Камера для испытания на пыленепроницаемость

Авторы патента:

Пономарев Вячеслав Александрович (RU)

Москвичев Антон Вячеславович (RU)

Гирфанов Константин Николаевич (RU)

Зубков Эдуард Владимирович (RU)

G01N15/00 - Исследование свойств частиц; определение проницаемости, пористости или площади поверхности пористых материалов (идентификация микроорганизмов C12Q)

Владельцы патента RU 2767376:

Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского (RU)

Изобретение относится к области испытательного оборудования в машиностроении и может быть использовано для проведения испытаний электрической, электронной и радиотехнической аппаратуры на пыленепроницаемость. Камера для испытания на пыленепроницаемость содержит каркас, включающий подставку, основание 6, стойку 8 и площадку 15. На подставке установлен герметичный шкаф. Герметичный шкаф соединен с одной стороны нагнетающим воздуховодом 13 с вентилятором 7, а с другой стороны соединен при помощи отводящего воздуховода 11 с входным отверстием пылеулавливающего агрегата 10. На лицевой части герметичного шкафа расположена дверца для установки в камеру испытуемого изделия и загрузки пылеобразующего материала (порошка). Дверца имеет поворотные ручки с запорным кулачком, а на герметичном шкафу присутствуют откидные винты для поджатия дверцы. На дверце имеется застекленный проем для наблюдения за испытуемым изделием. Потолок 16 в герметичном шкафу выполнен со щелевым отверстием для выхода потока воздуха и имеет изогнутый отбойник 17 для завихрения воздушного потока, что способствует более равномерному распределению пылевой взвеси в объеме герметичного шкафа. С задней стороны герметичного шкафа расположено основание 6, на котором установлены площадка 15, вентилятор 7 и стойка 8. На площадке 15 размещен пылеулавливающий агрегат 10, у которого выходное отверстие соединено с всасывающим отверстием вентилятора 7 при помощи воздуховода 9, а отверстие для выхода отфильтрованной пыли упомянутого пылеулавливающего агрегата 10 соединено эжекционным патрубком 12 с нагнетающим воздуховодом 13. Стойка 8 является опорой для воздуховода 9. Контрольно-измерительная аппаратура состоит из термоанемометра 14, закрепленного на стенке нагнетающего воздуховода 13, пульта управления камеры, термопреобразователя сопротивления, установленного на боковой стенке внутри герметичного шкафа и анализатора массовой концентрации пыли (не показан), смонтированного в герметичном шкафу на кронштейне рядом с испытуемым изделием. Воздуховод 9 направляет поток очищенного воздуха из пылеулавливающего аппарата 10 во всасывающее отверстие вентилятора 7, закольцовывая воздушный контур камеры. Диаметр всасывающего отверстия вентилятора 7 больше диаметра воздуховода 9. Кольцеобразный зазор позволяет вентилятору, при необходимости, дополнительно всасывать чистый воздух из окружающего пространства, обеспечивая нормальную работу вентилятора и компенсируя потери и колебания воздушного потока в контуре. Технический результат изобретения заключается в реализации замкнутой системы циркуляции воздуха с очисткой запыленного потока воздуха перед его подачей к вентилятору, что позволяет значительно уменьшить абразивный износ его элементов, а также минимизировать потери пылеобразующей смеси при проведении испытания за счет подачи отфильтрованной пыли в нагнетающий воздуховод. 4 ил.

Заявляемое изобретение относится к области испытательного оборудования в машиностроении и может быть использовано для проведения испытаний электрической, электронной и радиотехнической аппаратуры на пыленепроницаемость.

Из предшествующего уровня техники (патент РФ на изобретение RU 2403393, заявка №2008138014/03 от 25.09.2008, опубликовано 10.11.2010, Бюл. №31) известна конструкция устройства для испытания приборов и элементов систем аэрогазового и пылевого контроля шахтной атмосферы, включающее испытательную камеру, систему подачи пыли, систему создания заданной влажности воздуха и поддержания температуры, устройство для определения степени концентрации пыли и измерительную станцию, включающую последовательно установленные термометр, расходомер, анемометр, манометр, отличающееся тем, что, с целью установления достоверных значений контролируемых параметров, устройство снабжено системой ввода газа, а испытательная камера выполнена тороидальной формы и представляет собой герметичный замкнутый воздуховод, выполненный во взрывобезопасном исполнении внутри которого расположены испытываемые приборы и элементы систем аэрогазового и пылевого контроля, и вентилятор, регулирующий скорость потока воздушной струи в испытательной камере, при этом измерительная станция дополнительно снабжена газоанализатором, трубкой полного давления Пито, психрометром и аспиратором, причем каждый из датчиков измерительной станции установлен внутри испытательной камеры через соответствующие вводные устройства, выполненные во взрывобезопасном исполнении.

Недостатком конструкции данного устройства является отсутствие системы очистки потока воздуха, проходящего через вентилятор, вследствие чего происходит абразивный износ деталей вентилятора, и тем самым сокращается срок его эксплуатации.

Также из предшествующего уровня техники (авторское свидетельство на изобретение SU 894455, заявка № Пр. 2853789/25-28 от 17.12.1979, опубликовано 30.12.1981, бюл. №48) известно устройство для испытания изделий на воздействие пыли, содержащее корпус, поперечное сечение которого выполнено переменным, средства создания пылевоздушного потока, держатель изделия, привод держателя, вентилятор, нагнетающий воздуховод, соединенный с воздуховодом корпуса, всасывающий воздуховод, соединенный с дном корпуса и нагревательный элемент, размещенный в воздуховоде, при этом корпус охвачен воздуховодом с жалюзями и герметически закрыт крышкой, а вал привода соединен с держателем.

Недостатком устройства является отсутствие системы очистки потока воздуха, проходящего через вентилятор, вследствие чего происходит абразивный износ деталей вентилятора, и тем самым сокращается срок его эксплуатации.

Кроме того, из уровня техники (ГОСТ 14254-96 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками») известно устройство, для проверки защиты от пыли (представленное на рис.2, стр. 23), состоящее из корпуса, в который помещается испытуемый образец, циркуляционного насоса (вентилятора), пылевого фильтра, предохранительной сетки, расходомера воздуха, контрольно-измерительной аппаратуры, включающей расходомер воздуха и манометр, корпус соединяется нагнетающим воздуховодом с вентилятором, корпус также соединяется отводящим воздуховодом с пылеулавливающим агрегатом, для наблюдения за испытуемым объектом на корпусе размещено окно со стеклом. Представленная схема устройства выбрана в качестве прототипа.

Устройство, представленное на рисунке, имеет замкнутый контур, по которому циркулирует загрязненный пылью воздух, а пыль, находящаяся в циркулирующем потоке воздуха, проходя через вентилятор, подвергает абразивному износу детали вентилятора, сокращая срок его эксплуатации. Это является существенным недостатком.

Технический результат, достигаемый от заявленного технического решения, заключается в реализации замкнутой системы циркуляции воздуха с очисткой запыленного потока воздуха перед его подачей к вентилятору, что позволяет значительно уменьшить абразивный износ его элементов, а также минимизировать потери пылеобразующей смеси при проведении испытания за счет подачи отфильтрованной пыли в нагнетающий воздуховод.

Указанный технический результат достигается за счет того, что заявленная камера для испытания на пыленепроницаемость, содержащая каркас, включающий подставку, основание и размещенные на ней стойку с площадкой, установленный на подставке герметичный шкаф, соединенный с одной стороны нагнетающим воздуховодом с вентилятором, а с другой стороны с отводящим воздуховодом, контрольно-измерительную аппаратуру, дополнительно содержит потолок в герметичном шкафу, выполненный со щелевым отверстием для выхода потока воздуха и имеющий изогнутый отбойник для завихрения воздушного потока, размещенный на площадке пылеулавливающий агрегат, входное отверстие которого соединено отводящим воздуховодом с герметичным шкафом и выходное отверстие которого соединено с всасывающим отверстием вентилятора воздуховодом, установленным на стойке, а отверстие для выхода отфильтрованной пыли упомянутого пылеулавливающего агрегата соединено с нагнетающим воздуховодом эжекционным патрубком, расположенным концентрично нагнетающему воздуховоду, при этом соединение всасывающего отверстия вентилятора и воздуховода выполнено с кольцеобразным зазором, а контрольно-измерительная аппаратура состоит из термоанемометра, закрепленного на стенке нагнетающего воздуховода, термопреобразователя сопротивления, установленного на боковой стенке внутри герметичного шкафа и анализатора массовой концентрации пыли, смонтированного в герметичном шкафу на кронштейне рядом с испытуемым изделием.

Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами:

Фиг. 1 Камера для испытания на пыленепроницаемость (вид справа);

Фиг. 2 Камера для испытания на пыленепроницаемость (вид спереди);

Фиг. 3 Схема движения воздушных потоков.

Фиг. 4 Соединение всасывающего отверстия вентилятора с воздуховодом камеры (разрез А-А).

Камера для испытания на пыленепроницаемость содержит каркас, включающий подставку 3, основание 6, стойку 8 и площадку 15. На подставке 3 установлен герметичный шкаф 1. Герметичный шкаф 1 соединен с одной стороны нагнетающим воздуховодом 13 с вентилятором 7, а с другой стороны соединен при помощи отводящего воздуховода 11 с входным отверстием пылеулавливающего агрегата 10. На лицевой части герметичного шкафа 1 расположена дверца 2 для установки в камеру испытуемого изделия 5 и загрузки пылеобразующего материала (порошка). Дверца 2 имеет поворотные ручки с запорным кулачком, а на герметичном шкафу 1 присутствуют откидные винты для поджатия дверцы 2. На дверце 2 имеется застекленный проем для наблюдения за испытуемым изделием 5. Потолок 16 в герметичном шкафу 1 выполнен со щелевым отверстием для выхода потока воздуха и имеет изогнутый отбойник 17 для завихрения воздушного потока, что способствует более равномерному распределению пылевой взвеси в объеме герметичного шкафа 1. С задней стороны герметичного шкафа 1 расположено основание 6, на котором установлены площадка 15, вентилятор 7 и стойка 8. На площадке 15 размещен пылеулавливающий агрегат 10, у которого выходное отверстие соединено с всасывающим отверстием вентилятора 7 при помощи воздуховода 9, а отверстие для выхода отфильтрованной пыли упомянутого пылеулавливающего агрегата 10 соединено эжекционным патрубком 12 с нагнетающим воздуховодом 13. Стойка 8 является опорой для воздуховода 9. Контрольно-измерительная аппаратура состоит из термоанемометра 14, закрепленного на стенке нагнетающего воздуховода 13, пульта управления камеры (не показан), термопреобразователя сопротивления 4, установленного на боковой стенке внутри герметичного шкафа 1 и анализатора массовой концентрации пыли (не показан), смонтированного в герметичном шкафу на кронштейне рядом с испытуемым изделием.

Воздуховод 9 направляет поток очищенного воздуха из пылеулавливающего аппарата 10 во всасывающее отверстие вентилятора 7, закольцовывая воздушный контур камеры. Диаметр всасывающего отверстия вентилятора 7 больше диаметра воздуховода 9. Таким образом, кольцеобразный зазор (Фиг. 4) позволяет вентилятору, при необходимости, дополнительно всасывать чистый воздух из окружающего пространства, обеспечивая нормальную работу вентилятора и компенсируя потери и колебания воздушного потока в контуре.

Работа камеры для испытания на пыленепроницаемость, заключается в периодическом создании внутри герметичного шкафа 1 запыленности в течение заданного времени испытания. Работа камеры осуществляется в полуавтоматическом режиме в соответствии с электрической схемой камеры и программным обеспечением. В герметичный шкаф 1 на кронштейн устанавливается испытуемое изделие 5 и закладывается пылеобразующий материал (порошок).

Во время испытаний с определенной периодичностью происходит возмущение пылеобразующего материала струей воздуха с заданной скоростью. Воздух нагнетается в герметичный шкаф 1 вентилятором 7 по нагнетающему воздуховоду 13. Пылеобразующий материал располагается на дне герметичного шкафа 1, и при работе поток воздуха подхватывает частицы пылеобразующего материала, создавая запыленность. Поток воздуха, попадая в изогнутый отбойник 17 потолка 16 завихряется, что способствует более равномерному распределению пылевой взвеси в объеме герметичного шкафа 1. Далее запыленный воздух из герметичного шкафа 1 через щелевое отверстие в потолке 16 поступает по отводящему воздуховоду 11 в пылеулавливающий агрегат 10, в котором за счет центробежных сил происходит отделение пылевых частиц из загрязненного воздуха и их оседание в нижней части пылеулавливающего агрегата 10. Эжекционный патрубок 12, соединяющий отверстие для выхода отфильтрованной пыли пылеулавливающего агрегата 10 с нагнетающим воздуховодом 13, расположен по направлению движения воздушного потока и концентрично воздуховоду 13. Частицы пыли из пылеулавливающего агрегата 10 увлекаются потоком воздуха от вентилятора 7 через эжекционный патрубок 12 за счет эффекта эжекции в нагнетающий воздуховод 13 и, таким образом, возвращаются обратно в герметичный шкаф 1. Данная система позволяет минимизировать потери пылеобразующей смеси при проведении испытания. Очищенный воздух из выходного отверстия пылеулавливающего агрегата 10 по воздуховоду 9 подается к всасывающему отверстию вентилятора 7. Таким образом, в камере реализована замкнутая система циркуляции воздуха с очисткой запыленного потока перед подачей воздуха к вентилятору, что позволяет значительно уменьшить абразивный износ его элементов.

Схема движения воздушного потока в камере представлена на Фиг. 3.

Скорость потока воздуха измеряется термоанемометром 14 и регулируется на пульте управления камеры (не показан). Температуру воздуха в камере измеряет термопреобразователь сопротивления 4, концентрацию пыли в герметичном шкафу 1 в процессе испытания измеряет анализатор массовой концентрации пыли (не показан).

По окончании испытания объект испытания 5 разбирается и визуально оценивается количество пыли, попавшее внутрь.

Отличительные признаки от прототипа: прототип имеет замкнутый контур, по которому циркулирует загрязненный пылью воздух, а пыль, находящаяся в циркулирующем потоке воздуха, проходя через вентилятор, подвергает абразивному износу детали вентилятора, сокращая срок его эксплуатации. В предлагаемой конструкции камеры для испытания на пыленепроницаемость добавлен дополнительный контур очистки воздуха, включающий в себя пылеулавливающий агрегат, установленный на площадке и соединенный соответствующими воздуховодами с узлами камеры, вследствие чего к вентилятору поступает очищенный воздух, прошедший через пылеулавливающий агрегат. Таким образом, значительно снижается абразивный износ деталей вентилятора и увеличивается срок его эксплуатации, при этом пыль, отфильтрованная пылеулавливающим агрегатом, поступает в нагнетающий воздуховод, что исключает ее (пыли) потери при испытании, тем самым обеспечивается снижение трудоемкости, связанной с добавлением пылеобразующего материала в камеру, а также отпадает необходимость в создании сложных устройств автоматической подачи пылеобразующего материала.

На АО «НПК «Уралвагонзавод» заявляемое изобретение используется в цехе механосборочного производства для испытания электрической, электронной и радиотехнической аппаратуры на пыленепроницаемость и подтвердило свою технико-экономическую эффективность.

Камера для испытания на пыленепроницаемость, содержащая каркас, включающий подставку, основание и размещенные на ней стойку с площадкой, установленный на подставке герметичный шкаф, соединенный с одной стороны нагнетающим воздуховодом с вентилятором, а с другой стороны с отводящим воздуховодом, контрольно-измерительную аппаратуру, отличающаяся тем, что дополнительно содержит потолок в герметичном шкафу, выполненный со щелевым отверстием для выхода потока воздуха и имеющий изогнутый отбойник для завихрения воздушного потока, размещенный на площадке пылеулавливающий агрегат, входное отверстие которого соединено отводящим воздуховодом с герметичным шкафом, выходное отверстие соединено с всасывающим отверстием вентилятора воздуховодом, установленным на стойке, а отверстие для выхода отфильтрованной пыли упомянутого пылеулавливающего агрегата соединено с нагнетающим воздуховодом эжекционным патрубком, расположенным концентрично нагнетающему воздуховоду, при этом соединение всасывающего отверстия вентилятора и воздуховода выполнено с кольцеобразным зазором, а контрольно-измерительная аппаратура состоит из термоанемометра, закрепленного на стенке нагнетающего воздуховода, термопреобразователя сопротивления, установленного на боковой стенке внутри герметичного шкафа и анализатора массовой концентрации пыли, смонтированного в герметичном шкафу на кронштейне рядом с испытуемым изделием.

Устройство для определения дисперсного состава и скорости оседания частиц пыли относится к области измерительной техники и может быть использовано при санитарно-гигиеническом контроле воздуха производственных помещений, очистных систем промышленных производств и т.п. Устройство содержит деревянную пустотелую подставку с выполненным по горизонтальной плоскости металлическим основанием, в котором по вертикальной оси жёстко закреплён стеклянный седиментационный цилиндр, на котором соосно сверху смонтирован буфер, выполненный в виде конусообразной металлической воронки, предназначенный для распыления в нём исследуемого образца пыли.

Способ адаптирования импакторов к различным условиям отбора проб аэрозоля // 2764963

Изобретение относится к области исследований или анализа дисперсного состава аэрозольных частиц загрязняющих веществ в воздухе при проведении пробоотбора с использованием импакторов. Способ адаптирования каскадных струйных импакторов к различным условиям отбора проб аэрозоля, характеризующихся изменением плотности вещества отбираемых частиц и(или) объемной скорости аспирации, заключается в корректировке скорости воздуха на входе в каждый каскад и(или) длины пробега частиц до улавливающей подложки путем использования комплектов сменных элементов конструкции каскадов импактора, при этом обеспечение функциональности одного и того же импактора при различных условиях отбора проб аэрозоля достигается комбинированием величины сечения сопел и(или) расстояния от входного канала каскада до улавливающей подложки за счет использования комплекта сменных мембран с отверстиями разного количества и диаметра и(или) комплекта сменных элементов стоек различной длины, удерживающих улавливающие подложки, либо стоек, конструктивно позволяющих изменять и фиксировать их длину за счет резьбового соединения.

Измерительная кювета для подсчета и/или характеризации клеток // 2764706

Изобретение относится к области проточной цитометрии, в частности, к принадлежностям для проточной цитометрии. Измерительная кювета для подсчета и/или характеризации клеток, содержащая основание и прозрачный боковой корпус, отходящий от основания и образующий вместе с ним оптическую измерительную камеру, причем основание имеет сквозное отверстие диаметром от 30 до 100 мкм, предназначенное для прохождения сквозь него клеток, основание и прозрачный боковой корпус образуют цельную кювету, пригодную для измерения полного сопротивления и для оптических измерений, при этом основание содержит верхнюю поверхность, которая является объединением боковой поверхности и поверхности меньшего радиуса усеченного тела, причем сквозное отверстие проходит сквозь основание на участке, соответствующем указанной поверхности меньшего радиуса верхней поверхности.

Способ измерения размера пор гидрофильных материалов // 2758777

Изобретение относится к измерению параметров наноразмерных пористых материалов. Способ измерения пор гидрофильных материалов включает заполнение пористого вещества жидкой водой, регистрацию спектра вещества с адсорбированной водой на спектрометре среднего разрешения, параметры пористого вещества определяются из спектра поглощения адсорбированной воды с помощью модели в виде линейной регрессии, предварительно построенной по эталонным спектрам.

Способ определения гранулометрического состава воздуха для датчика пыли бескамерного типа и мобильное устройство для его реализации // 2758038

Изобретение относится к способу определения гранулометрического состава воздуха для датчика пыли бескамерного типа и электронному вычислительному устройству для его реализации. Способ определения гранулометрического состава воздуха для датчика пыли бескамерного типа содержит этапы, на которых: фокусируют лазерный луч в точке пространства для задания объема зондирования в области вблизи точки фокуса лазерного луча, причем размер объема зондирования является переменным в зависимости от размеров частиц, которые должны быть детектированы; задают пороговое значение для сигналов частиц, причем сигналы частиц представляют собой принятое лазерное излучение, рассеянное на частицах, пролетающих сквозь объем зондирования, при этом пороговое значение является по меньшей мере одним из, по меньшей мере, формы огибающей сигнала и максимальной амплитуды сигнала; детектируют сигналы частиц от частиц, пролетающих сквозь объем зондирования; извлекают значения параметров сигнала из каждого детектированного сигнала частицы, причем параметрами сигнала являются по меньшей мере одно из амплитуды сигнала, частоты колебаний сигнала, количества колебаний в сигнале, времени пролета частицы сквозь объем зондирования, формы огибающей сигнала; строят статистическое распределение извлеченных значений по меньшей мере одного параметра сигнала, выбранного из амплитуды сигнала, количества колебаний в сигнале и формы огибающей сигнала или комбинации всех параметров сигнала; строят распределение частиц по размерам с использованием построенного статистического распределения и обученной модели распределения частиц по размерам.

Установка для испытаний материалов и элементов средств очистки топлив // 2757653

Изобретение относится к устройствам испытания фильтрующих, коагулирующих, сепарирующих материалов и элементов средств очистки топлив и может быть использовано на предприятиях по производству средств очистки нефтепродуктов. Установка для испытаний материалов и элементов средств очистки топлив содержит замкнутый трубопроводный контур, в котором последовательно по потоку установлен бак для топлива, фильтр предварительной очистки, насос, дозатор механических загрязнений, камера для размещения испытываемых материалов и/или элементов и блок управления, к входам которого подключены датчик перепада давления на входе и выходе камеры для размещения испытываемых материалов и/или элементов, счетчик расхода топлива, а также дозатор воды, подключенный к замкнутому трубопроводному контуру, два гидрораспределителя, размещенное внутри камеры подпружиненное кольцо, связанное пружиной с внутренней стороной крышки испытательной камеры, в виде полого прозрачного цилиндра с вертикальной цилиндрической перегородкой, при этом в нижней части стенки испытательной камеры и в днище, на внутренней поверхности которой по всей ее высоте выполнены равноудаленные друг от друга направляющие для взаимодействия во время скольжения проточек обоймы для размещения испытываемого плоского образца материала, при этом внутренняя полость подключена к трубопроводному контуру, ко входу и выходу внешней полости подключен датчик перепада давления, патрубок в нижней части стенки этой полости связан с циркуляционным контуром через последовательно соединенный нормально закрытый канал первого гидрораспределителя и нормально открытый канал второго гидрораспределителя, а патрубок в днище внешней полости испытательной камеры соединен с циркуляционным контуром через соответствующий нормально открытый канал второго гидрораспределителя и дополнительно введенный датчик расхода жидкости через внешнюю полость испытательной камеры, при этом датчик перепада давления во внешней полости, датчик расхода жидкости через внешнюю полость и приводы первого и второго гидрораспределителей подключены к соответствующим входам блока управления.

Способ определения коэффициента диффузии в листовых капиллярно-пористых материалах // 2756665

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения коэффициентов диффузии в изделиях из листовых капиллярно-пористых материалов в бумажной, легкой и строительной промышленности. Способ определения коэффициента диффузии в листовых капиллярно-пористых материалах заключается в том, что в исследуемом листовом материале создают равномерное начальное содержание распределенного в твердой фазе растворителя, затем исследуемый материал помещают на плоскую подложку из непроницаемого для растворителя материала, гидроизолируют верхнюю поверхность материала, в начальный момент времени осуществляют импульсное точечное увлажнение верхней поверхности исследуемого изделия дозой растворителя, затем измеряют изменение во времени сигнала гальванического преобразователя на заданном расстоянии от точки нанесения импульса дозой растворителя, фиксируют момент времени достижения заданного значения сигнала гальванического датчика и рассчитывают коэффициент диффузии, при этом измеряют изменение во времени сигнала дополнительного гальванического датчика на другом расстоянии от точки нанесения импульса дозой растворителя, фиксируют моменты времени τ1 и τ2, при которых достигаются одинаковые значения сигналов соответственно первого датчика E1 и второго датчика E2 из диапазона (0,7 – 0,9) Ee на нисходящих ветвях кривых изменения сигналов во времени этих двух датчиков, а расчет коэффициента диффузии производят по формуле: , где r1 и r2 – расстояние между электродами соответственно первого и второго гальванического преобразователя и точкой воздействия дозой растворителя на поверхность контролируемого изделия; Ee - максимально возможное значение сигнала датчиков, соответствующее переходу растворителя из области связанного с твердой фазой исследуемого материала в область свободного состояния.

Аппаратура для измерения распределения размеров частиц и способ измерения распределения размеров частиц // 2750581

Изобретение относится к аппаратуре для измерения распределения размеров частиц и способу измерения распределения размеров частиц исходного материала для доменной печи или другого аналогичного устройства. Аппаратура для измерения распределения размеров частиц исходного материала, содержащего крупные частицы и липкий порошок, налипший на крупные частицы, содержит устройство для измерения крупных частиц, выполненное с возможностью получения информации, указывающей распределение размеров крупных частиц; устройство для измерения липкого порошка, выполненное с возможностью получения информации, указывающей распределение размеров частиц липкого порошка; и вычислительное устройство, выполненное с возможностью вычисления распределения размеров частиц исходного материала, при этом вычислительное устройство содержит модуль вычисления распределения размеров крупных частиц, выполненный с возможностью вычисления распределения размеров крупных частиц на основе информации, указывающей распределение размеров крупных частиц, полученной указанным устройством для измерения крупных частиц, модуль вычисления распределения размеров частиц липкого порошка, выполненный с возможностью вычисления распределения размеров частиц липкого порошка на основе информации, указывающей распределение размеров частиц липкого порошка, полученной указанным устройством для измерения липкого порошка, и модуль вычисления распределения размеров частиц исходного материала, выполненный с возможностью вычисления распределения размеров частиц исходного материала на основе распределения размеров крупных частиц, вычисленного модулем вычисления распределения размеров крупных частиц, и на основе распределения размеров частиц липкого порошка, вычисленного модулем вычисления распределения размеров частиц липкого порошка.

Способ определения коэффициента извлечения нефти в режиме истощения в низкопроницаемых образцах горных пород // 2747948

Изобретение относится к области нефтехимической промышленности и может быть использовано в промысловых и научно-исследовательских лабораториях для разработки технологий увеличения нефтеотдачи пластов и при подсчете извлекаемых запасов нефти, оперативном контроле за разработкой нефтяных месторождений. Способ включает создание в образце остаточной водонасыщенности: исследуемый образец помещают в рентгенопрозрачный кернодержатель фильтрационной установки, образец сканируют рентгеновским излучением (сигнал детектора Iво), затем поровое пространство образца заполняют рекомбинированной нефтью (моделью пластовой нефти), проводят сканирование образца рентгеновским излучением (сигнал с детектора рентгеновского излучения Iнн).

Набор и способ скрининга // 2739327

Заявка относится к способу широкомасштабного высокоинформативного анализа биологических образцов, осуществленному в системе открытых микролунок с возможностью переворачивания, которая содержит упорядоченную последовательность открытых микролунок, по меньшей мере один микроканал, по меньшей мере один впускной порт для реагентов и/или для одного или более биологических образцов и по меньшей мере один выпускной порт для них же, впускные и выпускные порты сообщаются по микропотоку текучей среды с одним или более микроканалами, микроканал обладает площадью в сечении, размеры которой составляют несколько микрометров, и обеспечивает текучую среду в микролунки, причем система открытых микролунок с возможностью переворачивания введена в автоматическую систему управления.

Способ исследования проницаемости по жидкости образцов керна // 2771453

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли и может быть использовано при проектировании разработки нефтяных месторождений. Способ исследования проницаемости по жидкости образцов керна включает оказание на образцы керна, одетые в термоусадочную оболочку, совместного воздействия фильтрации жидкости и эффективных напряжений, проведение исследования проницаемости образцов при осевом сжатии на стадиях деформирования до и за пределом прочности при постоянных значениях бокового давления, при этом на стадиях упругого, неупругого и запредельного деформирования ступенчато уменьшают и увеличивают поровое давление в диапазоне, который соответствует условиям разработки пласта, и фильтрацию жидкости продолжают на каждой ступени до стабилизации проницаемости, при этом определяют абсолютную проницаемость при начальных пластовых условиях, в предельных напряженных состояниях, которые соответствуют длительной, кратковременной и остаточной прочности. Техническим результатом является повышение точности определения абсолютной проницаемости породы-коллектора с трещинами в образце керна. 6 ил., 6 табл.