Удерживающая пластина с центрирующим устройством

Изобретение относится к удерживающей пластине (7) для фильтровального мешка пылесоса, содержащей по меньшей мере один уплотнительный элемент (16), основную пластину, в которой выполнено проходное отверстие (8), и центрирующее устройство (9), по меньшей мере частично проходящее вдоль периферии проходного отверстия (8), причем центрирующее устройство (9) содержит по меньшей мере один первый пружинный элемент (10), при деформации в радиальном направлении создающий восстанавливающую силу, направленную против деформации. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

[0001] Изобретение относится к удерживающей пластине для мешка пылесоса.

[0002] Известно множество форм таких удерживающих пластин, которые содержат проходное или загрузочное отверстие, через которое в мешок пылесоса может быть вставлен соединительный штуцер пылесоса. Диаметры таких штуцеров пылесоса могут сильно различаться. Чтобы обеспечить возможность использования одной удерживающей пластины для различных диаметров штуцера, часто применяется упругое уплотнение или уплотнительное кольцо. Такие уплотнения, как правило, состоят из резины или термопластичного эластомера (ТПЭ). Они могут быть выполнены за одно целое с удерживающей пластиной или в виде отдельной детали на удерживающей пластине, под удерживающей пластиной или в фильтровальном мешке. Также известны картонные удерживающие пластины, предварительно перфорированные части которых могут быть отделены, чтобы приспособить диаметр отверстия к штуцеру пылесоса.

[0003] В частности, из DE 20 2008 004 025 известен мешок пылесоса, в котором между удерживающей пластиной и мешком пылесоса расположен упругий резиновый слой, усиленный при помощи еще одного жесткого слоя материала. В DE 20 2008 002 010 U1 мешок для сбора пыли склеивают непосредственно с уплотнением из полимерного материала. В DE 10 2010 060 353 A1 описан мешок пылесоса, содержащий плоский упругий уплотнительный элемент, расположенный внутри и/или снаружи стенки мешка. Из DE 20 2004 008971 U1 известен мешок пылесоса, в котором упругое уплотнительное кольцо приварено к мешку, а удерживающая пластина приварена к уплотнительному кольцу. В DE 10 2007 062 028 B4 описан фильтровальный мешок для пыли, в котором слой из материала с резиноподобной эластичностью образует на внутренней стороне фильтровального мешка выступающее уплотнительное кольцо.

[0004] Ниже термин «исходное положение» относится к относительному положению удерживающей пластины относительно вставленного в нее штуцера пылесоса в случае незаполненного мешка пылесоса, закрепленного в корпусе пылесоса. В исходном положении штуцер пылесоса, как правило, расположен по центру в проходном отверстии, т.е. в плоскости, в которой проходит проходное отверстие, расстояние между штуцером пылесоса и краем проходного отверстия по существу неизменно по всей периферии штуцера пылесоса. В исходном положении уплотнение равномерно закрывает штуцер пылесоса по его периферии. Таким образом, в исходном положении обеспечиваются наилучшие уплотняющие свойства удерживающей пластины.

[0005] В зависимости от расположения удерживающей пластины в пространстве пылесоса, предназначенном для ее размещения, может случиться, что при заполнении мешка пылесоса пылью удерживающая пластина вследствие веса всасываемого материала сместится в радиальном направлении относительно исходного положения. При этом в термин "радиально" обозначает направления, расположенные в плоскости, в которой проходит загрузочное отверстие. В отличие от этого, сам штуцер пылесоса, как правило, вследствие веса всасываемого материала не смещается, поскольку при эксплуатации он дополнительно закреплен благодаря корпусу пылесоса, имеющему значительно большую жесткость, чем удерживающая пластина.

[0006] Такое радиальное смещение удерживающей пластины в частности приводит к тому, что загрузочное отверстие смещается из исходного положения относительно штуцера пылесоса, расположенного в удерживающей пластине. Это часто приводит к деформации уплотнения и, следовательно, к ухудшению уплотняющих свойств.

[0007] Кроме того, удерживающая пластина может смещаться в своем держателе, когда пылесос открывают для проверки уровня наполнения мешка пылесоса, что часто включает в себя извлечение штуцера пылесоса из мешка. При закрытии пылесоса это в свою очередь приводит к радиальному смещению штуцера пылесоса и загрузочного отверстия относительно друг друга и, как следствие, к описанным выше негативным воздействиям на уплотняющие свойства.

[0008] Таким образом, задача изобретения состоит в том, чтобы обеспечить удерживающую пластину, обеспечивающую надежное уплотнение.

[0009] Эта задача решается благодаря удерживающей пластине по п. 1 формулы изобретения. Особенно предпочтительные усовершенствованные варианты осуществления приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.

[0010] Удерживающая пластина содержит уплотнительный элемент и основную пластину, в которой выполнено проходное отверстие. Проходное отверстие, в частности, может иметь круглую форму. Однако возможны и другие формы проходного отверстия, например, проходное отверстие может иметь овальную, в частности эллипсоидную, или прямоугольную форму.

[0011] Удерживающая пластина может быть выполнена с возможностью ее установки на удерживающем устройстве в корпусе пылесоса. В качестве альтернативы фильтровальный мешок пылесоса может быть выполнен с возможностью смещения с помощью удерживающей пластины по соединительному штуцеру, расположенному со стороны пылесоса.

[0012] Уплотнительный элемент предназначен для предотвращения или ограничения выхода пыли из фильтрованного мешка пылесоса посредством того, что он уплотняет область между внутренним краем проходного отверстия и наружной стороной соединительного штуцера пылесоса. Уплотнительный элемент может состоять из резины и/или ТПЭ, и/или из материала фильтровального мешка пылесоса. Тем не менее он может состоять и из любого другого материала, имеющего упругость, достаточную для необходимого уплотняющего эффекта. Уплотнительный элемент может быть отлит под давлением на удерживающей пластине.

[0013] Авторы настоящего изобретения установили, что проблема обычных удерживающих пластин состоит в том, что используемые уплотнения не обладают эластичностью по отскоку, достаточной для компенсации описанных выше смещений. По этой причине удерживающая пластина содержит центрирующее устройство, по меньшей мере частично проходящее вдоль края проходного отверстия и содержащее по меньшей мере один первый пружинный элемент. Согласно изобретению при деформации в радиальном направлении пружинный элемент создает восстанавливающую силу, направленную против деформации.

[0014] В случае, если деформация пружинного элемента является результатом радиального смещения проходного отверстия относительно штуцера пылесоса, расположенного в удерживающей пластине, центрирующее устройство посредством восстанавливающей силы обеспечивает удерживание удерживающей пластины в исходном положении относительно штуцера пылесоса и/или ее возвращение в исходное положение. Другими словами, деформация пружинного элемента создает упругую силу, передаваемую на штуцер пылесоса. Так как штуцер, как изложено выше, закреплен посредством корпуса пылесоса, противодействующая сила, с которой штуцер пылесоса действует на удерживающую пластину, вызывает смещение удерживающей пластины, противоположное первоначальному радиальному смещению.

[0015] Пружинный элемент может быть образован деформированной областью удерживающей пластины, в частности основной пластины.

[0016] Деформированная область предпочтительно может быть деформирована волнообразно, причем такая деформация может содержать одну или множество волн. При этом под волной следует понимать возвышение и/или впадину, перпендикулярную плоскости основной протяженности удерживающей пластины. Кроме того, частью волны может быть также плоская область, прилегающая к возвышению и/или впадине. Профиль такого возвышения может быть, например, V-образным или U-образным. В случае, если деформированная область содержит множество волн, отдельные волны могут иметь одинаковый профиль или различные профили. В случае множества волн все волны могут состоять из возвышений или впадин, или возвышения и впадины могут чередоваться. Отдельные волны могут непосредственно примыкать друг к другу, или могут быть отделены друг от друга недеформированными областями удерживающей пластины.

[0017] При этом волны могут быть расположены относительно проходного отверстия концентрически. При этом "концентрически" означает, что волны проходят по существу параллельно краю проходного отверстия.

[0018] С одной стороны, такая деформация непосредственно приводит к тому, что деформированная область приобретает пружинящие свойства. Кроме того, область, деформированная таким образом, может быть сжата, и поэтому она позволяет вставлять штуцеры пылесоса, имеющие разные диаметры. Вместо волн деформированная область может содержать и другие структуры, придающие указанной области пружинящие свойства.

[0019] Протяженность деформированной области в окружном направлении отверстия может увеличиваться в направлении радиально наружу. Так, например, в случае круглого проходного отверстия пружинный элемент может быть образован посредством волнообразной деформации сектора кругового кольца удерживающей пластины, т.е. участком удерживающей пластины, который, начиная от центра проходного отверстия, образуется двумя различными радиусами и расположенным между ними круговым кольцом. Такое исполнение позволяет простым способом достичь действия восстанавливающей силы перпендикулярно краю проходного отверстия.

[0020] Удерживающая пластина может состоять из нескольких частей. При этом центрирующий элемент может быть приклеен или приварен к основной пластине.

[0021] В качестве альтернативы удерживающая пластина может быть выполнена в виде цельной детали, в частности, центрирующее устройство может быть выполнено за одно целое с основной пластиной. В указанном варианте осуществления центрирующее устройство может по меньшей мере частично образовывать край проходного отверстия.

[0022] Кроме того, удерживающая пластина может содержать по меньшей мере второй пружинный элемент. В таком случае пружинные элементы, в частности, могут быть расположены без вращательной симметрии относительно проходного отверстия. В данном контексте n-кратную вращательную симметрию расположения пружинных элементов относительно проходного отверстия следует понимать так, что расположение пружинных элементов может быть перемещено само в себя в результате вращения на 360°/n вокруг оси, соответствующей центральной оси штуцера пылесоса в исходном положении. При этом следует иметь в виду, что "однократная" симметрия вращения равнозначна отсутствию симметрии вращения. Благодаря такому расположению пружинных элементов может быть достигнут более сильный пружинный эффект в направлении, противоположном направлению основной нагрузки. Направление основной нагрузки может представлять собой, например, направление силы тяжести при эксплуатации пылесоса.

[0023] Пружинные элементы могут иметь одинаковый или разный размер. В частности, они могут иметь различную протяженность в окружном направлении проходного отверстия. Кроме того, пружинные элементы в окружном направлении могут находиться на расстоянии друг от друга или отделены друг от друга выемками. Другими словами, между каждыми двумя пружинными элементами может находиться недеформированная область удерживающей пластины или промежуток.

[0024] Кроме того, центрирующее устройство удерживающей пластины может быть выполнено в виде диафрагменной пружины. В настоящем документе диафрагменная пружина описывает пружину, которая в основном проходит в плоскости основной протяженности, причем протяженность в указанной плоскости (длина, ширина) во много раз больше, чем в направлении, перпендикулярном указанной плоскости (толщина). При этом восстанавливающая сила диафрагменной пружины направлена перпендикулярно плоскости основной протяженности диафрагменной пружины. Таким образом, может быть достигнута стабилизация вставленного штуцера пылесоса не только в радиальном, но и в осевом направлении, т.е. против смещений вдоль его центральной оси. Например, деформация удерживающей пластины вследствие веса всасываемого материала может быть предотвращена или скомпенсирована также в случае, когда при эксплуатации центральная ось штуцера пылесоса проходит параллельно направлению силы тяжести.

[0025] Удерживающая пластина может содержать термопласт. В частности, центрирующее устройство может полностью или частично состоять из термопласта. В частности, пружинные элементы могут состоять из термопласта. При этом под термопластом следует понимать термопластичный материал, не являющийся термопластичным эластомером. Термопласт может представлять собой, например, полиэтилентерефталат (ПЭТ), поликарбонат (ПК), непластифицированный поливинилхлорид (непластифицированный ПВХ), полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ) или полилактид (ПЛА). В одном из вариантов осуществления термопласт может представлять собой рециклированный пластик, например рециклированный ПЭТ (РПЭТ) или рециклированный ПП (РПП). В результате может быть улучшена экологическая совместимость удерживающей пластины.

[0026] Удерживающая пластина может быть изготовлена посредством термоформования или глубокой вытяжки. Также возможно изготовление посредством литья под давлением.

[0027] Согласно п. 11 формулы изобретения изобретение также обеспечивает фильтровальный мешок пылесоса, содержащий стенку мешка и одну из описанных выше удерживающих пластин.

[0028] Таким образом, удерживающая пластина может иметь один или более описанных выше признаков.

[0029] Стенка фильтровального мешка пылесоса может содержать один или более слоев фильтровального материала, в частности один или более слоев нетканого материала. Фильтровальные мешки пылесоса с такой стенкой мешка из множества слоев фильтровального материала известны, например, из EP 2 011 556 или EP 0 960 645. В качестве материала для слоев нетканого материала могут быть использованы самые различные пластики, например, полипропилен и/или сложный полиэфир. В частности, слой стенки мешка, соединяемый с удерживающей пластиной, может представлять собой слой нетканого материала. Стенка фильтровального мешка пылесоса также может содержать или состоять из рециклированного пластика. Например, стенка мешка может быть выполнена, как описано в EP 3 219 376 A1.

[0030] Термин "нетканый материал" ("nonwoven") применяется в соответствии с определением согласно стандарту ISO ISO9092:1988 или стандарту CEM EN29092. В частности, термины "волокнистый флис" или "флис" и "нетканый материал" определены в области изготовления нетканых материалов и должны пониматься указанным образом и в контексте настоящего изобретения следующим образом. Для изготовления нетканого материала используются волокна и/или нити. Свободные или отдельные и еще не связанные волокна и/или нити обозначаются как нетканое полотно или волокнистое флисовое (полотно). В результате так называемого этапа связывания полотна из такого волокнистого флиса, в конце концов, формируют нетканый материал, имеющий достаточную прочность, чтобы, например, сматывать его в рулон. Другими словами, в результате связывания нетканый материал становится самонесущим. (Подробности использования описанных здесь определений и/или способов можно найти в стандартной работе "Vliesstoffe" ("Нетканые материалы"), W. Albrech, H. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-VCH, 2000).

[0031] В стенке мешка может иметь проходное отверстие, в частности таким образом, что проходное отверстие стенки мешка выровнено с проходным отверстием основной пластины. Благодаря проходному отверстию в основной пластине и проходному отверстию в стенке мешка может быть образовано входное отверстие, через которое очищаемый воздух может протекать внутрь фильтровального мешка пылесоса.

[0032] Фильтровальный мешок пылесоса, кроме того, может содержать один или более уплотнительных элементов, дополняющих уплотняющий эффект центрирующего устройства.

[0033] При этом уплотнительные элементы могут быть расположены в мешке и/или между мешком и удерживающей пластиной, и/или на удерживающей пластине.

[0034] Уплотнительные элементы могут быть выполнены из резины и/или ТПЭ, и/или из материала фильтровального мешка пылесоса. Тем не менее они могут быть выполнены и из любого другого материала, имеющего упругость, достаточную для необходимого уплотняющего эффекта.

[0035] Согласно п. 12 формулы изобретения изобретение также обеспечивает мешок пылесоса, содержащий стенку мешка, по меньшей мере один уплотнительный элемент и удерживающую пластину. Удерживающая пластина содержит основную пластину, в которой выполнено проходное отверстие, и центрирующее устройство, которое по меньшей мере частично проходит вдоль края проходного отверстия и содержит по меньшей мере один первый пружинный элемент. При деформации в радиальном направлении пружинный элемент создает восстанавливающую силу, направленную против деформации.

[0036] В отличие от мешка пылесоса согласно п. 11 формулы изобретения, в данном варианте осуществления по меньшей мере один уплотнительный элемент представляет собой не часть удерживающей пластины, а отдельную деталь. При этом по меньшей мере один уплотнительный элемент может быть расположен в мешке и/или между мешком и удерживающей пластиной.

[0037] Каждое из стенки мешка, уплотнительного элемента и центрирующего устройства может иметь один или более описанных выше признаков.

[0038] Дополнительные признаки изобретения поясняются ниже при помощи чертежей, приведенных в качестве примера, на которых:

[0039] фиг. 1a - 1c - схематичный чертеж обычной удерживающей пластины со штуцером пылесоса в исходном положении на виде сверху (a), а также в разрезе в исходном положении (b) и при нагрузке в радиальном направлении (c);

[0040] фиг. 2 - схематичная конструкция примерного фильтровального мешка пылесоса;

[0041] фиг. 3 - схематичный вид сверху примерной удерживающей пластины;

[0042] фиг. 4a и 4b - схематичный вид в разрезе примерной удерживающей пластины в исходном положении (a) и при нагрузке в радиальном направлении (b); и

[0043] фиг. 5a - 5c - профили примерных центрирующих устройств.

[0044] На фиг. 1a схематично показан вид сверху обычной удерживающей пластины 1 с проходным отверстием 2 и уплотнительным элементом 3, расположенным на удерживающей пластине 1. В проходное отверстие 2 введен штуцер 4 пылесоса.

[0045] На фиг. 1b в разрезе показана удерживающая пластина 1 со штуцером 4 пылесоса в исходном положении. Из указанного чертежа видно, что уплотнительный элемент 3 закрывает штуцер 4 пылесоса по всей периферии.

[0046] На фиг. 1c показана удерживающая пластина 1 с введенным в нее штуцером 4 пылесоса после смещения в радиальном направлении, например, вследствие силы тяжести всасываемого материала, принятого в мешок пылесоса, что показано направленной вниз стрелкой. Вследствие смещения между уплотнительным элементом 3 и штуцером 4 пылесоса возник зазор 5, через который пыль из мешка пылесоса может выйти внутрь пылесоса.

[0047] На фиг. 2 показана схематичная конструкция примерного фильтровального мешка пылесоса. Фильтровальный мешок содержит стенку 6 мешка, удерживающую пластину 7 и входное отверстие, через которое в фильтровальный мешок входит фильтруемый воздух. В данном случае входное отверстие образовано проходным отверстием 8 в основной пластине удерживающей пластины 7 и выровненным проходным отверстием в стенке 6 мешка. Удерживающая пластина 7 предназначена для фиксации мешка пылесоса в соответствующем креплении в корпусе пылесоса.

[0048] Стенка 6 мешка содержит по меньшей мере один слой нетканого материала, например, из нетканого материала или из нетканого материала спанбонд.

[0049] Удерживающая пластина 7 содержит основную пластину из термопластичного материала. Для основной пластины может быть использован рециклированный пластик, например, рециклированный полипропилен (РПП) или рециклированный полиэтилентерефталат (РПЭТ).

[0050] Для многих пластиковых рециклированных материалов существуют соответствующие международные стандарты. Например, для пластиковых рециклированных материалов на основе ПЭТ применим DIN EN 15353:2007.

[0051] При этом следует понимать, что термин "рециклированные пластики", используемый в настоящем изобретении, является синонимом пластиковых рециклированных материалов. В отношении определения терминов см. стандарт DIN EN 15347:2007.

[0052] На фиг. 3 показан вид сверху примерной удерживающей пластины, которая может найти применение в сочетании с фильтровальным мешком, таким как мешок, показанный на фиг. 2. На указанном чертеже можно увидеть удерживающую пластину 7 с проходным отверстием 8. В данном случае основная пластина удерживающей пластины 7 схематично представлена в виде прямоугольника, но она может иметь любые формы, в частности такую, которая может соответствовать соответствующему удерживающему устройству в корпусе пылесоса.

[0053] Кроме того, на фиг. 3 показано центрирующее устройство 9 как часть удерживающей пластины 7. В данном случае показано центрирующее устройство 9, выполненное за одно целое с основной пластиной удерживающей пластины 7, но оно также может представлять собой отдельный элемент, соединенный, например, посредством склеивания и/или сварки с удерживающей пластиной 7. На фиг. 3 центрирующее устройство проходит вокруг всей периферии проходного отверстия 8, но оно также может быть ограничено частью периферии.

[0054] На фиг. 3 центрирующее устройство 9 содержит четыре пружинных элемента 10, 11, 12, 13, отделенных друг от друга выемками 14. Другими словами, в варианте осуществления, показанном на фиг. 3, центрирующее устройство 9 состоит из четырех пружинных элементов 10, 11, 12, 13, но центрирующее устройство 9 также может содержать основную пластину, на которой закреплены пружинные элементы, например, посредством склеивания, привинчивания или сварки. В этом случае пружинные элементы могут быть отдельными элементами, расположенными на расстоянии друг от друга, в частности, они могут быть расположены на расстоянии друг от друга в окружном направлении проходного отверстия 8. При этом промежутки между пружинными элементами могут быть одинаковыми или разными. Число пружинных элементов не ограничено четырьмя элементами, но центрирующее устройство 9 всегда содержит по меньшей мере один пружинный элемент.

[0055] На фиг. 3 пружинные элементы 10, 11, 12, 13 образованы посредством деформированных областей удерживающей пластины 7. При этом деформированные области образованы посредством чередующихся возвышений и/или впадин, причем между возвышениями и/или впадинами дополнительно могут быть расположены плоские области. В частности, деформации чередуются периодически, причем каждый период образовывает волну 15. Например, если деформированные области образованы посредством чередующихся возвышений и впадин, то каждая пара, состоящая из возвышения и смежной с ним впадины, представляет собой волну 15.

[0056] На фиг. 3 каждый из пружинных элементов 10, 11, 12, 13 содержит четыре волны 15. Однако пружинные элементы могут иметь любое число волн 15.

[0057] В примере осуществления, показанном на фиг. 3, волны 15 образовывают вокруг проходного отверстия 8 концентрические кольцевые структуры.

[0058] Кроме того, на фиг. 3 показано, что расположение пружинных элементов 10, 11, 12, 13 не образует вращательной симметрии относительно проходного отверстия 8. В частности, пружинный элемент 10 имеет больший размер, чем пружинные элементы 11, 12 и 13, что означает, что упругая сила пружинного элемента 10 также больше, чем упругая сила пружинных элементов 11, 12 и 13. Если удерживающая пластина 7 вставлена в пылесос таким образом, что направление основной нагрузки ориентировано в направлении пружинного элемента 10, то в указанном направлении достигается наибольшая восстанавливающая сила. На фиг. 3 это показано стрелкой, обозначающей направление силы тяжести. Если сила тяжести действует в направлении стрелки, то вследствие смещения удерживающей пластины 7 пружинный элемент 10 сжимается сильнее всего. Так как пружинный элемент 10 также обладает и наибольшей восстанавливающей силой, таким образом, обеспечивается возможность компенсации смещения в направлении основной нагрузки.

[0059] Тем не менее расположение пружинных элементов также может обладать n-кратной вращательной симметрией относительно проходного отверстия 8, где n - целое число больше 1. Это, в частности, является предпочтительным, если при эксплуатации пылесоса не имеется направления основной нагрузки, расположенного в плоскости удерживающей пластины 7. Это может иметь место, в частности, если ось штуцера 4 пылесоса при эксплуатации проходит по существу параллельно направлению силы тяжести.

[0060] Аналогично фиг. 1b и 1c на фиг. 4a и 4b схематично показан разрез примерной удерживающей пластины 7 с вставленным в нее штуцером 4 пылесоса. На фиг. 4a и 4b также можно увидеть уплотнительный элемент 16, расположенный на внутренней стороне удерживающей пластины 7. В частности, показанный уплотнительный элемент 16 прикреплен к пружинному элементу, что может быть предпочтительным с точки зрения экономии материала. Тем не менее уплотнительный элемент 16 может быть прикреплен и к недеформированным областям удерживающей пластины 7. Кроме того, на виде сверху уплотнительный элемент 16 также может полностью закрывать пружинные элементы в радиальном направлении. Это является предпочтительным, в частности, тогда, когда пружинные элементы отделены друг от друга выемками 14. Тем не менее уплотнительный элемент 16 может быть прикреплен к наружной стороне удерживающей пластины 7.

[0061] Уплотнительный элемент 16 может содержать термопластичный эластомер, например, на основе полипропилена, или быть выполнен из него. Уплотнительный элемент 16 предназначен для предотвращения или ограничения выхода пыли из фильтрованного мешка пылесоса посредством уплотнения области между внутренним краем проходного отверстия 8 и наружной стороной соединительного штуцера пылесоса. Однако показанная здесь уплотняющая кромка обязательной не является. Также является возможным, что в качестве уплотнительного кольца используется сам материал фильтровального мешка пылесоса, как это раскрыто, например, в DE 102 03 460. Также возможно использование уплотнительной диафрагмы между удерживающей пластиной 7 и стенкой 6 мешка, как раскрыто в EP 2 044 874.

[0062] На фиг. 4a удерживающая пластина 7 и штуцер 4 пылесоса показаны в исходном положении. Из указанного чертежа видно, что уплотнительный элемент 16 закрывает штуцер 4 пылесоса по всей периферии.

[0063] На фиг. 4b показано, что на удерживающую пластину 7 и штуцер 4 пылесоса воздействует сила, обозначенная стрелкой и соответствующая той силе, которая на фиг. 1c действует на удерживающую пластину 1. На фиг. 4b показано, что пружинный элемент 10 деформирован по сравнению с фиг. 4a. В результате указанной деформации он развивает восстанавливающую силу, противоположную действующей силе. Смещение пластины 7 и получающаяся в результате этого деформация уплотнительного элемента 16 меньше, чем в случае, показанном на фиг. 1c, несмотря на ту же действующую силу. Поэтому между уплотнительным элементом 16 и штуцером 4 пылесоса зазор не образуется или, соответственно, образуется небольшой зазор. Другими словами, уплотняющие свойства уплотнительного элемента 16 улучшаются благодаря силе, действующей в радиальном направлении.

[0064] В положении, показанном на фиг. 4b, силы между пружинным элементом и штуцером 4 пылесоса действуют косвенно, через уплотнительный элемент 16. Однако штуцер 4 пылесоса также может находиться в непосредственном контакте с пружинным элементом, а силы могут действовать непосредственно между указанными элементами.

[0065] На фиг. 5 в профиль показаны возможные варианты осуществления пружинных элементов 10, 11, 12, 13. Как показано на фиг. 5a, волны 15 могут образовываться чередующимися U-образными возвышениями и плоскими областями. В качестве альтернативы они могут образовываться U-образными возвышениями и U-образными впадинами, как показано на фиг. 5b. В указанном случае волна в целом имеет S-образный профиль. На фиг. 5c показан вариант осуществления, при котором чередуются V-образные возвышения и впадины. Однако U-образные и V-образные возвышения также могут быть скомбинированы друг с другом и/или с плоскими областями. Возвышения и/или впадины также не должны заостряться или закругляться, но на своих соответствующих концах они могут быть уплощены.

[0066] Разумеется, признаки, названные в примерах осуществления, описанных выше, не ограничены указанными специальными комбинациями, а возможны в любых других комбинациях. Кроме того, разумеется, геометрии, показанные на чертежах, приведены только в качестве примера, и они также возможны в любых других исполнениях.

1. Удерживающая пластина (7) для фильтровального мешка пылесоса, содержащая: уплотнительный элемент (16);

основную пластину, в которой выполнено проходное отверстие (8); и

центрирующее устройство (9), по меньшей мере частично проходящее вдоль периферии проходного отверстия (8),

причем центрирующее устройство (9) содержит по меньшей мере один первый пружинный элемент (10), при деформации в радиальном направлении создающий восстанавливающую силу, направленную против деформации, причем

по меньшей мере один первый пружинный элемент выполнен в виде деформированной области центрирующего устройства, и причем деформированная область имеет волнообразную форму.

2. Удерживающая пластина по п. 1, в которой деформированная область содержит одну или более волн (15), расположенных концентрически относительно проходного отверстия.

3. Удерживающая пластина по одному из предыдущих пунктов, в которой центрирующее устройство выполнено в виде диафрагменной пружины.

4. Удерживающая пластина по одному из предыдущих пунктов, в которой центрирующее устройство выполнено за одно целое с основной пластиной.

5. Удерживающая пластина по одному из предыдущих пунктов, содержащая по меньшей мере одну радиальную выемку (14) в области центрирующего устройства.

6. Удерживающая пластина по одному из предыдущих пунктов,

в которой центрирующее устройство также содержит по меньшей мере один второй пружинный элемент (11, 12, 13);

причем при деформации в радиальном направлении по меньшей мере один второй пружинный элемент создает восстанавливающую силу, направленную против деформации; и

причем расположение первого (10) и второго (11, 12, 13) пружинных элементов не обладает вращательной симметрией относительно проходного отверстия.

7. Удерживающая пластина по одному из предыдущих пунктов, содержащая термопласт и/или рециклированный пластик.

8. Удерживающая пластина по п. 7, которая изготовлена термоформованием, представляет собой деталь, полученную глубокой вытяжкой, или представляет собой деталь, изготовленную литьем под давлением.

9. Фильтровальный мешок пылесоса, содержащий удерживающую пластину по одному из предыдущих пунктов.