Передаточное устройство и способ передачи стержневидных изделий табачной промышленности и устройство преобразования конфигурации потока таких изделий
Объектом изобретения является передаточное устройство для передачи и способ передачи стержневидных изделий табачной промышленности, а также устройство для преобразования конфигурации потока таких изделий. Изобретение решает проблему создания устройства для передачи стержневидных изделий и устройства для преобразования конфигурации потока стержневидных изделий, в которых устранен риск изготовления дефектных стержней. Эта задача касается, в частности, таких стержней, производство которых требует размещения коротких сегментов на разных расстояниях на конвейере. Передаточное устройство для передачи потока стержневидных изделий от устройства, подающего стержневидные изделия, к устройству, принимающему стержневидные изделия, в машинах табачной промышленности, при этом в подающем устройстве стержневидные изделия транспортируются в первом потоке стержневидных изделий, в котором стержневидные изделия расположены в первой конфигурации, а в приемном устройстве стержневидные изделия транспортируются во втором потоке стержневидных изделий, в котором стержневидные изделия расположены во второй конфигурации, содержащее: передаточное колесо; нескользящие выступы, помещенные на окружности передаточного колеса; направляющую поверхность для направления стержневидного изделия, причем стержневидные изделия транспортируются аксиально, по касательной к направляющей поверхности, причем скользящий выступ может скользить по отношению к окружности передаточного колеса посредством приводного механизма, так что упомянутый скользящий выступ меняет свое положение относительно соседнего нескользящего выступа. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.
Объектом изобретения является передаточное устройство для передачи и способ передачи стержневидных изделий табачной промышленности, а также устройство для преобразования конфигурации потока таких изделий.
В машинах табачной промышленности изготавливаются различные виды стержневидных изделий, таких как сигареты без фильтра, сигареты с фильтром, сигариллы, фильтрующие стержни, изготовленные из материала одного вида, многосегментные фильтрующие стержни, сигары и т.д. Полуфабрикаты, изготовленные на отдельных стадиях производства, также называют стержневидными изделиями. Изделия в виде стержней можно передавать при массовом перемещении, когда относительное положение передаваемых изделий является случайным и может меняться, однако часть машин требует передачи стержневидных изделий в потоках отдельных изделий, в которых положение соседних изделий относительно друг друга определено. Стержневидные изделия можно передавать последовательно друг за другом, так что оси стержневидных изделий параллельны направлению передачи, что означает, что изделия перемещаются коаксиально. Можно передавать изделия одно за другим так, что оси изделий расположены поперек направления транспортировки, но при этом параллельны друг другу. Могут быть заданы расстояния между сегментами и возможность передавать сегменты в группах или независимо друг от друга. Ввиду различных конфигураций производственных линий необходимо также передавать изделия между потоками, тогда как конфигурация в потоках может быть разной для каждого потока.
Многосегментные фильтрующие стержни являются примером стержневидного изделия, которое состоит из множества стержневидных изделий. Многосегментные фильтрующие стержни состоят из сегментов, изготовленных из фильтрующих материалов различных видов. Перед изготовлением многосегментных стержней фильтрующие стержни, содержащие фильтрующий материал одного вида, разрезают на множество коротких фильтрующих сегментов. Сегменты фильтра, изготовленные из разных материалов, располагают в соответствующем порядке, с определенными расстояниями между сегментами, чтобы в конечном итоге изготавливать многосегментные стержни при последующих операциях, при этом в готовом стержне сегменты могут соприкасаться или между сегментами могут оставаться расстояния. Устройство для изготовления многосегментных фильтрующих стержней известно из патента EP 2230951 B1, причем в этом устройстве может быть указано несколько потоков стержневидных изделий с различными конфигурациями. Стержни, изготовленные из фильтрующего материала одного вида, нарезаются на сегменты, транспортируемые в форме первого потока, в котором сегменты перемещаются аксиально один за другим. Сегменты подают один за другим из потока с помощью разделительного кулачка в передаточное устройство, содержащее передаточное колесо, снабженное выступами, которые передают сегменты на ленточный конвейер. Узел формирования потока сегментов вместе с разделительным кулачком, предназначенным для разделения отдельных сегментов, составляют подающее устройство, предназначенное для подачи сегментов в передаточное устройство, при этом конфигурация потока, из которого разделительный кулачок вытягивает сегменты, по одному за раз, таков, что сегменты движутся коаксиально один за другим и остаются в соприкосновении друг с другом. Сегменты передаются вниз с помощью передаточного колеса с выступами на ленточный конвейер, который в зоне приема сегмента имеет U-образную форму в поперечном сечении. Ленточный конвейер представляет собой приемное устройство, на котором формируется второй поток сегментов с конфигурацией, отличной от первого потока. Конфигурация потока на ленточном конвейере такова, что сегменты перемещаются коаксиально и на расстояниях, при этом сегменты могут перемещаться при равных расстояниях, или могут быть разнесены так, чтобы расстояния между сегментами могли иметь два разных значения, то есть могут поочередно совпадать. В патенте EP 2230951 B1 раскрыт передаточный диск передаточного устройства, на котором выступы расположены равномерно и используются для размещения сегментов на равных расстояниях на ленточном конвейере. В патенте EP 2230951 B1 также раскрыт передаточный диск, на котором выступы расположены неравномерно и используются для размещения сегментов на попеременно одинаковых расстояниях на ленточном конвейере.
Сегменты равномерно передают из первого потока сегментов в место, где их забирает выступ передаточного диска. В случае неравномерной подачи сегментов и размещения сегментов на разных расстояниях на ленточном конвейере каждый второй сегмент забирают сразу после подачи его на то место, откуда его забирает выступ передаточного диска, а каждый второй сегмент ожидает в этом месте пока его заберут, что означает, что между подачей сегмента и забором сегмента выступом передаточного диска проходит определенное время. Проблема возникает в случае подачи очень коротких сегментов, поскольку при отделении коротких сегментов из потока сегментов, в результате взаимного трения соседних сегментов, короткие сегменты могут поворачиваться неконтролируемым образом. Кроме того, может случиться, что сегменты, которые забирают с задержкой, могут также поворачиваться неконтролируемым образом, поскольку направляющие поверхности, по которым направляются изделия, подвижны, и сегменты не поддерживаются со всех сторон. В результате короткие сегменты могут быть переданы и размещены на ленточном конвейере в неконтролируемом положении, вследствие чего будет изготовлен дефектный стержень. Система управления должна обнаруживать такой стержень, и он должен быть удален из продукции. Однако часть стержней с повернутыми сегментами не обнаруживается, и изготовленные из них дефектные наконечники фильтров прикрепляются к сигаретам. Такие дефектные сигареты могут попасть к покупателям.
Изобретение решает проблему создания устройства для передачи стержневидных изделий и устройства для преобразования конфигурации потока стержневидных изделий, в которых устранен риск изготовления дефектных стержней. Эта задача касается, в частности, таких стержней, производство которых требует размещения коротких сегментов на разных расстояниях на конвейере.
Объектом изобретения является передаточное устройство для передачи потока стержневидных изделий от устройства, подающего стержневидные изделия, к устройству, принимающему стержневидные изделия, в машинах табачной промышленности. В подающем устройстве стержневидные изделия транспортируются в первом потоке стержневидных изделий, в котором стержневидные изделия расположены в первой конфигурации, а в приемном устройстве стержневидные изделия транспортируются во втором потоке стержневидных изделий, в котором стержневидные изделия расположены во второй конфигурации. Устройство согласно изобретению содержит передаточное колесо, нескользящие выступы, помещенные на окружности передаточного колеса, и направляющую поверхность для направления стержневидного изделия. Стержневидные изделия транспортируются аксиально, по касательной к направляющей поверхности. Устройство в соответствии с изобретением отличается тем, что имеет скользящий выступ, который может скользить по отношению к окружности передаточного колеса посредством приводного механизма, так что упомянутый скользящий выступ меняет свое положение относительно соседнего нескользящего выступа.
Устройство согласно изобретению дополнительно отличается тем, что скользящий выступ прикреплен к рычагу, закрепленному с возможностью вращения на оси вращения передаточного колеса.
Устройство согласно изобретению дополнительно отличается тем, что скользящий выступ прикреплен к рычагу, прикрепленному с возможностью эксцентричного вращения относительно оси вращения передаточного колеса.
Устройство согласно изобретению отличается тем, что вращающийся приводной механизм соединен, с возможностью вращения или скольжения, с рычагом выступа в точке соединения, причем расстояние точки соединения от оси вращения приводного механизма циклически изменяется во время вращения приводного механизма.
Устройство согласно изобретению отличается тем, что приводной механизм снабжен приводным диском, имеющим направляющий паз, взаимодействующий с соединительной втулкой, прикрепленной к рычагу.
Устройство согласно изобретению отличается тем, что приводной диск прикреплен эксцентрично относительно оси вращения передаточного колеса.
Устройство согласно изобретению отличается наличием, по меньшей мере, двух скользящих выступов и, по меньшей мере, двух нескользящих выступов, расположенных поочередно.
Устройство согласно изобретению отличается тем, что направляющая поверхность является окружной поверхностью передаточного колеса.
Устройство согласно изобретению отличается тем, что направляющая поверхность представляет собой цилиндрическую поверхность, находящуюся над окружной поверхностью передаточного колеса.
Объектом изобретения, кроме того, является устройство для преобразования конфигурации потока стержневидных изделий в машинах табачной промышленности, содержащее: устройство, подающее стержневидные изделия, в котором транспортируется первый поток стержневидных изделий и от которого стержневидные изделия подаются к передаточному устройству, при этом стержневидные изделия в первом потоке расположены в первой конфигурации. Кроме того, имеется передаточное устройство для передачи стержневидных изделий в соответствии с изобретением, при этом стержневидные изделия передаются в приемное устройство; и приемное устройство для приема стержневидных изделий, в котором транспортируется второй поток стержневидных изделий, причем стержневидные изделия во втором потоке расположены во второй конфигурации.
Устройство в соответствии с изобретением отличается тем, что подающее устройство снабжено разделительным кулачком, предназначенным для подачи стержневидных изделий и помещенным в плоскости, перпендикулярной плоскости передачи.
Устройство согласно изобретению дополнительно отличается тем, что подающее устройство имеет подающее колесо, предназначенное для подачи стержневидных изделий и помещенное в плоскости, перпендикулярной плоскости передачи.
Устройство согласно изобретению дополнительно отличается тем, что приемное устройство представляет собой ленточный конвейер.
Объектом изобретения является, кроме того, способ передачи стержневидного изделия от устройства, подающего стержневидное изделие, к устройству, принимающему стержневидное изделие, с помощью передаточного устройства, снабженного передаточным колесом и выступами, в котором стержневидные изделия подают от подающего устройства к передаточному устройству, стержневидные изделия транспортируют в передаточном устройстве, задавая входные расстояния между стержневидными изделиями в передаточном устройстве, стержневидные предметы передаются от передаточного устройства к приемному устройство, сохраняя входные расстояния передаточного устройства между последовательными стержневидными изделиями. Способ в соответствии с изобретением отличается тем, что при транспортировке стержневидных изделий в передаточном устройстве стержневидные изделия смещают по отношению друг к другу так, что входные расстояния между последовательными стержневидными изделиями изменяются на выходные расстояния путем изменения относительного положения соседних выступов в транспортном устройстве.
Способ согласно изобретению отличается тем, что входные расстояния одинаковы, а выходные расстояния одинаковы попеременно.
Изобретение предлагает усовершенствованный способ управления расстояниями между последовательностями, который может быть легко применен в существующих производственных линиях без необходимости ввода в линию нового узла. Способ согласно изобретению позволяет управлять расстояниями при использовании высокой скорости передачи стержневидных изделий.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения подробно показан на чертежах, где:
фиг. 1 иллюстрирует передаточное устройство в первом варианте осуществления;
фиг. 2 иллюстрирует поперечное сечение устройства с фиг.1;
фиг. 3 иллюстрирует устройство для преобразования конфигурации потока в первом варианте осуществления;
фиг. 4 иллюстрирует передаточное устройство во втором варианте осуществления;
фиг. 5 иллюстрирует устройство для преобразования конфигурации потока во втором варианте осуществления;
фиг. 6 иллюстрирует устройство для преобразования конфигурации потока в третьем варианте осуществления;
фиг. 7 иллюстрирует устройство для преобразования конфигурации потока в четвертом варианте осуществления;
фиг. 8 иллюстрирует устройство для преобразования конфигурации потока в пятом варианте осуществления.
На фиг. 1 и 2 показан первый вариант осуществления передаточного устройства в соответствии с изобретением. Передаточное устройство 1 в соответствии с изобретением имеет вид узла, содержащего передаточное колесо 30, нескользящие выступы 33, 33', неподвижные относительно передаточного колеса, скользящие выступы 22, 22', подвижные относительно передаточного колеса, и приводной механизм 10, приспособленный для изменения положения скользящих выступов. Нескользящие выступы 33, 33', неподвижные относительно направляющей поверхности 34, расположены на окружности передаточного колеса 30. Нескользящие выступы 33, 33' могут составлять часть передаточного колеса 30. Выступы 22, 22', 33, 33' используются, чтобы забирать стержневидные изделия табачной промышленности, например фильтровые сегменты, и транспортировать их по круговой траектории при вращении передаточного колеса 30. Стержневидные изделия транспортируются на направляющей поверхности 34, являющейся окружной поверхностью передаточного колеса 30. Передаточное устройство 1 снабжено скользящими выступами 22, которые не соединены с направляющей поверхностью 34 и могут скользить относительно направляющей поверхности 34. Скользящий выступ 22 прикреплен к рычагу 20, который закреплен с возможностью вращения на оси 21, например, посредством подшипника. В направляющей поверхности 34 передаточного колеса 30 имеется продольный вырез 35, через который выступает рычаг 20, так что скользящий выступ 22 находится над направляющей поверхностью 34. Соединительная втулка 23 прикреплена с возможностью вращения к рычагу 20. Соединительная втулка 23 приспособлена для перемещения вдоль направляющего паза 12 в приводном диске 13 приводного механизма 10 и в сквозном отверстии 32 в передаточном колесе, при этом ось 11 вращения приводного диска 13 расположена эксцентрично относительно передаточного колеса 30, то есть относительно оси 31. Вращательное движение приводного диска 13 приводного механизма 10 происходит со скоростью вращения ω, равной скорости вращения передаточного колеса 30. Приводной диск 13 может быть закреплен на оси 11 с помощью подшипника или вала. Приводной механизм 10 соединен с возможностью вращения и/или сдвига в точке соединения K, по меньшей мере, с одним рычагом 20, к которому прикреплен скользящий выступ 22. Рычаги 20, снабженные скользящими выступами 22, и передаточное колесо 30 скреплены с возможностью вращения так, что перекрываются ось 21 вращения рычагов 20 и ось 31 вращения передаточного колеса 30, при этом приводной диск 13 приводного механизма 10 прикреплен с возможностью вращения так, что его ось 11 вращения не перекрывается с осью 31 вращения передаточного колеса 30 и осью 21 вращения рычагов 20. Эксцентриковое крепление приводного диска 13 приводного механизма 10 и конфигурация соединительного узла 16, выполненного с возможностью соединения рычагов 20 с приводным механизмом 10, а также факт механического соединения приводного механизма 10 и рычагов 20 со скользящими выступами 22 посредством соединительной втулки 23 вызывают циклические изменения положения скользящего выступа 22 относительно соседнего нескользящего выступа 33.
Соединительный узел 16 содержит направляющий паз 12 в приводном диске 13 приводного механизма 10 и соединительную втулку 23, прикрепленную к рычагу 20. Передаточное колесо 30 снабжено сквозным отверстием 32, позволяющим соединительной втулке 23 проходить от рычага 20, действующего внутри передаточного колеса 30, к приводному диску 13 приводного механизма 10, расположенному за пределами передаточного колеса 30. Эффект скольжения скользящих выступов 22 по окружности передаточного колеса 30 является результатом преобразования перемещения в радиальном направлении соединительной втулки 23 относительно оси вращения 11 приводного механизма 10 в результате эксцентричного крепления механизма привода 10 относительно оси вращения 21 рычагов 20 в перемещение с тангенциальной составляющей соединительной втулки 23 относительно оси вращения 21 рычагов 20. Такое преобразование обусловлено соответствующей конфигурацией пазов 12 соединительного узла 16, которые направляют соединительную втулку 23. Подходящая конфигурация соединительного узла 16 обусловлена выбором формы пазов 12, их положения и угловой ориентации относительно обеих осей вращения 11, 21. В показанном варианте осуществления пазы 12 представляют собой прямолинейные пазы, однако они могут иметь и дугообразную форму. В результате скользящие выступы 22 перемещаются во время работы передаточного устройства 1 с переменной скоростью вращения, в то время как нескользящие выступы 33 перемещаются с постоянной скоростью вращения передаточного колеса 30.
Соединение приводного диска 13 приводного механизма 10 с рычагом 20 посредством соединительной втулки 23 обеспечивает передачу мощности от приводного диска 13 приводного механизма 10 к рычагу 20. Вращательное перемещение приводного диска 13 приводного механизма 10 вызывает вращательное перемещение рычагов 20 и скользящих выступов 22. Соединение приводного диска 13 приводного механизма 10 может быть скользящим благодаря перемещению соединительной втулки 23 в пазе 12 и может быть вращательным за счет относительного вращательного перемещения рычага 20 и приводного диска 13 приводного механизма 10. Соединительная втулка 23 может быть прикреплена с возможностью вращения к рычагу 20, может иметь форму ролика и может катиться вдоль стенки 12А или 12В паза 12, при этом возможно также и решение, в котором соединительная втулка 23 не прикреплена с возможностью поворота к рычагу 20, а вращается относительно паза 12.
В приводном механизме 10 можно выделить точку K соединения приводного диска 13 приводного механизма 10 и рычага 20, лежащую на оси соединительной втулки 23. Расстояние между точкой K соединения и осью 11 вращения приводного диска 13 приводного механизма 10 является переменным во время вращательного перемещения передаточного устройства 1. Во время вращения приводного диска 13 приводного механизма 10 из-за эксцентричного расположения приводного диска 13 и рычагов 20 положение соединительной втулки 23 в направляющем пазе 12 изменяется. Это изменение включает в себя вариацию расстояния точки K соединения от оси вращения 11 приводного диска 13, обозначенного как R на фиг.2. В связи с перемещением соединительной втулки 23 в пазе 12 положение скользящего выступа 22' относительно Нескользящего выступа 33', соседнего к скользящему выступу 22', также изменяется (фиг. 1).
Во время перемещения механизмов передаточного устройства 2 соединительная втулка 23 перемещается вдоль направляющего паза 12, что вызывает изменение положения скользящего выступа 22 относительно нескользящего выступа 33. Исходное угловое расстояние d между Нескользящим выступом 33 и скользящим выступом 22 обозначено на фиг.1. Первые выступы 33, 22 после выполнения части поворота будут в том же положении, что и вторые выступы 33', 22', и угловое расстояние d' между ними меньше исходного расстояния d. Угловое расстояние между выступами 33, 22 изменяется в ходе вращения передаточного устройства. В ходе дальнейшего поворота ролик соединительной втулки 23 перемещается дальше вдоль направляющего паза 12, и расстояние между скользящим выступом 22′ и Нескользящим выступом 33′ уменьшается. В ходе дальнейшего вращения, после достижения минимального углового расстояния d'' между соседними выступами 33 и 22, соединительная втулка 23 перемещается в направляющем пазе 12 в направлении, противоположном предыдущему направлению, что вызывает изменение положения скользящего выступа 22, так что угловое расстояние между скользящим выступом 22 и нескользящим выступом 33 увеличивается. Во время вращения передаточного устройства 1 происходит циклическое изменение углового расстояния между скользящими выступами 22 и нескользящими выступами 33. Передаточное устройство 1 может иметь один Нескользящий выступ 33 и один скользящий выступ 22, тогда как в предпочтительном решении имеется четное количество нескользящих выступов 33 и скользящих выступов 22, причем выступы расположены поочередно.
На фиг. 3 показан вариант осуществления передаточного устройства в системе транспортировки в табачной промышленности. Передаточное устройство 1, показанное на фиг. 1, помещено между подающим устройством 100, в котором сегменты транспортируются в первом потоке S1, и приемным устройством 200, в котором сегменты транспортируются во втором потоке S2. Подающее устройство 100, передаточное устройство 1 и приемное устройство 200 образуют устройство для преобразования конфигурации потока в первом варианте осуществления.
В граничной зоне между подающим устройством 100 и передаточным устройством 1 имеется зона 14 подачи, в которой сегменты 40 передаются из подающего устройства 100 в передаточное устройство 1. Подающее устройство 100 содержит спиральный вращающийся барабан 110 для продольной подачи сегментов 40 в первом потоке S1 и разделительный кулачок 111 для отделения одного сегмента 40 и доставки такого сегмента в зону 14 подачи (работа спирального барабана и разделительного кулачка подробно описана в патенте EP 2230951 B1), Разделительный кулачок 111 может быть заменен другим элементом переноса, например, колесом переноса, помещенным перпендикулярно плоскости передачи. Сегменты 40 доставляются в зону 14 подачи с одинаковой скоростью, чтобы их можно было принимать на равных расстояниях. Расстояния между последовательными сегментами в зоне 14 подачи являются входными расстояниями в передаточном устройстве 1. После передачи в зону 15 передачи и в приемное устройство 200 сегменты 40 разнесены на выходные расстояния, отличные от входных расстояний. Длина выходных расстояний изменяется поочередно, причем сумма двух последовательных входных расстояний равна сумме двух последовательных выходных расстояний.
После размещения сегмента 40 в зоне 14 подачи он поддерживается на направляющей поверхности 34. В зоне 14 подачи могут быть расположены дополнительные направляющие поверхности, которые удерживают сегмент 40 в правильном положении, то есть по касательной к направляющей поверхности 34. На фиг. 3 показана направляющая 47, задачей которой является формирование канала для сегментов 40 между передаточной поверхностью 34 и направляющей поверхностью 48.
В пограничной зоне между передаточным устройством 1 и приемным устройством 200 имеется приемная зона 15, в которой приемное устройство 200 принимает сегменты 40. Приемное устройство 200 содержит ленточный конвейер 210, на котором сегменты 40 перемещаются линейно, при этом лента ленточного конвейера может иметь U-образную форму только в приемной зоне или на полной длине, на которой транспортируются сегменты 40.
Конфигурация первого потока S1 в подающем устройстве 100 такова, что сегменты 40 подаются аксиально один за другим и касаются друг друга. В приемном устройстве 200 сегменты 40 перемещаются во втором потоке S2. В конфигурации второго потока S2 сегменты 40 подаются аксиально один за другим в направлении транспортирования, они не примыкают друг к другу и поочередно расположены на расстоянии a или b. Изменение конфигурации потока сегментов от S1 к S2 осуществляется с помощью передаточного устройства 1 согласно изобретению.
В показанном варианте осуществления устройства в соответствии с изобретением сегменты 40 передаются таким образом, что из потока S1 сегментов в первой конфигурации, где сегменты 40 разнесены на равные расстояния, формируется поток S2 сегментов во второй конфигурации, где сегменты 40 разнесены на разные расстояния. Также возможно обратное преобразование конфигурации расположения сегментов 40 в потоках, то есть из потока с неоднородным расположением сегментов может быть сформирован поток с однородным расположением сегментов.
На фиг.4 показан второй вариант осуществления передаточного устройства 2 в соответствии с данным изобретением. Передаточное устройство 2 имеет вид узла передаточного колеса, имеющего направляющее колесо 30 с направляющей поверхностью 34, на которую направляются стержневидные изделия табачной промышленности. Передаточное устройство 2 содержит приводной механизм 10 с возможностью вращения и/или скольжения соединенный, по меньшей мере, с одним рычагом 20 в точке соединения K. Передаточное колесо имеет сквозные отверстия 32, через которые проходят соединительные втулки 23. Аналогично первому варианту осуществления соединительный узел 16 соединяет приводной диск 13 приводного механизма 10 с рычагом 20 посредством соединительной втулки 23. Во втором варианте осуществления передаточное устройство 2 содержит восемь рычагов 20, снабженных выступами 22, 22'. Во втором варианте осуществления перемещение скользящих выступов 22, 22' по окружности передаточного колеса 30 вызывает постоянное изменение расстояния между скользящими выступами 22, 22'. Также в этом варианте осуществления диапазон изменения положения скользящих выступов 22, 22' может регулироваться путем выбора соответствующих геометрических параметров соединительного узла.
Во втором варианте осуществления устройства преобразования конфигурации потока, показанном на фиг. 5, передаточное устройство 2 приспособлено для транспортировки и изменения потока U1 стержневидных изделий от подающего устройства 300 в поток U2 стержневидных изделий, подаваемых к приемному устройству 200. В этом случае стержневидные изделия являются фильтрующими сегментами. Поток U1 образован группами 41 сегментов, при этом последовательные группы 41 сегментов расположены на расстоянии e друг от друга. Поток U2 формируется из групп 41 сегментов, при этом между группами 41 сегментов поддерживается расстояние e''', меньшее, чем расстояние e. Подающее устройство 300 приспособлено для транспортировки сегментов по круговой, как правило, дугообразной траектории. Группы 41 сегментов помещаются на окружную поверхность 44 колеса 45 и транспортируются по траектории перемещения посредством равномерно расположенных выступов 46. Группы 41 сегментов подают к передаточному устройству 1 в зоне 14 подачи. Передаточное устройство 1 снабжено выступами одного вида, а именно скользящими выступами 22 с возможностью сдвига относительно направляющей поверхности 34. При передаче групп 41 сегментов в передаточном устройстве 1 расстояние между соседними группами 41 сегментов уменьшается от значения e через значения e', e'' до e''', уменьшаясь из-за изменения положения соседних скользящих выступов 22. Группы 41 сегментов на расстояниях e''' передаются к приемному устройству 200 в зоне 15 приема. Приемное устройство 200 приспособлено транспортировать сегменты в потоке U2 по линейной траектории, сохраняя при этом расстояния e''' между группами 41 сегментов. Устройство, содержащее подающее устройство 300, передаточное устройство 2 и приемное устройство 200, представляет собой устройство для преобразования конфигурации потока групп 41 сегментов, транспортируемых по дуге с расстояниями для конфигурации потока групп 41 сегментов, в линейное перемещение с меньшими расстояниями между группами сегментов 41. В варианте осуществления, показанном на фиг.5, передаточное устройство 2 работает с направляющей 47, которая образует канал для передаваемых групп 41 сегментов.
На фиг.6 представлено устройство для преобразования конфигурации потока в третьем варианте осуществления, содержащее подающее устройство 300, передаточное устройство 3 и приемное устройство 200. В третьем варианте осуществления передаточное устройство 3 приспособлено для преобразования потока V1 групп 41 сегментов в поток V2 сегментов, при этом в потоке V2 нет расстояний между сегментами. Поток V1 транспортируется по круговой траектории. В передаточном устройстве 3 используются скользящие выступы 26, имеющие меньшую толщину, чем скользящие выступы 22 в предыдущих вариантах осуществления, например, скользящие выступы 26 могут быть выполнены в виде стальных пластин. Направляющая поверхность 37 представляет собой цилиндрическую поверхность с осью 36, расположенной эксцентрично относительно оси 21, на которой закреплены с возможностью вращения кронштейны 27 со скользящими выступами 26. Направляющая поверхность 37 может быть неподвижной, тогда сегменты будут транспортироваться за счет сдвига по направляющей поверхности 37. Направляющая поверхность 37 может вращаться с осью 36 вращения, при этом направляющая поверхность 37 вращается со скоростью вращения, равной скорости вращения приводного диска 13. Из-за эксцентричного положения направляющей поверхности 37 скользящие выступы 26 выдаются над направляющей поверхностью 37 на высоту r, которая изменяется при вращении скользящих выступов 26 вокруг оси 21. Для скользящих выступов 26, находящихся в приемной зоне 15, высота r уменьшается до нуля или до величины, близкой к нулю. Вследствие того, что высота r падает до нуля, можно проталкивать группы 41 сегментов вплотную друг к другу. Проталкивание групп 41 сегментов вплотную друг к другу в потоке V2 возможно также, когда скользящие выступы 26 полностью не проходят ниже направляющей поверхности 37, сохраняя при этом линейную скорость приемного устройства 200 меньшей, чем скорость скользящих выступов 26. Подобно предыдущим вариантам, рычаги 27 закреплены на оси 21, при этом приводной диск 13 закреплен эксцентрично на оси 11. Как и в предыдущих вариантах осуществления, во время вращения передаточного устройства 3 происходит циклическое изменение расстояний между соседними скользящими выступами 26, при этом такое расстояние достигает наименьшего значения для скользящих выступов 26, находящихся в приемной зоне 15. В ходе транспортировки групп 41 сегментов в передаточном устройстве 3 расстояние уменьшается от величины с, как в потоке V1, через значения c', c'' и c''', уменьшаясь из-за изменения положения скользящих выступов 26, причем расстояние c''' немного больше, чем толщина скользящих выступов 26, до значения c'''', равного нулю в приемном устройстве 200. Линейная скорость ленточного конвейера в приемном устройстве 200 может быть равна или меньше скорости, с которой перемещаются скользящие выступы 26. Конфигурация потока V2 такова, что сегменты транспортируются коаксиально линейно один за другим, причем сегменты касаются друг друга.
На фиг.7 представлено устройство для преобразования конфигурации потока в четвертом варианте осуществления, содержащее подающее устройство 300, передаточное устройство 4 и приемное устройство 200. В четвертом варианте осуществления передаточное устройство 4 выполнено с возможностью преобразования потока W1 групп 41 сегментов, транспортируемых на расстояниях s, в поток W2 сегментов без расстояний. В передаточном устройстве 4 используются такие же выступы 26, как в третьем варианте осуществления, при этом рычаги 28, к которым прикреплены скользящие выступы 26, закреплены на множестве осей вращения 38, расположенных вокруг оси 21. Оси вращения 38 могут быть расположены в диске 48, закрепленном с возможностью вращения на оси 21. Неподвижная направляющая поверхность 37' представляет собой цилиндрическую поверхность или сектор цилиндрической поверхности с осью 36, расположенной эксцентрично относительно оси 21. Группы сегментов 41 транспортируется путем сдвигания по направляющей поверхности 39. Направляющая поверхность 39 может иметь кольцевой вырез, в котором перемещаются скользящие выступы 26. Благодаря эксцентричному расположению направляющей поверхности 39, скользящие выступы 26 выступают над направляющей поверхностью 39 на различную высоту, изменяющуюся при вращении скользящих выступов 26. Скользящий выступ 26, находящийся в приемной зоне 15, не выступает над направляющей поверхностью 39. В результате можно проталкивать группы 41 сегментов вплотную друг к другу. Расстояния между группами 41 сегментов уменьшаются от значения s потока W1 через s' и s'' из-за изменения взаимного положения скользящих выступов 26 до значения s''', равного нулю. В потоке W1 сегменты транспортируются в группах 41 сегментов по дуге, с сохранением расстояний s между группами. Конфигурация потока W2 такова, что сегменты транспортируются коаксиально линейно один за другим, при этом сегменты соприкасаются.
На фиг.8 показано устройство преобразования конфигурации потока сегментов, содержащее подающее устройство 60 для подачи групп 70 сегментов или отдельных сегментов, передаточное устройства 61, 62, 63 и приемное устройство 200. Входной поток Z1 групп 70 сегментов или отдельных сегментов имеет входную конфигурацию, в которой группы 70 сегментов или отдельные сегменты транспортируются на определенных расстояниях h. Выходной поток Z5 имеет выходную конфигурацию, в которой группы 70 сегментов или отдельные сегменты транспортируются на определенных расстояниях h'. Передаточные устройства 61, 62, 63 используются для транспортирования сегментов соответственно в потоках Z2, Z3, Z4, при этом они могут уменьшать расстояния между группами 70 или сегментами или сохранять расстояния из предыдущих потоков. Передаточное устройство 61, 62, 63 может быть выполнено в соответствии с одним из вариантов осуществления передаточного устройства 2, 3, 4.
1. Передаточное устройство (1) для передачи потока стержневидных изделий (40) от устройства (100), подающего стержневидные изделия, к устройству (200), принимающему стержневидные изделия, в машинах табачной промышленности, причем в подающем устройстве (100) стержневидные изделия (40) транспортируются в первом потоке (S1) стержневидных изделий, в котором стержневидные изделия расположены в первой конфигурации, а в приемном устройстве (200) стержневидные изделия (40) транспортируются во втором потоке (S2) стержневидных изделий, в котором стержневидные изделия (40) расположены во второй конфигурации, содержащее:
передаточное колесо (30);
нескользящие выступы (33), размещенные на окружности передаточного колеса (30);
направляющую поверхность (34) для направления стержневидного изделия, причем стержневидные изделия транспортируются аксиально, по касательной к направляющей поверхности (34);
отличающееся тем, что
устройство имеет скользящий выступ (22), выполненный с возможностью скольжения по отношению к окружности передаточного колеса (30) посредством приводного механизма (10) с изменением положения упомянутого скользящего выступа (22) относительно соседнего нескользящего выступа (33).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что скользящий выступ (22) прикреплен к рычагу (20), прикрепленному с возможностью вращения к оси вращения (31) передаточного колеса (30).
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что скользящий выступ (22) прикреплен к рычагу (20), прикрепленному с возможностью вращения эксцентрично относительно оси вращения (31) передаточного колеса (30).
4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что вращающийся приводной механизм (10) соединен с возможностью вращения или скольжения с рычагом (20) выступа (22) в точке соединения (K), при этом расстояние от точки соединения (K) до оси вращения (11) приводного механизма (10) циклически изменяется при вращении приводного механизма (10).
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что приводной механизм (10) снабжен приводным диском (13), имеющим направляющий паз (12), взаимодействующий с соединительной втулкой (23), прикрепленной к рычагу (20).
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что приводной диск (13) прикреплен эксцентрично относительно оси вращения (31) передаточного колеса (30).
7. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере два скользящих выступа (22) и по меньшей мере два нескользящих выступа (33) расположены попеременно.
8. Устройство по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что направляющая поверхность (34) является окружной поверхностью передаточного колеса (30).
9. Устройство по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что направляющая поверхность (34) представляет собой цилиндрическую поверхность, находящуюся над окружной поверхностью передаточного колеса (30).
10. Устройство для преобразования конфигурации потока стержневидных изделий в машинах табачной промышленности, содержащее:
устройство (100), подающее стержневидные изделия, в котором транспортируется первый поток (S1) стержневидных изделий и от которого стержневидные изделия (40) подаются к передаточному устройству (1), причем стержневидные изделия (40) в первом потоке (S1) расположены в первой конфигурации;
передаточное устройство (1) для передачи стержневидных изделий по одному из пп. 1-9, причем стержневидные изделия передаются к приемному устройству (200); и
приемное устройство (200) для приема стержневидных изделий, в котором транспортируется второй поток (S2) стержневидных изделий, причем стержневидные изделия (40) во втором потоке (S2) расположены во второй конфигурации.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что подающее устройство (100) снабжено разделительным кулачком (111), предназначенным для подачи стержневидных изделий и помещенным в плоскости, перпендикулярной плоскости передачи.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что подающее устройство (100) имеет подающее колесо, предназначенное для подачи стержневидных изделий и размещенное в плоскости, перпендикулярной плоскости передачи.
13. Устройство по любому из пп. 10-12, отличающееся тем, что подающее устройство (200) представляет собой ленточный конвейер.
14. Способ передачи стержневидного изделия от устройства (100), подающего стержневидное изделие, к устройству (200), принимающему стержневидное изделие, посредством передаточного устройства (1), снабженного передаточным колесом (30) и выступами (22, 33), в котором
стержневидные изделия подают от подающего устройства к передаточному устройству,
стержневидные изделия транспортируют в передаточном устройстве, устанавливая входные расстояния между стержневидными изделиями в передаточном устройстве,
стержневидные изделия передают от передаточного устройства к приемному устройству, сохраняя входные расстояния передаточного устройства между последовательными стержневидными изделиями,
отличающийся тем, что
при транспортировке стержневидных изделий в передаточном устройстве стержневидные изделия смещают относительно друг друга так, что входные расстояния между стержневидными изделиями изменяются на выходные расстояния путем изменения относительного положения соседних выступов в транспортирующем устройстве.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что входные расстояния одинаковы, а выходные расстояния попеременно одинаковы.
