Способ каталитического окисления и способ получения сопряженного диена

Изобретение относится к способу каталитического окисления, осуществляющему реакцию каталитического окисления с использованием трубчатого реактора в присутствии молибденового сложнооксидного катализатора, в котором: слой молибденового соединения, содержащий соединение молибдена, и слой сложнооксидного катализатора, содержащий молибденовый сложнооксидный катализатор, расположены в данном порядке со стороны отверстия подачи сырьевого материала трубчатого реактора, и при потоке смешанного газа при температуре 440°С, состоящего из композиции, содержащей 75 об.% воздуха и 25 об.% водяного пара, возгоняемое количество молибдена (мкг/н.л) молибденового соединения оказывается больше, чем возгоняемое количество молибдена (мкг/н.л) молибденового сложнооксидного катализатора, при этом температура слоя молибденового соединения в реакции каталитического окисления ниже на 3-50°C, чем температура слоя катализатора, температура слоя молибденового соединения в реакции каталитического окисления ниже на 0-40°C, чем температура реакции, молибденовое соединение содержит щелочной металл или щелочноземельный металл. Также изобретение относится к способу получения из органического соединения продукта реакции окислительного дегидрирования (варианты). Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить ухудшение рабочих характеристик сложнооксидного катализатора. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 4 пр.

 

1. Способ каталитического окисления, осуществляющий реакцию каталитического окисления с использованием трубчатого реактора в присутствии молибденового сложнооксидного катализатора, в котором:

слой молибденового соединения, содержащий соединение молибдена, и слой сложнооксидного катализатора, содержащий молибденовый сложнооксидный катализатор, расположены в данном порядке со стороны отверстия подачи сырьевого материала трубчатого реактора, и

при потоке смешанного газа при температуре 440°С, состоящего из композиции, содержащей 75 об.% воздуха и 25 об.% водяного пара, возгоняемое количество молибдена (мкг/н.л) молибденового соединения оказывается больше, чем возгоняемое количество молибдена (мкг/н.л) молибденового сложнооксидного катализатора,

при этом температура слоя молибденового соединения в реакции каталитического окисления ниже на 3-50°C, чем температура слоя катализатора,

температура слоя молибденового соединения в реакции каталитического окисления ниже на 0-40°C, чем температура реакции,

молибденовое соединение содержит щелочной металл или щелочноземельный металл.

2. Способ каталитического окисления по п.1, в котором разница между возгоняемым количеством молибдена молибденового соединения и возгоняемым количеством молибдена молибденового сложнооксидного катализатора составляет 0,2-6 мкг/н.л.

3. Способ каталитического окисления по п. 1 или 2, в котором 20 мас.% или более молибденового соединения представляет собой оксид молибдена.

4. Способ получения из органического соединения продукта реакции окислительного дегидрирования, соответствующего органическому соединению, по реакции окислительного дегидрирования в присутствии молибденового сложнооксидного катализатора с использованием трубчатого реактора, в котором:

слой молибденового соединения, содержащий соединение молибдена, и слой сложнооксидного катализатора, содержащий молибденовый сложнооксидный катализатор, расположены в данном порядке со стороны отверстия подачи сырьевого материала трубчатого реактора, при потоке смешанного газа при температуре 440°С, состоящего из композиции, содержащей 75 об.% воздуха и 25 об.% водяного пара, возгоняемое количество молибдена (мкг/н.л) молибденового соединения оказывается больше, чем возгоняемое количество молибдена (мкг/н.л) молибденового сложнооксидного катализатора,

при этом температура слоя молибденового соединения в реакции каталитического окисления ниже на 3-50°C, чем температура слоя катализатора,

температура слоя молибденового соединения в реакции каталитического окисления ниже на 0-40°C, чем температура реакции,

молибденовое соединение содержит щелочной металл или щелочноземельный металл.

5. Способ получения продукта реакции окислительного дегидрирования по п.4, в котором органическое соединение представляет собой моноолефины, имеющие 4-6 атомов углерода, и продукт реакции окислительного дегидрирования представляет собой сопряженный диен.

6. Способ получения из органического соединения продукта реакции окисления, соответствующего органическому соединению, по реакции окисления в присутствии молибденового сложнооксидного катализатора с использованием трубчатого реактора, в котором:

слой молибденового соединения, содержащий соединение молибдена, и слой сложнооксидного катализатора, содержащий молибденовый сложнооксидный катализатор, расположены в данном порядке со стороны отверстия подачи сырьевого материала трубчатого реактора,

при потоке смешанного газа при температуре 440°С, состоящего из композиции, содержащей 75 об.% воздуха и 25 об.% водяного пара, возгоняемое количество молибдена (мкг/н.л) молибденового соединения оказывается больше, чем возгоняемое количество молибдена (мкг/н.л) молибденового сложнооксидного катализатора,

при этом температура слоя молибденового соединения в реакции каталитического окисления ниже на 3-50°C, чем температура слоя катализатора,

температура слоя молибденового соединения в реакции каталитического окисления ниже на 0-40°C, чем температура реакции,

молибденовое соединение содержит щелочной металл или щелочноземельный металл.

7. Способ получения продукта реакции окисления по п.6, в котором органическое соединение представляет собой пропилен, и продукт реакции окисления представляет собой, по меньшей мере, одно из акролеина и акриловой кислоты.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу окислительного дегидрирования алкана, содержащего от 2 до 6 атомов углерода, до алкена, содержащего от 2 до 6 атомов углерода, включающий: подачу исходного газа, содержащего алкан и кислород, во входное отверстие в реакторе, причем реактор содержит корпус реактора, множество реакторных труб, расположенных внутри корпуса реактора, и перфорированную перегородку, которая разделяет внутреннюю часть реактора на расположенный выше по потоку участок и расположенный ниже по потоку участок, при этом множество реакторных труб содержат: (i) расположенный выше по потоку слой катализатора, расположенный в участке выше по потоку, который содержит катализатор окислительного дегидрирования, содержащий теллур, и (ii) расположенный ниже по потоку слой катализатора, расположенный в участке ниже по потоку, который содержит катализатор окислительного дегидрирования/удаления кислорода, который не является катализатором окислительного дегидрирования, содержащим теллур; приведение в контакт исходного газа с катализатором окислительного дегидрирования в слое катализатора, расположенном выше по потоку, с последующим приведением в контакт с катализатором окислительного дегидрирования/удаления кислорода в слое катализатора, расположенном ниже по потоку, где процесс осуществляется таким образом, что расположенный выше по потоку слой катализатора находится в окислительной среде, с получением выходящего из реактора потока, содержащего алкен; и подачу охлаждающей жидкости в верхнее пространство корпуса реактора из контура охлаждающей жидкости выше по потоку и подачу охлаждающей жидкости в нижнее пространство корпуса реактора из контура охлаждающей жидкости ниже по потоку.
Изобретение относится к усовершенствованному способу окислительного дегидрирования этана. Способ окислительного дегидрирования этана включает стадии, в которых подают газовый поток, содержащий этан и пропан, в перегонную колонну для получения потока, содержащего пропан, и потока, содержащего этан; подают по меньшей мере часть газового потока, содержащего этан, полученного на стадии (a), в реактор; в реакторе приводят кислород и этан и необязательно этилен в контакт с катализатором, содержащим смешанный оксид металлов; охлаждают выходящий из реактора поток и одновременно и/или на следующей стадии добавляют воду к выходящему из реактора потоку для получения жидкого потока, содержащего воду и уксусную кислоту, и газового потока, содержащего этилен; извлекают уксуную кислоту из жидкого потока, полученного на стадии (d), с помощью экстракции растворителем; причем по меньшей мере 50% мас.

Настоящее изобретение раскрывает новый способ получения высокоактивного и селективного катализатора дегидрирования, катализатор, полученный указанным способом, и способ дегидрирования алканов, который включает введение в контакт потока исходного материала, содержащего легкие парафины или смесь парафинов и разбавителей, с катализатором, причем соотношение алкана и разбавителя составляет от 1:0,1 до 1:10.

Изобретение относится к получению этилена из этана путем каталитической окислительной конверсии с раздельной подачей сырья и окислителя и одновременного получения технического азота из воздуха и может использоваться в химической и нефтехимической отраслях промышленности. Предложен катализатор окислительного дегидрирования этана в этилен, содержащий оксиды ванадия и молибдена, нанесенный на оксид алюминия, который дополнительно модифицирован фтором при соотношении F/Al, равном 1/1000-1/10, при следующем соотношении компонентов, % мас.: оксиды ванадия и молибдена 5-40, модифицированный фтором оксид алюминия - остальное, при массовом отношении молибдена к ванадию, равном 3-6.

Предложен способ получения одного или более желаемых химических продуктов, выбранных из группы, состоящей из пропена, изобутена, 1-бутена, 2-бутена и стирола, включающий приведение гетерогенного катализатора, содержащего соединение, выбранное из группы, состоящей из B-нитрида, B-карбида, Ti-борида, Ni-борида, Nb- борида, Si-нитрида, Ti-нитрида и Al-нитрида, в контакт с кислородом и одним или более жидкими или газообразными реагентами, выбранными из группы, состоящей из пропана, н-бутана, изобутана и этилбензола, причем гетерогенный катализатор катализирует окислительное дегидрирование (ОДГ) одного или более жидких или газообразных реагентов с образованием одного или более желаемых химических продуктов.

Изобретение относится к способу получения сопряженного диена, включающему реакционную стадию подвергания сырьевого газа, содержащего моноолефин с количеством атомов углерода 4 или более, реакции окислительного дегидрирования с газом, содержащим молекулярный кислород, в присутствии катализатора с получением газообразного продукта реакции, содержащего сопряженный диен; и стадию охлаждения, на которой осуществляется охлаждение газообразного продукта реакции, где на стадии охлаждения охлаждающее средство подают в охлаждающую колонну и приводят в контакт с газообразным продуктом реакции; охлаждающее средство, отводимое из охлаждающей колонны, затем охлаждают с помощью теплообменника; осадок, растворенный в охлаждающем средстве, осаждают внутри теплообменника и извлекают; и охлаждающее средство, из которого был извлечен осадок, направляют в охлаждающую колонну.

Изобретение относится к интегрированному способу каталитического превращения алканов в алкены, в котором поток алканов из секции выделения установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (КПК) превращают в соответствующие олефины в процессе каталитического окислительного дегидрирования (ОД), где используют диоксид углерода из отходящего газа регенератора КПК.

Изобретение относится к способу утилизации тепла при окислительном дегидрировании бутена в бутадиен, включающему: пропускание сырьевого потока, содержащего бутен, вместе с водяным паром и предварительно нагретым воздухом в реактор окислительного дегидрирования; окислительное дегидрирование указанного сырьевого потока над катализатором дегидрирования в указанном реакторе окислительного дегидрирования с образованием потока продукта, содержащего бутадиен; пропускание указанного потока продукта из реактора окислительного дегидрирования в теплообменник для охлаждения указанного потока продукта с получением охлажденного потока продукта; пропускание указанного охлажденного потока продукта в башню гашения с образованием охлажденного потока с пониженным содержанием воды и сконденсированного водного потока; и пропускание указанного сконденсированного водного потока в разделительный барабан с образованием потока водяного пара, циркулирующего водного потока и отдельного отводного потока, содержащего углеводороды и оксигенаты.

Изобретение относится к способу получения бутадиена-1,3, в котором: сырьевой поток, содержащий бутен, разделяют на две части; в первый реактор пропускают окислитель и пар; первую часть сырьевого потока пропускают в первый реактор, работающий в первых условиях реакции, для образования выходящего потока первого реактора; пропускают воду через теплообменник для охлаждения выходящего потока первого реактора, а также образования потока пара низкого давления и охлаждённого выходящего потока первого реактора; пропускают окислитель и поток пара низкого давления во второй реактор и пропускают вторую часть сырьевого потока во второй реактор, работающий во вторых условиях реакции, для образования выходящего потока второго реактора.

Изобретение относится к способу производства бутадиенов. Способ включает: а) пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования; b) окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен; c) охлаждение выходящего потока в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока; d) пропускание охлажденного выходящего потока в скруббер альдегидов с получением очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды; и e) пропускание первой части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в скруббер альдегидов.

Группа изобретений относится к цеолитсодержащим материалам и их использованию в качестве катализаторов. Предложен катализатор дегидрирования пропана на основе модифицированного платиной, оловом и щелочным металлом алюмосиликатного цеолита структуры MFI с мольным отношением SiO2/Al2O3 от 25 до 130, содержащего 0,25-0,75% платины, 0,5-2,0% олова.
Наверх