Петельный материал

Многослойный петлевой материал, включающий по меньшей мере один опорный слой и петлевой слой, поддерживаемый опорным слоем, при этом как опорный слой, так и петлевой слой содержат нетканый слой, а нетканый слой опорного слоя уплотнен посредством тиснения, причем с одной стороны указанный петлевой материал может быть в широких пределах адаптирован относительно воздушной проницаемости и тем не менее сохранять устойчивость относительно характеристик сцепления, а с другой стороны может быть относительно недорогим и гибким, если многослойный петельный материал характеризуется тем, что нетканый материал опорного слоя уплотнен путем тиснения с поверхностной плотностью тиснения в диапазоне 10-95%, а петельный слой и опорный слой с промежутками соединены друг с другом с поверхностной плотностью соединения менее поверхностной плотности тиснения. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к многослойному петельному материалу, который включает по меньшей мере один опорный слой и петельный слой, поддерживаемый опорным слоем, при этом как опорный слой, так и петельный слой содержат нетканый слой, причем нетканый слой опорного слоя уплотнен посредством тиснения.

Петельный материал такого типа известен из патентных документов ЕР 1093340 А1, ЕР 1525345 В1, ЕР 959854 В1, WO 2006/008662 А2, ЕР 2636782 А1 или ЕР 2137346 А1. Например, в европейской заявке ЕР 2137346 А1 раскрывается альтернативный петельный материал, который также описывается в примерах в европейских заявках ЕР 1023173 А1 и ЕР 1863364 А1. Указанный альтернативный материал содержит опорный слой, который включает пленку и поддерживает петельный слой. Петельный материал, в котором как опорный слой, так и петельный слой содержат нетканый материал, характеризуется как очень гибкий и относительно недорогой по сравнению с петельным материалом, в котором опорный слой изготовлен в виде пленки. Петельный материал с пленочным опорным слоем считается более пригодным для обработки, например, он более удобен при изготовлении для размещения и перемотки в вакууме.

Петельные материалы такого типа могут применяться для разнообразных целей. Одной из наиболее общих областей применения является их использование в комбинации с абсорбирующими гигиеническими изделиями, такими, например, как подгузники, или охватывающие компоненты двухкомпонентных механических закрывающих систем. В связи с этим часто требуются относительно высокие удерживающие силы, чтобы абсорбирующие компоненты не отделялись при использовании, количество процессов открытия и максимальная продолжительность нагрузки при определенных условиях должны быть сравнительно небольшими.

Целью настоящего изобретения является обеспечение петельного материала, который, с одной стороны, может быть в широких пределах адаптирован относительно воздушной проницаемости и тем не менее сохранять устойчивость относительно характеристик сцепления, а с другой стороны может быть относительно недорогим и гибким.

Цель настоящего изобретения достигается путем создания петельного материала, имеющего признаки в соответствии с независимыми пунктами формулы. Дальнейшие примеры осуществления изобретения, которые также могут иметь преимущества независимо от указанных выше, включены в зависимые пункты формулы, а также в приводимое ниже описание.

Многослойный петельный материал, включающий по меньшей мере один опорный слой и петельный слой, поддерживаемый опорным слоем, в котором как опорный слой так и петельный слой содержат нетканый слой, а нетканый слой опорного слоя уплотнен посредством тиснения, с одной стороны может быть в широких пределам адаптирован относительно воздушной проницаемости и тем не менее сохранять устойчивость относительно характеристик сцепления, а с другой стороны может быть относительно недорогим и гибким, если многослойный петельный материал характеризуется тем, что нетканый материал опорного слоя уплотнен путем тиснения с поверхностной плотностью тиснения в диапазоне 10% - 95%, а петельный слой и опорный слой с промежутками соединены друг с другом с поверхностной плотностью соединения менее поверхностной плотности тиснения.

Поверхностная плотность соединения между опорным слоем и петельным слоем по существу является важным критерием для воздушной проницаемости, которая фактически уже обеспечивается использованием нетканого материала в опорном слое и петельном слое, с одной стороны, и для характеристик сцепления, с другой стороны. Повышая поверхностную плотность соединения, можно снижать свойственную материалу воздушную проницаемость, однако в ущерб мягкости, гибкости и возможности сцепления, кроме того, например, при использовании адгезивов это ведет к повышению себестоимости. Так как опорный слой уплотняют посредством тиснения при поверхностной плотности тиснения в диапазоне 10% - 95%, воздушную проницаемость опорного слоя можно адаптировать посредством тиснения в широких пределах. Поскольку поверхностная плотность соединения ниже, чем поверхностная плотность тиснения, петельный слой с поверхностной плотностью соединения, которая оптимальна для его характеристик, можно соединять с опорным слоем. Соответственно это обеспечивает стабильные характеристики сцепления, удовлетворительную мягкость петельного слоя, достаточно низкую себестоимость или удовлетворительную гибкость, даже если требуется низкая воздушная проницаемость, так как последняя регулируется или адаптируется с помощью опорного слоя и поверхностной плотностью его тиснения.

Уже по существу известно, что посредством тиснения можно воздействовать на воздушную проницаемость нетканого материала, как объясняется, например, в европейской заявке ЕР 2137346 А1, которая подтверждает достижение значительной воздухонепроницаемости нетканого материала в зоне тиснения. Путем надлежащего выбора поверхностной плотности тиснения можно воздействовать на воздушную проницаемость соответствующего слоя, включающего нетканый материал.

В случае тиснения уплотняются волокна в зоне соответствующего тиснения, что приводит к образованию пленки, то есть к формированию конструкции пленочного типа на поверхности исходных волокон в зоне тиснения. Тиснение такого типа может выполняться, например, путем приложения заданного усилия тиснения в соответствующей зоне материала, в результате чего происходит соответствующее уплотнение в этой зоне. В соответствующих случаях процесс тиснения может дополняться термической нагрузкой или применением адгезивов. Вследствие уплотнения повышается прочность волокнистого композита в зоне тиснения, что ведет к соответствующему уплотнению нетканого материала. В зависимости от фактической схемы процесса тиснения и получаемой структуры в результате укладки волокон друг к другу в дополнение к соответствующей стабилизации тиснение вызывает снижение рассеяния света или рефракции в зоне тиснения, что в конечном счете ведет к снижению непроницаемости, вызываемой отдельными волокнами, и, следовательно, к повышению проницаемости. Поэтому, придавая волокнам соответствующую структуру, можно воздействовать на проницаемость соответствующего материала, например, опорного слоя или петельный слоя в зоне тиснения.

Тиснение можно производить, например, с помощью тиснильных роликов соответствующей конструкции, на поверхности которых, например, выполнены профили определенной высоты, обеспечивающие эффект тиснения в заданной зоне.

Термин поверхностная плотность тиснения означает отношение площади зоны тиснения к общей площади опорного или иного слоя. Соответственно, термин поверхностная плотность соединения означает процентное соотношение плотности соединения петельного слоя и опорного слоя и соответствующей общей площади многослойного петельного материала.

Предпочтительно обеспечивать поверхностную плотность тиснения опорного слоя на 15% больше, чтобы воздушная проницаемость опорного слоя не становилась слишком большой. В частности, желательно иметь поверхностную плотность тиснения на уровне более 20%. Если наносится адгезив, например, в зоне тиснения, он не должен просачиваться или просачиваться в очень ограниченной степени в нетканый материал опорного слоя, и если применяется адгезив, например, для соединения петельного слоя и опорного слоя, или с промежутками или непрерывно для соединения опорного слоя с иной поверхностью, то количество такого адгезива для обеспечения соответствующего соединения. должно быть минимизировано. В зависимости от реальной структуры соответствующей зоны тиснения, особенно в функции степени ее уплотнения и/или плотности соответствующих волокон относительно друг друга можно воздействовать на проницаемость опорного слоя, например, повышая ее значение посредством изменения поверхностной плотности тиснения. Это может иметь решающее влияние на общую проницаемость петельного материала, если плотность волокон петельного слоя является относительно низкой, чтобы обеспечить хорошие характеристики сцепления, используя как можно меньше материала, и чтобы петельный слой неблагоприятно влиял на непроницаемость только в ограниченной степени.

При поверхностной плотности тиснения менее 95% можно обеспечивать такое условие, чтобы опорный слой был уплотнен как минимум с возможностью выполнения своей опорной функции, если это целесообразно в комплексе с соединением с петельным слоем и последующим повышении стабильности без чрезмерного снижения подвижности опорного слоя и петельного материала, полностью исключая остаточную воздушную проницаемость, что может быть желательным. Опорный слой можно разрабатывать с более подвижными характеристиками, если поверхностная плотность тиснения менее 93%, предпочтительно менее 91%, чтобы опорный слой лучше выполнял свою опорную функцию. В зависимости от фактически выбранной поверхностной плотности тиснения опорного слоя можно, тем не менее, обеспечивать его поверхностную плотность тиснения ниже вышеуказанных пределов.

В частности, поверхностная плотность тиснения может быть в диапазоне от 15%, предпочтительно 20%, до 93%, предпочтительно 91%, чтобы иметь возможность обеспечивать вышеуказанные преимущества в максимальной степени.

Предпочтительно, чтобы нетканый материал опорного слоя был фильерным полотном, которое по существу уже соответствующим образом механически уплотнено (изготовлено по технологии спанбонд), поэтому этот нетканый материал, особенно в комплексе с вышеуказанным тиснением, может придавать опорному слою достаточную опорную функциональность. В частности, альтернативно или дополнительно к этому нетканый материал опорного слоя можно термически стабилизировать (термически скреплять). Предпочтительно, чтобы фильерное полотно опорного слоя было термически тянутым или полученным аэродинамическим способом из расплава, что недорогим способом обеспечивает высокую прочность.

Разумеется, что альтернативно или дополнительно к этому, если необходимо, уплотненные иным способом нетканые материалы, например, гидросплетенные нетканые материалы или нетканые материалы, уплотненные химическими средствами или исключительно тиснением, могут использоваться вместо фильерного полотна для опорного слоя, при условии, что полученный таким способом опорный слой может в достаточной степени обеспечивать опорную функцию.

Предпочтительно, чтобы нетканый материал опорного слоя имел грамматуру более 5 г/м², это означает, что опорный слой при таких условиях имеет достаточно стабильную структуру. Это особенно справедливо, если грамматура составляет более 8 г/м².

В частности, по соображениям экономичности, а также применительно к достаточной гибкости и воздушной проницаемости, выгодно также, если грамматура нетканого материала опорного слоя составляет менее 40 г/м², причем особенно выгодно, если грамматура составляет менее 35 г/м², чтобы иметь возможность использовать в достаточной степени другие преимущества.

Например, особенно выгодно, если нетканый материал опорного слоя имеет грамматуру в диапазоне от 5 г/м² или 8 г/м² до 40 г/м², особенно до 35 г/м².

Предпочтительно, чтобы нетканый материал петельного слоя был гидросплетенным, что в соответствии с основной целью петельного слоя обеспечивает хорошие характеристики сцепления и хорошую ворсистость. С одной стороны, соответственно большая мягкость или ворсистость являются целями создания материала, что может достигаться минимально жестким скреплением отдельных волокон относительно друг друга. При слабом скреплении, например, за счет температуры плавления или чего-либо подобного, резервные длины отдельных волокон нетканого материала в направлении z - то есть перпендикулярно протяженности по площади соответствующего слоя или петельного материала - могут сохраняться, что повышает мягкость, ворсистость и соответственно характеристики сцепления.

Разумеется, что в случае необходимости могут использоваться разные типы уплотнения нетканого материала петельного слоя при условии сохранения характеристик сцепления соответствующего нетканого материала до удовлетворительной степени. Например, альтернативно или дополнительно может использоваться химическое уплотнение нетканого материала или его изготовление по технологии спанбонд. Это же может относиться и к тиснению. Следует также принимать во внимание, что соединение между опорным слоем и петельным слоем в соответствии с поверхностной плотностью соединения также способствует уплотнению нетканого материала петельного слоя.

Предпочтительно, чтобы нетканый материал петельного слоя имел грамматуру более 10 г/м², что используется для надлежащей стабильности петельного слоя, особенно относительно самопроизвольного разъединения соединений. Это особенно верно, если нетканый материал петельного слоя имеет грамматуру более 12 г/м².

Особенно по соображениям экономичности, а также кожно-тактильной чувствительности, выгодно, если нетканый материал петельного слоя имеет грамматуру менее 50 г/м², и особенно выгодно, если нетканый материал петельного слоя имеет грамматура менее 4 5 г/м².

Соответственно, особенно выгодно, если грамматура нетканого материала петельного слоя находится в пределах вышеуказанных значений, то есть в диапазоне от 10 г/м², особенно 12 г/м², до 50 г/м², особенно 45 г/м².

Предпочтительно в случае петельного материала в дополнение к гидросплетению и уплотнению соединением с опорным слоем не использовать другие способы уплотнешря, чтобы петельный материал сохранял характеристики сцепления в максимально возможной степени.

Фактически любой материал, из которого может производиться нетканый материал, может применяться как в качестве петельного слоя, так и опорного слоя, при условии, что могут обеспечиваться соответствующие определяющие характеристики, такие как опорная функция и соединительная функция или ворсистость петельного слоя, принимая во внимание заданные воздушную проницаемость, гибкость и себестоимость. Доказана пригодность полипропилена (РР), полиэтилена (РЕ) или их смесей.

В частности, разумеется, что нетканый материал опорного слоя выбирается иначе, чем нетканый материал петельного слоя, с точки зрения исходного материала для него, при условии обеспечения достаточно стабильного соединения при поверхностной плотности соединения ниже поверхностной плотности тиснения опорного слоя.

При определенных обстоятельствах может быть выгодно разрабатывать петельный материал как воздухонепроницаемый, если воздушная проницаемость по существу не является абсолютно необходимой, а относительно высокая поверхностная плотность тиснения не снижает гибкости петельного материала до нежелательной степени. В случае определенной методологии измерения воздухонепроницаемость такого типа создается несмотря на поверхностную плотность тиснения 95% или менее, это по существу соответствует поверхностной плотности нетканого материала опорного слоя с отдельными волокнами почти 5%, ив целом воздушная проницаемость снижается до соответствия петельному слою.

При таких обстоятельствах воздухонепроницаемость оценивается по скорости потока воздуха перпендикулярно поверхности исследуемого материала, измеряемой при фиксированном дифференциальном давлении. Дифференциальное давление устанавливается на уровне 200 Па. Контрольный образец устанавливается в каждом случае в стойком к сминанию положении на соответствующее измерительное устройство таким образом, чтобы воздух не выходил через кромки контрольного образца. Для получения воспроизводимых результатов необходимо акклиматизировать исследуемый материал по меньшей мере в течение 4 часов при температуре 23±2°С и относительной влажности воздуха 50±5% (при комнатной температуре). Для рулонных материалов рекомендуется акклиматизация в течение по меньшей мере 24 часов. В зависимости от конкретных применяемых измерительных устройств рекомендуются кругообразные контрольные образцы размерами от 80 см² до 100 см² или прямоугольные контрольные образцы размерами примерно 90×90 мм. При закреплении необходимо избегать искривления или сморщивания поверхностей, что можно обеспечивать путем небольшого натяжения образца в плоскости его расположения. Для улучшения воспроизводимости и сопоставимости результатов рекомендуется располагать опорный слой контрольного образца со стороны пониженного давления. В соответствующих случаях можно постепенно, пошагово или линейно адаптировать скорость потока до установления заданного дифференциального давления. Для заданного дифференциального давления и измеренной скорости потока воздушную проницаемость можно определить по площади поверхности, при этом рекомендуется выполнять по меньшей мере 10 измерений на 10 различных контрольных образцах петельного материала, чтобы получить представительное показание среднего значения и стандартное отклонение.

В частности, воздушная проницаемость может быть более 50 л/м²/с, что уже обеспечивает удовлетворительный уровень воздушной проницаемости для предотвращения пропитывания водой зоны над поверхностью петельного материала. Последнее преимущество особенно применимо, если воздушная проницаемость превышает 80 л/м²/с.

Чтобы петельный материал можно было надежно применять при хранении или транспортировке в условиях вакуума, целесообразно иметь воздушную проницаемость на уровне 1000 л/м²/с или ниже. В частности, выгодно иметь воздушную проницаемость менее 900 л/м²/с, чтобы обеспечивать более высокую эксплуатационную надежность.

Предпочтительно иметь воздушную проницаемость в диапазоне от 0 л/м²/с, желательно 50 л/м²/с, особенно более 80 л/м²/с до 1000 л/м²/с, желательно 900 л/м²/с.

Все типы соединения, использование которых может надежно обеспечить до удовлетворительной степени соединение двух слоев с поверхностной плотностью соединения ниже поверхностной плотности тиснения, считаются по существу соединением между опорным слоем и петельным слоем.

Например, соединение между опорным слоем и петельным слоем может включать клееное соединение, которое в конечном счете может быть обеспечено надежно и беспроблемно, поскольку клееные соединения такого типа уже известны в практике соединения пленок и слоев нетканого материала. Было установлено, что благодаря тиснению опорного слоя с поверхностной плотность тиснения в диапазоне 10% - 95%, количество адгезива, необходимого для соединения с петельным слоем, оказывается неожиданно небольшим.

Альтернативно или дополнительно к этому соединение между опорным слоем и петельным слоем может также включать тиснение, которое в конечном счете можно надежно обеспечивать структурно простым способом, при этом следует отметить, что благодаря соединению тиснением между опорным слоем и петельным слоем, нет особо неблагоприятного влияния на петельные характеристики петельного слоя.

В частности, если используется тиснение как соединение между опорным слоем и петельным слоем, поверхностная плотность соединения может быть менее 10% поверхностной плотности тиснения опорного слоя, чтобы поверхностная плотность тиснения опорного слоя могла влиять на воздушную проницаемость, и, если необходимо, также на проницаемость всей структуры, насколько это возможно. Можно также обеспечивать воздействие на ворсистость, мягкость и, следовательно, характеристики сцепления минимально неблагоприятным способом посредством соединительного тиснения.

Соответственно, особенно выгодно, если поверхностная плотность соединения на 20% меньше поверхностной плотности тиснения опорного слоя.

Можно также обеспечивать альтернативно или дополнительно, чтобы соединение между опорным слоем и петельным слоем включало сварное соединение. В зависимости от фактического типа сварного соединения, например, получаемого методом ультразвуковой сварки, можно обеспечивать более надежное соединение нетканого материала петельного слоя и нетканого материала опорного слоя адресным способом с минимальной плотностью соединения.

Соединение между опорным слоем и петельным слоем можно получать решеткообразным, линейным или точкообразным способом. Структуры соединений такого типа можно надежно обеспечивать структурно простым способом с достаточно низкой поверхностной плотностью соединения, особенно вследствие того, что механические устройства для получения таких соединений в достаточной степени известны из предыдущего уровня техники соединения листовых материалов с неткаными материалами, а также соединения листовых материалов с листовыми и нетканых материалов с неткаными. Разумеется, что решеткообразные, линейные или точкообразные соединения можно также совмещать, при условии, что поверхностная плотность соединения остается в пределах заданных значений. Разумеется, также, что можно обеспечивать соединение по существу с любым распределением поверхностей между петельным слоем и опорным слоем, при условии, что выбранная поверхностная плотность соединения достаточно низка по сравнению с поверхностной плотностью тиснения и можно обеспечить достаточно равномерное соединение по всей поверхности.

Предпочтительно, чтобы поверхностная плотность соединения была 5% или более, что обеспечивает соответственно хорошее соединение между опорным слоем и петельным слоем. В частности, поверхностная плотность соединения может быть более 10%, что обеспечивает соответственно более высокую стабильность между двумя слоями, если поверхностная плотность соединения остается менее поверхностной плотности тиснения опорного слоя, чтобы не влиять на воздушную проницаемость петельного материала.

Поверхностная плотность соединения предпочтительно должна быть менее 25%, с одной стороны это в целом ведет к удовлетворительной воздушной проницаемости, а с другой стороны не оказывает большого влияния на петельные и соединительные характеристики петельного слоя. Желательно иметь поверхностную плотность соединения менее 20%, чтобы были реализованы вышеупомянутые преимущества в соответственно большей степени.

В частности, желательно обеспечивать поверхностную плотность соединения в диапазоне от 5%, особенно от 10%, до 25%, особенно до 20%.

Разумеется, что признаки решений, описанные выше или в патентной формуле, можно также совмещать, чтобы обеспечивать реализацию преимуществ в соответственно аккумулированном виде.

Дальнейшие преимущества, цели и признаки настоящего изобретения поясняются на основе нижеследующего описания примеров осуществления изобретения, которые также иллюстрируются в прилагаемых чертежах.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ:

На Фиг. 1 изображен схематичный разрез петельного материала;

На Фиг. 2 изображено схематическое распределение поверхностей соединения опорного слоя и петельного слоя и тиснения петельного слоя, изображенного на Фиг. 1;

На Фиг. 3 изображено схематическое распределение поверхностей альтернативного относительно Фиг. 2 соединения опорного слоя и петельного слоя и тиснения опорного слоя, альтернативного относительно тиснения на Фиг. 2;

На Фиг. 4 изображено схематическое распределение поверхностей альтернативного относительно Фиг. 2 и Фиг. 3 соединения опорного слоя и петельного слоя и тиснения опорного слоя, альтернативного относительно тиснения, изображенного на Фиг. 2 и Фиг. 3;

На Фиг. 5 изображено схематическое распределение поверхностей альтернативного относительно Фиг. 2, 3 и 4 соединения опорного слоя и петельного слоя и тиснения опорного слоя, альтернативного относительно тиснения, изображенного на Фиг. 2, 3 и 4;

На Фиг. 6 изображен схематичный разрез петельного материала, альтернативного относительно петельного материала, изображенного на Фиг. 1;

На Фиг. 7 изображен схематичный разрез петельного материала, альтернативного относительно петельного материала, изображенного на Фиг. 1 и 6;

На Фиг. 8 изображен схематичный разрез петельного материала, альтернативного относительно петельного материала, изображенного на Фиг. 1, 6 и 7.

Петельный материал 1, изображенный на Фиг. 1 и 2, имеет опорный слой 2 и петельный слой 3, которые соединены друг к другу посредством соединения 5, созданного как клееное соединение 6.

Опорный слой 2 уплотнен посредством тиснения 4, при этом поверхностная плотность тиснения в этом примере осуществления изобретения составляет примерно 30%.

Клееное соединение 6 включает отдельные точки соединения 9, как можно видеть на Фиг. 2, при этом поверхностная плотность соединения этих соединительных точек 9 значительно меньше поверхностной плотности тиснения 4.

В этом примере осуществления изобретения петельный слой 3 сформирован из гидросплетенного полотна или нетканого материала, при этом, если необходимо, можно использовать другие типы уплотнения. Грамматура составляет от 15 г/м² до 40 г/м².

Опорный слой 2 образован из фильерного полотна с грамматурой в диапазоне от 10 г/м² до 30 г/м², при этом, если необходимо, вместо фильерного полотна можно использовать уплотненные иным способом полотна, при условии обеспечения стабильности общей структуры.

В этом примере осуществления изобретения как нетканый материал опорного слоя 2, так и нетканый материал петельного слоя 3 изготовлены из полипропилена. В альтернативных примерах осуществления изобретения могут использоваться полиэтилен или его смеси.

В соответствии с данным примером осуществления изобретения воздушная проницаемость петельного материала 1 составляет менее 800 л/м²/с, чтобы можно было легче обрабатывать петельный материал в вакууме.

Изображенный схематически на Фиг. 3 пример осуществления изобретения по существу соответствует примеру осуществления изобретения, изображенному на Фиг. 1 и 2, но отличается тиснением 4 опорного слоя 2, которое также имеет более высокую поверхностную плотность тиснения, которая в этом примере осуществления изобретения составляет примерно 36%.

Вместо соединительных точек 9 структура в соответствии с Фиг. 3 имеет соединительные линии, которые проходят параллельно между опорным слоем и петельным слоем 3. Предпочтительно, чтобы эти соединительные линии 10 проходили в направлении машины, что отражает направление, вдоль которого опорный слой 2 и петельный слой 3 проходят через соответствующую машину, соединяющую опорный слой 2 и петельный слой 3. Соответственно, необходимо только сохранять на месте инструменты, наносящие соединительные линии 10, когда связанные с ними рулоны материала проходят в направлении машины.

Кроме того, параметры петельного материала 1 в соответствии с Фиг. 3 соответствуют параметрам петельного материала 1 в соответствии с Фиг. 1 и 2 и могут изменяться в указанных пределах.

Изображенный на Фиг. 4 петельный материал 1 соответствует соединительным линиям 10 в примере осуществления изобретения в соответствии с Фиг. 1 и 2, при этом здесь тоже возможны изменения, которые описаны на основании примера осуществления изобретения в соответствии с Фиг. 1 и 2.

В отличие от примера осуществления изобретения в соответствии с Фиг. 3 петельный материал 1 в соответствии с Фиг. 4 имеет решеткообразное соединение 5 опорного слоя 2 и петельного слоя 3, что обеспечивают соответственно пересекающиеся соединительные линии 10. Разумеется, что в иных примерах осуществления изобретения соединительные линии 10 не обязательно должны проходить под прямыми углами или быть направленными в сторону машины. Наконец, здесь имеется множество дополнительных возможных вариантов, при условии их надежной реализации при достаточно низкой себестоимости. Протяженность использования соединительных точек 9 или соединительных линий 10 и степень отклонения локальных конфигураций соединения 5 от проходящих в сторону машины точек или линий зависят также от типа соединения 5 между опорным слоем 2 и петельным слоем 3. Соединительные линии 10, проходящие в направлении машины, можно обеспечивать, например, с помощью роликов или чего-либо подобного.

Тиснение 4 опорного слоя 2 петельного материала 1, изображенное в примере на Фиг. 5, соответствует тиснению 4 в примерах осуществления изобретения, изображенных на Фиг. 1, 2 и 4.

Для петельного материала 1, изображенного на Фиг. 5, соединение 5 реализовано с помощью соединительных точек 9, при этом соединительные точки 9 располагают на каждой второй точке тиснения 4, что имеет преимущество »для клееного соединения, так как в этом случае можно надежно наносить адгезив на поверхность опорного слоя 2, уплотненного тиснением, и он не будет просачиваться в нетканый материал. В результате можно снижать расход адгезива до минимума.

В изображенном на Фиг. 5 примере осуществления изобретения используются дополнительные варианты и материалы, как объяснялось на основе примера осуществления изобретения в соответствии с Фиг. 1 и 2.

Можно использовать соединительное тиснение 7, как изображено в примере Фиг. 8, ведущее к распределению поверхностей, изображенному на Фиг. 5, что является преимуществом, так как соединительное тиснение 7 можно затем использовать как уплотнительное тиснение 4 опорного слоя 2.

Разумеется, что в случае необходимости два тиснения 4 и 7 не обязательно должны быть в пространственном отношении в пределах непрерывных периодов. Аналогично примерам осуществления изобретения, изображенным на Фиг. 1 и 4, можно также использовать различную периодичность для тиснения 4 и соединения 5.

В примере осуществления изобретения, изображенном на Фиг. 6 и 7, соединение 5 в каждом случае обеспечивают посредством сварного соединения 8, которое может быть на различных глубинах проникания в пределах опорного слоя 2 или петельного слоя.

Поскольку осуществление изобретения, изображенное на Фиг. 6, обеспечивает сварное соединение 8 при некоторой термической нагрузке, которая может проникать, начиная с опорного слоя 2, до петельного слоя 3, в примере осуществления изобретения, изображенном на Фиг. 7, применяют ультразвуковую сварку для получения сварного соединения 8, при этом ультразвуковую сварку организуют таким образом, чтобы сварное соединение 8 входило внутрь петельного материала со стороны кромок петельного слоя 3.

Все петельные материалы 1, демонстрируемые в данном документе, состоят из полипропилена, полиэтилена или их смесей и имеют воздушную проницаемость менее 800 л/м²/с.

1. Многослойный петельный материал, который включает по меньшей мере один опорный слой и петельный слой, поддерживаемый опорным слоем, при этом как опорный слой, так и петельный слой содержат нетканый слой, и нетканый слой опорного слоя уплотнен посредством тиснения, отличающийся тем, что нетканый слой опорного слоя уплотнен с помощью тиснения при поверхностной плотности тиснения в диапазоне 10-95%, а петельный слой и опорный слой с промежутками соединены друг с другом с поверхностной плотностью соединения менее поверхностной плотности тиснения.

2. Петельный материал по п. 1, в котором поверхностная плотность тиснения опорного слоя составляет более 15%, предпочтительно более 20% и предпочтительно менее 93%, предпочтительно менее 91%.

3. Петельный материал по п. 1 или 2, в котором нетканый материал опорного слоя выполнен из фильерного полотна.

4. Петельный материал по любому из пп. 1-3, в котором нетканый материал опорного слоя имеет грамматуру в диапазоне от 5 г/м² до 40 г/м², предпочтительно более 8 г/м² и менее 35 г/м².

5. Петельный материал по любому из пп. 1-4, в котором нетканый материал опорного слоя выполнен гидросплетенным.

6. Петельный материал по любому из пп. 1-5, в котором нетканый материал опорного слоя (3) имеет грамматуру в диапазоне от 10 г/м² до 50 г/м², предпочтительно более 12 г/м² и менее 45 г/м².

7. Петельный материал по любому из пп. 1-6, в котором нетканый материал содержит полипропилен, полиэтилен или их смесь.

8. Петельный материал по любому из пп. 1-7, в котором воздушная проницаемость составляет от 0 л/м²/с до 1000 л/м²/с, предпочтительно более 50 л/м²/с, предпочтительно более 80 л/м²/с и менее 900 л/м²/с.

9. Петельный материал по любому из пп. 1-8, в котором соединение между опорным слоем и петельным слоем (3) включает клееное соединение, тиснение и/или сварное соединение.

10. Петельный материал по п. 9, в котором соединение между опорным слоем и петельным слоем (3) выполнено тиснением, а поверхностная плотность соединения составляет по меньшей мере на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 20% ниже поверхностной плотности тиснения опорного слоя.

11. Петельный материал по любому из пп. 1-10, в котором соединение между опорным слоем и петельным слоем сформировано решеткообразным, линейным или точкообразным способом.

12. Петельный материал по любому из пп. 1-11, в котором поверхностная плотность соединения составляет от 5% до 25%, предпочтительно более 10% и менее 20%.