Способ бестраншейной замены подземных трубопроводов



Способ бестраншейной замены подземных трубопроводов
Способ бестраншейной замены подземных трубопроводов
F16L55/1658 - Вспомогательные устройства для трубопроводной сети (предшествующие группы и группы F16L 57/00 и F16L 59/00 имеют преимущество; ремонт или соединение труб на поверхности воды или под водой F16L 1/26; сопла B05B; очистка труб B08B 9/02, например удаление пробок B08B 9/027; устройства для предотвращения разрыва водопроводных труб при замерзании E03B 7/10; для обслуживания бытовых водопроводных установок E03C 1/00; устройства для герметизации трубок и каналов теплообменных аппаратов F28F 11/00)

Владельцы патента RU 2763636:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А. Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук (ИГД СО РАН) (RU)

Изобретение относится к строительству и используется при бестраншейной замене старых подземных трубопроводов. Предложен способ бестраншейной замены подземных трубопроводов, включающий разрушающее воздействие на старый трубопровод 7, вдавливание его осколков в окружающий грунт путем пропускания через старый трубопровод рабочего органа 8 и затягивания за ним нового трубопровода 9 с помощью натяжного троса 6. Старый трубопровод 7 разрушают до его днища, которое используют в качестве основания для прокладки нового трубопровода 9, при этом натяжной трос 6 располагают в старом трубопроводе 7, центрируя его относительно нового трубопровода 9 и рабочего органа 8, к которому присоединен жёлобообразный направляющий элемент 14, нижняя поверхность которого размещена в одной плоскости с нижней поверхностью нового трубопровода 9. Технический результат - гарантированное обеспечение точности прокладки и упрощение процесса прокладки нового трубопровода. 1 ил.

 

Техническое решение относится к строительству и может быть использовано при бестраншейной замене старых подземных трубопроводов, и в первую очередь таких трубопроводов, при прокладке которых большое значение имеет уклон и расположение в грунтовом массиве нового трубопровода (канализационные выпуски, магистрали, коллекторы).

Известен способ замены труб, реализованный в устройстве по патенту ЕР 0216100, кл. Е21В 7/20, Е21В 7/26, Е21В 4/06, Е21В 29/10, Е21В 7/28, Е21В 10/40, опубл. 01.04.1987 в патентном листе 87/14, включающий разрушение старого трубопровода, вдавливание осколков в окружающий грунт путем пропускания через старый трубопровод рабочего органа и затягивания в образованную скважину нового трубопровода под действием нажимной пружины и натяжного троса.

Общими признаками аналога и предлагаемого технического решения являются: разрушающее воздействие на старый трубопровод, вдавливание его осколков в окружающий грунт путем пропускания через старый трубопровод рабочего органа и затягивания в образованную скважину нового трубопровода под действием натяжного троса.

Недостатками данного способа являются невозможность гарантированной точности затягивания нового трубопровода и обеспечения необходимого (заданного) уклона, поскольку постоянное смещение нового трубопровода не обеспечивает точности замены.

Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков является способ бестраншейной замены подземных трубопроводов по патенту РФ № 2166685, кл. F16L 1/028, опубл. 10.05.2001г., БИ № 13, включающий пропускание по старому трубопроводу рабочего органа, состоящего из сборно-разборных узлов, центровку во входном приямке рабочего органа относительно старого трубопровода последовательным введением в старую трубу узлов рабочего органа и затягивание за ним нового трубопровода, при этом перед центровкой осуществляют пропускание по старому трубопроводу тягового троса и предварительную сборку устройства путем последовательного, например, шарнирного, присоединения друг к другу и тросу сборно-разборных узлов устройства, причем присоединение друг к другу троса и сборно-разборных узлов производят вне входного приямка.

Общими признаками прототипа и предлагаемого технического решения являются: разрушающее воздействие на старый трубопровод, вдавливание его осколков в окружающий грунт путем пропускания через старый трубопровод рабочего органа и затягивания за ним нового трубопровода с помощью натяжного троса.

Недостатками прототипа являются невозможность гарантированной точности затягивания нового трубопровода и обеспечения необходимого (заданного) уклона, поскольку постоянное смещение нового трубопровода не обеспечивает точности замены.

Проблема заключается в повышении эффективности способа бестраншейной замены подземных трубопроводов за счет гарантированного обеспечения точности прокладки нового трубопровода путем использования при замене днища старого трубопровода в качестве основания для прокладки нового трубопровода.

Проблема решается тем, что в способе бестраншейной замены подземных трубопроводов, включающем разрушающее воздействие на старый трубопровод, вдавливание его осколков в окружающий грунт путем пропускания через старый трубопровод рабочего органа и затягивание за ним нового трубопровода с помощью натяжного троса, согласно техническому решению старый трубопровод разрушают до его днища, которое используют в качестве основания для прокладки нового трубопровода, при этом натяжной трос располагают в старом трубопроводе, центрируя его относительно нового трубопровода и рабочего органа, к которому присоединен жёлобообразный направляющий элемент, нижняя поверхность которого размещена в одной плоскости с нижней поверхностью нового трубопровода.

При традиционной замене подземных трубопроводов (аналог, прототип и т.д.) имеет место разрушение старого трубопровода по всему сечению с дальнейшим вдавливанием осколков в окружающий грунт по всему периметру старого трубопровода и последующее затягивание нового трубопровода. При замене напорных водоводов, кожухов для прокладки различных коммуникаций (кабелей, проводов связи и т.д.), т.е. когда уклон и расположение нового трубопровода в грунте не имеет принципиального значения – эти способы являются безусловно позитивными. Однако в проектах, где существенную роль играет именно уклон нового трубопровода и его расположение в грунте (канализационные выпуски из зданий, канализационные коллекторы или магистрали), даже незначительное изменение уклона (10-30 мм на 1м нового трубопровода) может привести к антиуклону и новый трубопровод в этом случае перестанет выполнять свое назначение. При замене, например, канализационного трубопровода диаметром 160 мм на такой же трубопровод диаметром 300 мм, отклонение от заданных параметров может составить более 70 мм в местах износа или разрушения старого трубопровода, а также в местах ослабления, провалов или обводнения окружающего канализационный трубопровод грунта. В таких случаях центровка рабочего органа относительно старого трубопровода может иметь самые негативные последствия (антиуклон, смещение заданного направления нового трубопровода и т.д.).

Кроме того, при траншейной прокладке канализационных трубопроводов, как правило проводится подготовка их основания: трамбование дна траншеи, нивелирование по уровню, отсыпка основания нового трубопровода (песок, щебень и т.д.). При традиционных технологиях замены результаты этих работ уничтожаются разрушающим элементом, что также ведет к негативному искривлению направления нового трубопровода при его затягивании за рабочим органом, т.е. к потере точности прокладки, и как следствие, снижает эффективность способа. Использование днища старого трубопровода в качестве основания для прокладки нового трубопровода обеспечивает не только необходимый (заданный) уклон последнего, но и исключает возможность его искривления в горизонтальной плоскости, которое может привести к засорам нового трубопровода. Сохранение результатов работ по подготовке старого трубопровода (трамбование дна траншеи, нивелирование уровня, отсыпка основания) также способствует точности прокладки нового трубопровода, его устойчивости в грунте, упрощает процесс прокладки, следовательно, повышает эффективность способа.

Центровка натяжного троса относительно нового трубопровода и рабочего органа позволяет исключить возможность нежелательного смещения нового трубопровода при его затягивании. Оснащение при этом нижней части рабочего органа жёлобообразным направляющим элементом придает устойчивость и стабильность направлению движения нового трубопровода. Последний, под действием сверху реакции грунта, прижимается к днищу старого трубопровода, что гарантирует ему необходимое расположение в грунте. Нижняя поверхность жёлобообразного направляющего элемента размещена в одной плоскости с нижней поверхностью нового трубопровода, что также обеспечивает точность замены старого трубопровода, и, как следствие, повышение эффективности способа бестраншейной замены подземных трубопроводов.

Сущность технического решения поясняется примером реализации способа бестраншейной замены подземных трубопроводов и чертежом, на котором представлена схема технологического процесса замены старого подземного трубопровода.

Предлагаемый способ реализуют следующим образом. Над приемным приямком 1 размещают лебедку 2 на опорной плите 3. Между опорной плитой 3 и днищем приемного приямка 1 жестко монтируют анкер 4, на котором на необходимой высоте размещают блок 5. Последний располагают таким образом, чтобы натяжной трос 6 располагался в старом трубопроводе 7 по центру относительно рабочего органа 8 и нового трубопровода 9, состоящего из секций (поз. не показаны). Рабочий орган 8 состоит из разрушающей втулки 10, оснащенной твердосплавными ножами 11, расположенными в верхней и боковой частях конуса разрушающей втулки 10 таким образом, чтобы не разрушить днище старого трубопровода 7, расширителя 12, к которому присоединяют первую секцию нового трубопровода 9, ударного механизма 13, жёлобообразного направляющего элемента 14. Натяжной трос 6 пропускают по старому трубопроводу 7 и соединяют с рабочим органом 8, опирающимся жёлобообразным направляющим элементом 14 на днище старого трубопровода 7. Далее включают в работу лебедку 2 и ударный механизм 13. Не отключая ударный механизм 13 и лебедку 2, последовательно наращивают секциями новый трубопровод 9 до выхода рабочего органа 8 в приемный приямок 1. После окончания замены старого трубопровода 7 на новый трубопровод 9 рабочий орган 8 извлекают из приемного приямка 1.

Таким образом предлагаемый способ позволяет выполнить работы по замене старого трубопровода 7 с максимальной точностью, исключая отклонение нового трубопровода 9 в вертикальной (обеспечивая уклон) и горизонтальной (исключая изгибы) плоскостях, используя при этом днище старого трубопровода 7 и результаты подготовительных работ по его прокладке.

Способ бестраншейной замены подземных трубопроводов, включающий разрушающее воздействие на старый трубопровод, вдавливание его осколков в окружающий грунт путем пропускания через старый трубопровод рабочего органа и затягивания за ним нового трубопровода с помощью натяжного троса, отличающийся тем, что старый трубопровод разрушают до его днища, которое используют в качестве основания для прокладки нового трубопровода, при этом натяжной трос располагают в старом трубопроводе, центрируя его относительно нового трубопровода и рабочего органа, к которому присоединен жёлобообразный направляющий элемент, нижняя поверхность которого размещена в одной плоскости с нижней поверхностью нового трубопровода.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в гидравлических системах, в частности для соединения двух гидравлических контуров. Центральное тело (3) для гидравлической системы (1) для жидкости, содержащее корпус (32), имеющий первый трубчатый конец (33) для соединения входного гидравлического контура (2), содержащего первый фитинг (20), и второй трубчатый конец (34) для соединения выходного гидравлического контура (4), содержащего второй фитинг (40), при этом упомянутое центральное тело (3) содержит канал (35), проходящий через корпус (32), для пропускания жидкости, поступающей из входного гидравлического контура (2,4), в выходной гидравлический контур (2,4), при этом упомянутый корпус (32) выполнен из электроизоляционного материала, при этом центральное тело (3) содержит печатную схему, имеющую контролируемые электрические свойства, чтобы проводить часть электрических зарядов, проходящих между входным гидравлическим контуром (2) и выходным гидравлическим контуром (4).

Изобретение относится к санации трубопроводов и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, мелиорации, нефтяной и газовой промышленности. Задачей, на решение которой направлено создание изобретения, является упрощение технологии восстановления трубопроводов и расширение технологических возможностей способа.

Изобретение относится к области электрохимической защиты от коррозии и предназначено для работы в составе системы катодной защиты для выявления участков перезащиты металла подземных сооружений, например трубопроводов. Технический результат заключается в обеспечении безопасного оперативного обнаружения участков перезащиты металла.

Изобретение относится к санитарно-техническому оборудованию зданий и может быть использовано при устройстве и ремонте магистральных вертикальных трубопроводов внутренней канализации и устройстве врезок в эксплуатируемые стояки. Устройство для соединения труб включает корпус с проточным каналом и уплотнительную манжету.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и предназначено для снижения скорости падающей дождевой воды с кровли по ливневому трубопроводу, а также прочистки засоренного стояка. Универсальная трубопроводная арматура содержит корпус с входным и выходным каналами, в нижней части корпуса выполнено отверстие, которое соединяет ревизионную полость с выходным каналом, перпендикулярно к осевой линии корпуса выполнено резьбовое отверстие, заглушено пробкой, корпус снабжен фланцами, два для крепления к ливневому трубопроводу, а третий герметично скреплен с крышкой ревизии, в которой выполнена полость с вогнутым днищем, между входным и выходным каналами установлена уплотняющая втулка с входным и выходным отверстиями, в уплотняющую втулку введен запорный элемент, выполненный в виде стакана, отверстием с режущими кромками обращен к входному отверстию уплотняющей втулки и к входному каналу, а полостью обращен к полости с вогнутым днищем, выполненной в крышке ревизии.

Изобретение относится к соединителю жидкостного трубопровода и узлу, обеспечивающих возможность дистанционного контроля стыковки и, следовательно, подготовленных для осуществления автоматизированной, роботизированной и/или автономной начальной сборки, последующей проверки качества и последующих операций обслуживания.

Изобретение относится к оборудованию для нефтедобывающей промышленности, а именно к оборудованию, применяемому при установке задвижек и запорных устройств на трубопроводе, работающем под давлением, без его остановки. Устройство для закручивания и откручивания заглушки содержит рукоятку (1), уплотнение (18), шток с резьбой (2), задвижку (22), фланец (19) с внутренней конической резьбой (20), магниты неодимовые (16), заглушку (17), кран сброса давления (11).

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано в качестве универсального средства постоянного ремонта трубопроводов. Универсальный ремонтный комплект для трубопроводов включает две полумуфты (2) с полуцилиндрической внутренней поверхностью и продольными фланцами с отверстиями по краям, средства механического крепления (5) полумуфт между собой, герметизирующие вставки (3) в виде вкладыша-прокладки и герметизирующий клей (4) в виде мастики.

Изобретение относится к способам изготовления многослойных композитных рукавов для ремонта или защиты внутренней поверхности трубопроводов и может быть использовано в нефтегазоперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности, использующих технологические трубопроводы, транспортирующие коррозионно-активные среды.

Изобретение относится к коммунальному хозяйству и касается запорного устройства для перекрытия трубопроводов дренажных систем и ливневых канализаций, применяемого для удержания разлива опасных химических веществ. Клапан запорный пневматический содержит эластичную цилиндрическую камеру с рукавами на концах и механизм фиксации камеры в трубопроводе, рукава камеры запрессованы посредством хомутов в две трубчатые крышки, между которыми коаксиально камере закреплены посредством резьбового крепления усиленная трубка с отверстиями на поверхности и вал, подвижно соединенные посредством втулки, установленной в ложементе, образованном во внутренней поверхности усиленной трубки, и фиксируемой в нем посредством стопорного кольца, на трубчатых крышках коаксиально закреплены трубчатые направляющие, в которые вставлены диаметрально суппорты с опорами и закреплены гайками, на торцах направляющих установлены гайки, при этом одна из них глухая, а вторая соединена со штуцером, выполненным с возможностью подключения к воздушной магистрали для подачи воздуха в камеру через трубчатую направляющую и усиленную трубку с отверстиями под давлением, со стороны штуцера закреплен механизм фиксации камеры в трубопроводе, включающий серьги, с одной стороны коаксиально закрепленные на опорах, а с другой стороны - на шпильках с возможностью перемещения вдоль шпилек, на которых закреплен фильтр с одной стороны и кольцеобразный элемент крепления для зацепления с торцом сточной трубы трубопровода с другой стороны, причем между кольцеобразным элементом крепления и фильтром установлена обечайка, зафиксированная на шпильках.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода. Техническим результатом является продление срока службы трубопровода за счет восстановления его несущей способности без вывода из эксплуатации.
Наверх