Способ поточной круглогодичной переработки птичьего помета

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно, к переработке птичьего помета и может быть использовано для получения готовых безопасных органических гранулированных удобрений. Способ переработки птичьего помета включает смешивание птичьего помета с сорбентом на основе алюмосиликата и гашеной известью, измельчение и гранулирование полученной смеси с последующей сушкой. Измельчение сырья и формирование из него гранул в виде таблеток осуществляют в формирователе гранул. Сушку гранул осуществляют в колонне сушки в течение 10 мин вихревым способом при температуре 200°C во взвешенном состоянии. Отделение твердой фракции от газообразной происходит в циклонных аппаратах, а досыхание и охлаждение гранул – на ленточном транспортере. Техническим результатом является быстрая промышленная круглогодичная переработка птичьего помета в день его происхождения, упрощение способа и предотвращение быстрого износа оборудования. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к переработке отходов птицеводческих предприятий в виде птичьего помета и может быть использовано в любой климатической зоне для промышленного круглогодичного получения готовых безопасных органических удобрений в день образования таких отходов.

Птицефабрики являются источником поступления в природную среду огромного количества токсичных отходов, основным из которых является птичий помет, относящийся к опасным, подлежащим обязательной утилизации.

Лежалый помет выделяет ядовитые газы – сероводород, аммиак, метан; содержит опасные для человека нитраты, сульфиды, соли тяжелых металлов, радионуклиды, антибиотики, пестициды, а также яйца гельминтов, кишечную палочку, сальмонеллу, споры вредоносных растений. Кроме того, помет является источником зловонных запахов, и размножения мух. По данным Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), помет и сточные воды птицеводческих предприятий могут быть фактором передачи более 100 возбудителей инфекционных и инвазионных болезней.

Одной из причин возникновения экологической опасности, является открытое хранение помета и попытки его запахивания в почву.

При длительном хранении помёта на грунтовых площадках происходит загрязнение почвы, грунтовых и поверхностных вод. В поверхностном слое почвы таких площадей по высоте 0,4 м содержится до 4950 кг/га минерального азота, в том числе 2500 кг/га нитратного, что в 17 раз выше по сравнению с незагрязнённой почвой.

В грунтовых водах на площадках хранения птичьего помета, где накапливаются атмосферные осадки, содержание (мл/л) нитратного азота превышает содержание его в дренажных водах с поля в 2 раза, аммиачного азота - в 8 раз, фосфора - в 11 раз, калия — в 10 раз. Эрозия почв, смыв удобрений и органических отходов приводят к сильнейшему загрязнению рек и озер.

Переработка помета осуществляется такими способами, как компостирование, вермикомпостирование, термическое обезвреживание (гидролиз) и механическая сушка. Также применяют биоэнергетический способ, при котором вырабатывается биогаз.

Птичий помет считается одним из самых ценных органических удобрений. Его химический состав богат природными минеральными питательными веществами. В ней содержится азот, калий, фосфор и магний, причем концентрация этих полезных веществ выше в 3-4 раза, чем в других натуральных удобрениях животного происхождения.

На урожайность растений куриный помет действует почти так же, как комплексные минеральные подкормки. Он обладает ярко выраженным последействием в течение 2-3 лет после внесения. Это объясняется тем, что полезные вещества из птичьего помета высвобождаются постепенно.

Известен способ вермикультивирования куриного помета по патенту РФ №2587549, опубликованному 20.06.2016г., включающий смешение куриного помета с соломой, известью и водой с последующей ферментацией полученного субстрата, а затем его переработкой с использованием червей, причем в субстрат добавляют водный раствор поверхностно-активных веществ.

Недостаток: продолжительное время переработки.

Известен ускоренный способ микробиологической переработки птичьего помета, включающий внесение микробной культуры Pseudomonas sp.114, депонированной в ВКПМ под №В-5060 в птичий помет, перемешивание. Через 5 суток вносят микробную культуру Azotobacter chroococcum В 35, депонированную в ВКПМ под №В-6010, и вновь перемешивают. Титр вносимых микробных культур составляет для Pseudomonas sp. 114 - 108 кл/мл и для Azotobacter chroococcum В 35 - 108 кл/мл. Объемное соотношение вносимых культур 2:1, соответственно из расчета 45 мл на 1 кг птичьего помета, при бесподстилочном содержании птицы. При подстилочном содержании птицы, Pseudomonas sp. 114 и Azotobacter chroococcum В 35, взятые в отношении 2:1, вносят в количестве 15 мл на 1 кг помета. Перед внесением микробных культур, каждую из них разбавляют водой в соотношении 1:2 соответственно. Микробиологическую переработку птичьего помета осуществляют в течение 15 суток.

Предложенное решение требует затрат на поддержание положительных температур и делает их невозможными при поточной переработке больших, промышленных объемов отходов.

Известен способ производства гранулированных органо-минеральных удобрений из органических отходов и устройство для его осуществления по патенту РФ №2458027, опубликованному 10.08.2012г., предлагающему подачу компонентов смеси, удаление механических примесей, перемешивание с добавлением минеральных компонентов, измельчение, обеззараживание, гомогенизацию, гранулирование и сушку. Причем измельчение, обеззараживание, гомогенизацию и гранулирование проводят одновременно на обогреваемых вальцах непрерывного действия с пропусканием перерабатываемой массы через формующие кольца вальцов и резкой на гранулы, а сушку проводят в обогреваемой вакуумной сушилке непрерывного действия в вакуумно-импульсных режимах.

Изобретение позволяет сократить время проведения технологического цикла получения гранулированных органоминеральных удобрений при одновременном повышении эксплуатационных свойств полученных гранул.

Однако известное техническое решение обладает рядом недостатков.

Вносимые минеральные добавки и их количество не могут полностью уничтожить резкий запах помета за короткое время, а вакуумно-импульсный способ не позволяет перерабатывать помет поточно, в промышленных объемах.

Известен способ переработки птичьего помета (международная заявка WO9706121, опубл. 20.02.1997г.) с устранением запаха и получением удобрения с использованием фильтрующего материала на основе натуральной глины (бентонит, монтмориллонит, отработанная земля, диатомит или другие). 50-95% помета смешивается с 5-50% абсорбента. При этом осуществляют смешивание помета и фильтрующего материала глины в смесителе до состояния, когда отдельные волокна или зерна помета не будут полностью покрыты глиной фильтрующего материала. Смесь помета и фильтрующего материала переносится в гранулятор или экструдер. При этом смесь помета и фильтрующего материала подвергается нагреву и воздействию давления, чтобы отогнать избыток влаги с образованием гранул удобрения.

Недостатки: большой процент вносимого в помет количества добавок, транспортировка и стоимость которых, делает такой способ переработки экономически нерентабельным.

Известен способ переработки птичьего помета (патент РФ №2647918), включающий смешивание птичьего помета с сорбентом на основе алюмосиликата, сушку полученной смеси с последующим гранулированием. К 95-97 % массы птичьего помета добавляют 1,5 – 3% алюмосиликата – глауконита, 1 – 2% гашеной извести и перемешивают. Измельчение и сушку осуществляют в двухступенчатом блоке при температуре 150-200°C. При этом в первом блоке осуществляется основная сушка, во втором – досушивание до влажности 15-20%, с последующим отделением твердой фракции от газообразной в циклонных аппаратах (принят за прототип).

Способ позволяет осуществить быстрое дезодорирование и обеззараживание птичьего помета с поточной переработкой в готовое безопасное органическое удобрение. Однако, в этом способе, после сушки и измельчения, сухое порошкообразное сырье становится абразивом для фильер матрицы гранулятора, приводящее к частой ее замене, а пух и перья, не измельчаясь, находятся во взвешенном состоянии, забивая воздушную магистраль. Также способ включает использование колонны охлаждения, усложняющей технологический процесс.

Задачей настоящего технического решения является разработка способа промышленной круглогодичной переработки птичьего помета в день его происхождения, упрощение процесса и предотвращение быстрого износа оборудования.

Техническим результатом заявляемого технического решения является быстрая поточная круглогодичная переработка птичьего помета в день его происхождения, упрощение технологического процесса переработки при сохранении качественных характеристик продукции, предотвращение быстрого износа оборудования, уменьшение энерго- и временных затрат, повышение производительности, снижение себестоимости готовой продукции.

Технический результат достигается применением природных сорбентов на основе алюмосиликата – глауконита и гашеной извести, позволяющих за 10 минут купировать запах разложения; предварительным измельчением влажного помета до однородной массы и его таблетированием в формирователе, сушкой в течении 10 минут вихревым способом при температуре 200°C во взвешенном состоянии, досыханием и охлаждением готовой продукции на ленточном транспортере. Таблетированное сырье по сравнению с гранулированным, имеет кратно меньший вес, позволяющий его сушить во взвешенном состоянии со значительно большей скоростью, что приводит к увеличению энергоэффективности производства.

Действующим веществом сорбента является алюмосиликат – глауконит, благодаря строго калиброванному размеру пор которого, он способен проявлять сорбционные свойства только по отношению к ионам макро- и микроэлементов и органическим соединениям с небольшими размерами молекул (метан, сероводород, аммиак и др.), не вступая в прямое взаимодействие со сложными органическими соединениями (белки, аминокислоты, углеводы, жиры, витамины и др.), что и делает данный быстрый способ переработки птичьего помета возможным. Кроме того, глауконит, обладая выдающейся сорбционной способностью удержания вредных веществ до 6 единиц на 1 единицу собственного веса и низкой десорбцией, надежно удерживая вредные вещества, такие как: тяжелые металлы, диоксины, нитраты, радионуклиды, опасные органические соединения, предотвращает вторичное загрязнение, блокирует поступление токсинов к растениям и далее к животным и человеку.

Второе действующее вещество, сухой гидроксид кальция или гашеная известь, применяемая для производства известковых удобрений, является нейтрализатором кислотности почв и используется для борьбы с болезнями растений. Гидроксид кальция является известным детоксикантом и дезинфектором, используемым в антимикробных и антигрибковых консервантах и как натуральная альтернатива химикатам в борьбе с жуками, блохами, клещами и их личинками, любой патогенной микрофлорой. В отличие от способов переработки помета, предлагающих использование оксида кальция (негашеная известь), в реакции с влажными средами приводящего к бурному выделению взрывоопасного аммиачного газа, сухой гидроксид кальция лишен этого недостатка. Эти свойства гашеной извести, в сочетании с сорбционными свойствами глауконита и термической сушкой, позволяют добиться прекращения восстановления процессов разложения органических веществ в получаемом готовом удобрении, а значит появляется возможность его безопасного хранения и доставки.

В подготовленном таким образом сырье, после сушки при рабочей температуре 200°C, уничтожается вся патогенная микрофлора – источник выделения зловонных газов. Процесс сушки длится 10 минут.

Были проведены экспериментальные исследования подстилочного материала с включениями куриного помета и добавлением сорбентов в микробиологической лаборатории птицефабрики ООО «Челны-Бройлер», г. Набережные Челны:

1. К 97 г куриного помета добавили 1,5 г алюмосиликата. После перемешивания в течение 10 минут исчез резкий едкий запах.

2. Затем добавили 1,5 г гидроксида кальция, после чего полученное сырье сушили при температуре 200°C в течение 10 минут.

Микробиологическое исследование образца после сушки показало отсутствие патогенной микрофлоры.

В условиях лаборатории были проведены измерения концентраций загрязняющих веществ в воздухе:

- над влажным куриным пометом;

- над смесью 97 % мас. влажного куриного помета и 3% мас. сорбента (из них алюмосиликат – 1,5 г., гидроксид кальция – 1,5 г.);

- над смесью 97 % мас. куриного помета и 3% мас. сорбента (из них алюмосиликат – 1,5 г., гидроксид кальция – 1,5 г.) после сушки на электрической плите.

Испытания были проведены на спектрофотометре UNIKO 1201.

В таблице 1 представлены полученные в ходе испытаний результаты измерений:

Таблица 1

Наименование загрязняющего вещества Концентрация загрязняющего вещества, мг/м3 при н.у.
1. Отбор проб воздуха из контейнера над куриным пометом
Аммиак NH3 48
Фенол C6H6O 0,34
Сероводород Н2S 0,25
2. Отбор проб воздуха из контейнера над смесью из куриного помета и сорбента
Аммиак NH3 3,8
Фенол C6H6O 0,05
Сероводород Н2S Ниже предела обнаружения <0,05
3. Отбор проб воздуха из контейнера над смесью из куриного помета и сорбента, после термической обработки на электрической плите (для удаления влаги)
Аммиак NH3 3,1
Фенол C6H6O 0,039
Сероводород Н2S Ниже предела обнаружения <0,05

Проведены лабораторные и производственные испытания предлагаемого способа переработки. Получены результаты, подтверждающие действенность данной технологии и положительное экспертное заключение ФГБОУ ВО «Чувашского государственного университета им. И.Н.Ульянова» по результатам научно-технической и производственно-технологической экспертизы. Промышленное внедрение осуществляется в пилотном проекте ООО «Завод органических удобрений», организующем указанное производство на сырьевой базе птицефабрики Агрохолдинга «Юрма» в г.Чебоксары Чувашской Республики, производительностью переработки 200 тонн птичьего помета в сутки.

Осуществление изобретения.

Сырьем в технологическом процессе является птичий помет влажностью до 70-80% и добавка в виде смеси минеральных сорбентов в следующем соотношении:

Птичий помет – 92 - 97 % от массы сырья;

Алюмосиликат - глауконит – 1,5 - 5 % от массы сырья;

Сухой гидроксид кальция - гашеная известь – 1,5- 3 % от массы сырья.

Сырье перерабатывается в безопасное органическое удобрение в технологической линии, включающей следующие устройства:

1. Накопители сорбентов;

2. Двухвальный приемный бункер-смеситель;

3. Транспортер ленточный;

4. Магнитные металлоуловители;

5. Бункер накопитель подготовленного для сушки сырья;

6. Формирователь;

7. Колонна сушки;

8. Циклоны разделения воздуха и гранул;

9. Транспортер ленточный;

10. Бункер-накопитель готового, гранулированного продукта;

11. Фасовочная машина с весами;

12. Ленточный транспортер наполненных биг-бегов.

Сорбенты доставляются грузовым автотранспортом и перекачиваются вакуумным насосом в накопители, позволяющие хранить и использовать двухнедельный запас сорбентов. Накопители оборудованы дозаторами для подачи сорбентов в бункер-смеситель для соединения и перемешивания с пометом.

Помет доставляется автосамосвалами и выгружается в бункер-смеситель вместительностью 20 м3, оборудованный двухвальным смесителем. Туда же, поступает смесь сорбентов в количестве до 8% от общей массы помета и перемешивается в течение 10 минут.

Сорбенты выполняют функцию быстрого уничтожения едкого запаха, нейтрализуя пары метана, сероводорода и аммиака, что при дальнейшей термической сушке предотвращает его распространение через паровую трубу.

Далее, готовая смесь по ленточному транспортеру, оборудованному магнитными уловителями для удаления посторонних включений, доставляется в бункер-накопитель готового к переработке сырья, а оттуда в формирователь.

В связи с тем, что птица в процессе роста многократно сбрасывает пух и перо, попадающие в помет, в формирователе гранул предусмотрена система измельчения сырья до однородной, пастообразной массы. Формирователь оборудован винтовым шнеком, на оси которого, чередуясь расположены шесть подвижных и шесть неподвижных дисковых ножей с разными, уменьшающимися по размеру фильерами, что позволяет измельчить не только помет, но и пух, перо и другие мелкие включения, содержащиеся в помете, до однородной массы. Носовая часть формирователя имеет конусность, сжимающую и уплотняющую перемещаемое к выходу на сушку измельчённое сырьё.

Затем шнеком через фильеры матрицы формирователя, диаметром 6,5 мм и следующим за ней ножом, отсекающим гранулы в виде таблеток с заданной высотой, сформированные гранулы подаются на термообработку в сушильную колонну. Гранулы сушатся во взвешенном состоянии, вихревым способом, при скорости горячего воздуха 20 м/сек и объеме 18000 м3/час. В колонне сушки гранулы размером 6,5 мм соединяются с горячим воздухом температурой 200°C, подхватываясь теплоносителем, вращаются в колонне сушки, высыхая за 10 минут до влажности 12% и 6 мм в диаметре.

Теплогенератор, создающий поток горячего воздуха, оборудован газовой горелкой, камерой дожига, искрогасителем и теплообменником.

Высохшие частицы в колонне сушки поднимаются вверх и с потоком воздуха попадают в блок циклонов, где идет разделение гранул и воздуха. В циклонах готовые гранулы осаждаются на ленточный транспортер, досушиваются естественным образом потоком воздуха и доставляются на фасовку.

После термического воздействия и полного уничтожения патогенной микрофлоры, продукт переходит в 5 класс опасности отходов «Практически не опасные» для человека и окружающей природной среды.

Насыпная плотность конечного продукта составляет 650-700 кг/м3.

Полный цикл переработки каждой партии сырья занимает не более одного часа.

Производительность созданного типового оборудования, заявляемого технологического процесса по переработке куриного помета в готовое органическое удобрение, составляет до 300 тонн в сутки.

Преимущества заявляемого изобретения:

- Предлагаемый способ позволяет уйти от многодневной подготовки сырья к переработке с использованием активных бактерий, круглогодично перерабатывать весь помет, поступающий с птицефабрик, полностью отказаться от полигонов хранения и накопления его на полях.

- Возможность осуществления процесса переработки при температурах атмосферного воздуха от -35 до +35°C.

- В процессе переработки купируется едкий запах разложения органики.

- Исключение из технологической цепочки классического гранулятора, рабочие части которого имеют немалую стоимость и небольшой ресурс.

- Применение в технологической линии переработки формирователя, позволяющего в одном устройстве совместить измельчение влажного сырья и формирование из него таблетированных гранул, в отличие от традиционного способа сушки, измельчения и гранулирования сухого, порошкообразного сырья, становящегося абразивом для фильер матрицы гранулятора, приводящего к частой замене дорогостоящей матрицы.

- Применение способа подачи в сушку влажных гранул таблеточного типа малого диаметра и использование сушильной колонны, позволяющих проводить быстрый процесс сушки и уничтожения в них патогенной микрофлоры. Таблетированное сырье по сравнению с гранулированным, имеет кратно меньший вес, что позволяет его сушить во взвешенном состоянии со значительно большей скоростью. Это уменьшает энерго- и временные затраты, повышает производительность, снижает себестоимость готовой продукции. Малый размер и объем таблеток позволяют горячему воздуху значительно быстрее проникнуть внутрь, испаряя влагу и уничтожая патогенную микрофлору.

- Отказ от классической колонны охлаждения, позволяет упростить технологический процесс при сохранении заданных качественных характеристик готовой продукции. Благодаря меньшему объему и весу готовой таблетированной продукции, по сравнению с гранулами, охлаждение и досушивание происходит на ленточном транспортёре без использования дополнительного оборудования.

- Доступность и небольшое количество внесения расходных материалов, делают предлагаемый способ наиболее экономически оправданным.

- Способ позволяет получать безопасное органическое удобрение на основе птичьего помета в день его образования.

- Практически бесплатная сырьевая база дает возможность организовать высокорентабельные производства востребованных органических удобрений.

1. Способ переработки птичьего помета, включающий смешивание птичьего помета с сорбентом на основе алюмосиликата и гашеной известью, измельчение и гранулирование полученной смеси с последующей сушкой, отличающийся тем, что измельчение влажного сырья и формирование из него гранул в виде таблеток осуществляют в формирователе гранул, сушку гранул осуществляют в колонне сушки в течение 10 мин вихревым способом при температуре 200°C, во взвешенном состоянии с последующим отделением твердой фракции от газообразной в циклонных аппаратах и досыханием и охлаждением гранул на ленточном транспортере.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют введение сорбента при соотношении компонентов, мас.%: алюмосиликат – глауконит – 1,5–5, гашеная известь – 1,5–3, к 92-97 мас.% птичьего помета и перемешивание в течение 10 мин.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формирование гранул осуществляют в виде таблеток диаметром до 6,5 мм.



 

Похожие патенты:

Устройство для хранения и ферментации жидкого навоза включает трубопровод, заливные горловины с крышками и дыхательными клапанами в пластиковых емкостях, размещенных на площадке с твердым покрытием. Каждая емкость установлена в металлической обвязке с зацепами, обеспечивающими их быструю ротацию и безопасность проведения такелажных и транспортных работ.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для переработки органических отходов в компост. Биоферментатор для ускоренной переработки органических отходов содержит с теплоизолирующим покрытием цилиндрический барабан с загрузочным и разгрузочным торцами и имеющий систему аэрации компостируемой массы.

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству, а именно к переработке и утилизации бесподстилочного навоза. Способ заключается в том, что конвейерная система удаления навоза на животноводческой ферме осуществляет подачу навоза в сепаратор, установленный в кузове тракторного прицепа.

Способ подготовки подстилочного навоза к утилизации включает удаление навоза из здания животноводческой фермы конвейерной системой в кузов тракторного прицепа, накопление и транспортировку навоза на площадку его компостирования. Удаление навоза конвейерной системой производят через распределительное устройство, выполненное в виде поворотного вокруг вертикальной оси склиза, в мягкие контейнеры, выполненные из воздухонепроницаемой пленки, попарно установленные в транспортные мешки со стропами, располагаемые в кузове тракторного прицепа.

Изобретение относится к области механизации сельского хозяйства и может быть использовано, в частности, для обеззараживания навозных стоков с целью дальнейшего их использования в качестве жидких удобрений. В предлагаемом способе результат достигается путем цикличного непосредственного воздействия на партию жидкого навоза с помощью электрогидравлического эффекта широтно-импульсной модуляцией электрического разряда и изменением фронта воздействия переключением полярности электродов, вызывающем перемешивание в замкнутом объеме, что обеспечивает полное стабильное обеззараживание по всему объему обеззараживаемого жидкого навоза.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к способу и системе для переработки отходов птицефабрик, например птичьего помета в товарный продукт - органоминеральные удобрения (ЭкоЧар). Задачей предлагаемых способа и системы является повышение эффективности процесса переработки подстилки напольного содержания птицы в органоминеральное удобрение.

Изобретение относится к агропромышленному комплексу, а именно к линиям переработки жидких органических отходов свиноводческих ферм, ферм крупного рогатого скота и птицефабрик. Технологическая линия тонкой очистки жидкого навоза и помета содержит по ходу технологического процесса дуговое сито, ленточный вакуум-фильтр, тонкослойный отстойник и напорную флотационную установку.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к управлению процессом аэробного обеззараживания жидкого навоза. Предложено устройство для обеззараживания жидкого навоза, которое содержит ветроротор с вертикальной осью вращения, расположенный на платформе над поверхностью жидкого навоза, закрепленный на валу, жестко соединенном с лопастями и крестовиной с зафиксированными на ее концах отрезками металлического троса, вращение которого обеспечивается снизу опорным и поддерживающим подшипниками, при этом платформа имеет руль направления движения, изменение угла которого обеспечивается тягой, управляемой механизмом хода, вращающимся на опорном подшипнике, закрепленном на подставке, в результате путем непрерывного насыщения кислородом воздуха в процессе перемешивания разделенных слоев жидкого навоза обеспечивается его аэробное окисление по всему объему навозохранилища.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и охране окружающей среды и может быть использовано при переработке одновременно твердых и гелеобразных органических отходов с получением высокоэффективного удобрения. Способ включает биотермическое компостирование твердых и гелеобразных органических отходов, которые помещают в верхние секции биогенного модуля отдельно друг от друга.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к оборудованию для переработки органических отходов на очистных сооружениях. Мобильный ферментатор содержит нагнетатель газа.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ утилизации жидкой фракции животноводческих стоков включает разделение животноводческих стоков на фракции, обеззараживание жидкой фракции и ее утилизацию, причем после разделения жидкую фракцию отстаивают в лагуне, затем обеззараживают при перемешивании в межэлектродном пространстве при прохождении постоянного тока силой 5 А и напряжении не менее 8 В в течение 1 минуты на 1 м3 жидкой фракции, затем обработанную таким образом жидкую фракцию перемешивают в бункере-смесителе с торфом в соотношении 1:1 по весу и направляют на площадку складирования, где полученную смесь компостируют в течение не менее 30 суток при естественном разогревании под влиянием микробиологических процессов до 50-60°, после чего полученное таким образом экологически безопасное удобрение вносят непосредственно на поверхность поля.
Наверх