых, то есть, на величину свыше 70 весовых процентов, состоит из материала из группы, состоящей из полиолефинов, в частности полипропилена (PP), полиэтилена высокой плотности (HDPE), полиэтилена низкой плотности (LDPE), из сложных полиэфиров, в частности полиэтилентерефталата (PET), полиэтиленфураноата (PEF), полипропиленфураноата (PPF), полилактида (PLA), из стирольных полимеров, в частности стирол–акрилонитрилового сополимера (SAN), полистирола общего назначения (GPS), ударопрочного полистирола (HIPS), из их сополимеров и из смесей указанных полимеров.
Аэрозольный контейнер 2 из синтетического материала и/или опорная гильза 10 могут быть выполнены прозрачными, просвечивающими или непрозрачными. Они могут иметь одинаковые или отличающиеся друг от друга цвета. Кроме того, опорная гильза 10 и/или аэрозольный контейнер 2 из синтетического материала могут быть сформированы прозрачными только в отдельных областях.
Вид в разрезе на фиг.3 показывает в увеличенном масштабе придонную область аэрозольного контейнера 2 из синтетического материала, которая вставлена в опорную гильзу 10. Донная часть опорной гильзы 10 обозначена ссылочной позицией 11; обойма обозначена ссылочной позицией 12. Обращенная от донной части 11 концевая область 13 обоймы 12 соединена с наружной стенкой 6 аэрозольного контейнера 2 из синтетического материала с силовым замыканием. Кроме того, фиг.3 показывает, что донная часть 11 опорной гильзы 10 имеет подпорную область 15, которая S–образно проходит от опорной поверхности 14 донной части 11 внутрь в направлению осевой протяженности обоймы 12. Там в подпорной области 15 сформирована концентрически размещенная выпуклая подпорная поверхность 16. В смонтированном состоянии наружная стенка 6 дна 3 контейнера аэрозольного контейнера 2 из синтетического материала прилегает к подпорной поверхности 16, и тем самым поддерживается дно 3 контейнера. При монтаже опорной гильзы 10 на аэрозольном контейнере 2 из синтетического материала подпорная поверхность 16 ограничивает путь вдвигания, и тем самым может ограничивать величину силового замыкания. Подпорная поверхность 16 размещена концентрически вокруг срединной оси I–I опорной гильзы 10, и может состоять из множества отдельных участков. К подпорной поверхности 16 примыкает желоб 18, который отклоняется от контура дна 3 контейнера так, что в смонтированном состоянии дно 3 контейнера, соответственно, наружная стенка 6 прилегает только к подпорной поверхности 16. Желоб 18 может иметь уступ 19, чтобы желоб 18 дополнительно отклонялся точно в центре дна 3 контейнера, которое может иметь выступающую за контур дна 3 контейнера точку впрыска. Наружная стенка 6 куполообразного дна 3 контейнера и концентрическая выпуклая подпорная поверхность 16 в подпорной области 15 опорной гильзы 10 могут иметь по существу одинаковую кривизну. Благодаря этому дно 3 контейнера поддерживается максимально равномерно.
В одном непоказанном другом варианте исполнения опорной гильзы донная часть также может иметь размещенный примерно посередине проем. Этот проем может служить для того, чтобы, например, жидкость или посторонний предмет, которые попали в опорную гильзу, могли бы опять выйти из нее. Например, жидкость из аэрозольного контейнера из синтетического материала может вытекать по его наружной стенке и попадать в опорную гильзу. Возможность вытекания жидкости может обеспечиваться выемкой. Как правило, опорная гильза не имеет проемов и/или отверстий.
Поддерживаемое в опорной гильзе 10 дно 3 контейнера в своей наиболее выступающей области имеет расстояние а от ровной опорной поверхности G, которое составляет от 1,5 мм до 5 мм, предпочтительно от 1,8 мм до 2,6 мм.
Обойма 12 опорной гильзы 10 в своей обращенной от донной части 11 концевой области 13 может иметь по существу цилиндрическую осевую протяженность. К донной части 11 обойма 12 может иметь форму чаши или конического участка с уменьшающимся наружным диаметром. В непоказанном альтернативном варианте исполнения обойма опорной гильзы от концевой области к донной части также может иметь непрерывную цилиндрическую форму (ход) с постоянным наружным диаметром.
Фиг.4 показывает перспективное изображение опорной гильзы 10 согласно Фиг.3 с видом внутрь нее. Чашеобразная обойма имеет ссылочную позицию 12. Донная часть имеет позицию 11. От донной части 11 выступает подпорная область 15 с выполненной выпуклой подпорной поверхностью 16 внутри опорной гильзы 10. Обойма 12 опорной гильзы 10 имеет предварительно определенное число, в данном примере исполнения четыре, расширительных складок 17, которые пролегают по существу в осевом направлении и размещены на равном угловом расстоянии друг от друга. Посредством расширительных складок 17 обойма 12 опорной гильзы 10 при ее монтаже очень хорошо согласуется с наружным диаметром аэрозольного контейнера 2 из синтетического материала в монтажной области. Расширительные складки 17 также обеспечивают возможность того, что обойма 12 опорной гильзы 10 может следовать возможному расширению аэрозольного контейнера из синтетического материала вследствие внутреннего давления, чтобы предотвращать чрезмерное давление на наружную стенку контейнера из синтетического материала в монтажной области. Расширительные складки могут быть выполнены таким образом, что они в расширенном состоянии практически незаметны. В данном примере исполнения расширительные складки являются протяженными по всей высоте обоймы 12. В дополнительном непоказанном примере исполнения расширительные складки 27 пролегают только в пределах высоты, на которую дно контейнера охватывается с силовым замыканием.
Фиг.5 и 6 служат для разъяснения получения опорной гильзы 10. При этом Фиг.5 показывает промежуточный контейнер 20, который получается способом раздувного формования из обычно изготавливаемой способом литья под давлением преформы. При этом, в частности, применяются преформы, которые соответственно их диаметру формируются относительно короткими. Например, подобные преформы имеют общую длину от 15 мм до 150 мм. Изготовление опорной гильзы 10 проводится, в частности, так называемым «безгорловинным способом». В этом способе избыточная часть промежуточного контейнера 20, которая названа как свод 21, отделяется режущим, соответственно, штамповочным инструментом, как это разъясняется на фиг.6. Отделенный свод 21 может быть направлен на переработку для повторного использования. Оставшийся участок промежуточного контейнера 20 образует опорную гильзу 10. Изготовление опорной гильзы 10 безгорловинным способом создает возможность калибровки существенных для монтажа опорной гильзы 10 участков обоймы 12, в частности, обращенного от донной части 11 концевого области 13 обоймы 12, чтобы обеспечить необходимую для монтажа точность заданных размеров. Также может быть сделан разрез под определенным углом к срединной оси так, что концевая область 13 обоймы 12 имеет входной наклон, чтобы облегчить введение аэрозольного контейнера в гильзу 10.
Приведенное выше описание служит только для разъяснения соответствующего изобретению способа, и не должно рассматриваться как ограничивающее. Напротив, изобретение определяется формулой изобретения и выведенными специалистом и охватываемыми общей идеей изобретения эквивалентами.
1. Опорная гильза для выдерживающего внутреннее давление контейнера из синтетического материала, в частности для аэрозольного контейнера из синтетического материала, которая имеет содержащую опорную поверхность (14) донную часть (11) и замкнутую в окружном направлении обойму (12), отличающаяся тем, что донная часть (11) и обойма (12) выполнены за одно целое друг с другом и изготовлены способом раздувного формования, и что обойма (12) выполнена для соединения с силовым замыканием с наружной стенкой (6) в близкой ко дну области выдерживающего внутреннее давление контейнера (2) из синтетического материала.
2. Опорная гильза по п. 1, отличающаяся тем, что она изготовлена безгорловинным способом.
3. Опорная гильза по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что обойма (12) имеет по меньшей мере одну расширительную складку (17), которая проходит по существу в осевом направлении.
4. Опорная гильза по п. 3, отличающаяся тем, что обойма (12) имеет две или более расширительные складки (17), которые размещены на одинаковом угловом расстоянии друг от друга.
5. Опорная гильза по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что донная часть (11) имеет подпорную область (15), которая проходит от опорной поверхности (14) внутрь и имеет по меньшей мере одну концентрически размещенную подпорную поверхность (16).
6. Опорная гильза по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что донная часть имеет размещенный примерно посередине уступ.
7. Опорная гильза по одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что она состоит из ориентированной полимерной композиции.
8. Опорная гильза по п. 7, отличающаяся тем, что она состоит из полимеров, основной компонент которых, то есть, на более чем на 70 весовых процентов, состоит из по меньшей мере одного материала из группы, состоящей из полиолефинов, в частности полипропилена (PP), полиэтилена высокой плотности (HDPE), полиэтилена низкой плотности (LDPE), из сложных полиэфиров, в частности полиэтилентерефталата (PET), полиэтиленфураноата (PEF), полипропиленфураноата (PPF), полилактида (PLA), из стирольных полимеров, в частности стирол–акрилонитрилового сополимера (SAN), полистирола общего назначения (GPS), ударопрочного полистирола (HIPS), из их сополимеров и из смесей указанных полимеров.
9. Опорная гильза по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что она по меньшей мере в отдельных областях выполнена прозрачной.
10. Аэрозольная упаковка, содержащая выдерживающий внутреннее давление контейнер (2) из синтетического материала, в частности аэрозольный контейнер из синтетического материала, с выпукло выступающим наружу куполообразным дном (3) контейнера и с опорной гильзой (10) по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что опорная гильза (10) в близкой ко дну области контейнера (2) из синтетического материала соединена с силовым замыканием с наружной стенкой (6) аэрозольного контейнера (2) из синтетического материала.
11. Аэрозольная упаковка по п. 10, отличающаяся тем, что обойма (12) опорной гильзы (10) по меньшей мере в обращенном от донной части (11) концевом участке (13) имеет внутренний диаметр, который является меньшим, чем наружный диаметр аэрозольного контейнера (2) из синтетического материала в предусмотренной для соединения с силовым замыканием близкой ко дну области.
12. Аэрозольная упаковка по п. 11, отличающаяся тем, что внутренний диаметр концевого участка (13) опорной гильзы (10) на 0,2 - 6 мм меньше, чем наружный диаметр аэрозольного контейнера (2) из синтетического материала в близкой ко дну области в состоянии без давления и при 20°С.
13. Аэрозольная упаковка по одному из пп.10–12, содержащая опорную гильзу по п. 5, отличающаяся тем, что наружная стенка (6) в области куполообразного дна контейнера поддерживается подпорной поверхностью.
14. Аэрозольная упаковка по п. 13, отличающаяся тем, что поддерживаемая подпорной поверхностью (16) наружная стенка (6) и подпорная поверхность (16) имеют по существу одинаковую кривизну.
15. Аэрозольная упаковка по п. 13 или 14, отличающаяся тем, что поддерживаемое дно (3) контейнера в своей наиболее выступающей области имеет расстояние (а) от ровной опорной поверхности (G), которое составляет от приблизительно 1,5 мм до приблизительно 5 мм, предпочтительно от приблизительно 1,8 мм до приблизительно 2,6 мм.
