Фильтр для очистки газообразных продуктов

Предложен фильтр для очистки газообразных продуктов, содержащий корпус, крышку, по крайней мере, один вход, выход, сменный фильтр тонкой очистки, где фильтр тонкой очистки установлен на выходе между выходным фланцем и крышкой, шарнирно соединенными друг с другом с одной стороны, с другой, диаметрально противоположной стороны, поджатыми к друг другу при помощи болта, крепежного элемента, закрепленного на выступающей над крышкой части болта, и тарельчатых пружин, размещенных на стержне болта между его шляпкой и выходным фланцем, на боковую поверхность корпуса под выходным фланцем нанесена шкала, соответствующая величине продольного перемещения болта относительно собственной оси и степени загрязнения фильтра тонкой очистки, крепежный элемент выполнен в виде эксцентрика, закрепленного на выступающей над крышкой части болта с возможностью вращения относительно оси, перпендикулярной продольной оси болта, и упора в выступ, выполненный на внешней поверхности крышки. Технический результат - создание надежного компактного фильтра для очистки отработанных газообразных продуктов горения, обладающего низкой себестоимостью, а также увеличение срока службы подключаемого к нему газового оборудования. 2 ил.

 

Изобретение относится к технике фильтрации газов, в частности к устройствам очистки газообразных продуктов, получаемых при взрывах, и трубопроводных газов.

Известен «Самоочищающийся газовый фильтр», содержащий фильтроэлемент, выполненный в виде трехслойного диска, размещенного в камере газохода и соединенный с приводом вращения, выполненного в виде турбины, установленной перед фильтроэлементом, слои которого выполнены из олеофильного, высопористого открытоячеистоого материала, входной слой имеет кольцевую проточку, в которой размещен кольцевой буртик, средний слой имеет поры меньшего размера. Выходной слой по центру перекрыт ограничительной шайбой. На выходе из камеры установлен кольцевой буртик с отогнутыми внутрь камеры краями (авторское свидетельство SU №1766471, МПК5 В01D 46/26, опубл. 07.10.1992 Бюл.№37).

Известен фильтр топливного газа, содержащий цилиндрический вертикальный корпус, патрубки входа загрязненного газа и выхода очищенного газа, патрубки отвода конденсата, съемную крышку для замены фильтрующих элементов и ревизии, узел открытия и закрытия съемной крышки. В корпусе фильтра выполнено отверстие овальной формы, съемная крышка имеет плоскую овальную форму, содержит элемент герметизации и прижимается к внутренней поверхности корпуса внутренним рабочим давлением среды в фильтре, при этом открытие съемной крышки осуществляется при предварительном снятии внутреннего давления в фильтре.

В фильтре могут быть установлены фильтрующие элементы для тонкой очистки от механических частиц (патент RU №1 18875, МПК В01D 35/00(2006.01), опубл. 10.08.2012 г.).

Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сути является «Фильтр для очистки газообразных продуктов взрыва», содержащий корпус, вход, выход, фильтрующую систему. Корпус выполнен силовым, на его боковой поверхности со стороны входа выполнены дросселирующие отверстия, а с внутренней торцевой стороны имеется лабиринт из выступов и впадин. Фильтрующая система состоит из высокотеплопроводного и теплоемкого фильтра, фильтров грубой и тонкой очистки, установленных от входа в указанной последовательности, при этом фильтр тонкой очистки представляет собой, по крайней мере, одну пластину из пористой металлокерамики, установленную между упругими пористыми пластинами с упругими герметизирующими уплотнениями по бокам и поджатыми с торцевых поверхностей (патент RU №2217217, МПК В01D 46/00, 46/10 (2000.01) опубл. 27.1 1.2003)

Указанные выше фильтры не позволяют определять степень загрязненности фильтрующего элемента и в случае повышенного содержания взвешенных частиц в газе может произойти «закупорка» фильтра и блокировка движения газа по трубопроводу и, кроме того, довольно сложны по конструкции, как в изготовлении, так и в обслуживании.

Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в создании фильтра для очистки отработанных газообразных продуктов горения, получаемых в процессе лабораторных испытаний.

Технический результат заключается в создании надежного компактного фильтра для очистки отработанных газообразных продуктов горения, обладающего низкой себестоимостью, а также на увеличение срока службы подключаемого к нему газового оборудования.

Технический результат достигается за счет того, что в заявляемом фильтре для очистки газообразных продуктов, содержащем корпус, крышку, по крайней, мере, один вход, выход, сменный фильтр тонкой очистки, в отличие от прототипа, фильтр для очистки газообразных продуктов установлен на выходе между выходным фланцем корпуса и крышкой, шарнирно соединенными друг с другом с одной стороны, с другой, диаметрально противоположной стороны, поджатыми к друг другу при помощи болта, крепежного элемента, закрепленного на выступающей над крышкой частью болта, и тарельчатых пружин, размещенных на стержне болта между его шляпкой и фланцем, на боковую поверхность корпуса под выходным фланцем нанесена шкала, соответствующая величине продольного перемещения болта относительно собственной оси и степени загрязнения фильтра тонкой очистки.

Крепежный элемент может быть выполнен в виде эксцентрика, закрепленного на выступающей над крышкой частью болта с возможностью вращения относительно оси, перпендикулярной продольной оси болта, и упора в выступ, выполненный на внешней поверхности крышки.

Установка фильтра на выходе между выходным фланцем корпуса и крышкой, поджатой к торцу корпуса при помощи болта, крепежного элемента, закрепленного на выступающей над крышкой частью болта и тарельчатых пружин, сжатие которых зависит от степени загрязнения фильтра тонкой очистки, нанесение на боковую поверхность корпуса под выходным фланцем шкалы, соответствующей величине продольного перемещения болта относительно собственной оси и степени загрязнения фильтра тонкой очистки, позволяет визуально следить за загрязненностью фильтра тонкой очистки и вовремя производить ее замену.

Закрепление на выступающей над крышкой частью болта эксцентрика с возможностью вращения относительно оси, перпендикулярной продольной оси болта, и упора в выступ, выполненный на внешней поверхности крышки, позволяет быстро производить открывание крышки и замену фильтра.

Изобретение поясняется фигурами. На фиг. 1 изображен фильтр для очистки газообразных продуктов. На фиг. 2 изображено крепежное соединение (вид А-А).

Фильтр для очистки газообразных продуктов содержит цилиндрический корпус 1, в данном примере выполнения, один вход, входной фланец 2, крышку 3, выход, выходной фланец 10, сменный фильтр 4 тонкой очистки. Фильтр 4 тонкой очистки 4 выполнен в виде, по крайней мере, одного элемента из спрессованной металлической сетки или из слоя пористой металлокерамики, установлен на выходе между выходным фланцем 10 корпуса и крышкой 3, шарнирно соединенными (шарнир 13.) друг с другом с одной стороны, с другой, диаметрально противоположной стороны, поджатыми к друг другу при помощи болта 5, крепежного элемента, закрепленного на выступающей над крышкой частью болта, и тарельчатых пружин 6.

На боковую поверхность корпуса 1 около выходного фланца 10 нанесена шкала 8, соответствующая величине продольного перемещения болта 5 и степени загрязнения фильтра 4 тонкой очистки.

Крепежный элемент может быть выполнен виде гайки (на фиг.1 не показано) или в виде эксцентрика 7, закрепленного на выступающей над крышкой 3 частью болта 5 с возможностью вращения относительно оси, перпендикулярной продольной оси болта, и упора в выступ 11, выполненный на внешней поверхности крышки 3.

Работа фильтра для очистки газообразных продуктов осуществляется следующим образом.

Отработанные газообразные продукты горения или взрыва, полученные, например, при проведении лабораторных испытаний, по трубопроводу 9 поступают через входной фланец 2 фильтра для очистки газообразных продуктов.

При работе в фильтре 4 происходит накопление мелких частиц, из-за чего его пропускная способность уменьшается, увеличивается напор газа на крышку 3 фильтра. Усиление напора приводит к тому, что нагрузка на тарельчатые пружины 6 увеличивается, и они начинают сжиматься, болт 5 перемещается в продольном направлении относительно своей оси и вдоль шкалы 8.

По шкале 8, оттарированной соответственно величине продольного перемещения болта, можно определить степень загрязнения фильтра и вовремя проводить смену фильтра тонкой очистки 4.

Далее при- превышении заданной величины загрязнения фильтра 4, можно прекратить движение газа по этому фильтру, используя задвижку 12 на входе. Перекрытие газа с помощью задвижки 12 осуществляется таким образом, что она перекрывает вход фильтра. Газ в это время может пропускается по другим фильтрам, присоединенным к магистральному трубопроводу 9. К трубопроводу 9 может быть подключено несколько фильтров для очистки газообразных продуктов.

Для замены фильтра поворачивают эксцентрик 7, крышка 3 откидывается и открывается доступ к сменному фильтру 4 тонкой очистки, после замены которого устройство приводится в рабочее состояние.

Закрепление на выступающей над крышкой 3 частью болта 5 эксцентрика 7 с возможностью вращения относительно оси, перпендикулярной продольной оси болта 5, и упора в выступ 11, выполненный на внешней поверхности крышки 3, позволяет быстро производить открывание крышки и замену фильтра.

При использовании заявляемого фильтра можно достаточно просто определять степень загрязнения фильтра 4 тонкой очистки, своевременно и быстро производить его замену, не останавливая работу магистрального трубопровода, что приводит к увеличению срока службы подключаемого к нему газового оборудования

Заявляемый фильтр имеет компактную конструкцию, надежен в работе, обладает низкой себестоимостью.

Фильтр для очистки газообразных продуктов, содержащий корпус, крышку, по крайней мере, один вход, выход, сменный фильтр тонкой очистки, отличающийся тем, что фильтр тонкой очистки установлен на выходе между выходным фланцем и крышкой, шарнирно соединенными друг с другом с одной стороны, с другой, диаметрально противоположной стороны, поджатыми к друг другу при помощи болта, крепежного элемента, закрепленного на выступающей над крышкой части болта, и тарельчатых пружин, размещенных на стержне болта между его шляпкой и выходным фланцем, на боковую поверхность корпуса под выходным фланцем нанесена шкала, соответствующая величине продольного перемещения болта относительно собственной оси и степени загрязнения фильтра тонкой очистки, крепежный элемент выполнен в виде эксцентрика, закрепленного на выступающей над крышкой части болта с возможностью вращения относительно оси, перпендикулярной продольной оси болта, и упора в выступ, выполненный на внешней поверхности крышки.