Выпускная система для транспортирования измельченного лигноцеллюлозного материала из емкости и емкость, включающая такую выпускную систему

Изобретение относится к выпускной системе для транспортирования измельченного лигноцеллюлозного материала из емкости, при этом упомянутый донный участок имеет верхний периметр, который является круглым, и нижний периметр, включающий, по меньшей мере, два прямых участка, противолежащих один другому. Изобретение также относится к емкости, имеющей такую выпускную систему, и способу модифицирования емкости. Каждый из прямых участков формирует основание для клиновидной поверхности на боковой поверхности донного участка, при этом упомянутая клиновидная поверхность является плоской и простирается снизу вверх до верхнего конца клина на верхнем периметре. Изобретение облегчает транспортирование лигноцеллюлозного материала из емкости к насосу, а клиновидные поверхности обеспечивают возможность эффективного и равномерного перемещения суспензии из стружки. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к выпускной системе для транспортирования измельченного лигноцеллюлозного материала из емкости, при этом упомянутая выпускная система включает донный участок, скомпонованный в или на донном участке емкости. Изобретение также относится к емкости, имеющей выпускную систему.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В традиционных системах для подачи измельченных целлюлозных волокнистых материалов, например, из емкости для предварительной обработки в варочную установку система для подачи включала питатель низкого давления, в типичном случае скомпонованный и расположенный ниже емкости для предварительной обработки, для подачи измельченного целлюлозного волокнистого материала из емкости для предварительной обработки в питатель высокого давления, который переносит целлюлозный материал в варочную установку. В данных системах питатель высокого давления представлял собой высококапиталоемкое оборудование, которое также требовало проведения значительного и регулярного технического обслуживания.

В патенте США № 6,325,890 авторов Prough et al. раскрывается то, как питатель высокого давления в выгодном случае может быть заменен на один или несколько насосов, расположенных, по меньшей мере, на тридцать футов (9,14 метра) ниже верха емкости для обработки и сконфигурированных для воздействия давлением на суспензию из древесной стружки, которая была пропарена в емкости для пропаривания, до достижения давления, составляющего, по меньшей мере, 10 бар. Тем самым, суспензию выгружают из емкости для пропаривания в устройство для дозирования стружки, которое, в свою очередь, может быть соединено с питателем низкого давления, и оттуда через контур в один или несколько насосов, при этом, как это утверждается в патентном документе, контур предпочтительно представляет собой продукт «Chip Tube», продаваемый в компании Ahlstrom Machinery.

Замена питателя высокого давления на один или несколько насосов в соответствии с предложением в вышеупомянутом патенте является благоприятной исходя из множества аспектов, и в целлюлозной промышленности на сегодняшний день наблюдается непреходящая тенденция к осуществлению такой замены. Однако, в целях транспортирования суспензии из стружки в насос требуется выпускная система, которая обеспечивает возможность равномерного и эффективного перемещения. Существующие выпускные системы являются непригодными для данных целей, создавая потребность в замене всей емкости для обработки в целях соединения с насосом.

Одна проблема, связанная с предшествующим уровнем техники, заключается в неравномерности выпуска из емкости суспензии из стружки. Она может быть разрешена в результате предложения донного скребка, который вращается вдоль днища емкости для облегчения перемещения к выпускному отверстию, но таким решениям свойственен недостаток, заключающийся в подверженности подвижных механических деталей донного скребка изнашиванию и раздиранию и потребности в их техническом обслуживании и замене.

Поэтому имеет место потребность в улучшенной выпускной системе, которая не полагается на подвижный скребок, и которая обеспечивает возможность эффективного выпуска суспензии из стружки без забивания выпуска, что обеспечивает возможность равномерного перемещения суспензии.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Цель настоящего изобретения заключается в исключении или, по меньшей мере, сведении к минимуму вышеупомянутых проблем. Достижения этого добиваются при использовании выпускной системы, соответствующей прилагающемуся независимому пункту формулы изобретения. В особенности выгодные признаки изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Изобретение также включает емкость для обработки лигноцеллюлозного материала, имеющую такую выпускную систему, и изобретение, кроме того, включает способ модифицирования емкости для обработки измельченного лигноцеллюлозного материала в результате замены донного участка на выпускную систему, соответствующую настоящему изобретению.

Таким образом, выпускная система, соответствующая изобретению, включает донный участок, скомпонованный в или на донном участке емкости, при этом упомянутый донный участок имеет верхний периметр, который является по существу круглым, и нижний периметр, включающий, по меньшей мере, два по существу прямых участка, противолежащих один другому. Кроме того, выпускная система включает приспособление для переноса стружки, которое присоединяется к нижнему периметру и включает стороны, которые соответствуют сторонам нижнего периметра, и выпускная система также включает выпускную установку, которая присоединяется к приспособлению для переноса стружки, и которая включает выпуск, который конфигурируют для соединения с насосом, где выпуск, кроме того, имеет круглое поперечное сечение.

Тем самым, облегчается транспортирование лигноцеллюлозного материала из емкости к насосу. В соответствии с изобретением каждый из по существу прямых участков формирует основание для клиновидной поверхности на боковой поверхности донного участка, при этом упомянутая клиновидная поверхность является плоской и простирается снизу вверх до верхнего конца клина на верхнем периметре. Тем самым, дополнительно облегчается транспортирование лигноцеллюлозного материала из емкости к насосу, и клиновидные поверхности обеспечивают возможность эффективного и равномерного перемещения суспензии из стружки. Как это неожиданно было установлено, две клиновидные поверхности на боковой поверхности донного участка являются достаточными для значительного улучшения подачи суспензии из стружки.

В изобретении предлагается значительное преимущество, заключающееся в транспортировании измельченного лигноцеллюлозного материала из емкости в выпуск без возникновения потребности в механическом перемешивании при использовании скребка или подобного ему устройства. Во множестве систем предшествующего уровня техники имеет место риск налипания материала, если только не будет предусмотрено постоянное перемешивание в целях сохранения перемещения материала и транспортирования его к выпуску. С другой стороны, для настоящего изобретения при использовании донного участка с клиновидными поверхностями совместно с приспособлением для переноса стружки и выпускной установкой материал транспортируют эффективно и при уменьшенном потреблении энергии вследствие отсутствия потребности в скребке.

Изобретение также является выгодным в свете обеспечения возможности эффективного транспортирования лигноцеллюлозного материала, который характеризуется высоким уровнем содержания текучей среды. Это в особенности имеет место при использовании одной емкости как для пропаривания, так и для пропитывания, поскольку получающаяся в результате суспензия из лигноцеллюлозного материала после данных обработок имеет форму текучей среды, которая является очень хорошо подходящей для использования при перекачивании насосом.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения верхний конец клина, по меньшей мере, одной из клиновидных поверхностей смещен в направлении по периметру от средней точки на основании для клиновидной поверхности. Тем самым, профиль донного участка делается асимметричным, и избегается накопление суспензии из стружки в любой одной части донного участка.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения клиновидные поверхности располагаются под первым углом по отношению к плоскости, которая совпадает с по существу круглым верхним периметром донного участка, при этом упомянутый первый угол является равным или меньшим в сопоставлении со 120 градусами, предпочтительно составляет менее, чем 115 градусов. Тем самым, также улучшается перемещение суспензии из стружки к выпуску, и уменьшается риск накопления суспензии из стружки в любой точке вдоль донного участка.

В соответствии с еще одним другим аспектом изобретения нижний периметр является по существу прямоугольным по профилю, включая четыре по существу прямых участка. Тем самым, профиль донного участка постепенно изменяется от круглого поперечного сечения до прямоугольного поперечного сечения для достижения соответствия с доступными желобами для стружки или приспособлениями для переноса стружки, которые перемещают суспензию из стружки к насосу.

В соответствии с одним дополнительным аспектом изобретения боковая поверхность донного участка включает, по меньшей мере, четыре клиновидные поверхности, при этом каждая имеет один из по существу прямых участков в своем основании. Тем самым, еще более улучшается эффективное и равномерное перемещение суспензии из стружки.

В соответствии с изобретением выпускная установка в подходящем для использования случае может включать контур, который соединяет выпуск с выпускной установкой. Тем самым, выпуск может быть отделен от остальной выпускной системы при использовании контура подходящей для использования длины таким образом, чтобы насос мог бы быть соединен с выпуском на определенном расстоянии от выпускной системы, и измельченный лигноцеллюлозный материал мог бы транспортироваться в данный насос через контур. Это является в особенности выгодным при необходимости транспортирования материала во вторую емкость, которая находится на определенном расстоянии от той емкости, где предусматривается выпускная система.

Выпускная система в подходящем для использования случае может включать насос, который соединяется с выпуском выпускной системы, и где данный насос в выгодном случае может быть центробежным насосом. Это обеспечивает возможность транспортирования материала из той емкости, где предусматривается выпускная система, в насос для перекачивания в другую емкость, где должна иметь место дополнительная обработка материала.

В подходящем для использования случае выпускная система также может включать, по меньшей мере, одно сопло, скомпонованное для снабжения текучей средой выпускной установки. Этому свойственно преимущество, заключающееся в возможности снабжения дополнительной текучей средой выпускной установки для выдерживания по желанию стационарного тока материала и для предотвращения забивания или нежелательного задерживания материала в любой части выпускной установки.

Соединительный участок выпускной установки в подходящем для использования случае может простираться в направлении, которое располагается под углом в диапазоне от+15° до - 45° по отношению к горизонтальному направлению, предпочтительно от+5° до - 20° по отношению к горизонтальному направлению. Тем самым, выпускная система и в особенности приспособление для переноса стружки и выпускная установка могут быть изготовлены меньшими по размеру при одновременном все еще наличии возможности транспортирования лигноцеллюлозного материала к выпуску эффективным образом. В особенности выгодной является возможность изготовления выпускной системы более компактной и эффективно использующей пространство. Данное преимущество является в особенности большим в меньшем диапазоне от +5° до -20° по отношению к горизонтальному направлению, но также в некоторой степени будет возникать и при большем интервале. В зависимости от доступного пространства и ориентации и расположения контуров и емкостей, соединенных с дополнительной обработкой лигноцеллюлозного материала, ориентация соединительного участка от выпускной системы может быть подстроена для достижения наиболее компактного и удобного технологического процесса варки целлюлозы.

В соответствии с изобретением также предлагается емкость для обработки измельченного лигноцеллюлозного материала, при этом емкость включает выпускную систему, соответствующую настоящему изобретению. Предпочтительно донный участок интегрируют в единое целое с емкостью, но в альтернативном варианте емкость может включать верхний участок, к которому присоединяется донный участок выпускной системы.

Изобретению также свойственно значительное преимущество в сопоставлении с предшествующим уровнем техники, заключающееся в возможности модифицировании существующей емкости для обработки в результате замены дна емкости на выпускную систему, соответствующую настоящему изобретению. Тем самым, может быть исключена потребность в замене целой емкости для обработки.

C учетом подробного описания изобретения, представленного ниже, для специалиста в соответствующей области техники станет легко очевидным и множество дополнительных выгод и преимуществ изобретения.

ЧЕРТЕЖИ

Теперь изобретение будет описываться более подробно при обращении к прилагающимся чертежам, где

Фигура 1	раскрывает изображение вида в перспективе для выпускной системы, соответствующей одному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;
Фигура 2а	раскрывает изображение плоскостного вида с боковой стороны для выпускной системы с фигуры 1;
Фигура 2b	раскрывает изображение плоскостного вида с задней стороны для выпускной системы с фигуры 1;
Фигура 2с	раскрывает изображение плоскостного вида с передней стороны для выпускной системы с фигуры 1;
Фигура 3а	раскрывает изображение вида в перспективе для второго варианта осуществления изобретения;
Фигура 3b	раскрывает изображение плоскостного вида с передней стороны для второго варианта осуществления с фигуры 3а;
Фигура 3с	раскрывает изображение плоскостного вида с боковой стороны для второго варианта осуществления с фигуры 3а;
Фигура 4	раскрывает изображение плоскостного вида с задней стороны для третьего варианта осуществления;
Фигура 5а	раскрывает изображение плоскостного вида с верхней стороны для четвертого варианта осуществления;
Фигура 5b	раскрывает изображение плоскостного вида с верхней стороны для первого варианта осуществления с фигуры 1;
Фигура 6а	раскрывает изображение вида в перспективе для приспособления для переноса стружки и выпускной установки с фигур 3а-3с совместно с насосом, соединенным с выпуском; и
Фигура 6b	раскрывает изображение вида в перспективе для приспособления для переноса стружки и выпускной установки с фигуры 1 и фигур 2а-2с совместно с контуром и насосом, соединенным с выпуском.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение в общем случае относится к выпускной системе для подачи измельченного целлюлозного волокнистого материала из первой емкости во вторую емкость при использовании, по меньшей мере, одного насоса. Измельченный целлюлозный волокнистый материал в типичном случае представляет собой древесную стружку, которая может быть разбавлена жидкостью, например, водой, или которую разбавляют жидкостью, например, водой, в самой выпускной системе, например, в первой емкости или в желобе для стружки, соединенном с первой емкостью, но выпускная система также может быть применена и для других типов целлюлозных материалов. Первой емкостью может быть емкость для предварительной обработки древесной стружки (или других целлюлозных материалов), такая как емкость для пропаривания или бункер для стружки, в то время как вторая емкость может представлять собой варочную установку непрерывного действия, варочную установку периодического действия, емкость для пропитывания или емкость для гидролиза или предгидролиза, но представить себе также можно и другие типы емкостей с другими целями. (Однако, вторая емкость не представляет собой часть выпускной системы, соответствующей изобретению, а также не взаимодействует непосредственно с выпускной системой). В общем случае ниже первой емкости компонуют, по меньшей мере, один насос и измельченный целлюлозный материал транспортируют из первой емкости в насос либо через соединение непосредственно из выпуска, предусмотренного в или на донном участке первой емкости, либо через желоб для стружки. Однако, в некоторых случаях имеет место потребность в компоновании между первой емкостью и насосом других устройств. Одним примером таких устройств является устройство для дозирования, которое измеряет ток материала или сред из первой емкости. Еще одним примером такого устройства является участок существующего желоба для стружки, который прежде использовали в связи, например, с питателем высокого давления. Как это утверждается ниже в настоящем документе, все такие устройства или приспособления могут быть обозначены термином «приспособление для переноса стружки». Такое приспособление для переноса стружки является подходящим для использования при соединении с выпускной системой, соответствующей настоящему изобретению, но в некоторых вариантах осуществления может формировать часть выпускной системы в соответствии с приведенным ниже более подробным представлением изобретения. Ниже первую емкость обозначают просто термином «емкость», поскольку вторая емкость не формирует часть совместно или не взаимодействует непосредственно с настоящим изобретением.

Таким образом, в соответствии с использованием в настоящем документе термин «приспособление для переноса стружки» включает все виды оборудования, устройств и приспособлений, которые компонуют между емкостью и насосом, и с которым соединяется донный участок емкости. Примерами таких оборудования, устройств и приспособлений являются устройство для дозирования или просто выпуск, предусмотренный в донном участке емкости; или «приспособление для переноса стружки» может представлять собой существующий прямоугольный желоб для стружки или участок прежде скомпонованного прямоугольного желоба для стружки. Кроме того, как это должно быть понятным, выпускная система для подачи измельченных целлюлозных материалов может быть использована для подачи измельченных целлюлозных материалов, которые были разбавлены жидкостью. Такое разбавление может иметь место до поступления целлюлозного материала в выпускную систему изобретения, или разбавление может быть проведено в пределах выпускной системы, например, в емкости или в канале для стружки. Таким образом, термин «измельченный целлюлозный материал» включает измельченный целлюлозный материал, который был разбавлен жидкостью.

На фигуре 1 и фигурах 2а-2с раскрывается выпускная система 100, соответствующая одному предпочтительному варианту осуществления изобретения, при этом выпускная система 100 включает донный участок 1 емкости, причем донный участок конфигурируют для присоединения к приспособлению для переноса стружки 2, которое на своем нижнем конце соединяется с выпускной установкой 3, которую, в свою очередь, конфигурируют для соединения через выпуск 32 с насосом (смотрите фигуры 6а-6b). Донный участок 1 предусматривается для выпуска измельченного целлюлозного материала, который в последующем изложении будет обозначаться термином «суспензия из стружки».

Сама емкость может характеризоваться обыкновенными дизайном и конструкцией, которые уже хорошо известны на современном уровне техники. Поэтому, как это должно быть понятным, донный участок 1 формирует емкость совместно с, по меньшей мере, верхним участком, и донный участок 1 может быть присоединен к упомянутому верхнему участку (или к среднему участку, который, в свою очередь, соединяется с верхним участком), или в альтернативном варианте донный участок 1 формирует с емкостью часть, интегрированную в единое целое.

Донный участок 1 имеет верхний периметр 15, который предпочтительно характеризуется по существу круглым поперечным сечением, и нижний периметр 16, который включает, по меньшей мере, два по существу прямых участка 16а, которые являются противолежащими один другому, то есть, которые являются по существу параллельными один другому и не совпадают. В предпочтительном варианте осуществления нижний периметр 16 включает четыре прямых участка 16а, 16b, 16c, 16d, которые формируют две пары прямых участков, которые являются противолежащими один другому таким образом, чтобы четыре прямых участка 16а, 16b, 16c, 16d формировали бы прямоугольник. Это можно видеть в качестве донного участка 1, характеризующегося прямоугольным профилем на нижнем периметре. Нижний периметр 16 и верхний периметр 15 соединяются при использовании боковой поверхности 10. Каждый из прямых участков 16а, 16b, 16c, 16d формирует основание для клиновидной поверхности 11, 12, 13, 14, которая является плоской и простирается от нижнего периметра 16 к верхнему периметру 15, где каждая клиновидная поверхность 11, 12, 13, 14 заканчивается верхним концом клина 11а, 12а, 13а, 14а. Боковая поверхность 10, как это уже упоминалось, является по существу круглой в верхнем периметре 15 и сужается к нижнему периметру 16 таким образом, чтобы площадь поперечного сечения нижнего периметра 16 была бы меньшей, чем площадь поперечного сечения верхнего периметра 15. В предпочтительном варианте осуществления боковая поверхность 10 является по существу конусовидной на тех участках, которые не формируют часть любой из клиновидных поверхностей 11, 12, 13, 14, при этом такие участки в последующем изложении обозначаются термином «скругленные участки».

Каждую из клиновидных поверхностей 11, 12, 13, 14 соединяют на любой стороне вдоль соединительной кривой 11’, 12’, 13’, 14’ с закругленной поверхностью, и соединительная кривая 11’, 12’, 13’, 14’ может иметь форму прямой линии, но в альтернативном варианте может характеризоваться другим профилем, который соединяет основание 16а, 16b, 16c, 16d и верхний конец клина 11а, 12а, 13а, 14а.

Компонование клиновидных поверхностей 11, 12, 13, 14 на боковой поверхности 10 донного участка 1 улучшает транспортирование из емкости суспензии из стружки к донному периметру 16 донного участка 1, в особенности поскольку соединительные кривые 11’, 12’, 13’, 14’ содействуют обеспечению равномерного выпуска суспензии из стружки и предотвращают создание в емкости областей, где суспензия из стружки сохраняется таким образом, чтобы формировались бы карманы из остающейся суспензии из стружки.

Клиновидные поверхности 11, 12, 13, 14 простираются под первым углом α по отношению к плоскости Р, которая совпадает с поперечным сечением верхнего периметра 15, как это продемонстрировано на фигуре 2b. Первый угол является равным или меньшим в сопоставлении со 120 градусов, предпочтительно приблизительно равным или меньшим в сопоставлении со 115 градусами. В вариантах осуществления, в которых донный периметр 16 является прямоугольным, выгодным является наличие первого угла α между плоскостью Р и клиновидными поверхностями, большего для клиновидных поверхностей на длинных сторонах прямоугольника и меньшего для клиновидных поверхностей на коротких сторонах прямоугольника. Предпочтительно первый угол α составляет приблизительно 120 градусов и менее для клиновидных поверхностей на длинных сторонах прямоугольника, в то время как первый угол α составляет приблизительно 110 градусов и менее для клиновидных поверхностей на коротких сторонах прямоугольника, предпочтительно приблизительно 105 градусов и менее. Плоскость Р является по существу горизонтальной при монтировании донного участка 1 на емкости. Из этого следует то, что угол между клиновидными поверхностями и вертикальной плоскостью составляет как максимум 30 градусов, предпочтительно приблизительно 25 градусов. Для случая прямоугольного донного периметра 16 угол между клиновидными поверхностями на короткой стороне прямоугольника и вертикальной плоскостью предпочтительно составляет 20 градусов и менее, более предпочтительно 15 градусов и менее.

Приспособление для переноса стружки 2 присоединяется к нижнему периметру 16 и включает стороны 21, 22, 23, 24, которые соответствуют сторонам нижнего периметра 16, где формируются основания для клиновидных поверхностей 11, 12, 13, 14. Внутри приспособления для переноса стружки могут быть предусмотрены средства для подачи суспензии из стружки к выпускному устройству 3, или в альтернативном варианте приспособление для переноса стружки 2 может представлять собой только желоб, который соединяет донный участок 1 с выпускной установкой 3.

Выпускная установка 3 включает соединительный участок 31, который присоединяется к нижнему концу приспособления для переноса стружки 2, и выпуск 32, который может быть соединен с насосом. Выпуск 32 в данном варианте осуществления характеризуется по существу круглым поперечным сечением в целях соединения с насосом, имеющим впуск, характеризующийся тем же самым профилем, но для других типов насосов возможным является предложение выпуска 32, характеризующегося другим профилем.

На фигуре 3а-3с раскрывается другой вариант осуществления, где приспособление для переноса стружки и выпускную установку объединяют для формирования интегрированной в единое целое выпускной установки 4, имеющей стороны 41, 42, 43, 44, которые соответствуют клиновидным поверхностям 11, 12, 13, 14, а также имеющей выпуск 45, который может быть присоединен к насосу. Данный вариант осуществления отличается от представленного выше предпочтительного варианта осуществления в основном по профилю интегрированной в единое целое выпускной установки 4, и нижний периметр 16 донного участка 1 адаптируют для согласования с верхним периметром интегрированной в единое целое выпускной установки 4.

На фигуре 4 раскрывается один альтернативный вариант осуществления, где приспособление для переноса стружки и выпускную установку объединяют для формирования альтернативной интегрированной в единое целое выпускной установки 5, которая отличается от представленной выше интегрированной в единое целое выпускной установки 4 в основном по профилю, который обеспечивает более эффективную подачу суспензии из стружки к выпуску.

На фигуре 5b демонстрируется предпочтительный вариант осуществления с фигур 1 и 2а-2с из представленного выше изложения, где ясно могут быть видны клиновидные поверхности 11, 12, 13, 14 и кривые 11’, 12’, 13’, 14’, которые формируют их границы по отношению к закругленным поверхностям боковой поверхности 10, а также внутреннее пространство 25 приспособления для переноса стружки 2.

На фигуре 5а раскрывается еще один альтернативный вариант осуществления, где предусматриваются только два прямых участка нижнего периметра 16 таким образом, чтобы профиль нижнего периметра 16 закруглялся бы на сторонах 16b’ и 16d’. В данном варианте осуществления предусматриваются тонкие клиновидные поверхности 17 на боковой поверхности 10 на закругленных сторонах 16b’, 16d’, которые имеют свое основание на верхнем периметре 15, но в альтернативном варианте данный вариант осуществления мог бы иметь только две клиновидные поверхности 11, 13, каждая из которых соединяется на своем основании с по существу прямыми участками нижнего периметра 16.

На фигуре 6а раскрывается приспособление для переноса стружки 2 и выпускная установка 3 в форме объединенной выпускной установки 4 в соответствии с представленным выше описанием изобретения при обращении ко второму варианту осуществления с фигур 3а-3с. С выпуском 32 соединяют насос 6 в целях перекачивания насосом измельченного целлюлозного материала из выпускной системы в другую емкость для дополнительной обработки. Насосом предпочтительно является центробежный насос.

На фигуре 6b раскрываются приспособление для переноса стружки 2 и выпускная установка 3 из предпочтительного варианта осуществления с фигуры 1 и фигур 2а-2с при предусматривании в выпускной установке 3 наличия контура 33 таким образом, чтобы насос 6 мог бы быть соединен с выпуском 32 на определенном расстоянии от емкости, в соединении с которой компонуют выпускную систему 1.

Компонование насоса 6, продемонстрированное на фигурах 6а-6b, может предусмотрено для любого из вариантов осуществления, описанных в настоящем документе, и было бы исполнено подобным образом вне зависимости от рассматриваемого варианта осуществления, поскольку насос 6 для каждого из них был бы соединен с выпуском 32 из выпускной установки 3, 4, 5. Подобным образом, контур 33 может быть скомпонован в любом из вариантов осуществления, описанных в настоящем документе.

Выпускной системе настоящего изобретения свойственно преимущество, заключающееся в потребности только в одном насосе 6 для транспортирования материала в следующую далее емкость. Поэтому может быть избегнута потребность во множестве насосов, скомпонованных последовательно.

В еще одном альтернативном варианте осуществления донный участок 1 может характеризоваться асимметричным поперечным сечением между верхним и нижним периметрами 15, 16, что является в особенности эффективным при транспортировании из емкости суспензии из стружки. Такое асимметричное поперечное сечение предпочтительно реализуют в результате смещения верхнего конца клина, по меньшей мере, одной из клиновидных поверхностей в направлении по периметру от средней точки на основании данной клиновидной поверхности. В некоторых вариантах осуществления более, чем одна из клиновидных поверхностей может иметь верхний конец клина, который является смещенным по отношению к основанию, что делает возможным дизайн блоковой поверхности 10, которая является асимметричной и адаптированной для конкретной области применения при обеспечении оптимального выпуска из емкости суспензии из стружки.

Как это упоминалось выше, в целях поддержки тока материала или подстраивания уровня содержания текучей чреды в материале дополнительная текучая среда может быть добавлена в приспособление для переноса стружки 2 или в выпускную установку 3. В некоторых вариантах осуществления снабжение текучей средой может быть реализовано при использовании, по меньшей мере, одного сопла для текучей среды, предусмотренного в выпускной установке 3. Этому свойственно конкретное преимущество, заключающееся в возможности растворения материала забивания выпускной установки 3 или закупоривания выпускной установки 3 и контура 33 в результате добавления текучей среды или в альтернативном варианте в возможности полного избегания данных забивания или закупоривания в результате постоянного подстраивания уровня содержания текучей среды в целях сохранения стационарного тока материала. В одном варианте осуществления соединительный участок 31 выпускной установки 3 вместо этого может выступать в выпускной системе в направлении, которое находится в диапазоне от +15° до -45° по отношению к горизонтальному направлению, предпочтительно от +5° до -20° к горизонтальному направлению. Это означает возможность реализации подачи лигноцеллюлозного материала в выпускной системе к выпуску 32 в направлении, которое варьируется от раскрывающегося вверх угла в 15° от горизонтальной оси до раскрывающегося вниз угла в 45° от горизонтальной оси или предпочтительно от раскрывающегося вверх угла в 5° до раскрывающегося вниз угла в 20°. Предпочтительным является предусматривание соединительного участка 31, простирающегося в пределах меньшего интервала в диапазоне от +5° до -20°, но достижения данного преимущества в некоторой степени также можно добиться и в пределах большего интервала.

Выпускная система 100 настоящего изобретения в выгодном случае может быть смонтирована на емкости для обработки лигноцеллюлозного материала, такой как емкость для пропитывания. Способ монтирования выпускной системы 100 включает удаление донного участка емкости и монтирование выпускной системы 100 на емкости таким образом, чтобы донный участок 1 выпускной системы 100 формировал бы донный участок 1 емкости. Тем самым, существующую емкость модифицируют таким образом, чтобы значительно улучшалась бы подача суспензии из стружки к выпуску, и таким образом, чтобы вместо вращающегося ячейкового питателя был бы соединен насос. Тем самым, исключается потребность в замене всей емкости, и в то же самое время добиваются достижения вышеупомянутых преимуществ, что также предусматривает экономически эффективное улучшение существующей емкости для обработки.

Выпускная система, соответствующая настоящему изобретению, является в особенности выгодной при исполнении емкостью, с которой она скомпонована, функции осуществления как пропаривания, так и пропитывания лигноцеллюлозного материала, поскольку материал для таких случаев имеет форму текучей среды при выгрузке через выпускную систему. Выпускная система является в особенности хорошо подходящей для использования при транспортировании таких перекачиваемых насосом текучего лигноцеллюлозного материала или суспензии.

Как это должно быть отмечено, признаки из различных вариантов осуществления, описанных в настоящем документе, могут быть свободно объединены, если только не будет недвусмысленно утверждаться то, что такое объединение было бы не подходящим для использования. В частности, при утверждении одного признака одного варианта осуществления в качестве отличающегося от других описанных выше вариантов осуществления можно сделать вывод о том, что другие признаки данного варианта осуществления могут быть подобными соответствующим признакам других вариантов осуществления.

1. Выпускная система для транспортирования измельченного лигноцеллюлозного материала из емкости, при этом упомянутая выпускная система (100) включает донный участок (1), скомпонованный в или на дне емкости, причем упомянутый донный участок (1) имеет верхний периметр (15), который является круглым, и нижний периметр (16), включающий, по меньшей мере, два прямых участка (16а, 16с), противолежащих один другому, и где

каждый из прямых участков (16а, 16с) формирует основание для клиновидной поверхности (11, 13) на боковой поверхности (10) донного участка (1), при этом упомянутая клиновидная поверхность (11, 13) является плоской и простирается снизу вверх до верхнего конца клина (11а, 13а) на верхнем периметре (15),

причем, кроме того, выпускная система включает приспособление для переноса стружки (2), которое присоединяется к нижнему периметру (16) и включает стороны, которые соответствуют сторонам нижнего периметра (16),

и при этом выпускная система также включает выпускную установку (3-5), которая присоединяется к приспособлению для переноса стружки (2) и которая включает выпуск (32), который конфигурируют для соединения с насосом, где выпуск (32), кроме того, имеет круглое поперечное сечение.

2. Выпускная система по п. 1, где упомянутый верхний конец клина (11а, 13а), по меньшей мере, одной из клиновидных поверхностей (11, 13) смещен в направлении по периметру от средней точки на основании для клиновидной поверхности (11, 13).

3. Выпускная система по любому из пп. 1, 2, где клиновидные поверхности (11, 13) располагаются под первым углом (α) по отношению к плоскости (Р), которая совпадает с круглым верхним периметром (15) донного участка (1), при этом упомянутый первый угол является равным или меньшим в сопоставлении со 120 градусами, предпочтительно составляет менее чем 115 градусов.

4. Выпускная система по любому предшествующему пункту, где нижний периметр (16) является прямоугольным по профилю, включая четыре прямых участка (16а, 16b, 16c, 16d).

5. Выпускная система по п. 4, где боковая поверхность (10) донного участка (1) включает, по меньшей мере, четыре клиновидные поверхности (11-14), при этом каждая имеет один из прямых участков (16а, 16b, 16c, 16d) в своем основании.

6. Выпускная система по любому предшествующему пункту, где выпускная установка (3-5) включает контур, который соединяет выпуск (32) с выпускной установкой (3-5).

7. Выпускная система по любому предшествующему пункту, включающая, кроме того, насос (6), который соединяется с выпуском (32) выпускной системы, при этом упомянутый насос (6) предпочтительно является центробежным насосом.

8. Выпускная система по любому предшествующему пункту, включающая, кроме того, по меньшей мере, одно сопло, скомпонованное для снабжения текучей средой выпускной установки (3-5).

9. Выпускная система по любому из пп. 1-8, где соединительный участок (31) выпускной установки (3) простирается в направлении, которое располагается под углом в диапазоне от +15° до -45° по отношению к горизонтальному направлению, предпочтительно от +5° до -20° по отношению к горизонтальному направлению.

10. Емкость для обработки измельченного лигноцеллюлозного материала, при этом емкость включает выпускную систему по любому из пп. 1-9.

11. Способ модифицирования емкости для обработки измельченного лигноцеллюлозного материала, при этом способ включает удаление донного участка у емкости и соединение с емкостью выпускной системы по любому из пп. 1-9.