Способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов



Способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов
Способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов
Способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов
G01N29/36 - Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн; визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы (G01N 3/00-G01N 27/00 имеют преимущество; измерение или индикация ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн вообще G01H; системы с использованием эффектов отражения или переизлучения акустических волн, например акустическое изображение G01S 15/00; получение записей с помощью способов и устройств, аналогичных используемым в фотографии, но с использованием ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн G03B 42/06)

Владельцы патента RU 2755565:

Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» (RU)

Использование: для неразрушающего контроля качества клеевых соединений разнородных деталей. Сущность изобретения заключается в том, что калибруют ультразвуковой дефектоскоп по образцам, имитирующим многослойное соединение «керамика - клеевое соединение – ПКМ (полимерный композитный материал) - клеевое соединение - металл» с искусственно созданными дефектами-непроклеями, при этом производят корректировку амплитуды реверберационных колебаний на объекте контроля до уровня реверберационных колебаний на образце, далее излучают в клеевые соединения многослойного соединения ультразвуковые волны, принимают реверберационные колебания при наличии дефекта-непроклея, затем корректируют диапазон развертки так, чтобы реверберационные колебания находились в пределах экрана дефектоскопа, далее анализируют диапазон развертки и делают заключение по признаку наличия реверберационных колебаний свидетельствующих о дефекте-непроклей многослойного клеевого соединения конструкции летательных аппаратов, кроме того для уточнения размеров найденного реверберационным методом дефекта-непроклея клеевого многослойного соединения применяют амплитудный теневой ультразвуковой метод при котором ультразвуковые волны введенные в многослойное клеевое соединение посредством прямого излучающего ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя со стороны керамики фиксируются прямым приемным ультразвуковым пьезоэлектрическим преобразователем расположенным с противоположной стороны многослойного клеевого соединения при отсутствии дефекта-непроклея, либо не фиксируются при наличии дефекта-непроклея из-за их затенения расположенным на пути распространения ультразвуковых волн дефектом-непроклеем, при этом ультразвуковые волны формируется в диапазоне частот от 2,25 МГц
до 3,5 МГц, а несоосность прямых излучающего и приемного ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей не должна превышать половину диаметра их пьезоэлементов. Технический результат: повышение качества ультразвукового контроля клеевых соединений между разнородными деталями. 4 ил.

 

Изобретение относится к области неразрушающего контроля сплошности клеевых соединений разнородных деталей (систем «керамика-клеевой слой - полимерный композитный материал (ПКМ) - клеевой слой-металл») на наличие дефектов – «непроклеев» в клеевом соединении и служит для увеличения точности результатов неразрушающего контроля с целью повышения надежности составных элементов конструкций летательных аппаратов.

Известен способ обнаружения дефектов клеевого соединения в виде непроклея резонансным ультразвуковым методом (Клюев В.В. Справочник.

т 7. Ультразвуковой контроль. - М. Машиностроение, 2004-864с.).
При наличии непроклея изменяется резонанс всей радиопрозрачной оболочечной конструкции. Идентифицировать точное местоположение непроклея и его размер таким способом невозможно.

Известен ультразвуковой способ контроля качества соединений в многослойных клеенных конструкциях (А. с. № 819688, М. Кл. G 01 N 29/04, опубл. 07.04.1981 Бюл. №13). Контроль проводят эхо-методом со спектральным анализом принятых сигналов. Находят корреляционные связи прочности клеевого соединения со спектром принятых сигналов. Недостаток указанного изобретения заключается в невозможности проводить такой контроль эхо-методом в изделиях с высоким затуханием и рассеиванием ультразвука.

Известен способ неразрушающего контроля клеевого соединения монолитных листов из полимерных композиционных материалов (патент РФ № 2627 539 С1, МПК G01N 29/36, опубл. 08.08.2017 Бюл. №22).

Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют ввод ультразвуковых колебаний в материал одного из соединяемых листов и регистрацию сигналов, отраженных от дефектов, поверхностей раздела «лист-клеевой слой», «клеевой слой-лист» с помощью ультразвукового дефектоскопа, снабженного прямым совмещенным пьезоэлектрическим широкополосным преобразователем, при этом наличие дефектов в клеевом слое определяется по величине амплитуды ультразвукового сигнала, отраженного от клеевого слоя в месте расположения дефекта, относительно положения строба на экране дефектоскопа.

Недостатками данного изобретения является невозможность контроля тонких клеевых соединений (менее 0,7 мм, из-за наложения ультразвуковых сигналов), а также невозможность контроля клеевого соединения в материалах с высоким затуханием ультразвука.

Наиболее близким по технической сущности (прототипом) является способ обнаружения дефектов в клеевых соединениях и устройство для его осуществления (патент РФ № 2451289, МПК G01N 29/04, опубл. 20.05.2012 Бюл. №14), включающий способ обнаружения дефектов в клеевых соединениях, при котором импульсы ультразвуковых колебаний посредством раздельно-совмещенного преобразователя вводят в изделие, принимают
и преобразуют отраженные импульсы ультразвуковых сигналов
в эхо-сигналы, осуществляют анализ распространения эхо-сигналов
на экране ультразвукового дефектоскопа, определяют закономерность изменения амплитуды эхо-сигналов от толщины неметаллического слоя при нормативных параметрах приклеивания неметаллического слоя
к металлическому на образцах, причем предварительно калибруют прибор
по образцам, имитирующим соединение «стекло - клеевой слой - металл»
с искусственно созданными дефектами, при этом производят корректировку

амплитуды эхо-сигналов на объекте контроля до уровня эхо-сигналов
на образце, далее излучают в клеевое соединение импульс ультразвуковых колебаний, принимают эхо-сигналы, отраженные от границ раздела
«стекло-клей» и полный эхо-сигнал от границы раздела «клей-металл», затем корректируют диапазон развертки так, чтобы все эхо-сигналы находились
в пределах экрана дефектоскопа, далее анализируют диапазон развертки всех эхо-сигналов и делают заключение по признаку наличия одного эхо-сигнала свидетельствующего о дефекте -непроклей.

Недостатками указанного способа, взятого в качестве прототипа являются невозможность контроля тонких клеевых соединений (менее
0,7 мм, из-за наложения ультразвуковых сигналов), отсутствие возможности точного определения границ и размеров обнаруживаемых дефектов в виде непроклеев. Непроклей в клеевом соединении является дефектом при превышении его размеров предельно допустимой площади, не позволяющей надежно эксплуатировать летательные аппараты.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества ультразвукового контроля клеевых соединений между разнородными деталями многослойных соединений «керамика - клеевое соединение-ПКМ - клеевое соединение - металл» летательных аппаратов на наличие непроклеев в клеевых соединениях с возможностью определения границ и размеров непроклеев для их количественной оценки.

Указанный технический результат достигается тем, что предложен способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов, при котором импульсы ультразвуковых (УЗ) колебаний посредством раздельно-совмещенного преобразователя вводят в изделие, принимают
и преобразуют отраженные импульсы ультразвуковых колебаний
в эхо-сигналы, осуществляют анализ распределения донных эхо-сигналов
на экране ультразвукового дефектоскопа, определяют закономерность изменения амплитуды донных эхо-сигналов от толщины неметаллического слоя при нормативных параметрах приклеивания неметаллического слоя
к металлическому на образцах, причем предварительно калибруют прибор по образцам, отличающийся тем, что ультразвуковые волны вводят посредством прямого совмещенного ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя в разнородные детали многослойных соединений «керамика - клеевое соединение - полимерный композитный материал
(ПКМ) - клеевое соединение - металл» летательных аппаратов, затем преобразуют отраженные при наличии дефекта – непроклея ультразвуковые волны в реверберационные колебания поверхности многослойного соединения, осуществляют анализ реверберационных колебаний на экране ультразвукового дефектоскопа, определяют закономерность изменения амплитуды и длительности реверберационных колебаний при нормативных параметрах клеевых соединений на образцах, причем предварительно калибруют ультразвуковой дефектоскоп по образцам, имитирующим многослойное соединение «керамика - клеевое соединение - ПКМ - клеевое соединение - металл» с искусственно созданными дефектами-непроклеями, при этом производят корректировку амплитуды реверберационных колебаний на объекте контроля до уровня реверберационных колебаний на образце, далее излучают в клеевые соединения многослойного соединения ультразвуковые волны, принимают реверберационные колебания при наличии дефекта-непроклея, затем корректируют диапазон развертки так, чтобы реверберационные колебания находились в пределах экрана дефектоскопа, далее анализируют диапазон развертки и делают заключение по признаку наличия реверберационных колебаний свидетельствующих
о дефекте-непроклей многослойного клеевого соединения конструкции летательных аппаратов, кроме того для уточнения размеров найденного реверберационным методом дефекта-непроклея клеевого многослойного соединения применяют амплитудный теневой ультразвуковой метод при котором ультразвуковые волны введенные в многослойное клеевое соединение посредством прямого излучающего ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя со стороны керамики фиксируются прямым приемным ультразвуковым пьезоэлектрическим преобразователем расположенным с противоположной стороны многослойного клеевого соединения при отсутствии дефекта-непроклея, либо не фиксируются при наличии дефекта-непроклея из-за их затенения расположенным на пути распространения ультразвуковых волн дефектом-непроклеем, при этом ультразвуковые волны формируется в диапазоне частот от 2,25 МГц
до 3,5 МГц, а несоосность прямых излучающего и приемного ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей не должна превышать половину диаметра их пьезоэлементов.

Пример реализации предлагаемого способа иллюстрируется на фиг.1, 2, 3 и 4.

На фиг. 1 показана функциональная схема контроля реверберационным ультразвуковым методом многослойных клеевых соединений летательных аппаратов без дефекта-непроклея клеевых слоев (а) и с дефектом-непроклеем клеевых слоев (б).

На фиг. 2 показана функциональная схема амплитудного теневого ультразвукового метода контроля многослойных клеевых соединений летательных аппаратов без дефекта-непроклея клеевых слоев (а) и с дефектом-непроклеем клеевых слоев (б).

На фиг. 3. показан вид экрана ультразвукового дефектоскопа при контроле реверберационным методом многослойных клеевых соединений летательных аппаратов без дефекта-непроклея клеевых слоев (а) и с дефектом-непроклеем клеевых слоев (б).

На фиг. 4. показан вид экрана ультразвукового дефектоскопа при контроле амплитудным теневым ультразвуковым методом многослойных клеевых соединений летательных аппаратов без дефекта-непроклея клеевых слоев (а) и с дефектом-непроклеем клеевых слоев (б).

В предложенном способе контроля ультразвуковые волны посредством прямого совмещенного ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя 1 (фиг.1, а) вводят в многослойное клеевое соединение «керамика - клеевое соединение-ПКМ - клеевое соединение - металл» со стороны керамики 2, при этом ультразвуковые волны проходят через керамику 2, клеевой слой 4, ПКМ 5, клеевой слой 6 и металл 7. При отсутствии дефекта-непроклея в клеевых слоях 4 и 6 реверберационных колебаний поверхности в многослойном клеевом соединении не возникает (фиг. 3, а). При наличии дефекта-непроклея 3 в клеевых соединениях 4 или 6, из-за нарушения их сплошности возникают реверберационные колебания поверхности (фиг.3, б) которые фиксируются этим же прямым совмещенным ультразвуковым пьезоэлектрическим преобразователем 1 (фиг. 1, б). Затем осуществляют анализ реверберационных колебаний на экране ультразвукового дефектоскопа по амплитуде и длительности этих колебаний. Для этого предварительно калибруют ультразвуковой дефектоскоп
по образцам, имитирующим многослойное соединение «керамика - клеевое соединение-ПКМ - клеевое соединение - металл» с искусственно созданными дефектами-непроклеями. Производят корректировку амплитуды реверберационных колебаний на объекте контроля до уровня реверберационных колебаний на образце, далее излучают в клеевые соединения многослойного соединения ультразвуковые волны, принимают реверберационные колебания при наличии дефекта-непроклея, затем корректируют диапазон развертки так, чтобы реверберационные колебания находились в пределах экрана дефектоскопа, далее анализируют диапазон развертки и делают заключение по признаку наличия реверберационных колебаний свидетельствующих о дефекте-непроклей многослойного клеевого соединения конструкции летательных аппаратов. Размеры дефекта-

непроклея определяются по перемещению прямого совмещенного ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя 1 (фиг.1, б) по поверхности керамики 2 вдоль области с реверберационным колебаниями. Анализируя и размечая границы появления и исчезновения реверберационных колебаний определяют примерную площадь дефекта-непроклея.

Для уточнения размеров найденного реверберационным методом дефекта-непроклея клеевого многослойного соединения применяют амплитудный теневой ультразвуковой метод (фиг. 2). Амплитудный теневой ультразвуковой метод основан на регистрации уменьшения или исчезновения амплитуды прошедшей волны под влиянием дефекта-непроклея, затрудняющего ее прохождение и создающего звуковую тень. Информативный параметр амплитудного теневого ультразвукового метода –

амплитуда прошедшего сигнала. При амплитудном теневом методе контроля ультразвуковые волны, введенные в многослойное клеевое соединение посредством прямого излучающего ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя 1 со стороны керамики 2 распространяются в керамике 2, клеевом слое 4, ПКМ 5, клеевом слое 6, металле 7 и фиксируются приемным ультразвуковым пьезоэлектрическим преобразователем 8 расположенным
с противоположной стороны многослойного клеевого соединения
при отсутствии дефекта-непроклея 3 (фиг. 4, а). Далее соосно перемещают излучающий 1 (фиг. 2) и приемный 8 пьезоэлектрические преобразователи
по керамической и металлической поверхностям контролируемого изделия. При обнаружении области с дефектом-непроклеем клеевых многослойных соединений конструкций летательных аппаратов по отсутствию или уменьшению амплитуды прошедшей ультразвуковой волны (фиг. 4, б) уточняют границы области с дефектом-непроклеем соосно перемещая прямые излучающий и приемный пьезоэлектрические преобразователи
по поверхностям контролируемого изделия до момента появления прошедшей через многослойные клеевые соединения ультразвуковой волны (фиг. 4, а). Анализируют диапазон перемещения и делают заключение
о площади дефекта-непроклея в многослойном клеевом соединении.

При реверберационном и амплитудном теневом ультразвуковых методах контроля ультразвуковые волны формируется в диапазоне частот от 2,25 МГц до 3,5 МГц, а несоосность излучающего и приемного ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей не должна превышать половину диаметра их пьезоэлементов.

Способ контроля сплошности в многослойных клеевых соединениях элементов конструкций летательных аппаратов из разнородных материалов, при котором импульсы ультразвуковых (УЗ) колебаний посредством раздельно-совмещенного преобразователя вводят в изделие, принимают и преобразуют отраженные импульсы ультразвуковых колебаний в эхо-сигналы, осуществляют анализ распределения донных эхо-сигналов на экране ультразвукового дефектоскопа, определяют закономерность изменения амплитуды донных эхо-сигналов от толщины неметаллического слоя при нормативных параметрах приклеивания неметаллического слоя к металлическому на образцах, причем предварительно калибруют прибор по образцам, отличающийся тем, что ультразвуковые волны вводят посредством прямого совмещенного ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя в разнородные детали многослойных соединений «керамика - клеевое соединение – полимерный композитный материал (ПКМ) - клеевое соединение - металл» летательных аппаратов, затем преобразуют отраженные при наличии дефекта – непроклея ультразвуковые волны в реверберационные колебания поверхности многослойного соединения, осуществляют анализ реверберационных колебаний на экране ультразвукового дефектоскопа, определяют закономерность изменения амплитуды и длительности реверберационных колебаний при нормативных параметрах клеевых соединений на образцах, причем предварительно калибруют ультразвуковой дефектоскоп по образцам, имитирующим многослойное соединение «керамика - клеевое соединение - ПКМ - клеевое соединение - металл» с искусственно созданными дефектами-непроклеями, при этом производят корректировку амплитуды реверберационных колебаний на объекте контроля до уровня реверберационных колебаний на образце, далее излучают в клеевые соединения многослойного соединения ультразвуковые волны, принимают реверберационные колебания при наличии дефекта-непроклея, затем корректируют диапазон развертки так, чтобы реверберационные колебания находились в пределах экрана дефектоскопа, далее анализируют диапазон развертки и делают заключение по признаку наличия реверберационных колебаний свидетельствующих о дефекте-непроклей многослойного клеевого соединения конструкции летательных аппаратов, кроме того, для уточнения размеров найденного реверберационным методом дефекта-непроклея клеевого многослойного соединения применяют амплитудный теневой ультразвуковой метод, при котором ультразвуковые волны введенные в многослойное клеевое соединение посредством прямого излучающего ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя со стороны керамики фиксируются прямым приемным ультразвуковым пьезоэлектрическим преобразователем расположенным с противоположной стороны многослойного клеевого соединения при отсутствии дефекта-непроклея, либо не фиксируются при наличии дефекта-непроклея из-за их затенения расположенным на пути распространения ультразвуковых волн дефектом-непроклеем, при этом ультразвуковые волны формируется в диапазоне частот от 2,25 МГц 3,5 МГц, а несоосность прямых излучающего и приемного ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей не должна превышать половину диаметра их пьезоэлементов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для калибровки пьезометрических датчиков, в частности для создания регулируемого воздействия на калибруемые пьезодатчики. Стенд включает массивное основание, систему из четырех направляющих стержней.

Изобретение предназначено для океанологических исследований и может быть использовано при построении автономных и зондирующих устройств для определения комплексных гидрофизических параметров морской воды, а также может быть использовано для контроля различных примесей, пузырьков газа, взвешенных твердых частиц не только в морской, но и в речных и сточных водах и для исследования физических свойств воды, смесей жидкостей и уточнения эмпирических выражений при определении термодинамических величин и молекулярных свойств жидкостей.

Группа изобретений относится к модулю (14) обнаружения кавитации для обеспечения сигнала обнаружения кавитации, приспособленному для соединения с управляющим клапаном гидродинамической системы с созданием акустической связи. Управляющий клапан содержит корпус, который содержит внутреннюю камеру.

Изобретение относится к области акустических измерений. Способ изготовления искусственного отражателя для волноводного метода контроля длинномерных объектов из полимерного композиционного материала включает нанесение на образец искусственного отражателя.

Использование: для контроля качества сварных швов. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для контроля качества сварных швов содержит ультразвуковой преобразователь с прижимным устройством, шток и средство для перемещения преобразователя, содержащее направляющую и каретку, при этом на конце штока установлена съемная головка, содержащая узел крепления, амортизатор, зажимной элемент для установки преобразователя, узел крепления содержит колодку с пазом и зажимным винтом, средство для перемещения ультразвукового преобразователя содержит каретку с роликом, установленную на направляющей, на каретке установлен датчик отсчета пути и закреплен шток, на направляющей закреплена установочная сменная втулка.

Использование: для генерации ультразвуковых колебаний. Сущность изобретения заключается в том, что генератор ультразвуковых колебаний содержит транзисторные полумосты и блок управления, соединенный с указанными транзисторными полумостами с возможностью управления их работой, причем указанные транзисторные полумосты образуют два каскада транзисторных полумостов, а указанный генератор дополнительно содержит электромагнитно-акустические преобразователи, подключенные к указанным каскадам транзисторных полумостов по матричной схеме таким образом, что электромагнитно-акустические преобразователи в каждой строке матричной схемы подключены к соответствующему одному из транзисторных полумостов, относящихся к одному из указанных каскадов транзисторных полумостов, а электромагнитно-акустические преобразователи в каждом столбце матричной схемы подключены к соответствующему одному из транзисторных полумостов, относящихся к другому каскаду транзисторных полумостов, при этом блок управления выполнен с возможностью выдачи заданных управляющих сигналов на транзисторные полумосты, соответствующие заданной строке матричной схемы, и транзисторные полумосты, соответствующие заданному столбцу матричной схемы, с обеспечением возможности протекания электрического тока через катушку одного из указанных электромагнитно-акустических преобразователей, соответствующего указанным строке и столбцу матричной схемы, что обеспечивает возможность генерирования ультразвуковых колебаний указанным электромагнитно-акустическим преобразователем.

Использование: для определения акустической анизотропии слабоанизотропного проката. Сущность изобретения заключается в том, что в исследуемый технический объект, изготовленный из проката, излучают ультразвуковые импульсы поперечно-поляризованных горизонтальных волн, принимают серию эхо-сигналов, возникающих в результате отражений ультразвука от противоположной поверхности границы объекта, определяют величину временного сдвига между импульсами упругих волн, поляризованных вдоль и перпендикулярно направлению проката, и по ее значению вычисляют параметр акустической анизотропии, величина временного сдвига определяется на основании статистической обработки значений массива временных сдвигов суммарного импульса, полученных в процессе их измерения при повороте преобразователя вокруг вертикальной оси в диапазоне углов от 0 до 90°, величина акустической анизотропии и ее случайная средняя квадратическая погрешность вычисляются по формулам, определение необходимых временных сдвигов анализируемых импульсов осуществляется по точкам перехода сигнала через ноль, максимально близким к «центрам тяжести» импульсов.

Использование: для калибровки электроакустического преобразователя с большим отношением продольного размера к поперечному. Сущность изобретения заключается в том, что чувствительность калибруемого преобразователя определяют по отношению выходных напряжений калибруемого и опорного преобразователей при облучении преобразователей цилиндрической звуковой волной.

Использование: для тестирования датчика акустической эмиссии. Сущность изобретения заключается в том, что устройство тестирования датчика акустической эмиссии содержит устройство управления технологическим процессом; датчик акустической эмиссии, связанный с устройством управления технологическим процессом, при этом датчик акустической эмиссии обнаруживает состояние эксплуатационной годности устройства управления технологическим процессом; и пьезоэлектрический эталонный генератор частоты, акустически связанный с датчиком акустической эмиссии для того, чтобы тестировать состояние эксплуатационной годности датчика акустической эмиссии.

Использование: для определения состава газов и жидкостей. Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для определения состава газов и жидкостей, содержащем источник и приемник акустического излучения, измерительную камеру с исследуемым веществом, расположенную между источником и приемником акустического излучения, приемник акустического излучения имеет возможность осевого и продольного перемещения, а измерительная камера выполнена в виде звукопроводящей оболочки, заполненной исследуемым веществом и формирующей акустический аналог «фотонной струи».

Использование: для оценки работоспособности дефектоскопических средств при высокоскоростном контроле рельсов. Сущность изобретения заключается в том, что перемещают дефектоскопическое средство по рельсовым путям, периодически излучают в контролируемый рельс ультразвуковые зондирующие сигналы, выполняют прием отраженных ультразвуковых сигналов от конструктивных элементов рельсов и осуществляют их регистрацию, измерение параметров сигналов и их анализ, по результатам которого судят о работоспособности дефектоскопического средства, при этом оценку работоспособности производят на разных скоростях перемещения дефектоскопического средства, формируют номограмму зависимости усредненной оценки от скорости перемещения, по которой определяют предельную скорость контроля для конкретного участка рельсового пути.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2020-10-22 2021-09-17T09:40:39
Наверх