Обертка материала для курения, содержащая шелуху зерна, курительное изделие, содержащее такую обертку, и способ производства курительного изделия
Группа изобретений относится к обертке материала для курения, содержащей шелуху зерна, курительному изделию, содержащему такую обертку, и способу производства курительного изделия. Обертка материала для курения содержит шелуху зерна в количестве от 20 % до 40 % по массе с учетом общей массы обертки материала для курения. Первая поверхность обертки материала для курения обладает гладкостью в диапазоне от 1 с/2,5 кПа до 40 с/2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне от 50 мкм до 200 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 40 до 80. Обеспечивается высокая технологичность производства сигарет от 2500 до 4500 с/м, предотвращается разворачивание сигаретной бумаги во время перемещения/хранения, улучшается целостность золы сигаретной бумаги, сохранятся вкус табачного дыма, сгораемость и способность к затуханию сигары. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл., 24 пр.
[Область техники]
Настоящее изобретение относится к обертке материала для курения, курительному изделию, содержащему такую обертку, и способу производства курительного изделия, и, в частности, к обертке материала для курения, содержащей шелуху зерна, курительному изделию, содержащему такую обертку, и способу производства курительного изделия.
[Предшествующий уровень техники]
Из уровня техники известна упаковочная бумага для табака, которая не горит при нагревании. Упаковочная бумага содержит горящий слой и теплопроводящий слой, которые соединены друг с другом с помощью композитного клея, при этом теплопроводящий слой состоит из слоя бумаги для тела, сетчатого слоя алюминиевой фольги и листового слоя алюминиевой фольги, сетчатый слой алюминиевой фольги и листовой слой алюминиевой фольги составлены соответственно на верхней и нижней сторонах слоя бумаги для тела, сетчатый слой алюминиевой фольги контактирует с горящим слоем, а листовой слой алюминиевой фольги покрывает нарезанный табак. Горящий слой и теплопроводящий слой упаковочной бумаги содержат горючие материалы, такие как кукурузная мука, картофельный порошок, порошок из шелухи зерна, метилцеллюлоза и тому подобное, которые могут продлить время горения, между тем материалы могут гореть достаточно, образуется мало твердых частиц, и на вкус табака нельзя повлиять; кроме того, горящий слой и теплопроводящий слой выделяют больше тепла, и дефект недостаточного нагрева традиционного табака, не сжигаемого при нагревании, устранен. (CN 105768208 А, 20.07.2016).
В целом, для производства табака различные типы табачных листьев сначала смешивают и обрабатывают, чтобы получить требуемый запах и вкус, и измельчают для получения резаного табака, резаный табак заворачивают в сигаретную бумагу для получения сигареты, а затем сигарету соединяют с табачным фильтром при помощи конечной обертки.
Сигаретная бумага может быть изготовлена на основе таких материалов, как лен, древесная целлюлоза, присадка для интенсификации горения (цитрат) и наполнитель, так, что за счет соответствующей пористости и сгораемости целевая смола и целевой никотин выделяются во время курения и уникальный вкус табачного дыма переходит в сигаретную бумагу.
Резаный табак может быть получен различными способами с использованием различных типов табачных листьев, и табачный фильтр может также быть различных конструкций и типов, например содержать капсулу с ароматизатором или быть многослойным фильтром, полым фильтром с выемкой и т.п. Однако в случае, когда в сигаретную бумагу заворачивали резаный табак, встречались практические ограничения физических свойств и способов производства в связи с различными требованиями к вкусу табачного дыма, сгораемости, способности к затуханию, компонентам основного и бокового дымового потока и технологичности производства сигареты.
Таким образом, существует необходимость в разработке сигаретной бумаги, способной гарантировать технологичность производства сигареты и усилить вкус табачного дыма, обеспечивая отличие от существующих сигарет.
[Раскрытие]
[Техническая проблема]
Настоящее изобретение предназначено для обеспечения обертки материала для курения, содержащей шелуху зерна, курительного изделия, содержащего такую обертку, и способа производства курительного изделия, способного гарантировать технологичность производства сигареты и усилить вкус табачного дыма, обеспечивая отличие от существующих сигарет.
Цели настоящего изобретения не ограничиваются вышеуказанной задачей и будут в полном объеме очевидны обычным специалистам в области техники, к которой относится настоящее изобретение, исходя из приведенного ниже раскрытия.
[Техническое решение]
Для достижения вышеуказанных целей некоторые варианты осуществления настоящего изобретения предлагают обертку материала для курения, содержащую шелуху зерна в количестве в диапазоне от 20% до 40% по массе. Предпочтительно, чтобы массовое соотношение шелухи зерна в обертке материала для курения было в диапазоне от 25% до 35% по массе. В то же время, шелуха зерна может быть шелухой какао.
В некоторых вариантах осуществления обертка материала для курения может содержать присадку для интенсификации горения, образованную только цитратом калия и наполнителем, содержащим карбонат кальция, в котором, с учетом общей массы обертки материала для курения, масса присадки для интенсификации горения находится в диапазоне от 0,6% до 0,8% по массе, а масса наполнителя находится в диапазоне от 4,5% до 8,5% по массе.
В некоторых вариантах осуществления обертка материала для курения может иметь плотность в диапазоне от 44,5 г/м2 до 47,5 г/м2, пористость в диапазоне от 35 CU (Coresta Unit) до 65 CU (Coresta Unit), содержание влаги в диапазоне от 7,3% до 9,5% по массе с учетом общей массы обертки материала для курения, прочность на растяжение в диапазоне от 2,0 кгс / 26,5 мм до 3,5 кгс / 26,5 мм и удлинение в диапазоне от 1,0% до 1,8%.
В некоторых вариантах осуществления первая поверхность обертки материала для курения может обладать гладкостью в диапазоне от 1 с / 2,5 кПа до 40 с / 2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне 50 мкм до 200 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 40 до 80. Также вторая поверхность, противоположная первой поверхности обертки материала для курения, может обладать гладкостью в диапазоне от 0,5 с / 2,5 кПа до 20,0 с / 2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне от 200 мкм до 1000 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 50 до 90.
В то же время, обертка материала для курения может иметь величину L* в диапазоне от 55 до 80, величину а* в диапазоне от 0,5 до 9 и величину b* в диапазоне от 5,0 до 13,0 в цветовом пространстве CIELAB.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения курительное изделие содержит материал для курения, завернутый в обертку для курительного материала, фильтр, верхний конец которого объединен с материалом для курения и который завернут в обертку для фильтра, и конечную обертку, окружающую как минимум элемент из материала для курения и фильтр так, чтобы материал для курения и фильтр были объединены, при этом обертка материала для курения содержит шелуху зерна, а массовое соотношение шелухи зерна в обертке материала для курения находится в диапазоне от 20% до 40% по массе.
В некоторых вариантах осуществления скорость горения курительного изделия может находиться в диапазоне от 105 с / 150 мм до 140 с / 150 мм, общее количество затяжек курительного изделия может находиться в диапазоне от 10 до 13, общее количество окиси углерода, содержащееся в основном дымовом потоке, образующемся во время горения курительного изделия, может находиться в диапазоне от 1,7 мг/сигарету до 1,9 мг/сигарету, количество смолы в затяжке может находиться в диапазоне от 0,15 мг/сигарету до 0,17 мг/сигарету, и соотношение общего количества окиси углерода и общего количества смолы может находиться в диапазоне от 0,99 до 1,09.
В некоторых вариантах осуществления курительное изделие может дополнительно содержать первую полосу с низкой предрасположенностью к воспламенению (НПВ), имеющую форму полосы и идущую по окружности обертки материала для курения, вторую полосу НПВ, имеющую форму полосы и расположенную ниже первой полосы НПВ, чтобы быть отделенной от первой полосы НПВ и идти по окружности обертки материала для курения, при этом первая полоса НПВ и вторая полоса НПВ имеет ширину в диапазоне от 6,5 мм до 7,5 мм и толщину в диапазоне от 26 мкм до 30 мкм.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения способ производства курительного изделия содержит этап приклеивания обертки материала для курения, содержащей шелуху зерна, так, чтобы обертка материала для курения окружала материал для курения, и этап покрытия обертки материала для курения, окружающей материал для курения, как минимум одной полосой НПВ, при этом массовое соотношение шелухи зерна в обертке материала для курения находится в диапазоне от 20% до 40% по массе.
В некоторых вариантах осуществления курительное изделие может быть произведено со скоростью процесса в диапазоне от 2500 до 4500 сигарет в минуту (с/м), а этап приклеивания может быть выполнен с использованием клея в количестве от 15 г / 500 м до 21 г / 500 м и при температуре в диапазоне от 270°С до 370°С.
В некоторых вариантах осуществления этап покрытия может быть выполнен под давлением в диапазоне от 2,0 бар до 5,0 бар и при температуре высушивания в диапазоне от 150°С до 280°С.
В некоторых вариантах осуществления этап покрытия может быть осуществлен под давлением в диапазоне от 2,0 бар до 3,0 бар и при температуре высушивания в диапазоне от 200°С до 280°С, когда окружность курительного изделия находится в диапазоне от 15 мм до 18 мм, и может быть осуществлен под давлением в диапазоне от 3,5 бар до 5,0 бар и при температуре высушивания в диапазоне от 150°С до 200°С, когда окружность курительного изделия находится в диапазоне от 23 мм до 26 мм.
[Полезные эффекты изобретения]
Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, поскольку обертка материала для курения содержит соответствующее количество шелухи зерна, качество основного потока дыма может быть улучшено за счет, например, снижения общего количества окиси углерода, образующейся во время курения курительного изделия, количества смолы на затяжку и количества окиси углерода с учетом количества смолы, отличие от существующих сигарет возможно с визуальной и акустической точки зрения, и, кроме того, возможно сохранение вкуса табачного дыма, сгораемости и способности к затуханию горения курительного изделия и технологичности производства курительного изделия.
Также, так как обертка материала для курения согласно настоящему изобретению содержит шелуху зерна вместо семян или зерен, можно предотвратить возникновение грибка и т.п.благодаря белкам и обеспечить пригодность к хранению, необходимую для сбыта и хранения курительных изделий.
Кроме того, в соответствии со способом производства курительного изделия согласно настоящему изобретению, за счет формулирования состава шелухи зерна, определения физических свойств сигаретной бумаги, формулирования условий приклеивания сигаретной бумаги, определения условий формирования покрывающей полосы с низкой предрасположенностью к воспламенению и т.п.можно предотвратить нарушение приклеивания сигаретной бумаги, которое происходит в процессе производства сигареты, улучшить осуществление процесса и сохранить отличный коэффициент затухания изготовленной сигареты.
[Описание чертежей]
На ФИГ. 1 схематично изображена конфигурация курительного изделия с оберткой материала для курения согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения.
На ФИГ. 2 представлен вид с результатами органолептической оценки сигарет, хранившихся в течение 4 недель при комнатной температуре после изготовления в соответствии с примером 1 и сравнительными примерами 1-8.
[Принцип изобретения]
Примерные варианты осуществления изобретения настоящего изобретения будут подробно раскрыты ниже со ссылкой на сопутствующие чертежи. Преимущества и признаки настоящего изобретения и способ их реализации следуют из подробного раскрытия вариантов осуществления, раскрытых ниже, со ссылкой на сопроводительные чертежи. Тем не менее, настоящее изобретение не ограничивается перечисленными ниже вариантами осуществления и может быть реализовано в различных иных формах. Варианты осуществления дополняют раскрытие настоящего изобретения и приведены для полного информирования специалиста в области техники, к которой относится настоящее изобретение, об объеме защиты изобретения. Объем прав по настоящему изобретению определяется исключительно формулой изобретения. Ссылочные обозначения относятся к одинаковым элементам на всех фигурах.
Если не указано иное, все термины (включая технические или научные), используемые в настоящем документе, имеют значение, обычно используемое специалистами в области техники, к которой относится данное изобретение. Термины, определения которых даны, в частности, в общепринятых словарях, не должны толковаться в идеализированном или чрезмерно формализованном смысле, если только на это не дано явных указаний в настоящем документе.
Кроме того, в настоящем описании единственное число равнозначно множественному числу, если контекст явно не указывает на иное. Термины «содержит» и/или «содержащий», используемые в настоящем документе, не исключают наличия или возможности добавления одного или нескольких элементов, этапов, операций и/или устройств, отличающихся от упомянутых выше.
Термины, включая порядковые числительные, в частности, «первый» и «второй», используемые в настоящем документе, могут описывать различные элементы, однако характеристики описываемых элементов не ограничиваются этими терминами. Термины используются только для того, чтобы отличить один элемент от другого.
В настоящем описании под «курительным изделием» понимают любое устройство, способное генерировать аэрозоль, например табак (сигарету) и сигару. Курительное изделие может содержать материал или субстрат, генерирующий аэрозоль. Кроме того, в состав курительного изделия может входить твердый материал на основе табачного сырья, например гомогенизированный табачный лист, резаный табак и гомогенизированный табак. Материал для курения может содержать летучее вещество.
Кроме того, во всем описании под «выше» или «в направлении выше» понимают направление в сторону от полости рта пользователя, курящего курительное изделие 100, а под «ниже» или «в направлении ниже» - направление к полости рта пользователя, курящего курительное изделие 100. Например, в курительном изделии 100, изображенном на ФИГ. 1, элемент 120 из материала для курения расположеный выше или в направлении выше фильтра 110.
Кроме того, в описании в качестве примера раскрыт случай, в котором курительное изделие 100 является сигаретой сгораемого типа. Тем не менее, настоящее изобретение не ограничивается этим вариантом, и курительное изделие 100 может также представлять собой сигарету нагревательного типа или аналогичное изделие, используемое вместе с генератором аэрозоля (не показанным на фигуре), в частности, электронную сигарету.
На ФИГ. 1 схематично изображена конфигурация курительного изделия с конечной оберткой согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения.
Согласно ФИГ. 1, курительное изделие 100 может содержать фильтр 110, обернутый оберткой фильтра 110а, элемент 120 из материала для курения, обернутый оберткой 120а материала для курения, и конечную обертку 130, выполненную с возможностью объединения фильтра 110 и элемента 120 из материала для курения.
Фильтр 110 может быть расположен ниже элемента 120 из материала для курения и может представлять собой область, через которую проходит аэрозольный материал, образующийся в элементе 120 из материала для курения, непосредственно перед его вдыханием пользователем.
Фильтр 110 может быть изготовлен из различных материалов. Например, фильтр 110 может представлять собой фильтр из ацетата целлюлозы.
В некоторых вариантах осуществления фильтр 110 может быть фильтром из ацетата целлюлозы без ароматизатора, однако настоящее изобретение не ограничивается эти вариантом. Фильтр 110 может также быть фильтром с системой передающих струйных насадок СПСН (TJNS) с ароматизированным материалом.
В некоторых вариантах фильтр 110 может представлять собой трубчатую конструкцию с полостью внутри. Фильтр 110 может быть изготовлен путем введения в него (например, в полость) таких элементов, как пленки или трубки, изготовленные из тех же или других материалов.
В то же время, твердость фильтра 110 можно регулировать за счет контроля содержания пластификатора во время производства фильтра 110. В качестве пластификатора может быть введен триацетин, но тип и количество пластификатора не ограничиваются указанным вариантом и могут быть при необходимости скорректированы соответствующим образом.
Фильтр 110 согласно настоящему изобретению показан как монофильтр, состоящий из одного фильтра, но настоящее изобретение не ограничено данным вариантом. Например, фильтр 110 может быть двойным фильтром, содержащим два ацетатных фильтра, тройным фильтром и т.п.для увеличения эффективности фильтра.
Кроме того, хотя это не показано на фигуре, в состав фильтра 110 может входить капсула (не показана). Капсула может иметь конструкцию, в которой помещенная в нее жидкость вместе с ароматизатором обернута пленкой. Например, капсула может иметь сферическую или цилиндрическую форму. Пленка капсулы может быть изготовлена из натурального материала, крахмала и/или гелеобразующего вещества. Например, пленка, изготовленная из натурального материала, может состоять из агара, пектина, альгината натрия, глицерина или иных подобных материалов. В качестве гелеобразующего вещества можно использовать геллановую камедь или желатин. Кроме того, вспомогательный желирующий агент может быть использован в качестве материала для формирования пленки капсулы. В качестве вспомогательного желирующего агента можно использовать, например, хлорид кальция. Кроме того, в качестве материала для формирования пленки капсулы может быть дополнительно использован пластификатор. В качестве пластификатора может быть использован глицерин и/или сорбит. Кроме того, в качестве материала для формирования пленки капсулы может быть дополнительно использован краситель.
В некоторых вариантах осуществления, в качестве растворителя ароматизатора, входящего в состав жидкости в капсуле, можно использовать, например, триглицерид жирной кислоты со средней длиной цепи. Кроме того, жидкость может содержать другие добавки, в частности, красители, эмульгаторы и загустители.
Ароматизаторы, такие как ментол и эфирные растительные масла, могут входить в состав жидкости в капсуле, но данное изобретение не ограничено данным вариантом.
Фильтр 110 может быть завернут в обертку 110а фильтра. В некоторых вариантах осуществления обертка 110а фильтра может быть изготовлена из жиронепроницаемой оберточной бумаги. Для предотвращения прохождения жидкости из капсулы, содержащейся в фильтре 110, выходящей наружу после раздавливания курильщиком капсулы, через обертку 110а фильтра, обертка 110а фильтра может быть изготовлена из жиронепроницаемой оберточной бумаги. В некоторых вариантах осуществления внутренняя поверхность обертки 110а фильтра может быть дополнительно покрыта алюминиевой фольгой.
Фильтр 110 курительного изделия расположен ниже элемента 120 из материала для курения и служит фильтром, через который проходит аэрозольный материал, образующийся в элементе 120 из материала для курения, непосредственно перед его вдыханием пользователем.
Элемент 120 из материала для курения может содержать материал, генерирующий аэрозоль. Например, элемент 120 из материала для курения может содержать табачные жгуты. Элемент 120 из материала для курения может иметь форму удлиненного стержня различной длины, окружности и диаметра.
В некоторых вариантах осуществления материал, позволяющий генерировать аэрозоль, может содержать по меньшей мере одно из следующих веществ: глицерин, пропиленгликоль, этиленгликоль, дипропиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль и олеиловый спирт.
В некоторых вариантах осуществления элемент 120 из материала для курения может также содержать другие добавки, в частности, ароматизатор, смачивающий агент и/или ацетатное соединение. Например, ароматизатор может содержать солодку, сахарозу, фруктозу, сироп, заменитель сахара, какао, лаванду, корицу, кардамон, сельдерей, пажитник, каскариллу, сандаловое дерево, бергамот, герань, медовую эссенцию, розовое масло, ваниль, лимонное масло, апельсиновое масло, мятное масло, корицу, тмин, коньяк, жасмин, ромашку, ментол, корицу, иланг-иланг, шалфей, мяту, имбирь, кориандр, кофе и др. Кроме того, смачивающий агент может содержать глицерин, пропиленгликоль или иное подобное вещество.
В некоторых вариантах осуществления элемент 120 из материала для курения может содержать гомогенизированный табачный материал, выполненный в форме стержня или иной форме и полученный путем измельчения табачного сырья, смешивания растворителя и различных добавок с измельченным табачным сырьем для изготовления табачной пульпы, сушки табачной пульпы с получением табачного листа и последующей обработки табачного листа. Например, элемент 120 из материала для курения может содержать несколько жгутов табачного материала, каждый из которых может иметь длину в диапазоне от 10 мм до 14 мм (например, 12 мм), ширину в диапазоне от 0,8 мм до 1,2 мм (например, 1 мм) и толщину в диапазоне от 0,08 мм до 0,12 мм (например, 0,1 мм), однако настоящее изобретение не ограничивается этим вариантом.
Поскольку элемент 120 из материала для курения содержит несколько жгутов, образованных при обработке широкого табачного листа, плотность табачных материалов, заполняющих элемент 120 из материала для курения, может быть увеличена. Соответственно, может быть увеличено количество образующегося аэрозоля, а характеристики табачного дыма, получаемого в элементе 120 из материала для курения, могут быть улучшены.
Элемент 120 из материала для курения может быть завернут в обертку 120а материала для курения.
В то же время, обертка 120а материала для курения, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, может содержать шелуху зерна. Соответственно, в отличие от обычных образцов сигаретной бумаги обертка 120а материала для курения имеет светло-коричневый цвет, и в обертке 120а материала для курения можно наблюдать частицы 120аН шелухи зерна разных размеров. Также, если ароматизацию не производят отдельно во время производства сигаретной бумаги, обертка 120 материала для курения может издавать свой естественный запах.
Например, шелуха зерна может быть шелухой какао, и обертка 120а материала для курения может обладать легким ароматом молочного шоколада. Шелуха зерна не ограничивается этим вариантом и может также быть, например рисовой шелухой (рисовые отруби), ячменной шелухой, соевой шелухой, шелухой могара, шелухой проса, пшеничной шелухой, ржаной шелухой, шелухой сорго, кукурузной шелухой, овсяной шелухой, шелухой съедобного ежовника, гречневой шелухой, шелухой слезника и т.п.
Согласно настоящему изобретению, как описано выше, за счет использования шелухи зерна вместо семян или зерна, предотвращается возникновение грибка и т.п.благодаря белку и обеспечивается пригодность к хранению, необходимая для сбыта и хранения сигарет.
В некоторых вариантах осуществления массовое соотношение шелухи зерна в обертке 120а материала для курения может быть в диапазоне от 10% до 50% по массе с относительно общей массы обертки 120а материала для курения. Предпочтительно, чтобы массовое соотношение шелухи зерна было в диапазоне от 20% до 40% по массе. Более предпочтительно, чтобы массовое соотношение шелухи зерна было в диапазоне от 25% до 35% по массе (например, около 30% по массе).
В случае, когда количество шелухи зерна, содержащееся в обертке 120а материала для курения больше вышеуказанного массового соотношения, обертка 120а материала для курения может быть нарушена и т.д. в процессе производства сигареты с использованием обертки 120а материала для курения или в состоянии, в котором хранится сигарета, и таким образом снижается технологичность производства сигареты и простота хранения.
В случае, когда количество шелухи зерна, содержащееся в обертке 120а материала для курения меньше вышеуказанного массового соотношения, снижается эффективность улучшения качества основного дымового потока согласно вариантам осуществления данного изобретения, и, кроме того, сложно сохранить визуальное и акустическое отличие от существующих сигарет.
В некоторых вариантах осуществления к обертке 120а материала для курения может быть добавлен глицерин и присадка для интенсификации горения, например цитрат калия и/или цитрат натрия, для обеспечения полного сгорания материала для курения за счет каталитической реакции.
Также обертка 120а материала для курения может содержать наполнитель. Соответственно, может быть увеличена непроницаемость обертки 120а материала для курения, обертка 120а материала для курения может быть пористой и может быть улучшена целостность золы сигаретной бумаги. В качестве наполнителя могут быть использованы такие материалы, как карбонат кальция, диоксид титана и оксид магния, однако настоящее изобретение не ограничивается ими.
Обертка 120а материала для курения, у которой массовое соотношение шелухи зерна находится в диапазоне от 25% до 35% по массе, может иметь величину L* в диапазоне от 55 до 80, величину а* в диапазоне от 0,5 до 9 и величину b* в диапазоне от 5,0 до 13,0 в цветовом пространстве CIELAB. Предпочтительно, чтобы величина L* была в диапазоне от 60 до 75 (например, 68), величина а* была в диапазоне от 1,5 до 7,5 (например, 4,5) и величина b* была в диапазоне от 7,0 до 11,0 (например, 9,0).
В то же время, как будет раскрыто ниже в различных экспериментальных примерах, для того, чтобы за счет обертки 120а материала для курения согласно настоящему изобретению улучшить качество основного дымового потока, достичь отличия от существующих сигарет и сохранить вкус табачного дыма, сгораемость, способность к затуханию сигареты и технологичность производства сигареты, обертка 120а материала для курения согласно настоящему изобретению может содержать присадку для интенсификации горения, которая состоит только из цитрата калия, с массовым соотношением в диапазоне от 0,6% до 0,8% по массе с учетом общей массы обертки материала для курения, наполнитель с массовым соотношением в диапазоне от 4,5% до 8,5% по массе с учетом общей массы обертки материала для курения, скоростью сгорания в диапазоне от 105 с / 150 мм до 140 с / 150 мм, плотностью в диапазоне от 44,5 г/м2 до 47,5 г/м2, пористостью в диапазоне от 35 CU (Coresta Unit) до 65 CU (Coresta Unit) и содержанием влаги в диапазоне от 7,3% до 9,5% по массе с учетом общей массы обертки материала для курения. Предпочтительно, чтобы обертка 120а материала для курения согласно настоящему изобретению содержала присадку для интенсификации горения с массовым соотношением в диапазоне от 0,65% до 0,75% по массе (например, около 0,7% по массе), наполнитель с массовым соотношением в диапазоне от 6,0% до 7,0% по массе (например, около 6,5% по массе), скоростью сгорания в диапазоне от 120 с / 150 мм до 140 с / 150 мм (например, около 130 с / 150 мм), поверхностной плотностью в диапазоне от 46,0 г/м2 до 47,0 г/м2 (например, около 46,4 г/м2), пористостью в диапазоне от 45 CU (Coresta Unit) до 55 CU (Coresta Unit) (например, около 49 CU (Coresta Unit)) и содержанием влаги в диапазоне от 8,5% до 9,4% по массе (например, около 9,1% по массе).
Кроме того, для сохранения вышеуказанных положительных эффектов согласно настоящему изобретению, обертка 120а материала для курения может обладать прочностью при растяжении в диапазоне от 2,0 кгс / 26,5 мм до 3,5 кгс / 26,5 мм и удлинением в диапазоне от 1,0% до 1,8%. Предпочтительно, чтобы обертка 120а материала для курения обладала прочностью при растяжении в диапазоне от 2,5 кгс / 26,5 мм до 3,0 кгс / 26,5 мм (например, около 2,8 кгс / 26,5 мм) и удлинением в диапазоне от 1,3% до 1,5%(например, около 1,4%).
В некоторых вариантах осуществления поверхность (т.е. внешняя поверхность сигареты) обертки 120а материала для курения, массовое соотношение шелухи зерна которой находится в диапазоне от 25% до 35% по массе, может обладать гладкостью в диапазоне от 1 с / 2,5 кПа до 40 с / 2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне 50 мкм до 200 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 40 до 80. Предпочтительно, чтобы поверхность обладала гладкостью в диапазоне от 5 с / 2,5 кПа до 15 с/ 2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне 100 мкм до 150 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 50 до 70.
Также задняя поверхность (т.е. поверхность, контактирующая с материалом для курения сигареты), противоположная поверхности обертки 120а материала для курения, массовое соотношение шелухи зерна которой находится в диапазоне от 25% до 35% по массе, может обладать гладкостью в диапазоне от 0,5 с / 2,5 кПа до 20,0 с / 2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне от 200 мкм до 1000 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 50 до 90. Предпочтительно, чтобы задняя поверхность обладала гладкостью в диапазоне от 1,0 с / 2,5 кПа до 2,0 с / 2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне 500 мкм до 800 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 60 до 80.
Когда обертка 120а материала для курения обладает вышеуказанной гладкостью, шероховатостью и коэффициентом трения, существует возможность сохранить высокую технологичность производства сигарет и сохранить соответствующую сгораемость и способность к затуханию.
В то же время, когда поверхность и задняя поверхность обертки 120а материала для курения обладают вышеуказанной гладкостью, шероховатостью и коэффициентом трения, скорость процесса для сохранения высокой технологичности производства сигареты и предотвращения разворачивания сигаретной бумаги во время перемещения/хранения произведенной сигареты может быть в диапазоне от 2500 до 4500 с/м (сигарет в минуту), и процесс приклеивания сигаретной бумаги может осуществляться с использованием количества клея в диапазоне от 15 г / 500 м до 21 г / 500 м и при температуре в диапазоне от 270°С до 370°С.Предпочтительно, чтобы скорость процесса была в диапазоне от 3000 с/м до 4000 с/м и процесс приклеивания сигаретной бумаги выполнялся с количеством клея в диапазоне от 17 г / 500 м до 19 г / 500 м и при температуре в диапазоне от 290°С до 340°С.
В некоторых вариантах осуществления обертка 120а материала для курения может иметь двойную структуру. В частности, обертка 120а материала для курения может содержать внутреннюю обертку (не показана), соприкасающуюся с частью элемента 120 из материала для курения и окружающую элемент 120 из материала для курения, и наружную обертку, соприкасающуюся с внутренней оберткой и окружающую наружную часть внутренней обертки. В этом случае внутренняя обертка может быть образована обычной сигаретной бумагой, не содержащей шелуху зерна, и внешняя обертка может быть образована раскрытой выше сигаретной бумагой, содержащей шелуху зерна.
В некоторых вариантах осуществления обертка 120а материала для курения может быть сигаретной бумагой с низкой предрасположенностью к воспламенению НПВ с одной или несколькими полосами НПВ (не показаны). Например, обертка 120а материала для курения может содержать первую полосу НПВ, имеющую форму полосы и идущую по окружности обертки 120а материала для курения, и вторую полосу НПВ, расположенную ниже первой полосы НПВ, чтобы отделить от первой полосы НПВ.
Полоса НПВ может снизить пористость обертки 120а материала для курения. Соответственно, когда сгорание табака достигнет полосы НПВ, может снизиться количество кислорода, поступающего в элемент 120 из материала для курения, и горевшее курительное изделие 100 может быть потушено. Например, обертка 120а материала для курения может иметь пористость в диапазоне от 35 CU (Coresta Unit) до 65 CU (Coresta Unit), a полоса НПВ может иметь пористость в диапазоне от 5 CU (Coresta Unit) до 20 CU (Coresta Unit).
Полоса НПВ может быть слоем покрытия на задней поверхности обертки 120а материала для курения. Слой покрытия может обладать поверхностной энергией в диапазоне от 75 мН/м до 85 мН/м. В рамках этого диапазона слой покрытия может снижать поступление кислорода и интенсивность горения.
Массовое соотношение покрывающего состава, используемого в слое покрытия, может быть в диапазоне от 10% до 40% по массе с учетом общей массы обертки 120а материала для курения, в которой формируется полоса НПВ. Масса покрывающего состава на полосу НПВ может быть в диапазоне от 0,5 мг до 2,5 мг. Покрывающий состав может содержать твердое вещество, содержащее один или несколько видов крахмала, производное крахмала, смолу, производное смолы, полимер и содержит этанол и воду. Например, твердое вещество может содержать прежелатинизированный крахмал и мальтодекстрин. Прежелатинизированный крахмал может быть предварительно желатинизированным кукурузным крахмалом. В качестве другого примера, твердое вещество может содержать одно или несколько из следующих веществ: картофельный крахмал, кукурузный крахмал, тапиоковый крахмал, гуаровая камедь, смола даммара, смола полимолочной кислоты (ПЛА) или акриловая смола.
Прежелатинизированный крахмал может быть произведен за счет быстрого высушивания сырого крахмала при высокой температуре. Прежелатинизированный крахмал может быть произведен за счет нагревания раствора сырого крахмала, содержащего около 40% сырого крахмала по массе, до температуры около 100°С или выше, а затем быстрого высушивания нагретого раствора сырого крахмала. Например, прежелатинизированный крахмал может быть амилопектином.
Прежелатинизированный крахмал может использоваться в количестве от 3 до 20% по массе с учетом общего покрывающего состава, мальтодекстрин может использоваться в количестве от 5 до 40% по массе с учетом общего покрывающего состава, и этанол может использоваться в количестве от 10 до 40% по массе с учетом общего покрывающего состава. Этанол может выпариваться в процессе производства обертки 120а материала для курения и таким образом не входить в полосу НПВ. Покрывающий состав также содержит воду. Например, вода может быть использована в количестве от 30 до 80% по массе. Вода может выпариваться в процессе производства сигаретной бумаги и вследствие этого не входить в полосу НПВ. Содержание твердого вещества в покрывающем составе может превышать 27% по массе и быть меньше 38% по массе.
Для сохранения вышеуказанных преимуществ и достижения соответствующего коэффициента затухания как минимум одна полоса НПВ в обертке 120а материала для курения согласно настоящему изобретению может иметь ширину в диапазоне от 6,5 мм до 7,5 мм (например, около 7 мм), а ролик, используемый в процессе формирования полосы НПВ, т.е. в процессе покрытия, может иметь изогнутую часть, глубина которой находится в диапазоне от 26 мкм до 30 мкм (например, около 28 мкм).
В то же время, количество и форма полос НПВ, а также интервал между множеством полос НПВ, могут быть изменены различными способами.
Также, когда поверхность и обратная поверхность обертки 120а материала для курения обладают вышеуказанной гладкостью, шероховатостью и коэффициентом трения, процесс формирования полосы НПВ может осуществляться с давлением в диапазоне от 2,0 бар до 5,0 бар при температуре высушивания в диапазоне от 150°С до 280°С, для достижения соответствующей скорости высушивания. В частности, давление и температура высушивания в процессе формирования полосы НПВ могут изменяться в соответствии с окружностью или диаметром курительного изделия 100. Например, в случае, когда окружность курительного изделия 100 находится в диапазоне от 15 мм до 18 мм, процесс формирования полосы НПВ может осуществляться под давлением в диапазоне от 2,0 бар до 3,0 бар при температуре высушивания в диапазоне от 200°С до 280°С, а в случае, когда окружность курительного изделия 100 находится в диапазоне от 23 мм до 26 мм, процесс формирования полосы НПВ может осуществляться под давлением в диапазоне от 3,5 бар до 5,0 бар при температуре высушивания в диапазоне от 150°С до 200°С. Предпочтительно, чтобы в случае, когда окружность курительного изделия 100 находится в диапазоне от 15 мм до 18 мм, процесс формирования полосы НПВ мог осуществляться под давлением в диапазоне 2,3-2,7 бар при температуре высушивания в диапазоне 230-250°С, а в случае, когда окружность курительного изделия 100 находится в диапазоне от 23 мм до 26 мм, процесс формирования полосы НПВ мог осуществляться под давлением в диапазоне 3,8-4,2 бар при температуре высушивания в диапазоне 170-190°С.
Фильтр 110, завернутый в обертку 110а фильтра, и элемент 120 из материала для курения, завернутый в обертку 120а материала для курения, могут быть вместе завернуты в конечную обертку 130. Таким образом, конечная обертка 130 может охватывать, по меньшей мере, часть (например, часть нижней области) обертки 120а материала для курения и внешнюю поверхность обертки 110а фильтра. Иными словами, по меньшей мере, элемент 120 из материала для курения и фильтр 110 могут быть завернуты в конечную обертку 130 и физически объединены.
В некоторых вариантах осуществления конечная обертка 130 может быть произведена с использованием непористой оберточной бумаги, необработанной жиронепроницаемым составом, но данное изобретение не ограничивается этим вариантом.
Конечная обертка 130 может быть покрыта подсластителем, например сукралозой и лимонной кислотой.
Конечная обертка 130 может предотвращать возгорание фильтра 110. Например, если элемент 120 из материала для курения сгорает до участка, прилегающего к фильтру 110, существует вероятность возгорания фильтра 110. Даже в этом случае, поскольку конечная обертка 130 содержит негорючий материал, можно предотвратить возгорание фильтра 110.
В то же время, общее количество затяжек курительного изделия 100 может находиться в диапазоне от 10 до 13, предпочтительно от 11 до 12. Также общее количество окиси углерода, содержащееся в основном дымовом потоке, образующемся во время горения курительного изделия 100, может находиться в диапазоне от 1,7 мг до 1,9 мг на сигарету, количество смолы в затяжке может находиться в диапазоне от 0,15 мг до 0,17 мг на сигарету, и соотношение общего количества окиси углерода и общего количества смолы может находиться в диапазоне от 0,99 до 1,09.
Конфигурации настоящего изобретения и их преимущества будут подробно раскрыты ниже, со ссылками на примеры и сравнительные примеры. Тем не менее, примеры носят не более чем иллюстративный характер, и защищаемый объем настоящего изобретения не ограничивается данными примерами
Сравнительный пример 1
Сигаретная бумага, обернутая вокруг резаного табака в обычной сигарете, изготовленной для испытаний образцов, была удалена, и сигарета была изготовлена с использованием сигаретной бумаги, не содержащей шелуху зерна, при этом сигаретная бумага содержала присадку для интенсификации горения, содержащую цитрат калия, наполнитель, содержащий карбонат кальция, и содержание влаги составляло 1,2% по массе, 22% по массе и 10,5% по массе, соответственно.
Пример 1:
Сигарета, аналогичная сигарете из Сравнительного примера 1, была изготовлена, исключая использование сигаретной бумаги, содержащей шелуху какао в количестве 30% по массе, при этом сигаретная бумага содержала присадку для интенсификации горения, состоящую из цитрата калия, наполнителя, содержащего карбонат кальция, и влагу в количестве 0,7% по массе, 6,47% по массе и 9,1% по массе, соответственно.
Пример 2:
Сигарета, аналогичная сигарете из Примера 1, была изготовлена, исключая использование сигаретной бумаги, содержащей присадку для интенсификации горения, наполнитель и влагу в количестве 1,4% по массе, 12,2% по массе и 8,2% по массе, соответственно.
Пример 3
Сигарета, аналогичная сигарете из Примера 1, была изготовлена, исключая использование сигаретной бумаги, содержащей присадку для интенсификации горения, наполнитель и влагу в количестве 1,2% по массе, 19,0% по массе и 7,3% по массе, соответственно.
Пример 4
Сигарета, аналогичная сигарете из Примера 1, была изготовлена, исключая использование сигаретной бумаги, содержащей присадку для интенсификации горения, наполнитель и влагу в количестве 1,3% по массе, 6,39% по массе и 7,5% по массе, соответственно.
Экспериментальный пример 1: Оценка физических свойств сигарет в соответствии со Сравнительным примером 1 и Примерами 1 4
В Таблице 1 показаны пористость, плотность, прочность на растяжение и удлинение сигаретной бумаги в соответствии с примерами согласно настоящему изобретению, а также скорость сгорания сигареты, которые были проанализированы на соответствие физическим свойствам сигареты, в которой используется сигаретная бумага.
Как показано в Таблице 1, было подтверждено, что статистически значимые отличия физических свойств с точки зрения пористости и плотности между сравнительным примером и примерами отсутствовали. Соответственно, можно подтвердить, что физические свойства с точки зрения пористости и плотности не ухудшились даже при включении в сигаретную бумагу шелухи какао. Можно подтвердить, что прочность на растяжение и удлинение увеличились в Примерах 1-4, в которых сигаретная бумага содержала шелуху какао, по сравнению со Сравнительным примером 1, в котором сигаретная бумага не содержала шелуху какао. Также, можно наблюдать, что скорость сгорания сигареты увеличилась в Примерах 1-4, в которых сигаретная бумага содержала шелуху какао, по сравнению со Сравнительным примером 1, в котором сигаретная бумага не содержала шелуху какао. В этом отношении было подтверждено, что общее количество затяжек сигареты в соответствии со Сравнительным примером 1 находилось в диапазоне 8-9, а общее количество затяжек сигарет в соответствии с Примерами 14 находилось в диапазоне от 10 до 12.
Сравнительный пример 2
Сигарета, аналогичная сигарете из Сравнительного примера 1, была изготовлена, исключая использование белой сигаретной бумаги вместо сигарной оберточной бумаги, как в Сравнительном примере 1.
Экспериментальный пример 2: Анализ компонентов основного дымового потока сигарет в соответствии с Примером 1 и Сравнительными примерами 1 и 2
В Таблице 2 показано количество компонентов основного дымового потока, таких как смола, никотин и окись углерода, образующихся во время курения, которые были проанализированы для подтверждения улучшения качества основного дымового потока за счет использования обертки с какао согласно примерам данного изобретения.
Результаты в Таблице 2 подтверждают, что количество окиси углерода (СО), образующейся во время курения, снизилось благодаря обертке с какао. В частности, количество смолы на затяжку и количество окиси углерода, с учетом общего количества смолы, показало статистически значимо сниженные числовые величины, и таким образом было подтверждено, что Пример 1, в котором сигаретная бумага содержала шелуху какао, имел эффект улучшения качества основного дымового потока по сравнению со сравнительными примерами.
Экспериментальный пример 3: Оценка свойств поверхности и обратной поверхности сигаретной бумаги в соответствии с Примером 1 и Сравнительным примером 1
В Таблице 3 показаны гладкость, шероховатость и коэффициент трения поверхности и обратной поверхности сигаретной бумаги, проанализированные для подтверждения разницы свойств поверхности и обратной поверхности обертки с какао согласно примерам настоящего изобретения.
Результаты в Таблице 3 подтверждают, что, когда сигаретная бумага содержала шелуху какао, снижалась гладкость и увеличивалась шероховатость поверхности и обратной поверхности сигаретной бумаги. Соответственно, можно прогнозировать, что существует необходимость изменения существующих технологических условий для производства сигареты.
Сравнительный пример 3
Была использована сигаретная бумага, имеющая те же физические свойства, что и в Сравнительном примере 1, при этом сигаретная бумага предназначалась для обычных сигарет с окружностью около 24,6 мм. Скорость процесса производства сигарет составляла 3500 с/м, процесс приклеивания сигаретной бумаги осуществлялся при условиях, включающих количество клея 13 г / 500 м и температуру 250°С, и процесс для полосы НПВ осуществлялся при условиях, включающих давление 4,0 бар и температуру высушивания 240°С. Первая полоса НПВ и вторая полоса НПВ сформированы на сигарете в направлении вверх и вниз, в целях отделения их друг от друга, при этом каждая полоса НПВ имела ширину 7 мм и толщину 28 мкм.
Пример 5
Сигарета была изготовлена при помощи того же процесса, что и в Сравнительном примере 3, за исключением использования сигаретной бумаги для обычных сигарет, обладавшей теми же физическими свойствами, что и сигаретная бумага в Примере 1.
Пример 6
Сигарета была изготовлена посредством того же процесса, что и в Примере 5, за исключением изменения количества клея на 18 г / 500 м.
Пример 7
Была использована сигаретная бумага, имеющая те же физические свойства, что и в Примере 3, при этом сигаретная бумага предназначалась для ультратонких сигарет с окружностью около 17 мм. Скорость процесса производства сигарет составляла 3500 с/м, процесс приклеивания сигаретной бумаги осуществлялся при условиях, включающих количество клея 18 г / 500 м и температуру 330°С, и процесс для полосы НПВ осуществлялся при условиях, включающих давление 2,5 бар и температуру высушивания 240°С. Первая полоса НПВ и вторая полоса НПВ имели те же размеры, что и в Сравнительном примере 3.
Пример 8
Сигарета была изготовлена посредством того же процесса, что и в Примере 7, за исключением изменения давления на 4,0 бар.
Пример 9
Сигарета была изготовлена посредством того же процесса, что и в Примере 8, за исключением изменения температуры высушивания на 180°С.
Пример 10
Сигарета была изготовлена при помощи того же процесса, что и в Примере 9, за исключением использования сигаретной бумаги для обычных сигарет, обладавшей теми же физическими свойствами, что и сигаретная бумага в Примере 1.
Пример 11
Сигарета была изготовлена при помощи того же процесса, что и в Примере 7, за исключением использования сигаретной бумаги для ультратонких сигарет, обладавшей теми же физическими свойствами, что и сигаретная бумага в Примере 1.
Экспериментальный пример 4: Оценка коэффициента затухания согласно условиям процесса
В Таблице 4 показана скорость затухания 20 сигарет, измеренная в соответствии с каждым сравнительным примером и примерами. В Таблице 4 первое затухание относится к случаю, когда горение сигареты останавливается на первой полосе НПВ, а второе затухание относится к случаю, когда горение сигареты останавливается на второй полосе НПВ, расположенной ниже от первой полосы НПВ.
Как показано в Таблице 4, при сохранении коэффициента затухания 75%, несмотря на относительно малое количество клея, низкую температуру приклеивания и высокую температуру высушивания в случае Сравнительного примера 3, в котором применялась сигаретная бумага, не содержащая шелуху какао, было подтверждено, что было трудно сохранить коэффициент затухания, даже когда сигарета была изготовлена при тех же или более сложных условиях по сравнению со Сравнительным примером 3, в Примерах 5-9, в которых сигаретная бумага содержала шелуху какао. В частности, было подтверждено, что увеличение коэффициента затухания невозможно, несмотря на применение различных условий обработки в Примерах 7 9, в которых применялась сигаретная бумага из Примера 3 ультратонкого размера, содержащая присадку для интенсификации горения и наполнитель в количестве 1,2% по массе и 19% по массе, соответственно.
С другой стороны, может быть подтверждено, что коэффициент затухания 100% был достигнут в Примерах 10 и 11, в которых скорость процесса составляла 3500 с/м, а количество клея и температура составляли 18 г / 500 м и 330°С, соответственно, в процессе приклеивания сигаретной бумаги среди примеров, в которых применялась сигаретная бумага из Примера 1, которая содержала присадку для интенсификации горения и наполнитель в количестве 0,7% по массе и 6,47% по массе, соответственно.
Кроме того, путем сравнения Примеров 10 и 11 было подтверждено, что давление и температура высушивания в процессе изготовления полосы НПВ изменяются в соответствии с окружностью сигареты. В случае, когда использовали сигаретную бумагу согласно Примеру 1 со стандартным размером, коэффициент затухания был отличным только при условиях, когда давление составляло 4,0 бар и температура высушивания составляла 180°С в процессе изготовления полосы НПВ. Однако в случае, когда использовали сигаретную бумагу согласно Примеру 1 ультратонкого размера, коэффициент затухания был отличным также при условиях, когда давление составляло 2,5 бара и температура высушивания составляла 240°С в процессе для полосы НПВ.
Сравнительный пример 4
Была изготовлена сигарета, идентичная Примеру 1, за исключением того, что первая полоса НПВ имела ширину 7 мм и толщину 17 мкм, а вторая полоса НПВ имела ширину 8 мм и толщину 24 мкм.
Сравнительный пример 5
Была изготовлена сигарета, идентичная Примеру 4, за исключением того, что первая полоса НПВ имела ширину 7 мм и толщину 17 мкм, а вторая полоса НПВ имела ширину 8 мм и толщину 24 мкм.
Сравнительный пример 6
Была изготовлена сигарета, идентичная Примеру 1, за исключением того, что первая полоса НПВ и вторая полоса НПВ имела ширину 7 мм и толщину 22 мкм.
Сравнительный пример 7
Была изготовлена сигарета, идентичная Примеру 4, за исключением того, что первая полоса НПВ и вторая полоса НПВ имела ширину 7 мм и толщину 22 мкм.
Экспериментальный пример 5: Оценка коэффициента затухания согласно размеру полосы НПВ
В Таблице 5 показана скорость затухания 20 сигарет, измеренная в соответствии с каждым сравнительным примером и примерами.
Как показано в Таблице 5, было подтверждено, что для сигаретной бумаги с теми же физическими свойствами, что и в Примере 1, и для сигаретной бумаги с теми же физическими свойствами, что и в Примере 4, коэффициент затухания был отличным, только когда первая и вторая полосы НПВ имели ширину 7 мм и толщину 28 мм. Учитывая то, что отличный коэффициент затухания сохраняется, когда для сигаретной бумаги без шелухи какао используют размеры полос НПВ из Сравнительных примеров 4-7, было подтверждено, что для сигаретной бумаги с шелухой какао требуется новая разработка размеров полосы НПВ согласно настоящему примеру.
Экспериментальный пример 6: Оценка цвета сигарет согласно Примеру 1 и Сравнительному примеру 1
В Таблице 6 показаны средние значения, рассчитанные после измерения данных цветового пространства CIELAB для 10 сигарет в соответствии с Примером 1 и Сравнительным примером 1.
Как показано в Таблице 6, был проведен анализ каждой из 10 сигарет согласно Сравнительному примеру 1, не содержащей шелуху какао, как имеющей величину L* в диапазоне от 44 до 50, величину а* в диапазоне от 7 до 13 и величину b* в диапазоне от 13 до 19. С другой стороны, был проведен анализ каждой из 10 сигарет согласно Примеру 1, содержащей шелуху какао, как имеющей величину L* в диапазоне от 60 до 75, величину а* в диапазоне от 1,5 до 7,5 и величину b* в диапазоне от 7,0 до 11,0. Соответственно, можно подтвердить, что шелуха какао, внедренная в саму сигаретную бумагу вместо того, чтобы содержаться в сигаретной бумаге в виде частиц 120аН шелухи, показанных на ФИГ. 1, способствовала появлению конкретных свойств цвета и изменению других раскрытых выше физических свойств сигаретной бумаги.
Сравнительный пример 8
Фильтр сигареты без ароматизатора согласно Сравнительному примеру 1 был удален, и сигарета была изготовлена с использованием фильтра с СПСН с ароматизатором «зеленое яблоко».
Экспериментальный пример 8: Органолептическая оценка курения сигарет согласно Сравнительным примерам 1 и 8 и Примеру 1
Для подтверждения органолептических свойств сигарет, содержащих сигаретную бумагу с шелухой какао согласно данному изобретению, была проведена органолептическая оценка курительных изделий согласно Примеру 1 и Сравнительным примерам 1 и 8 в отношении влияния вкусоароматической добавки во время курения, удовлетворения вкусом во время курения, чувства боли в горле во время курения, вкуса табачного дыма во время курения и удовлетворения после курения.
Органолептическая оценка выполнена группой в составе двадцати экспертов, оценивавших курительные изделия согласно Примеру 1 и Сравнительным примерам 1 и 8 по восьмибалльной шкале.
На ФИГ. 2 представлены результаты органолептической оценки сигарет, хранившихся в течение 4 недель при комнатной температуре после изготовления, в соответствии с Примером 1 и Сравнительными примерами 1 и 8.
Со ссылкой на ФИГ. 2 было обнаружено, что влияние вкусоароматической добавки и удовлетворенность вкусом во время курения были выше у сигареты согласно Сравнительному примеру 8, содержащей фильтр с СПСН, по сравнению с сигаретой согласно Сравнительному примеру 1, содержащей неароматизированный фильтр. В то же время, сигарета согласно Примеру 1, содержащая шелуху какао, показала статистически значимо повышенную числовую величину, относящуюся к влиянию вкусоароматической добавки во время курения, по сравнению со Сравнительным примером 1, несмотря на использование неароматизированного фильтра. В частности, сигарета согласно Примеру 1 обладала большим баллом в отношении удовлетворенности вкусом во время курения по сравнению с сигаретой согласно Сравнительному примеру 8 с использованием фильтра с СПСН. Большую удовлетворенность связывают с тем фактом, что, в то время как сам фильтр обрабатывают ароматической жидкостью и сильный ментоловый вкус направляется непосредственно к курильщику в Сравнительном примере 8, аромат какао, выделяющийся из сигаретной бумаги за счет сжигания сигаретной бумаги, едва доносится до курильщика в Примере 1.
Статистически значимая разница с точки зрения чувства боли в горле во время курения отсутствовала. Однако было подтверждено, что удовлетворение после курения было немного выше в Примере 1 с использованием обертки с какао, и вкус табачного дыма во время курения также усиливался в Примере 1 по сравнению со Сравнительными примерами 1 и 8. Считают, что это связано с улучшением качества основного дымового потока, раскрытого выше при помощи Экспериментального примера 2.
Специалист в данной области техники, рассматривая приведенные примеры, должен понимать, что настоящее изобретение может быть реализовано в измененных формах в объеме, не выходящем за рамки основных характеристик вышеприведенного раскрытия. Поэтому способы, раскрытые в настоящем документе, следует считать носящими иллюстративный, а не ограничительный характер. Защищаемый объем настоящего изобретения определяется нижеприведенными пунктами формулы, а не приведенным выше раскрытием, причем любые различия в объеме, эквивалентном формуле изобретения, должны считаться входящими в защищаемый объем настоящего изобретения.
1. Обертка материала для курения, содержащая шелуху зерна, обертка материала для курения, окружающая материал для курения и содержащая шелуху зерна в массовом соотношении от 20% до 40% по массе с учетом общей массы обертки материала для курения, при этом первая поверхность обертки материала для курения обладает гладкостью в диапазоне от 1 с/2,5 кПа до 40 с/2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне от 50 мкм до 200 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 40 до 80.
2. Обертка материала для курения по п. 1, в котором массовое соотношение шелухи зерна с учетом общей массы обертки материала для курения находится в диапазоне от 25% до 35% по массе.
3. Обертка материала для курения по п. 1, в котором шелуха зерна является шелухой какао.
4. Обертка материала для курения по п. 1, в которой обертка материала для курения содержит присадку для интенсификации горения, состоящую только из цитрата калия и наполнителя, содержащего карбонат кальция, и с учетом общей массы обертки материала для курения массовое соотношение присадки для интенсификации горения находится в диапазоне от 0,6% до 0,8% по массе, а массовое соотношение наполнителя находится в диапазоне от 4,5% до 8,5% по массе.
5. Обертка материала для курения по п. 1, в котором обертка материала для курения имеет плотность в диапазоне от 44,5 г/м2 до 47,5 г/м2, пористость в диапазоне от 35 CU (Coresta Unit) до 65 CU (Coresta Unit), содержание влаги в диапазоне от 7,3% до 9,5% по массе с учетом общей массы обертки материала для курения, прочность на растяжение в диапазоне от 2,0 кгс/26,5 мм до 3,5 кгс/26,5 мм и удлинение в диапазоне от 1,0% до 1,8%.
6. Обертка материала для курения по п. 1, в котором вторая поверхность, противоположная первой поверхности обертки материала для курения, обладает гладкостью в диапазоне от 0,5 с/2,5 кПа до 20,0 с/2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне от 200 мкм до 1000 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 50 до 90.
7. Обертка материала для курения по п. 1, в котором обертка материала для курения имеет величину L* в диапазоне от 55 до 80, величину а* в диапазоне от 0,5 до 9 и величину b* в диапазоне от 5,0 до 13,0 в цветовом пространстве CIELAB.
8. Курительное изделие, содержащее элемент из материала для курения, завернутый в обертку материала для курения, фильтрующую часть, верхний конец которой соединен с элементом из материала для курения, завернутую в обертку фильтра, конечную обертку, охватывающую, по меньшей мере, элемент из материала для курения и фильтр таким образом, чтобы элемент из материал для курения и фильтр были объединены, при этом обертка материала для курения содержит шелуху зерна, и массовое соотношение шелухи зерна с учетом общей массы обертки материала для курения находится в диапазоне от 20% до 40% по массе, при этом первая поверхность обертки материала для курения обладает гладкостью в диапазоне от 1 с/2,5 кПа до 40 с/2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне от 50 мкм до 200 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 40 до 80.
9. Курительное изделие по п. 8, в котором скорость сгорания курительного изделия находится в диапазоне от 105 с/150 мм до 140 с/150 мм, и общее количество затяжек курительного изделия находится в диапазоне от 10 до 13, и общее количество окиси углерода, содержащееся в основном дымовом потоке, образующемся во время горения курительного изделия, находится в диапазоне от 1,7 мг до 1,9 мг на сигарету, количество смолы в затяжке находится в диапазоне от 0,15 мг до 0,17 мг на сигарету, и соотношение общего количества окиси углерода и общего количества смолы находится в диапазоне от 0,99 до 1,09.
10. Курительное изделие по п. 8, дополнительно содержащее первую полосу с низкой предрасположенностью к воспламенению НПВ (LIP), имеющую форму полосы и идущую по окружности обертки материала для курения, вторую полосу НПВ, имеющую форму полосы и расположенную ниже первой полосы НПВ, чтобы быть отделенной от первой полосы НПВ и идти по окружности обертки материала для курения, при этом первая полоса НПВ и вторая полоса НПВ имеют ширину в диапазоне от 6,5 мм до 7,5 мм и толщину в диапазоне от 26 мкм до 30 мкм.
11. Способ производства курительного изделия, содержащий этап приклеивания обертки материала для курения, содержащей шелуху зерна, чтобы обертка материала для курения охватывала элемент из материала для курения, и этап покрытия обертки материала для курения, охватывающей элемент из материала для курения, как минимум с одной полосой НПВ, в которой массовое соотношение шелухи зерна с учетом общей массы обертки материала для курения находится в диапазоне от 20% до 40% по массе, при этом первая поверхность обертки материала для курения обладает гладкостью в диапазоне от 1 с/2,5 кПа до 40 с/2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне от 50 мкм до 200 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 40 до 80.
12. Способ по п. 11, в котором курительное изделие производят со скоростью технологического процесса в диапазоне от 2500 до 4500 сигарет в минуту (с/м), и этап приклеивания осуществляют с использованием клея в количестве от 15 г/500 м до 21 г/500 м и при температуре в диапазоне от 270°С до 370°С.
13. Способ по п. 11, в котором этап покрытия может быть выполнен под давлением в диапазоне от 2,0 бар до 5,0 бар и при температуре высушивания в диапазоне от 150°С до 280°С.
14. Способ по п. 12, в котором этап покрытия осуществляется под давлением в диапазоне от 2,0 бар до 3,0 бар и при температуре высушивания в диапазоне от 200°С до 280°С, когда окружность курительного изделия находится в диапазоне от 15 мм до 18 мм, и может быть осуществлен под давлением в диапазоне от 3,5 бар до 5,0 бар и при температуре высушивания в диапазоне от 150°С до 200°С, когда окружность курительного изделия находится в диапазоне от 23 мм до 26 мм.
