Способ построения систем измерения физических величин с многоконтурной обратной связью (варианты)

Изобретение относится к метрологии. Способ построения систем измерения физических величин с многоконтурной обратной связью включает в себя построение измерительной системы на одном датчике или на одном канале датчика, если тот многоканальный первичной информации с несколькими контурами обратной связи, каждый из которых рассчитан на свой частотный диапазон. При наличии измеряемого воздействия происходит его разделение по частотным диапазонам, при этом воздействие компенсируется одним из замкнутых контуров, что существенно уменьшает его влияние на оставшиеся замкнутые контуры, в том числе и основной измерительный контур. Для получения дополнительной информации об измеряемой величине существует возможность вывода выходного сигнала с остальных замкнутых контуров. Информация о величине высокочастотных воздействий может быть использована для списания ошибок в измерительном блоке, так как измеряется воздействие, действующее непосредственно на чувствительный элемент. В случае присутствия астатизма первого порядка в основном измерительном контуре величина измеряемого сигнала последующими контурами в собственных частотных диапазонах будет прямо пропорциональна первой производной для величины, измеряемой основным замкнутым контуром. Данная информация также позволят в дальнейшем реализовать принципиально новые алгоритмы обработки сигнала непосредственно в самой измерительной системе. Технический результат - повышение точности основного канала измерения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к построению систем измерения физических величин компенсационного типа в составе блоков управления и навигации в составе устройств наземной и авиационно-космической техники.

Измерительные системы компенсационного типа - системы, определяющие измеряемую физическую величину по величине компенсационного усилия на узле компенсации.

В общем случае чувствительным элементом подобных систем является узел, закрепленный в приборе и создающий возмущающее воздействие, которое прямо пропорционально измеряемой величине. Далее из-за возмущающего воздействия происходит изменение одного из параметров чувствительного элемента, которое фиксируется и обрабатывается, затем формируется усилие на узле компенсации, прямо пропорциональное зафиксированному изменению параметров чувствительного элемента. По величине компенсационного воздействия определяется и измеряемая величина.

Существуют одноканальные и многоканальные системы измерения физических величин. Достоинствами одноканальных измерительных систем являются простота снятия и обработки входного сигнала. При этом необходимость изготовления чувствительных элементов для измерения каждого параметра существенно увеличивает стоимость системы управления объектом в целом.

Многоканальные измерительные системы в основном основываются на тех же принципах, что и одноканальные, но при этом имеют общий чувствительный элемент и несколько (соответствует количеству каналов измерения) датчиков фиксации изменения его параметров. Сигнал, поступающий с каждого из вышеупомянутых датчиков, подается, как и в одноканальной системе на тракт сервисной электроники, где происходит его последующая обработка, затем формируется усилие на узле компенсации, прямо пропорциональное зафиксированному изменению параметров чувствительного элемента, по которому и определяется измеряемая величина. Данные системы, как правило, измеряют одну и ту же физическую величину, которая раскладывается по нескольким осям в пространстве. Достоинством данной компоновки является компактное размещение нескольких каналов измерения в системе управления объектом. Недостатком компоновки подобной системы измерения является достаточно трудоемкое изготовление чувствительного элемента и взаимное влияние между каналами измерения, которое обусловлено физическими процессами, происходящими в самом чувствительном элементе.

Известна конфигурация измерительной системы с двумя контурами измерения, описанная в статье А.В. Бялячкова, А.А. Гуськова, С.Ю. Юрманова «Блок измерения угловой скорости и углового ускорения на базе датчика угловой скорости компенсационного типа», опубликованной в журнале «Приволжский научный вестник», журнал №64 (2-12 2016 г.). В предложенной в данной статье компоновке контуров измерения угловой скорости и углового ускорения (фиг. 1) система измеряет два параметра объекта, проецируемые на одну и ту же ось что упрощает их обработку системой управления. При этом, последний является контуром прямого измерения, что существенно снижает его точность и устойчивость системы к внешним воздействиям в целом, и, как следствие, неточные данные для проведения обработки и вычислений бортовой цифровой вычислительной машиной.

Наиболее близкой к предлагаемому способу компоновки системы измерения с несколькими контурами обратной связи является конфигурация измерительной системы с двумя контурами обратной связи, описанная в статье И.Е. Шустова, А.А. Волынцева, Б.А. Казакова «Динамика двухконтурного гироскопического измерителя вектора угловой скорости», опубликованной в вестнике МГТУ им. Н.Э. Баумана, Сер. "Приборостроение". 2012, стр. 186-192 (фиг. 2). При этом каждый контур измеряет одну и ту же величину в одинаковом диапазоне и отличается по величине компенсационного момента, что позволяет увеличить разрядность (второй контур имеет диапазон двух младших разрядов первого).

Недостатком данного способа построения является динамическая ошибка из-за ступенчатого компенсационного сигнала первого контура, данная величина учитывается математически. Частотные характеристики обоих измерительных контуров практически идентичны, а увеличенная разрядность лишь увеличивает динамическую ошибку при измерении сигнала на объекте с высокой динамикой.

Технической задачей настоящего изобретения является создание многоконтурной измерительной системы компенсационного типа на базе существующих приборов первичной информации, конструктивное и структурное (фиг. 3) выполнение которой позволит повысить точность измерения различных физических величин.

Учитывая, что измеряемый сигнал имеет определённую величину и полосу пропускания, устройство обработки и усиления сигнала, как правило, настраивается на эти параметры. При этом высокочастотные изменения измеряемой величины вносят погрешность в точность измерения. При этом значения диапазонов низких, средних и высоких частот известны из условий эксплуатации прибора. Исходя из данных значений, можно определить оптимальные передаточные функции для каждого контура Wтр= ∑Wi, где Wi - передаточная функция замкнутого контура i-го частотного диапазона из N частотных диапазонов, при этом К1→1, KN≥0,1, Ki+1≤0,7×Ki, N≤7. Данная конфигурация позволит компенсировать внешние воздействия, не внося ошибку в основной измерительный контур.

При необходимости измерения данных величин возможен вывод информации о воздействиях, перечисленных выше, по величине компенсационного воздействия в контуре с соответствующим частотным диапазоном. При этом необходимо учитывать, что при наличии астатизма первого порядка в основном измерительном контуре величина, измеряющая изменение параметров чувствительного элемента, будет прямо пропорциональна первой производной физической величины, измеряемой первым измерительным контуром.

В дальнейшем описание изобретения поясняется схемами и графиками, на которых:

Фиг. 1 изображает структурную схему блока измерения угловой скорости и углового ускорения модели прототипа изобретения;

Фиг. 2 изображает функциональную схему двухконтурной системы обратной связи - наиболее ближайшего аналога к изобретению;

Фиг. 3 изображает структурную схему многоконтурной измерительной системы на одном датчике первичной информации согласно изобретению.

Описание и пояснение обозначений на фигурах:

Фиг. 1 ωпос - постоянная угловая скорость, действующая на ДУС по оси измерения;

ωпер - переменная угловая скорость, действующая на ДУС по оси измерения;

ωизм - измеряемая угловая скорость, действующая на ДУС по оси измерения;

εизм - измеряемое угловое ускорение, действующее на ДУС по оси измерения;

Wчэ - передаточная функция гироузла (ЧЭ);

WУП - передаточная функция упругого подвеса (УП);

Wду - передаточная функция датчика угла (ДУ);

Wдем - передаточная функция демодулятора сигнала с датчика угла;

Wку ω - передаточная функция корректирующего устройства (КУ) канала измерения угловой скорости;

Wку ε - передаточная функция КУ канала измерения углового ускорения;

Wф ω - передаточная функция R-C фильтра по на выходе контура измерения угловой скорости;

Wф ε - передаточная функция R-C фильтра по на выходе контура измерения углового ускорения;

WДМ - передаточная функция датчика (ДМ) момента контура измерения угловой скорости;

Мгир - гироскопический момент, создаваемый гироузлом под воздействием измеряемой угловой скорости;

Мком - компенсационный момент, создаваемый ДМ контура измерения угловой скорости;

ΔΜ - разница между гироскопическим и компенсационными моментами;

αчэ - угол отклонения гироузла;

UДУ - сигнал с датчика угла;

UДем - напряжение на выходе демодулятора;

Uвых ω - напряжение на выходе канала измерения по угловой скорости;

Uвых ε - напряжение на выходе канала измерения по угловому ускорению;

UОС - напряжение, подающееся на ДМ с контура измерения угловой скорости;

Фиг. 2 ωвх - входная угловая скорость;

Η - кинетический момент гироскопа;

Μ - момент, действующий на гироскоп;

U~ - сигнал переменного тока;

- сигнал постоянного тока;

f - сигнал частоты;

iсл - управляющий ток старшей линейки;

iмл - управляющий ток младшей линейки;

ДУ - датчик угла;

ПУ - предварительный усилитель;

УОС - усилитель обратной связи;

БЭ - блок электроники;

БП - блок прерывания;

РБ - релейный блок;

КР - контроллер;

СТсл - стабилизатор старшей линейки;

СТмл - стабилизатор младшей линейки;

ДМсл - датчик момента старшей линейки;

ДМмл - датчик момента младшей линейки;

Фиг. 3 ƒизм - воздействие, измеряемое многоконтурной системой;

ƒвоз - реакция чувствительного элемента на измеряемое воздействие;

ƒком ∑ - суммарное компенсационное воздействие на чувствительный элемент;

ƒком i - компенсационное воздействие на чувствительный элемент i-го контура компенсации;

Δƒ - разница реакции чувствительного элемента на измеряемое воздействие и суммарного компенсационного воздействия на чувствительный элемент;

Wфикс - передаточная функция элементов и узлов, фиксирующих изменение одного из параметров чувствительного элемента при реакции чувствительного элемента на измеряемое воздействие;

Uфикс - выходной сигнал (как правило, модулированный) с элементов и узлов, фиксирующих изменение одного из параметров чувствительного элемента при реакции чувствительного элемента на измеряемое воздействие;

WДем - передаточная функция демодулятора и предварительных звеньев коррекции сигнала с элементов и узлов, фиксирующих изменение одного из параметров чувствительного элемента при реакции чувствительного элемента на измеряемое воздействие;

UДем - напряжение, подаваемое с выхода демодулятора и предварительных звеньев коррекции сигнала с элементов и узлов, фиксирующих изменение одного из параметров чувствительного элемента при реакции чувствительного элемента на измеряемое воздействие;

Wф i - передаточная функция фильтра i-го контура компенсации;

WКУ i - передаточная функция КУ i-го контура компенсации;

Wком i - передаточная функция звеньев, создающих компенсационное воздействие на чувствительный элемент для i-го контура компенсации;

Uвых i - выходной сигнал с i-го контура компенсации;

UОС i - напряжение, подающееся на звенья, создающих компенсационное воздействие на чувствительный элемент для i-го контура компенсации;

Многоконтурная измерительная система представляет собой датчик первичной информации или один из измерительных каналов датчика первичной информации, если тот многоканальный, отличающийся от датчика первичной информации серийного изготовления с одним контуром тем, что имеет несколько компенсационных узлов, предварительный усилитель, выполняющий функции демодуляции и предварительной обработки сигнала, и несколько (по количеству контуров обратной связи) устройств обработки сигнала для формирования сигнала, подаваемого на компенсационный узел данного контура, и, если требуется, выходного сигнала с измерительной системы для данного частотного диапазона. Конструктивно предварительный усилитель и устройства обработки сигнала могут быть выполнены одним блоком и, при необходимости, внесены под корпус датчика первичной информации.

Структура построения многоканальных измерительных систем с несколькими замкнутыми контурами в канале измерения строится аналогично одноканальной многоконтурной измерительной системе.

Звенья коррекции, реализованные для устройств обработки сигнала, рассчитываются, исходя из требований к системе измерения по первому контуру измерения, который является основным. При наличии астатизма первого порядка в основном контуре величины воздействий компенсации на чувствительный элемент остальных контуров будут прямо пропорциональны производной первого порядка от измеряемого воздействия.

Расчет параметров корректирующих звеньев производится, исходя из требуемых передаточных функций замкнутого контура на заданный диапазон. Передаточная функция корректирующих звеньев i-го контура определяется из следующего выражения:

где Wзам i - передаточная функция i-го замкнутого контура компенсации. Исходя из этого, передаточная функция выходного сигнала с i-го контура компенсации равна:

Учитывая, что значение WКУ i может иметь достаточно сложную форму, допускается проводить кусочно-линейную аппроксимацию при условии, что величина отклонения от исходного значения не превышает 2 Дб.

Работа многоконтурной измерительной системы осуществляется следующим образом: при наличии измеряемого воздействия происходит его разделение по частотным диапазонам, при этом воздействие, компенсируемое одним из замкнутых контуров, уменьшает воздействие на оставшиеся замкнутые контуры. При необходимости информация о величине данного воздействия (особенно высокочастотного), измеренная каждым контуром в собственном частотном диапазоне, используется для списания систематических ошибок в измерительном блоке, так как измеряется воздействие, действующее непосредственно на чувствительный элемент. При введении астатизма первого порядка в основной измерительный контур величина измеряемого сигнала последующими контурами будет прямо пропорциональна первой производной для величины, измеряемой основным замкнутым контуром.

Совокупность содержащихся в материалах заявки предложений по новой структурной схеме многоконтурной измерительной системы должна обеспечить повышение точности измерения при незначительном усложнении непосредственно измерительных систем. Одновременно данные предложения позволят в дальнейшем реализовать принципиально новые алгоритмы обработки сигнала непосредственно в самой измерительной системе.

1. Способ построения многоконтурной измерительной системы на одном датчике, а также на одном из измерительных каналов датчика, если тот многоканальный, первичной информации, отличающийся тем, что каждый замкнутый контур компенсирует физическую величину, изменяющую параметры чувствительного элемента в собственном частотном диапазоне, при этом K1→1, KN≥0,1, Ki+1≤0,7×Ki, N≤7, где i - номер частотного диапазона, N - количество частотных диапазонов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выходной сигнал, прямо пропорциональный величине, компенсирующей физическую величину, изменяющую параметры чувствительного элемента, выводится с нескольких замкнутых контуров данной системы, которые компенсируют физическую величину, изменяющую параметры чувствительного элемента в собственном частотном диапазоне.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в основном измерительном контуре вводится астатизм первого порядка, а в остальных замкнутых контурах, которые компенсируют физическую величину, изменяющую параметры чувствительного элемента в собственном частотном диапазоне, величина выходного сигнала прямо пропорциональна первой производной выходного сигнала в первом измерительном контуре.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что данные с каждого замкнутого контура, которые компенсируют физическую величину, изменяющую параметры чувствительного элемента в собственном частотном диапазоне, используются для списания систематических ошибок остальных измерительных контуров системы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области точного приборостроения. Сущность изобретения заключается в том, что в микромеханическом вибрационном гироскопе измерение выходных угловых колебаний осуществляется между поверхностями двух инерционных дисков.

Изобретение относится к балансировке металлических резонаторов твердотельных волновых гироскопов и может быть использовано при производстве различных навигационных приборов. Задачей и результатом является повышение точности процесса балансировки беззубцовых металлических цилиндрических резонаторов по первым 4-м формам массового дефекта и повышение безопасности производственного персонала.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, конкретно к бурению скважин, и предназначено для измерения зенитного угла искривления скважины. Техническим результатом является повышение точности измерения зенитного угла искривления ствола скважины непосредственно в процессе бурения и передачи сигнала по беспроводному каналу связи забоя с устьем скважины.

Изобретение относится к области точного приборостроения и может быть использовано при создании датчиков угловой скорости на основе волнового твердотельного гироскопа (ВТГ). Способ определения угловой скорости с использованием ВТГ заключается в том, что после измерения чувствительными элементами ВТГ деформации кромки резонатора путем сдвига полученного сигнала измерения на π/2 формируется дополнительный сигнал, на основе измерения которого и с учетом уравнения движения кромки резонатора ВТГ в режиме чувствительности реализуется интегрируемая далее система дифференциальных уравнений оценки параметров движения кромки резонатора ВТГ в виде линейного фильтра Калмана, в котором в качестве наблюдателя вектора состояния используются сигнал измерения деформации кромки резонатора ВТГ и сигнал, полученный масштабированием измерения дополнительного сигнала с коэффициентом, равным частоте ускорения, обусловленного действием элементов возбуждения резонатора ВТГ.

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к конструкции чувствительного элемента (далее - резонатор) твердотельных волновых гироскопов с металлическим резонатором (ВТГ). Сущность изобретения заключается в том, что угол конуса рабочей части резонатора составляет 6,45°-6,7°, при этом подвес выполнен цилиндрическим, соотношение толщины стенки рабочей части со стороны торца-кромки Н и толщины стенки подвеса h составляет 2,3-2,6, а соотношение длины рабочей части резонатора L и длины подвеса l составляет 1,8-2,2.

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к конструкции чувствительного элемента (далее - резонатор) твердотельных волновых гироскопов с металлическим резонатором (ВТГ). Сущность изобретения заключается в том, что угол конуса рабочей части резонатора составляет 6,45°-6,7°, при этом подвес выполнен цилиндрическим, соотношение толщины стенки рабочей части со стороны торца-кромки Н и толщины стенки подвеса h составляет 2,3-2,6, а соотношение длины рабочей части резонатора L и длины подвеса l составляет 1,8-2,2.

Изобретение относится к области точного приборостроения и может быть использовано при создании датчиков угловой скорости на основе волнового твердотельного гироскопа (ВТГ). Сущностью заявленного решения является то, что при определении угловой скорости после измерения чувствительными элементами ВТГ деформации кромки резонатора путем сдвига полученного сигнала измерения на формируется дополнительный сигнал, на основе измерения которого и уравнения движения кромки резонатора ВТГ в режиме чувствительности реализуется фильтр Калмана, выходом которого является оптимальная в среднеквадратическом оценка амплитуды деформации кромки резонатора ВТГ, пропорциональная угловой скорости основания ВТГ и масштабируемая для ее определения в дискретные моменты времени с последующим формированием искомого значения угловой скорости как результата усреднения промасштабированных значений.

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при построении одноосных и трехосных измерителей угловых скоростей и линейных ускорений с цифровым выходом информации. Сущность заявленного решения заключается в том, что способом цифровой фильтрации шумовой составляющей в инерциальных датчиках путем выделения из выходного сигнала датчика на заданном интервале времени его среднего значения, определения на последующем участке времени знака шумовой составляющей относительно среднего значения выходного сигнала, определенного на предыдущем интервале времени, и вычитания из выходного сигнала датчика шумовой составляющей заданной величины с учетом ее знака, при этом дополнительно осуществляется предварительное осреднение выходного сигнала датчика, полученный результат вычитается из среднего значения выходного сигнала, определенного на рабочем интервале фильтрации, и сравнивается с допустимой для дальнейшей фильтрации их разностью по модулю, при превышении этой величины дальнейшая фильтрация не производится, при соблюдении заданного ограничения фильтрация выходного сигнала датчика осуществляется путем вычитания из выходного сигнала разности между мгновенным и средним значениями выходного сигнала, при этом вводится задержка включения фильтра на заданное время.

Изобретение относится к области приборостроения и может применяться при создании резонаторов твердотельных волновых гироскопов и датчиков угловой скорости. В способе изготовления сферического резонатора формируют глухие отверстия в кремниевой пластине с планарной стороны, размещают на ней стеклянную пластину.

Изобретение относится к области микромеханики, в частности к микромеханическим гироскопам (ММГ) вибрационного типа. Сущность изобретения заключается в том, что предварительно экспериментально определяют зависимость амплитуды компенсирующего напряжения на синфазных электродах от выходного сигнала встроенного датчика температуры при изменении температуры окружающей среды, затем реализуют эту зависимость с помощью введения блока преобразования напряжения, формируют напряжение на синфазных электродах путем модуляции выходного сигнала блока преобразования напряжения опорным сигналом демодулятора.

Изобретение относится к области точного приборостроения. Сущность изобретения заключается в том, что в микромеханическом вибрационном гироскопе измерение выходных угловых колебаний осуществляется между поверхностями двух инерционных дисков.

Изобретение относится к метрологии. Способ построения систем измерения физических величин с многоконтурной обратной связью включает в себя построение измерительной системы на одном датчике или на одном канале датчика, если тот многоканальный первичной информации с несколькими контурами обратной связи, каждый из которых рассчитан на свой частотный диапазон. При наличии измеряемого воздействия происходит его разделение по частотным диапазонам, при этом воздействие компенсируется одним из замкнутых контуров, что существенно уменьшает его влияние на оставшиеся замкнутые контуры, в том числе и основной измерительный контур. Для получения дополнительной информации об измеряемой величине существует возможность вывода выходного сигнала с остальных замкнутых контуров. Информация о величине высокочастотных воздействий может быть использована для списания ошибок в измерительном блоке, так как измеряется воздействие, действующее непосредственно на чувствительный элемент. В случае присутствия астатизма первого порядка в основном измерительном контуре величина измеряемого сигнала последующими контурами в собственных частотных диапазонах будет прямо пропорциональна первой производной для величины, измеряемой основным замкнутым контуром. Данная информация также позволят в дальнейшем реализовать принципиально новые алгоритмы обработки сигнала непосредственно в самой измерительной системе. Технический результат - повышение точности основного канала измерения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх