Устройство для обработки белья
Настоящее изобретение относится к устройству для обработки белья, содержащему: внешний корпус, включающий в себя первый проем, образованный на передней стороне; внутренний корпус, обеспеченный внутри внешнего корпуса и имеющий пространство, образованное в нем для размещения одежды; нижнюю поверхность внутреннего корпуса, которая образует дно внутреннего корпуса; первую сквозную часть, проходящую через нижнюю поверхность внутреннего корпуса; и первую поверхность, образующую машинное отделение, которая образует машинное отделение, расположенное под внутренним корпусом и отделенное от внутреннего корпуса, и обеспечивает выступающую удерживающую поверхность для обеспечения возможности установки парового сопла. 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[1] Настоящее изобретение относится к устройству для обработки белья.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[2] В общем устройство для обработки белья относится к устройству, выполненному с возможностью выполнения различных операций, связанных с бельем (стирка, сушка, устранение запаха, разглаживание складок и т.д.). Устройство для обработки белья подразумевает концепцию, включающую в себя машину для обработки белья, выполненную с возможностью стирки белья, сушильную машину, выполненную с возможностью сушки влажного белья, и устройство освежения, выполненное с возможностью устранения запахов или разглаживания складок на белье.
[3] В последнее время устройство для обработки белья разрабатывается как единое устройство, выполненное с возможностью выполнения стирки, сушки, устранения запаха и разглаживания складок. Фиг. 1 иллюстрирует устройство для обработки белья, раскрытое в корейской патентной публикации № 10-2009-0124596. Обратимся к Фиг. 1, устройство для обработки белья включает в себя внутренний корпус 20, выполненный с возможностью обеспечения пространства для размещения одежды, средство подачи горячего воздуха (не показано), выполненное с возможностью подачи горячего воздуха или воды во внутренний корпус 20 снизу внутреннего корпуса 20, и внешний корпус 31, 32, 33 и 40, расположенный снаружи внутреннего корпуса 20 и средства подачи горячего воздуха и выполненный в соответствии с внешним видом.
[4] При нахождении одежды в пространстве, обеспеченном внутренним корпусом 20, обычное устройство для обработки белья может устранять запахи одежды и разглаживать складки на одежде путем подачи горячего воздуха с помощью средства подачи горячего воздуха (не показано), расположенного в нижней части шкафа, или упаковки одежды. Другими словами, поскольку устройство для обработки белья подает горячий воздух или воду, в то время как одежда висит в шкафу под действием силы тяжести, устройство для обработки белья может устранять запахи одежды и разглаживать складки без использования дополнительных устройств.
[5] Обычное устройство для обработки белья дополнительно включает в себя раму 10 для определения формы внутреннего корпуса 20, устройства для подачи горячего воздуха и шкафа и увеличения их срока службы. Рама 10 может включать в себя множество вертикальных перекладин 11, обеспеченных в вертикальном направлении, и множество горизонтальных перекладин 12, выполненных с возможностью соединения вертикальных перекладин 11 в горизонтальном направлении. Соответственно, рама 10 может устойчиво поддерживать внутренний корпус 20 и эффективно поглощать вибрации, создаваемые в средстве подачи горячего воздуха (не показано).
[6] Однако при изготовлении устройства для обработки белья возникли определенные трудности. Вертикальные перекладины 11 должны быть соединены с горизонтальными перекладинами 12, внутренний корпус 20 и средство подачи горячего воздуха должны быть прикреплены к раме 10, и внешний корпус 31, 32, 33 и 40 должен быть соединен с рамой 10. В частности, при размещении шкафа на верхней поверхности 31, боковых поверхностях 32 и 33 и задней поверхности 40 каждый из этих компонентов необходимо соединить с рамой 10.
[7] Кроме того, при соединении внутреннего корпуса 20 с внешним корпусом 31, 32, 33 и 40, а также при сборке рамы 10, требуются соединительные элементы, например, 120 или более болтов и гаек.
[8] В результате возникли следующие проблемы. Изготовление устройства для обработки белья является времязатратным. Также, если конкретный соединительный элемент не полностью соединен или пропущен, срок службы устройства для обработки белья не гарантируется, то есть частота дефектов увеличивается.
[9] Для решения вышеописанных проблем было предложено заменить перекладины вспененной пластмассой. Для этого между внутренним корпусом 120 (смотри Фиг. 2(a)) и внешним корпусом 110 (смотри Фиг. 2(a)) должно быть обеспечено пространство для вспенивания, заполняемое вспененной пластмассой, которое будет описано ниже. Таким образом, перед вспениванием внутренний корпус 120 (смотри Фиг. 2(a)) и внешний корпус 110 (смотри Фиг. 2(a)) необходимо соединить друг с другом, и все отверстия необходимо закупорить для предотвращения попадания в них вспененной пластмассы. Кроме того, компоненты, которые должны быть установлены между машинным отделением 200 (смотри Фиг. 2(b)) и внутренним корпусом 120 (смотри Фиг. 2(a)) или между внутренним корпусом 120 (смотри Фиг. 2(a)) и внешним корпусом 110 (смотри Фиг. 2(a)), могут быть предварительно собраны перед формованием вспененной пластмассы. В настоящем документе сборка перед подачей вспененной пластмассы называется предварительной сборкой. Например, первый сквозной участок 1211 (смотри Фиг. 3), обеспеченный на внутреннем корпусе 120 (смотри Фиг. 2(a)) для подачи пара во внутренний корпус 120 (смотри Фиг. 2(a)), и паровое сопло 260, соединенное с первым сквозным участком 1211 (смотри Фиг. 3) и выполненное с возможностью подачи пара, могут быть предварительно собраны.
[10] Когда машинное отделение 200 (смотри Фиг. 2(b)) спроектировано так, что оно находится снизу внутреннего корпуса 120 (смотри Фиг. 2(a)), должно быть обеспечено пространство для установки компонентов, называемое «машинным отделением». Для этого должен быть обеспечен участок 300, образующий машинное отделение (смотри Фиг. 2(a)), для установки в нем машинного отделения 200 (смотри Фиг. 2(b)). Для предотвращения деформации участка 300, образующего машинное отделение (смотри Фиг. 2(a)), под действием давления вспенивания или из-за резкого изменения во время отверждения вспененной пластмассы, может быть вставлена форма, оправка и т.д., так что машинное отделение 200 (смотри Фиг. 2(b)) может служить в качестве вспомогательной опоры (не показана). Когда паровое сопло 260 участка 300, образующего машинное отделение, предварительно собрано, в участок 300, образующий машинное отделение, может быть вставлена подающая трубка для подачи пара, которая может выступать из него. В этом случае паровое сопло 260 и вспомогательная опора (не показана) могут мешать друг другу. В результате паровое сопло 260 может быть деформировано, или вспомогательная опора (не показана) не может быть вставлена.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА
[11] Одна задача настоящего изобретения заключается в обеспечении устройства для обработки белья, включающего в себя участок, образующий машинное отделение, для предотвращения нежелательного взаимодействия между формой или оправкой и предварительно собранным паровым соплом при формовании вспененной пластмассы. Другая задача настоящего изобретения заключается в обеспечении устройства для обработки белья, включающего в себя паровое сопло, которое предварительно собрано перед вспениванием для предотвращения просачивания вспененной пластмассы. Еще одна задача настоящего изобретения заключается в обеспечении устройства для обработки белья с одной встроенной уплотнительной конструкцией для упрощения предварительной сборки и предотвращения просачивания пара и вспененной пластмассы. Дополнительная задача настоящего изобретения заключается в обеспечении устройства для обработки белья, включающего в себя участок, образующий машинное отделение, который обеспечивает конструкцию для установки парового сопла и его усиления, когда паровое сопло предварительно собрано.
ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ
[12] Для решения этих задач и обеспечения других преимуществ в соответствии с целью настоящего изобретения обеспечено устройство для обработки белья, выполненное с возможностью предотвращения просачивания пара и вспененной пластмассы. Устройство для обработки белья может иметь одну уплотнительную конструкцию благодаря упрощению конструкции парового сопла. В частности, паровое сопло может быть расположено между нижней поверхностью внутреннего корпуса и участком, образующим машинное отделение, так что уплотнительная конструкция, обеспеченная в паровом сопле, может предотвращать просачивание вспененной пластмассы во внутренний корпус. Кроме того, установочная поверхность участка, образующего машинное отделение, на которой расположено паровое сопло, может выступать или может быть приподнята относительно других поверхностей. Таким образом, длина вставки впускного патрубка для пара и выпускного патрубка для конденсата, образованных в корпусе парового сопла, не мешает форме или оправке, вставляемой в участок, образующий машинное отделение, перед вспениванием.
[13] В одном аспекте настоящего изобретения, обеспечено устройство для обработки белья. Устройство для обработки белья может включать в себя: внешний корпус, имеющий первый проем, причем первый проем образован путем открытия передней стороны внешнего корпуса; внутренний корпус, обеспеченный внутри внешнего корпуса и образующий пространство для размещения одежды; нижнюю поверхность внутреннего корпуса, образующую дно внутреннего корпуса; первый сквозной участок, проходящий через нижнюю поверхность внутреннего корпуса; участок, образующий машинное отделение, расположенный под внутренним корпусом и образующий машинное отделение, отделенное от внутреннего корпуса, причем участок, образующий машинное отделение, может включать в себя первую поверхность, образующую машинную отделение, расположенную под нижней поверхностью внутреннего корпуса, установочную поверхность, приподнятую в направлении нижней поверхности внутреннего корпуса от первой поверхности, образующей машинное отделение, и сквозное отверстие установочной поверхности, проходящее через установочную поверхность; парогенератор, обеспеченный в машинном отделении и выполненный с возможностью выработки пара; и паровое сопло, включающее в себя корпус сопла, расположенный между первым сквозным участком и сквозным отверстием установочной поверхности, подающую трубку, выполненную с возможностью подачи пара, вырабатываемого парогенератором, в корпус сопла, причем первый конец подающей трубки соединен с корпусом сопла, а второй конец вставлен в сквозное отверстие установочной поверхности, выпускное отверстие для пара, выполненное с возможностью выпуска пара из корпуса сопла во внутренний корпус.
[14] Сквозное отверстие установочной поверхности может включать в себя первое сквозное отверстие установочной поверхности и второе сквозное отверстие установочной поверхности. Корпус сопла может включать в себя: первый корпус, установленный в первом сквозном участке и включающий в себя выпускное отверстие для пара, выполненное с возможностью выпуска пара во внутренний корпус; и второй корпус, соединенный с установочной поверхностью и включающий в себя подающую трубку.
[15] Устройство для обработки белья может дополнительно включать в себя: первое пространство для вспенивания, образованное между верхним участком внутреннего корпуса и верхним участком внешнего корпуса; второе пространство для вспенивания, образованное между боковой поверхностью внутреннего корпуса и боковой поверхностью внешнего корпуса; третье пространство для вспенивания, образованное между верхним участком участка, образующего машинное отделение, и нижней поверхностью внешнего корпуса; и вспененную пластмассу, выполненную с возможностью заполнения третьего пространства для вспенивания. Первый и второй корпусы могут быть собраны с внутренним корпусом и участком, образующим машинное отделение, перед подачей вспененной пластмассы и выполнены с возможностью предотвращения просачивания вспененной пластмассы через первое сквозное отверстие установочной поверхности, второе сквозное отверстие установочной поверхности и первый сквозной участок во время подачи вспененной пластмассы.
[16] После сборки парового сопла с первым сквозным участком и установочной поверхностью длина вставки впускного патрубка для пара, вставленного в установочную поверхность через первое сквозное отверстие установочной поверхности, и длина вставки выпускного патрубка для конденсата, вставленного в установочную поверхность через второе сквозное отверстие установочной поверхности, может быть меньше, чем расстояние подъема установочной поверхности, приподнятой от первой поверхности, образующей машинное отделение.
[17] Внешний корпус может дополнительно включать в себя второй проем. Устройство для обработки белья может дополнительно включать в себя заднюю панель, соединенную со вторым проемом и образующую заднюю поверхность внешнего корпуса. Задняя панель может включать в себя первую заднюю панель, соединенную со вторым проемом и образующую заднюю поверхность в положении, соответствующем внутреннему корпусу, и вторую заднюю панель, соединенную со вторым проемом и образующую заднюю поверхность в положении, соответствующем участку, образующему машинное отделение.
[18] Установочная поверхность может включать в себя часть первого края, параллельную задней панели на первой поверхности, образующей машинное отделение. Первый край может включать в себя фланец первого образующего участка, образованный посредством сгибания и вытягивания.
[19] Первый сквозной участок может включать в себя: первое сквозное отверстие, через которое проходит выемка в нижней поверхности внутреннего корпуса в направлении участка, образующего машинное отделение; и направляющую, выполненную с возможностью соединения края первого сквозного отверстия и нижней поверхности внутреннего корпуса. Направляющая может включать в себя: первую направляющую, соединенную с нижней поверхностью внутреннего корпуса, с наклоном; и вторую направляющую, продолжающуюся от первой направляющей в направлении первого сквозного отверстия параллельно нижней поверхности внутреннего корпуса.
[20] Первый корпус может включать в себя: первую поверхность сопла для установки на второй направляющей; выпускное отверстие для пара, расположенное на первой поверхности сопла и выполненное с возможностью выпуска пара; и первую перегородку корпуса, выступающую от первой поверхности сопла и окружающую выпускное отверстие для пара, причем первая перегородка корпуса вставлена в первое сквозное отверстие. Второй корпус может включать в себя: вторую поверхность сопла, причем выпускной патрубок для конденсата и впускной патрубок для пара расположены на второй поверхности сопла; боковую поверхность сопла, продолжающуюся от второй поверхности сопла и образующую боковую поверхность второго корпуса для образования пространства для хранения пара во втором корпусе; вторую перегородку корпуса, продолжающуюся от боковой поверхности сопла и контактирующую со второй направляющей, причем первая перегородка корпуса вставлена во вторую перегородку корпуса; и третью перегородку корпуса, образующую уплотнительное пространство совместно со второй перегородкой корпуса и второй направляющей, причем третья перегородка корпуса вертикально выступает от боковой поверхности сопла и загибается. В уплотнительное пространство может быть вставлен уплотнительный элемент для предотвращения просачивания вспененной пластмассы и пара.
[21] Впускной патрубок для пара может включать в себя: корпус впускного патрубка для пара, проходящий через вторую поверхность сопла и выступающий в направлении пространства для хранения пара; и отвод для пара, выполненный с возможностью выпуска пара в пространство для хранения пара. Отвод для пара может быть обеспечен в направлении выпускного патрубка для конденсата, так что при выпуске пара в пространство для хранения пара пар, текущий по корпусу впускного патрубка для пара, может изменять направление потока на конце корпуса впускного патрубка для пара.
[22] Вторая поверхность сопла может быть наклонена вниз в направлении выпускного патрубка для конденсата. Нижняя поверхность внутреннего корпуса может дополнительно включать в себя: средство подачи воздуха, выполненное с возможностью подачи воздуха во внутренний корпус; и средство выпуска воздуха, обеспеченное в направлении первого проема и выполненное с возможностью выпуска воздуха во внутреннем корпусе. Нижняя поверхность внутреннего корпуса может быть наклонена в направлении средства выпуска воздуха.
[23] Вспененная пластмасса может представлять собой любой материал из полиуретана, полистирола и полиолефина.
ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[24] Как очевидно из приведенного выше описания, настоящее изобретение имеет следующие эффекты. Форма или оправка, вставленная в машинное отделение, не мешает, даже когда паровое сопло предварительно собрано перед вспениванием. Паровое сопло может быть предварительно собрано и устойчиво установлено. Уплотнительная конструкция для предотвращения просачивания вспенивающих агентов и пара может быть упрощена. Количество компонентов или процессов может быть уменьшено, что снижает затраты на изготовление. Может быть обеспечен усиливающий участок для компенсации снижения жесткости, вызванной использованием вспененной пластмассы между внутренним и внешним корпусами вместо перекладин. Усиливающий участок может быть установлен слева или справа. Срок службы компонентов может быть увеличен, что повышает надежность компонентов.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[25] Фиг. 1 иллюстрирует перекладины 11 и 12 обычного устройства для обработки белья.
[26] Фиг. 2(a) представляет собой разобранный вид устройства для обработки белья, предварительно собранного перед формованием вспененной пластмассы, в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения, а Фиг. 2(b) иллюстрирует устройство для обработки белья после формования вспененной пластмассы, если смотреть спереди.
[27] Фиг. 3 иллюстрирует теплообменник 220 и парогенератор 250, установленные в машинном отделении 200, и первый сквозной участок 1211, обеспеченный во внутреннем корпусе 120.
[28] Фиг. 4 иллюстрирует вторую заднюю панель 142 и основание 190, отсоединенные от устройства для обработки белья.
[29] Фиг. 5(a) представляет собой вид спереди участка 300, образующего машинное отделение, а Фиг. 5(b) представляет собой вид сзади участка 300, образующего машинное отделение.
[30] Фиг. 6(a) иллюстрирует сечение предварительно собранного парового сопла 260 между установочной поверхностью 350 и внутренним корпусом 120, а Фиг. 6(b) иллюстрирует другое сечение предварительно собранного парового сопла 260 между установочной поверхностью 350 и внутренним корпусом 120.
[31] Фиг. 7(a) иллюстрирует другое сечение предварительно собранного парового сопла 260 между установочной поверхностью 350 и внутренним корпусом 120, а Фиг. 7(b) иллюстрирует дополнительное сечение предварительно собранного парового сопла 260 между установочной поверхностью 350 и внутренним корпусом 120.
НАИЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ВЫПОЛНЕНИЯ
[32] Ниже будут подробно описаны примерные варианты выполнения настоящего изобретения со ссылкой на сопровождающие чертежи. Конфигурация устройства или способ управления устройством, которые будут описаны ниже, приведены исключительно для описания вариантов выполнения настоящего изобретения, но не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения. Одинаковые ссылочные позиции, используемые в описании, относятся к одинаковым составным элементам.
[33] Определенная терминология используется в настоящем документе исключительно для удобства и не должна рассматриваться как ограничение описанных вариантов выполнения. Например, выражения, указывающие относительное или абсолютное расположение, такие как «в определенном направлении», «вдоль определенного направления», «параллельно», «перпендикулярно», «по центру», «концентрически» и «соосно», не только строго указывают такое расположение, но также указывают состояние, включающее в себя допуск или относительное смещение в пределах угла и расстояния, при условии выполнения той же функции.
[34] Например, выражения, указывающие состояние, в котором объекты являются одинаковыми, такие как «такой же», «равный» и «эквивалентный», не только строго указывают одинаковое состояние, но также указывают состояние, включающее в себя допуск или отличие, при условии выполнения той же функции.
[35] Например, выражения, указывающие формы, такие как прямоугольный и цилиндрический, не только указывают формы, например, прямоугольные и цилиндрические, в геометрически строгом смысле, но также указывают формы, включающие в себя выемки/выступы, скошенные участки и т.п., при условии достижения того же эффекта.
[36] Такие выражения, как «содержащий», «включающий в себя», «включает в себя», «обеспеченный» или «имеющий» определенный компонент, не являются исключительными выражениями, которые исключают наличие других компонентов.
[37] Для краткого описания со ссылкой на чертежи одинаковые или эквивалентные компоненты могут быть обозначены одинаковыми или аналогичными ссылочными позициями, и их описание не будет повторяться.
[38] Конструкция, примененная в отношении одного варианта выполнения, может быть в равной степени применена в отношении другого варианта выполнения, если нет никаких противоречий в конструктивном и функциональном отношении.
[39] Выражение в единственном числе может включать в себя выражение во множественном числе, если оно не имеет значения, явно отличного от контекста.
[40] В настоящем описании аспекты, хорошо известные специалисту в данной области техники, как правило, опущены для краткости.
[41] Сопровождающие чертежи используются для упрощения понимания различных технических признаков, и следует понимать, что варианты выполнения, представленные в настоящем документе, не ограничиваются сопровождающими чертежами. В связи с этим настоящее изобретение следует толковать как распространяющееся на все изменения, эквиваленты и замены в дополнение к тем, которые конкретно показаны на сопровождающих чертежах.
[42] Как описано выше, обычное устройство для обработки белья с использованием перекладин 11 и 12 имеет следующие проблемы. Изготовление устройства для обработки белья является времязатратным. Если конкретный соединительный элемент не полностью соединен или пропущен, срок службы устройства для обработки белья не гарантируется. То есть частота дефектов увеличивается.
[43] Для решения вышеописанных проблем перекладины 11 и 12 могут быть заменены вспененными пластмассами. Вспененные пластмассы представляют собой полимерные материалы, имеющие вспененные или пористые структуры, полученные при образовании газов с использованием вспенивающего агента. Кроме того, вспененная пластмасса может означать неоднородную суспензию твердых полимерных материалов и газов.
[44] Вспененные пластмассы широко используются в качестве функциональных композитных материалов в различных изделиях из-за малого веса, высокого ударопоглощения, высокой звукоизоляции, высокой теплоизоляции и т.д. В качестве сырьевого полимерного материала вспененных пластмасс может быть использован любой материал из полиуретана, полистирола и полиолефина. В дополнение, может быть вспенена и использована фенольная смола, поливинилхлорид, карбамидная смола, силикон, полиимид и меламиновая смола.
[45] В частности, полиуретаны представляют собой полимеры, состоящие из мягкого сегмента, состоящего из полиолов, и жесткого сегмента, полученного в ходе реакции с диизоцианатами. Свойства сегментированного полиуретанового полимера варьируются в зависимости от типов сырьевых материалов и способов композиции, так что полиуретановый полимер может использоваться для различных целей. В частности, связь изоцианатов и гидроксильных групп определена как уретановая связь, и полиуретаны представляют собой соединение множества уретановых связей. При выборочном создании уретановых связей в различных условиях могут быть получены полиуретаны, имеющие высокую эластичность, полиуретаны такие же мягкие, как резина, полиуретаны такие же жесткие, как дерево, и т.д., и их характеристики могут регулироваться по желанию.
[46] Полиуретаны широко используются в качестве изоляторов и, в частности, в качестве вспененных материалов для экономии энергии. В последнее время полиуретаны также широко используются в качестве изоляторов в электрических и электронных изделиях.
[47] Пенополиуретан состоит из твердого полимера и вспенивающего газа. При увеличении температуры реакции в ходе реакции синтеза полиуретана вспенивающий газ испаряется и размещается в ячейке пены, при этом вспенивающий газ частично действует в качестве теплового барьера.
[48] Вспенивающие агенты, смешанные в полиуретановом полимере для превращения полиуретанового полимера во вспененный полиуретановый полимер, можно разделить на химические вспенивающие агенты и физические вспенивающие агенты. Химический вспенивающий агент образует пузырьки в ходе химических реакций, а физический вспенивающий агент образует пузырьки путем изменения физического состояния сжатого газа или изменения состояния (испарения) жидкости.
[49] Например, при использовании химического вспенивающего агента молекулы воды и изоцианаты вступают в реакцию с образованием нестабильной угольной кислоты, которая разлагается на амин и диоксид углерода. Амин снова вступает в реакцию с остатком изоцианатов с образованием мочевинных связей, а диоксид углерода образует новые пузырьки в полимере. Образующийся газ расширяет существующие пузырьки и в то же время создает новые пузырьки. Однако это является лишь примером, и в зависимости от цели могут быть использованы различные вспенивающие агенты.
[50] Для формования вспененной пластмассы предварительно собранное устройство 100 для обработки белья может быть помещено в подготовленную форму для вспенивания или оправку для вспенивания, и затем вспененная пластмасса может быть подана во впускные отверстия 1411-1416, расположенные на устройстве 100 для обработки белья.
[51] Поскольку вспененная пластмасса находится в жидком состоянии перед подачей, вспененная пластмасса может отверждаться во время формования вспененной пластмассы после подачи через впускные отверстия 1411-1416. Вспенивающий агент, который может быть подан в качестве вспенивающего агента, находится в жидком состоянии. Таким образом, важно не допускать просачивания вспененной пластмассы.
[52] Впускные отверстия 1411-1416 могут быть расположены на участке 140 задней панели, который обеспечен с задней стороны устройства 100 для обработки белья.
[53] Вспененная пластмасса попадает в пространства 921-925 для вспенивания (смотри Фиг. 2(b)) через впускные отверстия 1411-1416. Другими словами, пространства 921-925 для вспенивания заполняются вспененной пластмассой. Воздух в пространстве для вспенивания или газы, образующиеся во время вспенивания, могут выходить через выпускное отверстие 1419 для газа. Это необходимо для предотвращения неполного заполнения пространств 921-925 для вспенивания вспененной пластмассой (смотри Фиг. 2(b)) из-за остаточных газов или для предотвращения деформации внутреннего корпуса 120, внешнего корпуса 110 или участка 300, образующего машинное отделение, под действием давления вспенивания.
[54] Если в устройстве 100 для обработки белья имеется трещина, вспененная пластмасса может просачиваться через трещину. Это может означать, что вспененная пластмасса попадет в пространства, отличные от пространств 921-925 для вспенивания (смотри Фиг. 2(b)). Для предотвращения просачивания все трещины и отверстия должны быть закупорены при предварительной сборке устройства 100 для обработки белья перед формованием вспененной пластмассы.
[55] Фиг. 2(a) представляет собой разобранный вид компонентов, которые должны быть предварительно собраны для образования пространств для вспенивания и предотвращения просачивания перед размещением предварительно собранного устройства для обработки белья в форме для вспенивания или оправке для вспенивания для подачи вспененной пластмассы.
[56] Обратимся к Фиг. 2(a), внешний корпус 110 и внутренний корпус 120 могут быть собраны. Внешний корпус 110 может включать в себя первый проем 113 с открытой передней стороной, второй проем 114 с открытой задней стороной, третий проем 115 с открытой нижней стороной и четвертый проем 116 с частично открытой верхней стороной. Внутренний корпус 120 может быть размещен во внешнем корпусе 110 и образует пространство 125 для размещения одежды.
[57] В четвертом проеме 116 внешнего корпуса 110 может быть установлен корпус 611 для установки подвижной вешалки. Корпус 611 для установки подвижной вешалки может включать в себя отверстие 612 для установки привода подвижной вешалки, и отверстия 613 и 614 для вставки соединительного участка, в которые вставляется соединительный участок для соединения штанги подвижной вешалки.
[58] Кроме того, в верхней части внутреннего корпуса 120 могут быть образованы сквозные отверстия 123 и 124 внутреннего корпуса, которые соединены с отверстиями 613 и 614 для вставки соединительного участка.
[59] Для закупоривания отверстия 612 для установки привода может потребоваться крышка (не показана) с целью образования первого пространства 921 для вспенивания, которое образовано между верхней частью внутреннего корпуса 120 и верхней частью внешнего корпуса 110 и заполнено вспененной пластмассой. Таким образом, при подаче вспененной пластмассы в первое пространство 921 для вспенивания отсутствует просачивание (смотри Фиг. 2(b)).
[60] В нижней части внутреннего корпуса 120 может быть расположен участок 130 для установки резервуара для подачи и слива воды (не показан). Резервуар для подачи и слива воды может быть выполнен с возможностью хранения воды для выработки пара и слива конденсата. Участок 130 для установки резервуара может быть объединен с внутренним корпусом 120 или обеспечен отдельно от внутреннего корпуса 120. Дверца (не показана), соединенная с возможностью вращения и перемещения с внешним корпусом 110 и выполненная с возможностью открытия и закрытия передней части внутреннего корпуса 120, может быть установлена в нижней части участка 130 для установки резервуара. Дверца может быть присоединена с возможностью вращения и перемещения с левой или правой стороны внешнего корпуса 110 в зависимости от выбора пользователя. То есть дверца может быть присоединена либо с правой, либо с левой стороны. Такая дверца называется перенавешиваемой дверцей.
[61] Для обмена сигналами управления между дисплеем (не показан), множеством датчиков (не показаны), расположенных на дверце, и контроллером (не показан), расположенным в машинном отделении 200, могут быть необходимы каналы для проводов. Для этого в нижней части участка 130 для установки резервуара может быть образовано первое сквозное отверстие 131 участка для установки резервуара и второе сквозное отверстие 132 участка для установки резервуара. Первое сквозное отверстие 131 участка для установки резервуара соединено с первым соединительным элементом 151, а первый соединительный элемент 151 соединен с четвертым сквозным отверстием 371 участка 300, образующего машинное отделение, который будет описан ниже, в результате чего образуется замкнутый канал для проводов.
[62] Подобным образом второе сквозное отверстие 132 участка для установки резервуара соединено со вторым соединительным элементом 152, а второй соединительный элемент 152 соединен с пятым сквозным отверстием 372 участка 300, образующего машинное отделение, который будет описан ниже, в результате чего образуется замкнутый канал для проводов. Замкнутые каналы могут предотвращать просачивание вспененной пластмассы при подаче вспененной пластмассы в участок 300, образующий машинное отделение, и участок 130 для установки резервуара.
[63] Поскольку каналы для проводов могут меняться в зависимости установки дверцы справа или слева, это необходимо учитывать при проектировании.
[64] В участке 130 для установки резервуара может быть образовано сквозное отверстие 170 машинного отделения, соединенное с машинным отделением 200. К внутренней части машинного отделения 200 может быть подсоединена трубка или клапан для подачи и слива воды резервуара для подачи и слива воды через третье сквозное отверстие 370 участка 300, образующего машинное отделение. Таким образом, могут быть необходимы крышки для уплотнения сквозного отверстия 170 машинного отделения и третьего сквозного отверстия 370 участка, образующего машинное отделение, для предотвращения просачивания вспененной пластмассы.
[65] В нижней части участка 130 для установки резервуара может быть обеспечено третье сквозное отверстие 135 участка для установки резервуара, выполненное с возможностью подачи наружного воздуха в теплообменник 220 в машинном отделении 200. Третье сквозное отверстие 135 участка для установки резервуара может быть соединено с третьим впускным каналом 215, а третий впускной канал 215 может быть соединен с шестым сквозным отверстием 375 участка 300, образующего машинное отделение, который будет описан ниже, в результате чего образуется герметичный канал для всасывания наружного воздуха. Третий впускной канал 215 может предотвращать просачивание вспененной пластмассы при подаче вспененной пластмассы в участок 300, образующий машинное отделение, и участок 130 для установки резервуара.
[66] Спереди третьего отверстия 115, образованного в нижней части внешнего корпуса 110, может быть обеспечен участок 165 для крепления ножек. Участок 165 для крепления ножек может контактировать с нижней частью участка 130 для установки резервуара и соединен с первым винтом 166 и вторым винтом 167 для размещения устройства 100 для обработки белья параллельно земле. Для присоединения участка 165 для крепления ножек к нижней части участка 130 для установки резервуара могут быть использованы первый кронштейн 161 и второй кронштейн 162.
[67] Таким образом, пространство между участком 300, образующим машинное отделение, и участком 130 для установки резервуара замкнуто участком 165 для крепления ножек, первым соединительным элементом 151, вторым соединительным элементом 152, третьим впускном каналом 215 и крышками сквозного отверстия 170 машинного отделения и третьего сквозного отверстия 370 участка, образующего машинное отделение. То есть замкнутое пространство может образовывать пятое пространство 925 для вспенивания (смотри Фиг. 2(b)), в котором вспенивается вспененная пластмасса. Пятое пространство 925 для вспенивания (смотри Фиг. 2(b)) может предотвращать просачивание вспененной пластмассы во время подачи вспененной пластмассы.
[68] Между боковой поверхностью 122 внутреннего корпуса 120 и боковой поверхностью 112 внешнего корпуса 110 может быть обеспечено второе пространство 922 для вспенивания (смотри Фиг. 2(b)), в которое подается и в котором вспенивается вспененная пластмасса. Кроме того, между боковой поверхностью 320 участка 300, образующего машинное отделение, и боковой поверхностью 112 внешнего корпуса 110 может быть обеспечено четвертое пространство 924 для вспенивания (смотри Фиг. 2(b)), в которое подается и в котором вспенивается вспененная пластмасса.
[69] Внутренний корпус 120 может включать в себя пространство 125 для размещения одежды. На нижней поверхности 121 внутреннего корпуса 120 может быть образован первый сквозной участок 1211 (смотри Фиг. 3), соединенный с машинным отделением 200 и выполненный с возможностью подачи пара во внутренний корпус 120. Также на нижней поверхности 121 внутреннего корпуса 120 может быть образован второй сквозной участок 1212 (смотри Фиг. 3), выполненный с возможностью подачи воздуха во внутренний корпус 120. Кроме того, на нижней поверхности 121 внутреннего корпуса 120 может быть образован третий сквозной участок 1213 (смотри Фиг. 3), выполненный с возможностью выпуска воздуха в машинное отделение 200. Нижняя поверхность 121 (смотри Фиг. 3) может быть наклонена в направлении третьего сквозного участка 1213 для выпуска сконденсированного пара.
[70] Поскольку паровое сопло 260 расположено между первым сквозным участком 1211 (смотри Фиг. 3) и установочной поверхностью 350 участка 300, образующего машинное отделение, можно предотвратить просачивание через первое сквозное отверстие 351 установочной поверхности (смотри Фиг. 5) и второе сквозное отверстие 352 установочной поверхности (смотри Фиг. 5), образованные между первым сквозным участком 1211 (смотри Фиг. 3) и установочной поверхностью 350.
[71] Между вторым сквозным участком 1212 (смотри Фиг. 3) и первым сквозным отверстием 361 участка, образующего машинное отделение, может быть обеспечен первый циркуляционный соединительный элемент 191, а между третьим сквозным участком 1213 (смотри Фиг. 3) и вторым сквозным отверстием 362 участка, образующего машинное отделение, может быть обеспечен второй циркуляционный соединительный элемент 192. Таким образом, третье пространство 923 для вспенивания, обеспеченное между верхней поверхностью участка 300, образующего машинное отделение (т.е. первой поверхностью 310, образующей машинное отделение), и нижней поверхностью 121 внутреннего корпуса 120, уплотнено. Уплотнение третьего пространства 923 для вспенивания может предотвращать просачивание вспененной пластмассы.
[72] Пространства для вспенивания, образованные между внешним корпусом 110 и внутренним корпусом 120, между внешним корпусом 110 и участком 300, образующим машинное отделение, между внутренним корпусом 120 и участком 300, образующим машинное отделение, могут быть заполнены вспененной пластмассой. Все пространства для вспенивания могут быть объединены.
[73] Другими словами, первое пространство 921 для вспенивания (смотри Фиг. 2(b)), второе пространство 922 для вспенивания (смотри Фиг. 2(b)), третье пространство 923 для вспенивания (смотри Фиг. 2(b)), четвертое пространство 924 для вспенивания (смотри Фиг. 2(b)) и пятое пространство 925 для вспенивания (смотри Фиг. 2(b)) могут быть соединены друг с другом. Таким образом, при подаче вспененной пластмассы через впускные отверстия 1411-1416, расположенные на первой задней панели 141, вспененная пластмасса может попадать во все пространства для вспенивания и заполнять их.
[74] Перед подачей вспененной пластмассы между каждой боковой поверхностью 320 участка 300, образующего машинное отделение, и каждой боковой поверхностью 112 внешнего корпуса 110 может быть установлен усиливающий участок 500. Усиливающий участок 500 обеспечен для предотвращения деформации внешнего корпуса 110 при уменьшении жесткости нижней части внешнего корпуса 110.
[75] Усиливающий участок 500 представляет собой L-образный кронштейн. То есть усиливающий участок 500 соединен с задним участком боковой поверхности 112 внешнего корпуса 110, который соединен со второй задней панелью 142, и нижним участком боковой поверхности 112 внешнего корпуса 110, который соединен с основанием 190, образующим дно устройства 100 для обработки белья. Длина L2 усиливающего участка 500, соединенного с задним участком боковой поверхности 112 внешнего корпуса 110, который соединен со второй задней панелью 142, может быть равна длине L1 усиливающего участка 500, соединенного с нижним участком боковой поверхности 112 внешнего корпуса 110, который соединен с основанием 190, образующим дно устройства 100 для обработки белья. Соответственно, усиливающий участок 500 может быть в общем установлен на двух боковых поверхностях.
[76] Усиливающий участок 500 может включать в себя первый кронштейн 510 и второй кронштейн 520, установленные на двух боковых поверхностях 112 внешнего корпуса 110. Каждый кронштейн может быть соединен с одной боковой поверхностью 112 внешнего корпуса 110, как описано выше.
[77] Фиг. 2(b) иллюстрирует предварительно собранные компоненты, показанные на Фиг. 2(a). Хотя усиливающий участок 500 не видно после сборки, Фиг. 2(b) иллюстрирует усиливающий участок 500 для указания его местоположения.
[78] Вспененная пластмасса, включающая в себя вспенивающий материал (агент), подается через впускные отверстия 1411-1416, расположенные на первой задней панели 141, которая расположена с задней стороны предварительно собранного устройства 100 для обработки белья, а остаточные газы выпускаются через выпускное отверстие 1419 для газа на первой задней панели 141.
[79] Фиг. 3 иллюстрирует сечение внутреннего корпуса 120 и машинного отделения 200. На Фиг. 3 проиллюстрированы впускные каналы 211, 212 и 215, выполненные с возможностью подачи воздуха во внутренний корпус 120, теплообменник 220, включающий в себя испаритель 221 и конденсатор 222, и парогенератор 250, выполненный с возможностью подачи пара. Кроме того, проиллюстрированы первый сквозной участок 1211, обеспеченный на нижней поверхности 121 внутреннего корпуса 120 и выполненный с возможностью подачи пара, второй сквозной участок 1212, выполненный с возможностью подачи воздуха, и третий сквозной участок 1213, выполненный с возможностью выпуска воздуха или пара в машинное отделение 200. Парогенератор 250 может включать в себя нагреватель и может подавать пар во внутренний корпус 120 через паровое сопло 260 (смотри Фиг. 2(a)) при испарении воды, подаваемой из резервуара для подачи воды (не показан).
[80] Фиг. 4 представляет собой вид сзади и снизу предварительно собранного устройства для обработки белья. Основание 190 может быть соединено с двумя боковыми поверхностями 112 внешнего корпуса 110 в направлении третьего проема 115 внешнего корпуса 110. Основание 190 может образовывать дно устройства 100 для обработки белья. Первый фланец 1111 внешнего корпуса может выступать от двух краев, обращенных в направлении третьего проема 115, на двух боковых поверхностях 112 внешнего корпуса 110. Первый фланец 1111 внешнего корпуса может быть соединен с фланцем пятого образующего участка 3255 участка 300, образующий машинное отделение, который будет описан ниже.
[81] Первая задняя панель 141 может быть соединена с внешним корпусом 110 в направлении второго проема 114, а вторая задняя панель 142 может быть расположена в положении, соответствующем участку 300, образующему машинное отделение. Задние панели 141 и 142 могут образовывать заднюю поверхность внешнего корпуса 110. Второй фланец 1121 внешнего корпуса может выступать от двух краев, обращенных в направлении второго проема 114, на двух боковых поверхностях 112 внешнего корпуса 110. Второй фланец 1121 внешнего корпуса может быть соединен с фланцем четвертого образующего участка 3244 участка 300, образующего машинное отделение, который будет описан ниже.
[82] Фиг. 5 иллюстрирует участок 300, образующий машинное отделение, обеспеченный в нижней части внутреннего корпуса 120. В частности, Фиг. 5(a) представляет собой вид спереди участка 300, образующего машинное отделение, а Фиг. 5(b) представляет собой вид сзади участка 300, образующего машинное отделение. Участок 300, образующий машинное отделение, предварительно собран перед формованием вспененной пластмассы. Это необходимо для обеспечения пространства, называемого «машинным отделением», после формования вспененной пластмассы. Участок 300, образующий машинное отделение, открыт в направлении второго проема 114 и третьего проема 115 внешнего корпуса 110. Первая поверхность 310, образующая машинное отделение, образующая верхнюю поверхность, может включать в себя установочную поверхность 350, первое сквозное отверстие 361 участка, образующего машинное отделение, и второе сквозное отверстие 362 участка, образующего машинное отделение. Участок 300, образующий машинное отделение, может дополнительно включать в себя вторые поверхности 320, образующие машинное отделение, образующие две боковые поверхности, третье сквозное отверстие 370 участка, образующего машинное отделение, образующее переднюю поверхность участка 300, образующего машинное отделение и соединенное с участком 130 для установки резервуара, и третью поверхность 330, образующую машинное отделение, включающую в себя четвертое сквозное отверстие 371 участка, образующего машинное отделение, пятое сквозное отверстие 372 участка, образующего машинное отделение, и шестое сквозное отверстие 375 участка, образующего машинное отделение.
[83] Как описано выше, первый циркуляционный соединительный элемент 191 может быть соединен с первым сквозным отверстием 361 участка, образующего машинное отделение, проходящим через первую поверхность 310, образующую машинное отделение, а второй циркуляционный соединительный элемент 192 может быть соединен со вторым сквозным отверстием 362 участка, образующего машинное отделение, проходящим через первую поверхность 310, образующую машинное отделение. Таким образом, можно предотвратить просачивание вспененной пластмассы из третьего пространства 923 для вспенивания через сквозные отверстия в первой поверхности 310, образующей машинное отделение.
[84] Труба или клапан для подачи и слива воды резервуара для подачи и слива воды может быть соединен с внутренней областью машинного отделения 200 через третье сквозное отверстие 370 участка, образующего машинное отделение, проходящее через третью поверхность 330, образующую машинное отделение. Таким образом, может быть необходима крышка для уплотнения сквозного отверстия 170 машинного отделения для предотвращения просачивания вспененной пластмассы.
[85] Для образования каналов для проводов четвертое сквозное отверстие 371 участка, образующего машинное отделение, и пятое сквозное отверстие 372 участка, образующего машинное отделение, проходящие через третью поверхность 330, образующую машинное отделение, могут быть соединены с первым соединительным элементом 151 и вторым соединительным элементом 152 соответственно. Эти соединения могут предотвращать просачивание из пятого пространства 925 для вспенивания в участок 300, образующий машинное отделение.
[86] Шестое сквозное отверстие 375 участка, образующего машинное отделение, проходящее через третью поверхность 330, образующую машинное отделение, может быть выполнено с возможностью всасывания наружного воздуха за счет соединения с третьим впускным каналом 215 и выполнения осушения с помощью теплообменника 220. Третий впускной канал 215 может предотвращать просачивание из пятого пространства 925 для вспенивания в участок 300, образующий машинное отделение.
[87] Первая поверхность 310, образующая машинное отделение, может включать в себя первый край, который представляет собой край, расположенный в направлении второго проема 114 внешнего корпуса 110, и вторые края 322, которые представляют собой два края, контактирующие со вторыми поверхностями 320, образующими машинное отделение.
[88] Вторые поверхности 320, образующие машинное отделение, образующие две боковые поверхности участка 300, образующего машинное отделение, могут включать в себя вторые края 322, третий край 323, контактирующий с третьей поверхностью 330, образующей машинное отделение, четвертый край 324, расположенный в направлении второго проема 114, и пятый край 325, контактирующий с основанием 190 и расположенный в направлении третьего проема 115. Между каждой из вторых поверхностей 320, образующих машинное отделение, и внешним корпусом 110 может быть обеспечен усиливающий участок 500.
[89] Часть первой поверхности 310, образующей машинное отделение, включающая в себя первый край 311, может быть приподнята в направлении нижней поверхности 121 внутреннего корпуса 120 для образования установочной поверхности 350. Расстояние подъема установочной поверхности 350 от первой поверхности 310, образующей машинное отделение, может быть меньше, чем высота третьего пространства 923 для вспенивания, в котором находится установочная поверхность 350, то есть расстояние между нижней поверхностью 121 внутреннего корпуса 120 и первой поверхностью 310, образующей машинное отделение. Соответственно, при предварительной сборке участка 300, образующего машинное отделение, с нижней частью внутреннего корпуса 120 установочная поверхность 350 не мешает участку 300, образующему машинное отделение.
[90] Кроме того, предварительно собранное паровое сопло 260 на приподнятой установочной поверхности 350 не мешает форме или оправке (не показана), вставляемой в участок 300, образующий машинное отделение, во время вспенивания.
[91] Для предотвращения деформации участка 300, образующего машинное отделение (смотри Фиг. 2(a)), под действием давления вспенивания во время формования вспененной пластмассы или резкого изменения во время отверждения вспененной пластмассы, может быть вставлена промежуточная форма, промежуточная оправка и т.д., так что машинное отделение 200 (смотри Фиг. 2(b)) может служить в качестве вспомогательной опоры (не показана). В этом случае вставке промежуточной формы или оправки может препятствовать впускной патрубок 2641 для пара и выпускной патрубок 2645 для конденсата, расположенные в паровом сопле 260, которые проиллюстрированы на Фиг. 7. Для предотвращения этой проблемы длина (IL) вставки впускного патрубка 2641 для пара и выпускного патрубка 2645 для конденсата может быть меньше, чем расстояние (EL) подъема установочной поверхности 350.
[92] Установочная поверхность 350 может включать в себя первое сквозное отверстие 351 установочной поверхности, в которые вставляется впускной патрубок 2641 для пара, и второе сквозное отверстие 352 установочной поверхности, в которое вставляется выпускной патрубок 2645 для конденсата. На уровне первого сквозного отверстия 351 установочной поверхности и второго сквозного отверстия 352 установочной поверхности может быть образован выступающий участок 355 установочной поверхности (смотри Фиг. 6(b)), так что первое сквозное отверстие 351 установочной поверхности и второе сквозное отверстие 352 установочной поверхности выступают в направлении внутреннего корпуса 120. Установочная поверхность 350 может быть соединена с первой поверхностью 310, образующей машинное отделение, вдоль наклонной поверхности.
[93] Часть первого края 311 также может быть приподнята, когда установочная поверхность 350 приподнята. Весь первый край 311, включая приподнятую часть, может включать в себя фланец первого образующего участка 3111, который выступает от первого края 311 в направлении внутреннего корпуса 120.
[94] Поскольку вторые поверхности 320, образующие машинное отделение, образующие две боковые поверхности участка 300, образующего машинное отделение, имеют двустороннюю симметрию, будет описана только одна из них. Одна из вторых поверхностей 320, образующих машинное отделение, может включать в себя второй край 322, третий край 323, четвертый край 324 и пятый край 325. Второй край 322 может включать в себя фланец второго образующего участка 3222, который выступает в направлении внутреннего корпуса 120. Фланец первого образующего участка 3111 и фланец второго образующего участка 3222 могут иметь одинаковый размер EL. Третий край 323 может включать в себя фланец третьего образующего участка 3233, который выступает в направлении участка 130 для установки резервуара. Фланец третьего образующего участка 3233 может иметь такой же размер EL, что и фланец первого образующего участка 3111. Таким образом, фланец первого образующего участка 3111, фланец второго образующего участка 3222 и фланец третьего образующего участка 3233 могут быть соединены без зазоров.
[95] Четвертый край 324 может быть загнут после прохождения в направлении боковой поверхности 112 внешнего корпуса 110, а затем может продолжаться в направлении участка 130 для установки резервуара. Таким образом, четвертый край 324 может иметь форму L-образного фланца, если смотреть сверху, так что он может быть вставлен во второй фланец 1121 внешнего корпуса и соединен с ним. Это может предотвращать просачивание вспененной пластмассы за счет соединения части второго проема 115 с участком 300, образующим машинное отделение. Остальная часть второго проема 115 может быть соединена с первой задней панелью 141.
[96] Пятый край 325 может быть загнут после прохождения в направлении боковой поверхности 112 внешнего корпуса 110, а затем может продолжаться в направлении внутреннего корпуса 120. Таким образом, пятый край 325 может иметь форму L-образного фланца, если смотреть спереди, так что он может быть вставлен в первый фланец 1111 внешнего корпуса и соединен с ним.
[97] Фиг. 6 и 7 представляют собой виды множества сечений предварительно собранного парового сопла 260 между установочной поверхностью 350 и нижней поверхностью 121 внутреннего корпуса 120.
[98] Фиг. 6(a) иллюстрирует сечение парового сопла 260. Фиг. 6(b) иллюстрирует сечение парового сопла 260, взятое вдоль линии A-A’. Обратимся к Фиг. 6(b), нижняя поверхность 121 внутреннего корпуса 120 может быть наклонена в направлении третьего сквозного участка 1213. Это необходимо для выпуска сконденсированного пара через третий сквозной участок 1213. Таким образом, паровое сопло 260 может быть установлено под наклоном вдоль нижней поверхности 121 внутреннего корпуса 120. Паровое сопло 260 установлено на установочной поверхности 350. В частности, впускной патрубок 2641 для пара и выпускной патрубок 2645 для пара парового сопла 260 проходят через установочную поверхность 350. Кроме того, выступающий участок 355 установочной поверхности выступает от первого сквозного отверстия 351 установочной поверхности и второго сквозного отверстия 352 установочной поверхности на установочной поверхности 350. Впускной патрубок 2641 для пара и выпускной патрубок 2645 для пара, которые имеют сужающуюся форму, проходят через первое сквозное отверстие 351 установочной поверхности и второе сквозное отверстие 352 установочной поверхности соответственно. Кроме того, впускной патрубок 2641 для пара и выпускной патрубок 2645 для пара могут быть вставлены без зазоров. Таким образом, при подаче вспененной пластмассы в третье пространство 923 для вспенивания отсутствует просачивание через первое сквозное отверстие 351 установочной поверхности и второе сквозное отверстие 352 установочной поверхности.
[99] Первый сквозной участок 1211 может включать в себя первое сквозное отверстие 12113, через которое проходит выемка в нижней поверхности 121 внутреннего корпуса 120 в направлении участка 300, образующего машинное отделение, и направляющие 12111 и 12112, выполненные с возможностью соединения края первого сквозного отверстия 12113 и нижней поверхности 121 внутреннего корпуса 120. Направляющие 12111 и 12112 могут включать в себя первую направляющую 12111, соединенную с нижней поверхностью 121 внутреннего корпуса 120 с наклоном, и вторую направляющую 12112, продолжающуюся параллельно нижней поверхности 121 внутреннего корпуса 120 в направлении первого сквозного отверстия 12113 от первой направляющей 12111.
[100] Паровое сопло 260 может включать в себя корпус 261 сопла, подающие патрубки 2641 и 2645 и выпускное отверстие 263 для пара. Корпус 261 сопла образует внешнюю часть парового сопла 260. Подающие патрубки 2641 и 2645 соединены с корпусом 261 сопла и вставлены в сквозные отверстия 351 и 352 установочной поверхности на другом конце, так что подающие патрубки 2641 и 2645 подают пар, вырабатываемый парогенератором 250, в корпус 261 сопла. Выпускное отверстие 263 для пара выпускает пар из корпуса 261 сопла.
[101] Корпус 261 сопла может включать в себя первый корпус 2611 и второй корпус 2615. Первый корпус 2611 может быть установлен на первом сквозном участке 1211 и выполнен с возможностью выпуска пара во внутренний корпус 120, а второй корпус 2615 может быть расположен на установочной поверхности 350 и включает в себя подающие патрубки 2641 и 2645. Подающие патрубки 2641 и 2645 могут включать в себя впускной патрубок 2641 для пара, вставленный в первое сквозное отверстие 351 установочной поверхности, и выпускной патрубок 2645 для конденсата, вставленный во второе сквозное отверстие 352 установочной поверхности.
[102] Первый корпус 2611 может включать в себя первую поверхность 2612 сопла для установки на второй направляющей 12112, выпускное отверстие 263 для пара, расположенное на первой поверхности 2612 сопла и выполненное с возможностью выпуска пара, и первую перегородку 2613 корпуса, выступающую от первой поверхности 2612 сопла и вставленную в первое сквозное отверстие 12113.
[103] Второй корпус 2615 может включать в себя вторую поверхность 2616 сопла, боковую поверхность 2617 сопла, вторую перегородку 2618 корпуса и третью перегородку 2619 корпуса. На второй поверхности 2616 сопла могут быть расположены выпускной патрубок 2645 для конденсата и впускной патрубок 2641 для пара. Боковая поверхность 2617 сопла может продолжаться от второй поверхности 2616 сопла и образует боковую поверхность второго корпуса 2615 для образования пространства для пара во втором корпусе 2615. Вторая перегородка 2618 корпуса может продолжаться от боковой поверхности 2617 сопла и контактирует со второй направляющей 12112. Первая перегородка 2613 корпуса может быть вставлена во вторую перегородку 2618 корпуса. Третья перегородка 2619 корпуса может выступать от боковой поверхности 2617 сопла под наклоном, а затем загибается для образования уплотнительного пространства 265 совместно со второй перегородкой 2618 корпуса и второй направляющей 12112.
[104] В уплотнительное пространство 265 может быть вставлен уплотнительный элемент 267 для предотвращения просачивания вспененной пластмассы во время формования вспененной пластмассы, а также для предотвращения просачивания пара. Поскольку используется лишь один уплотнительный элемент, изготовление может быть упрощено по сравнению с обычным устройством для обработки белья.
[105] Уплотнительный элемент 267 может быть выполнен из резины или силикона. Его сечение может представлять собой четырехугольник, как показано на чертежах, или оно может представлять собой круг. Уплотнительный элемент 267 может быть выполнен из любых материалов и иметь любое сечение, если он может быть установлен в уплотнительном пространстве 265 и предотвращать просачивание пара и вспененной пластмассы.
[106] Обратимся к Фиг. 6(a), впускной патрубок 2641 для пара может включать в себя корпус 26411 впускного патрубка для пара и отвод 26412 для пара. Корпус 26411 впускного патрубка для пара проходит через вторую поверхность 2616 сопла и выступает в пространство для хранения пара. Отвод 26412 для пара выполнен с возможностью выпуска пара в пространство для хранения пара. Отвод для пара обеспечен в направлении выпускного патрубка 2645 для конденсата. Таким образом, когда пар выпускается в пространство для хранения пара, пар может течь по корпусу 26411 впускного патрубка для пара, и направление потока пара может изменяться на конце корпуса 26411 впускного патрубка для пара.
[107] Впускной патрубок 2641 для пара образован в виде сужающейся трубки и выступает в направлении пространства для хранения пара. Отвод 26412 для пара может быть обеспечен на цилиндрической поверхности вместо закупоривания конца трубки. В этом случае, когда пар течет в направлении внутреннего корпуса 120 по корпусу 26411 впускного патрубка для пара, пар может менять свое направление потока в отводе 26412 для пара, а затем может быть выпущен. Это необходимо для предотвращения выпуска конденсата или влаги, которые могут течь вместе с паром, через выпускное отверстие 263 для пара.
[108] Пар, сконденсированный в пространстве для хранения пара, или конденсат может быть выпущен через выпускной патрубок 2645 для конденсата, затем он попадает в резервуар для хранения конденсата или отстойник (не показан), а после попадает в сливной резервуар (не показан), установленный в участке 130 для установки резервуара. Для этого вторая поверхность 2616 сопла, образующая дно второго корпуса 2615, может быть наклонена в направлении выпускного патрубка 2645 для конденсата вместо того, чтобы быть плоской. Таким образом, конденсат может попадать в выпускной патрубок 2645 для конденсата под действием силы тяжести. При вставке впускного патрубка 2641 для пара и выпускного патрубка 2645 для конденсата часть второй поверхности 2616 сопла, контактирующая с первым сквозным отверстием 351 установочной поверхности и вторым сквозным отверстием 352 установочной поверхности может быть расположена параллельно установочной поверхности 350. Таким образом, она может предотвращать просачивание вспененной пластмассы за счет закупоривания первого сквозного отверстия 351 установочной поверхности и второго сквозного отверстия 352 установочной поверхности.
[109] Фиг. 7(a) иллюстрирует, что первый корпус 2611 расположен под наклоном на нижней поверхности 121 внутреннего корпуса 120. Первое сквозное отверстие 351 установочной поверхности и второе сквозное отверстие 352 установочной поверхности могут быть расположены смежно друг с другом на одинаковом расстоянии в направлении от первого проема 113 ко второму проему 114.
[110] Обратимся к Фиг. 7(b), впускной патрубок 2641 для пара и выпускной патрубок 2645 для конденсата могут иметь одинаковый размер IL. Размер IL впускного патрубка 2641 для пара и выпускного патрубка 2645 для конденсата может быть меньше, чем размер EL установочной поверхности 350.
[111] Для предотвращения деформации участка 300, образующего машинное отделение (смотри Фиг. 2(a)), под действием давления вспенивания во время формования вспененной пластмассы или резкого изменения во время отверждения вспененной пластмассы, может быть вставлена промежуточная форма, промежуточная оправка и т.д., так что машинное отделение 200 (смотри Фиг. 2(b)) может служить в качестве вспомогательной опоры (не показана). В этом случае вставке промежуточной формы или оправке может быть препятствовать впускной патрубок 2641 для пара и выпускной патрубок 2645 для конденсата, расположенные в паровом сопле 260, которые проиллюстрированы на Фиг. 7. Для предотвращения этой проблемы размер IL впускного патрубка 2641 для пара и выпускного патрубка 2645 для конденсата может быть меньше, чем размер EL установочной поверхности 350.
[112] Хотя в настоящем документе проиллюстрированы и описаны конкретные варианты выполнения, специалисту в данной области техники будет понятно, что конкретные варианты выполнения могут быть заменены любой конструкцией, рассчитанной на достижение той же цели, и что настоящее изобретение имеет другие применения в других средах. Следует понимать, что настоящее изобретение предназначено для охвата любых адаптаций или изменений настоящего изобретения. Следующая далее формула изобретения никоим образом не предназначена для ограничения объема настоящего изобретения конкретными вариантами выполнения, описанными в настоящем документе. Таким образом, очевидно, что все модификации включены в объем приложенной формулы изобретения и ее эквивалентов, если они включают в себя компоненты, заявленные в формуле изобретения.
1. Устройство для обработки белья, содержащее:
внешний корпус, имеющий первый проем, причем первый проем образован путем открытия передней стороны внешнего корпуса;
внутренний корпус, обеспеченный внутри внешнего корпуса и образующий пространство для размещения одежды;
нижнюю поверхность внутреннего корпуса, образующую дно внутреннего корпуса;
первый сквозной участок, проходящий через нижнюю поверхность внутреннего корпуса;
участок, образующий машинное отделение, расположенный под внутренним корпусом и образующий машинное отделение, отделенное от внутреннего корпуса, причем участок, образующий машинное отделение, содержит первую поверхность, образующую машинное отделение, расположенную под нижней поверхностью внутреннего корпуса, установочную поверхность, приподнятую в направлении нижней поверхности внутреннего корпуса от первой поверхности, образующей машинное отделение, и сквозное отверстие установочной поверхности, проходящее через установочную поверхность;
парогенератор, обеспеченный в машинном отделении и выполненный с возможностью выработки пара; и
паровое сопло, содержащее корпус сопла, расположенный между первым сквозным участком и сквозным отверстием установочной поверхности, подающую трубку, выполненную с возможностью подачи пара, вырабатываемого парогенератором, в корпус сопла, причем первый конец подающей трубки соединен с корпусом сопла, а второй конец вставлен в сквозное отверстие установочной поверхности, выпускное отверстие для пара, выполненное с возможностью выпуска пара из корпуса сопла во внутренний корпус.
2. Устройство для обработки белья по п. 1, в котором сквозное отверстие установочной поверхности содержит первое сквозное отверстие установочной поверхности и второе сквозное отверстие установочной поверхности,
в котором подающая трубка содержит впускной патрубок для пара, выполненный с возможностью приема пара, и выпускной патрубок для конденсата, выполненный с возможностью выпуска сконденсированного пара,
в котором впускной патрубок для пара вставлен в первое сквозное отверстие установочной поверхности, и
в котором выпускной патрубок для конденсата вставлен во второе сквозное отверстие установочной поверхности.
3. Устройство для обработки белья по п. 2, в котором корпус сопла содержит:
первый корпус, установленный в первом сквозном участке и содержащий выпускное отверстие для пара, выполненное с возможностью выпуска пара во внутренний корпус; и
второй корпус, соединенный с установочной поверхностью и содержащий подающую трубку.
4. Устройство для обработки белья по п. 3, дополнительно содержащее:
первое пространство для вспенивания, образованное между верхним участком внутреннего корпуса и верхним участком внешнего корпуса;
второе пространство для вспенивания, образованное между боковой поверхностью внутреннего корпуса и боковой поверхностью внешнего корпуса;
третье пространство для вспенивания, образованное между верхним участком участка, образующего машинное отделение, и нижней поверхностью внешнего корпуса; и
вспененную пластмассу, выполненную с возможностью заполнения третьего пространства для вспенивания,
в котором первый и второй корпусы собраны с внутренним корпусом и участком, образующим машинное отделение, перед подачей вспененной пластмассы и выполнены с возможностью предотвращения просачивания вспененной пластмассы через первое сквозное отверстие установочной поверхности, второе сквозное отверстие установочной поверхности и первый сквозной участок во время подачи вспененной пластмассы.
5. Устройство для обработки белья по п. 4, в котором после сборки парового сопла с первым сквозным участком и установочной поверхностью длина вставки впускного патрубка для пара, вставленного в установочную поверхность через первое сквозное отверстие установочной поверхности, и длина вставки выпускного патрубка для конденсата, вставленного в установочную поверхность через второе сквозное отверстие установочной поверхности, меньше, чем расстояние подъема установочной поверхности, приподнятой от первой поверхности, образующей машинное отделение.
6. Устройство для обработки белья по п. 5, в котором внешний корпус дополнительно содержит второй проем,
в котором устройство для обработки белья дополнительно содержит заднюю панель, соединенную со вторым проемом и образующую заднюю поверхность внешнего корпуса, и
в котором задняя панель содержит первую заднюю панель, соединенную со вторым проемом и образующую заднюю поверхность в положении, соответствующем внутреннему корпусу, и вторую заднюю панель, соединенную со вторым проемом и образующую заднюю поверхность в положении, соответствующем участку, образующему машинное отделение.
7. Устройство для обработки белья по п. 6, в котором установочная поверхность содержит часть первого края, параллельную задней панели, на первой поверхности, образующей машинное отделение,
причем первый край содержит фланец первого образующего участка, образованный посредством сгибания и вытягивания.
8. Устройство для обработки белья по п. 5, в котором первый сквозной участок содержит:
первое сквозное отверстие, через которое проходит выемка нижней поверхности внутреннего корпуса в направлении участка, образующего машинное отделение; и
направляющую, выполненную с возможностью соединения края первого сквозного отверстия и нижней поверхности внутреннего корпуса, причем направляющая содержит:
первую направляющую, соединенную с нижней поверхностью внутреннего корпуса, с наклоном; и
вторую направляющую, проходящую от первой направляющей в направлении первого сквозного отверстия параллельно нижней поверхности внутреннего корпуса.
9. Устройство для обработки белья по п. 8, в котором первый корпус содержит:
первую поверхность сопла для установки на второй направляющей;
выпускное отверстие для пара, расположенное на первой поверхности сопла и выполненное с возможностью выпуска пара; и
первую перегородку корпуса, выступающую от первой поверхности сопла и окружающую выпускное отверстие для пара, причем первая перегородка корпуса вставлена в первое сквозное отверстие, и
в котором второй корпус содержит:
вторую поверхность сопла, причем выпускной патрубок для конденсата и впускной патрубок для пара расположены на второй поверхности сопла;
боковую поверхность сопла, проходящую от второй поверхности сопла и образующую боковую поверхность второго корпуса для образования пространства для хранения пара во втором корпусе;
вторую перегородку корпуса, проходящую от боковой поверхности сопла и контактирующую со второй направляющей, причем первая перегородка корпуса вставлена во вторую перегородку корпуса; и
третью перегородку корпуса, образующую уплотнительное пространство совместно со второй перегородкой корпуса и второй направляющей, причем третья перегородка корпуса выступает вертикально от боковой поверхности сопла и загибается, и
в котором в уплотнительное пространство вставлен уплотнительный элемент для предотвращения просачивания вспененной пластмассы и пара.
10. Устройство для обработки белья по п. 9, в котором впускной патрубок для пара содержит:
корпус впускного патрубка для пара, проходящий через вторую поверхность сопла и выступающий в направлении пространства для хранения пара; и
отвод для пара, выполненный с возможностью выпуска пара в пространство для хранения пара,
причем отвод для пара обеспечен в направлении выпускного патрубка для конденсата, так что при выпуске пара в пространство для хранения пара, пар, текущий по корпусу впускного патрубка для пара, меняет направление потока на конце корпуса впускного патрубка для пара.
11. Устройство для обработки белья по п. 10, в котором вторая поверхность сопла наклонена вниз в направлении выпускного патрубка для конденсата.
12. Устройство для обработки белья по п. 2, в котором нижняя поверхность внутреннего корпуса дополнительно содержит:
средство подачи воздуха, выполненное с возможностью подачи воздуха во внутренний корпус; и
средство выпуска воздуха, обеспеченное в направлении первого проема и выполненное с возможностью выпуска воздуха во внутреннем корпусе, и
в котором нижняя поверхность внутреннего корпуса наклонена в направлении средства выпуска воздуха.
13. Устройство для обработки белья по п. 4, в котором вспененная пластмасса представляет собой любой материал из полиуретана, полистирола и полиолефина.
