Трехмерные нетканые материалы, полученные формованием пеноматериала
Нетканая подложка с топографией содержит синтетические связующие волокна; плоский базовый слой, содержащий поверхность X-Y и поверхность на обратной стороне, противоположную поверхности X-Y; и множество выступающих элементов, выполненных как одно целое с поверхностью Х-Y и выступающих из нее в направлении Z, при этом каждый выступающий элемент имеет высоту, диаметр или ширину, поперечное сечение, боковую стенку, ближний конец, на котором выступающий элемент входит в контакт с базовым слоем, и дальний конец, противоположный ближнему концу, при этом выступающие элементы распределены в обоих направлениях Х и Y, и плотность выступающего элемента равна плотности базового слоя. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Просачивание жидких испражнений (BM) из подгузника (т.е. просачивание вокруг области ног или на талии) вызывает неприятное загрязнение, требующее приведения в порядок лицом, осуществляющим уход. Потребитель/тот, кто делает выбор, остается неудовлетворенным выбранным впитывающим продуктом, что может вести к принятию потребителем/тем, кто делает выбор, решения о переходе к другой торговой марке подгузников. Примерно один из семи подгузников, содержащих ВМ, приводит к просачиванию ВМ из подгузника. Кроме того, ВМ, находящиеся в контакте с кожей, могут приводить к угрозе здоровью кожи и вызывать развитие опрелостей. Кожа без подгузника может быть здоровее, чем кожа в подгузнике, поскольку современные подгузники не выполняют достаточную работу по удерживанию ВМ на расстоянии от кожи.
Существует недостаток решений в области материалов/нетканых материалов для уменьшения количества случаев просачивания ВМ и удерживания ВМ на расстоянии от кожи. Современные материалы во впитывающих продуктах, такие как спанбонд, SMS и BCW, обычно являются плоскими, плотными и плохо справляются с переработкой текучих ВМ и удерживанием ВМ на расстоянии от кожи. Существуют такие материалы, как перфорированные пленки и текстурированные композитные нетканые материалы BCW/SB (например, нетканые материалы торговой марки TEXTOR), которые используются как прокладочные материалы. Нетканые материалы торговой марки TEXTOR могут улучшать свойства управления ВМ по сравнению с прокладочным материалом спанбонд, и они используются в современных продуктах. Однако слишком большое количество современных продуктов, содержащих ВМ, приводят к просачиванию ВМ. В результате существует прекрасная возможность идентификации материалов, повышающих эффективность управления ВМ впитывающими продуктами.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Материалы согласно настоящему изобретению представляют собой следующий этап в получении подгузника, полностью впитывающего текучие ВМ в месте взаимодействия, не оставляющего какое-либо растекание ВМ и ВМ на коже, и обеспечивающего нулевое просачивание ВМ и впечатление более чистой кожи. Идентификация решений для уменьшения прорывов ВМ и присутствия ВМ на коже является выгодным как для пользователя продукта, так и по причине возможного более положительного впечатления потребителей от таких продуктов за счет уменьшения случаев опрелостей и обеспечения точки дифференциации по отношению к другим продуктам.
Решения, описанные в данном документе, представляют собой нетканые материалы, обладающие высокими степенями трехмерной (3D) топографии и высоким сопротивлением сжатию, и, в то же время, обладающие высоким уровнем пористости. Такие материалы продемонстрировали значительно лучшее поглощение ВМ по сравнению с современными доступными в продаже материалами, используемыми в современных продуктах. Способ испытания на впитывание BM посредством пластин продемонстрировал, что трехмерные полотна, полученные формованием пеноматериала, согласно настоящему изобретению уменьшают накопление BM до 2 вес. %, тогда как для нетканых материалов торговой марки TEXTOR оно составляет 40 вес. %. Значения накопления BM аналогичны значениям повторного смачивания и отображают количество ВМ на коже.
В настоящем изобретении описаны новые нетканые материалы с высокой степенью трехмерности, обладающие улучшенными свойствами управления ВМ. Эти материалы могут улучшать впитывающие продукты за счет уменьшения просачивания ВМ и количества ВМ на коже. Данные нетканые структуры сделаны возможными путем обработки шаблоном полотен, полученных формованием пеноматериала, иначе обозначаемых как трехмерные нетканые материалы, полученные формованием пеноматериала. Способ включает диспергирование двухкомпонентных волокон в пеноматериале и обработку этого пеноматериала шаблоном во время сушки и термосвязывания. Данный способ в результате дает нетканые полотна с высокой степенью трехмерности, содержащие элементы высотой до 12 мм и диаметром до 8 мм. Благодаря этим трехмерным элементам, присутствует высокий уровень ориентации волокон в направлении Z, что в результате дает полотна, обладающие высоким сопротивлением сжатию и, в то же время, высоким уровнем открытости/пористости, которые являются ключевыми свойствами для наличия способности к переработке текучих ВМ. В дополнение, в зависимости от конструкции шаблона, может быть получено широкое разнообразие трехмерных элементов, форм и размеров.
Настоящее изобретение в целом направлено на нетканую подложку с высокой топографией, содержащую синтетические связующие волокна; плоский базовый слой, содержащий поверхность X-Y и поверхность на обратной стороне, противоположную поверхности X-Y; и множество выступающих элементов, выполненных как одно целое с поверхностью Х-Y и выступающих из нее в направлении Z, при этом каждый выступающий элемент имеет высоту, диаметр или ширину, поперечное сечение, боковую стенку, ближний конец, на котором выступающий элемент входит в контакт с базовым слоем, и дальний конец, противоположный ближнему концу, при этом выступающие элементы распределены в обоих направлениях Х и Y, и плотность выступающего элемента равна плотности базового слоя.
В другом аспекте настоящее изобретение в целом направлено на нетканую подложку с высокой топографией, содержащую синтетические связующие волокна, при этом волокна подложки представляют собой полностью синтетические связующие волокна; плоский базовый слой содержит поверхность X-Y и поверхность на обратной стороне, противоположную поверхности X-Y; и множество выступающих элементов, выполненных как одно целое с поверхностью Х-Y и выступающих из нее в направлении Z, при этом каждый выступающий элемент имеет высоту, диаметр или ширину, поперечное сечение, боковую стенку, ближний конец, на котором выступающий элемент входит в контакт с базовым слоем, и дальний конец, противоположный ближнему концу, при этом выступающие элементы распределены в обоих направлениях Х и Y, при этом форма поперечного сечения выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента является такой же, как форма поперечного сечения выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента, и при этом плотность выступающего элемента равна плотности базового слоя.
В другом аспекте настоящее изобретение в целом направлено на нетканую подложку с высокой топографией, содержащую синтетические связующие волокна; плоский базовый слой, содержащий поверхность X-Y и поверхность на обратной стороне, противоположную поверхности X-Y; и множество выступающих элементов, выполненных как одно целое с поверхностью Х-Y и выступающих из нее в направлении Z, при этом каждый выступающий элемент имеет высоту, диаметр или ширину, поперечное сечение, боковую стенку, ближний конец, на котором выступающий элемент входит в контакт с базовым слоем, и дальний конец, противоположный ближнему концу, при этом выступающие элементы распределены в обоих направлениях Х и Y, при этом каждый выступающий элемент имеет однородную плотность, при этом высота выступающего элемента больше высоты или диаметра этого выступающего элемента, и при этом плотность выступающего элемента равна плотности базового слоя.
Различные признаки и аспекты настоящего изобретения станут более очевидными из следующего подробного описания.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Полное и достаточное описание настоящего изобретения, включая лучший способ его осуществления для специалиста в данной области, изложено ниже, в частности, в описании, включая ссылку на соответствующие фигуры, на которых:
на фиг. 1 представлена блок-схема одного примера аспекта способа получения трехмерных нетканых материалов, полученных формованием пеноматериала, согласно настоящему изобретению;
на фиг. 2 представлено схематическое изображение в перспективе одного аспекта шаблона для использования в способе, представленном на фиг. 1;
на фиг. 3 представлено фотографическое изображение результатов испытания на протекание различных нетканых материалов, в том числе материалов, полученных при помощи способа, представленного на фиг. 1;
на фиг. 4 представлено графическое изображение результатов испытания на протекание различных нетканых материалов, в том числе материалов, полученных при помощи способа, представленного на фиг. 1;
на фиг. 5 представлено графическое изображение результатов испытания на сопротивление сжатию различных нетканых материалов, в том числе материалов, полученных при помощи способа, представленного на фиг. 1; и
на фиг. 6 представлено графическое изображение результатов испытания на воздухопроницаемость различных нетканых материалов, в том числе материалов, полученных при помощи способа, представленного на фиг. 1.
Повторное использование ссылочных позиций в настоящем описании и на графических материалах предназначено для представления одинаковых или аналогичных признаков или элементов согласно настоящему изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Далее будет сделана ссылка на аспекты настоящего изобретения, один или более примеров которых изложены ниже. Каждый пример приведен для пояснения настоящего изобретения, а не в качестве его ограничения. В действительности, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что по отношению к настоящему изобретению могут быть выполнены различные модификации и изменения без отклонения от объема или сущности настоящего изобретения. Например, признаки, проиллюстрированные или описанные как часть одного аспекта, могут быть использованы в другом аспекте с получением еще одного аспекта. Таким образом, имеется в виду, что настоящее изобретение охватывает такие модификации и изменения, которые подпадают под объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов. Специалисту в данной области техники будет понятно, что настоящее обсуждение представляет собой описание только приведенных в качестве примера аспектов и не предполагается в качестве ограничения более широких аспектов настоящего изобретения, которые воплощены в примерах конструкций.
В настоящем изобретении описаны новые нетканые материалы с высокой степенью трехмерности, обладающие улучшенными свойствами управления ВМ. Эти материалы могут улучшать впитывающие продукты за счет уменьшения просачивания ВМ и количества ВМ на коже. Данные нетканые структуры выполнены возможными путем обработки шаблоном полотен, полученных формованием пеноматериала, иначе обозначаемых как трехмерные полотна, полученные формованием пеноматериала. Способ включает диспергирование двухкомпонентных волокон в пеноматериале и обработку этого пеноматериала шаблоном во время сушки и термосвязывания. Данный способ дает в результате трехмерные нетканые полотна с высокой степенью трехмерности и с относительно высокими и узкими трехмерными элементами. Благодаря этим трехмерным элементам, присутствует высокий уровень ориентации волокон в направлении Z, что в результате дает полотна, обладающие высоким сопротивлением сжатию и, в то же время, высоким уровнем открытости/пористости, которые являются ключевыми свойствами для способности к переработке текучих ВМ. В дополнение, в зависимости от конструкции шаблона, может быть получено широкое разнообразие трехмерных элементов, форм и размеров.
Способы на основе пеноматериалов обычно используют для изготовления плоских полотен, имеющих однородную толщину, таких как профили двумерной формы. Как описано в данном документе, трехмерное нетканое полотно создают с использованием трехмерного шаблона для формования пеноматериала с образованием трехмерной топографии. Сушка и нагрев обработанного шаблоном пеноматериала в результате дает нетканый материал, имеющий топографические свойства шаблона.
Из способа согласно настоящему изобретению исключено какое-либо дополнительное формование нетканого полотна, поскольку необходимая топография создается наряду с созданием самого нетканого полотна. Предшествующие способы обработки нетканых материалов требуют обработки после создания, разрезания, тиснения или формования имеющегося нетканого полотна, что приводит к ослаблению полотна наряду с широкими вариациями его плотности и основного веса.
Создание нетканых структур, описанных в данном документе, требует трех основных этапов: 1) Диспергирования связующих волокон и пенообразователя в воде с целью создания пенообразующего раствора с консистенцией, которую можно описать как кремообразную. 2) Обработки шаблоном смеси волокон/пеноматериала. 3) Сушки и нагрева смеси с целью удаления воды и активации связующих волокон, и, таким образом, отверждения трехмерной структуры в нетканом материале. Такие полотна называются в данном документе трехмерными неткаными материалами, полученными формованием пеноматериала.
На первом этапе связующее волокно и пенообразователь диспергируют в воде с целью создания пенообразующего раствора с консистенцией, которую можно описать как кремообразную. Этот этап включает диспергирование смеси волокон, способных образовывать связи между волокнами (например, двухкомпонентных волокон/связующих волокон) в пенообразующем растворе. Этот этап осуществляют путем одновременного смешивания волокон, воды и такого пенообразователя, как поверхностно-активное вещество додецилсульфат натрия (SDS), с целью создания пеноматериала и равномерного суспендирования волокон в этом пеноматериале. В данном способе пенообразования создается устойчивый пеноматериал, содержащий волокнистую сеть, равномерно диспергированную в пенообразующем растворе. Пеноматериал имеет высокую вязкость, препятствующую всплыванию, оседанию и/или агломерации волокон.
В смесь волокон могут быть включены волокна многих типов, но смесь должна содержать связующие волокна в количестве, достаточном для обеспечения целостности готового трехмерного нетканого материала, полученного формованием пеноматериала, и его способности к сохранению трехмерных структурных элементов. В одном примере смесь волокон на 100 вес. % состоит из связующих волокон, содержащих полиэтиленовую оболочку и полипропиленовое ядро. Связующие волокна обычно представляют собой синтетические термопластичные связующие волокна. В других аспектах связующие волокна могут представлять собой двух- и/или многокомпонентные связующие волокна. В других аспектах смесь волокон может содержать целлюлозные волокна.
В другом аспекте настоящего изобретения при помощи технологии нанопустот получено легкое неизвитое двухкомпонентное штапельное волокно со снижением плотности волокна на 20-33 %. При использовании этих легких волокон в смеси волокон можно увеличить число волокон без изменения основного веса, за счет чего увеличивается сопротивление полотна сжатию. В различных аспектах волокно низкой плотности может иметь плотность до 0,5 г/см3 или даже менее. В одном примере используемые волокна низкой плотности с пустотами могут иметь плотность 0,62 г/см3, которая равна волокну на основе полиолефинов с уменьшением общей плотности на 33 % и с объемом пор в ядре 47 %. Пенообразование представляет собой предпочтительный способ образования нетканого полотна, содержащего волокна низкой плотности, который обеспечивает высокосортные волокна и использованием волокон с пустотами и не требует волокон, извитых в напорном ящике. Например, кардочесанные полотна требуют наличия волокон, извитых в напорном ящике для образования полотна. Процесс извивания в напорном ящике представляет собой процесс высокого давления, приводящий к разрушению внутренней структуры пустот волокна и поэтому не способен образовывать кардочесанное полотно, содержащие волокна низкой плотности с пустотами. По причине высокой вязкости пеноматериала, волокна низкой плотности способы надлежащим образом укладываться в полотно с использованием пеноматериала в качестве носителя, что, таким образом, делает возможным образование полотен, содержащих волокна низкой плотности.
Несмотря на то, что требуется некоторый уровень содержания связующих волокон, смесь волокон необязательно должна содержать только связующие волокна; в смесь могут быть включены и волокна других типов. Выбор волокон может включать от синтетических волокон всех типов до широкого диапазона натуральных волокон. Волокна могут содержать широкий диапазон длин отрезков/длин волокон, как, например, 3-30 мм. Также может быть использован широкий диапазон диаметров. Может быть использовано широкое разнообразие пенообразователей, таких как анионные и неионогенные, в количествах в диапазоне 0,1-5 вес. %. Обычно используют SDS в концентрации приблизительно 0,17 вес. % по отношению к воде. Плотность пеноматериала может находиться в диапазоне 100-400 г/л. Полупериод стабильности пеноматериала может находиться в диапазоне 2-30 мин. Консистенция волокон (концентрация волокон) может находиться в диапазоне 0,5-5 вес. %.
На втором этапе смесь волокон/пеноматериала любым подходящим образом выливают или наносят на перфорированную ленту или другую подходящую поверхность. Лента, необязательно, содержит форму в виде рамки для ограничения растекания смеси волокон/пеноматериала на ленте. Затем поверх смеси волокон/пеноматериала, обычно в форме, если она присутствует, размещают шаблон. Шаблон обеспечивает негативную конфигурацию для требуемой конфигурации трехмерного нетканого материала, полученного формованием пеноматериала. В одном иллюстративном примере, если для нетканого материала требуется выпуклая поверхность, шаблон будет иметь конфигурацию вогнутой поверхности. После размещения шаблона смесь волокон/пеноматериала соответствует топографии шаблона, по существу создающего выступы из пены там, где шаблон содержит впадины, впадины - там, где шаблон содержит выступы, и плоские поверхности - там, где шаблон является плоским. Таким образом, шаблон создает в пеноматериале трехмерную топографию.
Обычно шаблон содержит полости, в которые смесь волокон/пеноматериал может затекать, заполняя их. Размеры полостей находятся в диапазоне от 8 мм или более в диаметре, и глубины полостей могут иметь такую же величину, как толщина нанесенного пеноматериала, до 50 мм или более. В одном примере полости шаблона имеют глубину 12 мм. Полости могут иметь любую подходящую форму, в том числе круглую, прямоугольную, квадратную, треугольную, грибовидную, форму символа, тороидальную или более сложные комбинации форм, и полости шаблона могут содержать любую комбинацию форм, размеров и глубин, или полости шаблона могут иметь однородную форму, размер и глубину, до тех пор, пока смесь волокон/пеноматериала может затекать и заполнять полости в шаблоне.
Материал шаблона следует выбирать так, чтобы он выдерживал температуры связывания. Примеры материалов шаблона включают силикон, металл, полиуретан, политетрафторэтилен и любой другой подходящий материал. Материал шаблона также следует выбирать так, чтобы волокна не прилипали к шаблону, что, таким образом, позволяет легко отделять полотно от шаблона или шаблон от полотна после термической активации связующих волокон. Другими словами, связующие волокна должны предпочтительно прилипать к другим связующим волокнам, а не к материалу шаблона. В целом проблемы связывания волокон с шаблоном преодолеваются за счет усиления связывания между волокнами. Шаблон также должен быть достаточно открытым, для обеспечения надлежащих потока воздуха и теплопереноса, достаточных для обеспечения возможности сушки и термической активации связующего волокна.
На третьем этапе обработанную шаблоном смесь волокон/пеноматериала помещают в печь или другое подходящее нагревательное устройство с целью сушки и термосвязывания связующих волокон. Важно, что для обеспечения наличия трехмерной конструкции в готовом полотне шаблон присутствует и на этапе сушки/связывания. Температуры и время в печи должны быть достаточно большими для удаления достаточного количества воды и достаточной активации связующего волокна. Время и температуру может задать специалист в данной области техники на основе ингредиентов в смеси волокон/пеноматериала, объема и площади поверхности смеси волокон/пеноматериала, технических условий используемой печи, исходного состояния обработанной шаблоном смеси волокон/пеноматериала, а также любых других значимых условий.
В описанном способе получаются уникальные полотна. Путем выбора разных шаблонов (например, шаблонов с разными размерами, формами, глубинами полостей, интервалами между полостями и т.д.) можно получать разные трехмерные нетканые материалы с высокой топографией. Трехмерные нетканые материалы, полученные формованием пеноматериала при помощи способа, описанного в данном документе, обычно содержат базовый слой, определяющий поверхность Х-Y и поверхность с обратной стороны, противоположную поверхности Х-Y.
Трехмерные нетканые материалы, полученные формованием пеноматериала, также содержат вертикальные (проходящие в направлении Z) элементы, такие как выступающие элементы, выступающие в направлении Z из базового слоя и выполненные как одно целое с ним. Их часто называют трехмерной структурой в виде «вершин и впадин». Каждый выступающий элемент имеет высоту, диаметр или ширину, поперечное сечение, боковую стенку, ближний конец, на котором выступающий элемент входит в контакт с базовым слоем, и дальний конец, противоположный ближнему концу. Выступающие элементы обычно распределены в обоих направлениях Х и Y. Выступающие элементы могут быть распределены в обоих направлениях X и Y равномерно, или конфигурация выступающих элементов может изменяться в любом одном или обоих направлениях.
В зависимости от конструкции шаблона, можно создавать вертикальные элементы разных форм и размеров. Например, горизонтальное поперечное сечение выступающего элемента может иметь любую подходящую форму, в том числе круглую, прямоугольную, квадратную, треугольную, грибовидную, форму символа, тороидальную или более сложные комбинации форм. Высота вертикальных элементов может находиться в диапазоне от 1 мм до 50 мм или более, 1-30 мм, 5-50 мм, 5-30 мм, 30-50 мм или любых других диапазонах высот. Ширина или диаметр вертикального элемента, в зависимости от формы поперечного сечения, может составлять 8 мм или более. Высоты выступающих элементов предпочтительно больше ширины или диаметра выступающих элементов. В различных аспектах отношение высоты выступающего элемента к ширине или диаметру выступающего элемента превышает 0,5.
Вследствие способа, которым был получен трехмерный материал, полученный формованием пеноматериала, плотность выступающего элемента обычно равна или подобна плотности базового слоя. В различных аспектах форма поперечного сечения выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента является такой же, как форма поперечного сечения выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента. Альтернативно, форма поперечного сечения выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента может отличаться от формы поперечного сечения выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента. Плотность выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента может быть равна или может отличаться от плотности выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента. Основной вес выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента может быть равен или может отличаться от плотности выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента. В других аспектах размер поперечного сечения выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента может быть равен или может отличаться от размера поперечного сечения выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента.
Каждый выступающий элемент может иметь внутренне однородную плотность. Другими словами, каждый выступающий элемент обычно имеет однородную плотность и в значительной мере не содержит полые или уплотненные части. Выступающие элементы могут иметь плотность 0,001-0,02 г/см3. Трехмерные нетканые материалы, полученные формованием пеноматериала, проявляют диапазон значений основного веса от 15 г/м2 до 120 г/м2, хотя с использованием способа, описанного в данном документе, могут быть получены меньшие или большие значения основного веса.
Вследствие способа, которым был получен трехмерный материал, полученный формованием пеноматериала, выступающие элементы и, в частности, боковые стенки выступающих элементов содержат волокна, выровненные в направлении Z. В некоторых аспектах боковые стенки содержат более 50 процентов волокон, ориентированных в направлении Z. По причине высокой степени ориентации волокон в направлении Z, описанные в данном документе трехмерные нетканые материалы, полученные формованием пеноматериала, проявляют очень высокое сопротивление сжатию и, в то же время, являются очень открытыми и имеющими высокий уровень пористости. Для сравнения, поглотитель выброса жидкости из «плоского» связанного кардочесанного полотна (BCW) обеспечивает сопротивление сжатию приблизительно 25 см3/г под давлением 0,6 кПа. Трехмерные нетканые материалы, полученные формованием пеноматериала, согласно настоящему изобретению обеспечивают сопротивление сжатию приблизительно 35-65 см3/г под давлением 0,6 кПа. В дополнение, столь высокий уровень сопротивления сжатию может быть достигнут лишь с очень пористыми структурами полотен. Также для сравнения поглотитель выброса жидкости MGL9 с основным весом 100 г/м2, стандартный материал, поглощающий выброс жидкости, типа BCW, имеет значение воздухопроницаемости приблизительно 440 фт3/мин, тогда как трехмерные нетканые материалы, полученные формованием пеноматериала, имеют это значение в диапазоне 1000-2500 фт3/мин.
Заводские испытания трехмерных нетканых материалов, полученных формованием пеноматериала, продемонстрировали улучшенные свойства управления ВМ. Например, при помощи способа испытания на скорость потока ВМ измеряется количество имитирующего ВМ средства, переносимого из нетканого материала, взаимодействующего с ВМ, на промокательную бумагу. Прокладочный материал, выполненный из нетканого материала торговой марки TEXTOR, обычно приводит к тому, что приблизительно 40 % имитирующего BM средства остается на поверхности прокладочного материала, как показано с использованием промокательной бумаги (т.е. остающееся количество также называется % накопления). Трехмерные нетканые материалы, полученные формованием пеноматериала, согласно настоящему изобретению продемонстрировали приблизительно вдвое меньшее количество % накопления (т.е. 20 %) по сравнению с нетканым материалом торговой марки TEXTOR при приблизительно вдвое меньшем основном весе, чем у нетканого материала торговой марки TEXTOR (55 г/м2 у нетканого материала торговой марки TEXTOR по сравнению с 30 г/м2 - у нетканых материалов, полученных формованием пеноматериала). При более высоких значениях основного веса, как, например, при 60 г/м2, нетканые материалы, полученные формованием пеноматериала, демонстрировали менее 2 % накопления имитирующего ВМ средства. Указатель % накопления можно считать аналогичным «тому, что на коже» или значениям повторного смачивания.
ПРИМЕРЫ
Методики
Испытание на воздухопроницаемость
Воздухопроницаемость измеряли в кубических футах воздуха в минуту, проходящего через площадь 38 квадратных сантиметров (круг диаметром 7 см) с использованием испытательной установки для испытания на воздухопроницаемость Textest FX3300, изготовленной Textest Ltd., Цюрих, Швейцария. Все испытания проводили в лаборатории при температуре 23 ± 2°C и относительной влажности 50 ± 5 %. Конкретно, перед лабораторным испытанием лист нетканого материала оставляли для сушки и кондиционирования в течение по меньшей мере 12 часов при 23±2°C и относительной влажности 50±5 %. Лист нетканого материала зажимали в испытательном отверстии для листов диаметром 7 см, и испытательную установку устанавливали на перепад давления 125 Па. При размещении следует по возможности избегать складок и сгибов над отверстием для испытания ткани. Установку включали, прикладывая к образцу усилие зажима. Для достижения стационарного значения, воздушный поток при перепаде давления 125 Па регистрировали через 15 секунд течения воздуха.
В испытании на воздухопроницаемость измеряли скорость воздушного потока через известную площадь сухой пробы. Воздухопроницаемость каждого образца была измерена с применением испытательной установки для испытания на воздухопроницаемость Textest FX3300 от компании Schmid Corporation, имеющей представительства в г. Спартанберг, Южная Каролина.
Пробу из каждого испытываемого образца разрезали и располагали таким образом, чтобы проба выходила за пределы области зажима испытательной установки для испытания на воздухопроницаемость. Испытываемые пробы получали из областей образца, не имевших складок, линий обжатия, перфораций, морщин и/или любых искажений, отличающих их от остальной части испытываемого материала.
Испытания проводили в стандартной лабораторной атмосфере при 23±1°C (73,4±1,8°F) и относительной влажности 50±2 %. Перед испытанием любых проб прибор включали и оставляли для прогрева на по меньшей мере 5 минут. Перед анализом испытываемого материала прибор калибровали согласно инструкциям изготовителя. Датчики давления прибора выставляли на нулевое значение нажатием на приборе кнопки NULL RESET. Перед испытанием и при необходимости между образцами или пробами пылеулавливающий фильтр очищали согласно инструкциям изготовителя. Для сбора данных были выбраны следующие технические условия: (a) единица измерения: кубические футы в минуту (фт3/мин); (b) давление испытания: 125 Паскалей (0,5 дюйма или 12,7 мм водяного столба); и (c) испытательная головка: 38 квадратных сантиметров (см2). Поскольку результаты испытаний, полученные с испытательными головками различных размеров, не всегда являются сравнимыми, подлежащие сравнению образцы следует испытывать с испытательной головкой одного размера.
Кнопку NULL RESET нажимали перед каждой серией испытаний, или когда на приборе загоралась красная лампочка. Перед нажатием кнопки NULL RESET испытательную головку открывали (отсутствие пробы на месте), и вакуумный насос полностью останавливали.
Каждую пробу помещали на нижнюю испытательную головку прибора. Испытание начинали ручным прижатием зажимного рычага до автоматического запуска вакуумного насоса. Световой индикатор диапазона на инструменте устанавливали в зеленой или желтой области с помощью ручки RANGE. После стабилизации цифрового дисплея отображалась воздухопроницаемость пробы, и ее значение регистрировали. Процедуру испытания повторяли для 10 проб каждого образца, и как воздухопроницаемость регистрировали среднее значение для каждого образца.
Способ испытания на сжатие
Из целевого нетканого материала вырезали испытываемый образец размером 38 мм на 25 мм. Верхнюю и нижнюю плиты, выполненные из нержавеющей стали, крепили к динамометру (модель: Alliance RT/1, изготовлена MTS System Corporation, имеющей представительства в г. Иден-Прери, Миннесота, США). Верхняя плита имела диаметр 57 мм, тогда как нижняя плита имела диаметр 89 мм. Верхнюю плиту соединяли с датчиком нагрузки на 100 Н, тогда как нижнюю плиту соединяли с основанием динамометра. Для контроля смещения верхней плиты и регистрации нагрузки и расстояния между двумя плитами использовали программное обеспечение TestWorks Version 4, предоставленное MTS. Для верхней плиты инициировали медленное движение вниз и касание нижней плиты до тех пор, пока сжимающая нагрузка не достигала около 5000 г. В этот момент расстояние между двумя плитами было равно нулю. Затем для верхней плиты задавали движение вверх (от нижней плиты) до тех пор, пока расстояние между двумя плитами не достигнет 15 мм. Результаты считывания показателей ползуна, показанные на программном обеспечении TestWorks Version 4, выставляли на нуль. Испытываемый образец размещали в центре нижней плиты так, чтобы выступающие части были обращены к верхней плите. Для верхней плиты инициировали снижение по направлению к нижней плите и сжатие испытуемого образца со скоростью 25 мм/мин. Расстояние, которое проходит верхняя плита, указывали с помощью считывания показателей ползуна. Это был процесс нагрузки. По достижении силы 345 грамм (приблизительно 3,5 кПа) верхняя плита прекращала движение вниз и возвращалась со скоростью 25 мм/мин в ее изначальное положение, в котором расстояние между двумя плитами составляло 15 мм. Это был процесс снятия нагрузки. Сжимающую нагрузку и соответствующее расстояние между двумя плитами при нагрузке и снятии нагрузки регистрировали на компьютере с помощью программного обеспечения TestWorks Version 4, предоставленного MTS. Сжимающую нагрузку преобразовывали в сжимающее напряжение путем деления сжимающей силы на площадь испытываемого образца. Расстояние между двумя плитами при заданном сжимающем напряжении представляет собой толщину при данном конкретном сжимающем напряжении. С целью получения для каждого кода испытываемого образца репрезентативных кривых нагрузки и снятия нагрузки, для каждого кода испытываемого образца испытывали всего три испытываемых образца.
Способ испытания на протекание
Испытание на протекание выполняли с использованием имитационного средства А, которое наносили на целевой нетканый материал. Имитирующее ВМ средство наносили с использованием распылителя жидких испражнений, и испытание на впитывание проводили с использованием способа испытания на впитывание жидких испражнений посредством пластин. Целевым нетканым материалом являлся материал, описанный в данном документе. Затем четыре угла пластины с жидкими испражнениями регулировали так, чтобы они соответствовали толщине нетканого материала и проверяли, чтоб удостовериться, что пластина находится на одном уровне. Нетканый материал помещали между нижней и верней пластинами и подвергали взаимодействию с имитирующим ВМ средством. Нетканый материал оставляли в установке для испытания в течение 2 минут после взаимодействия, и затем размещали в камере вакуумирования для измерения величины накопления имитирующего ВМ средства на нетканом материале. Четыре бумажных полотенца помещали поверх нетканого материала, и нетканый материал переворачивали таким образом, чтобы бумажные полотенца находились внизу, поверх камеры вакуумирования, и покрывали листом силикона для вакуумной герметизации. Камеру вакуумирования включали, создавая давление величиной 5 дюймов водяного столба в течение 1 минуты. Помимо имитирующего ВМ средства, собранного бумажными полотенцами на камере вакуумирования, избыток имитирующего ВМ средства, оставшийся на пластине с BM, удаляли с использованием дополнительного бумажного полотенца. Количество имитирующего ВМ средства, собранного бумажными полотенцами с камеры вакуумирования, вместе с избытком имитирующего ВМ средства, оставшимся на пластине, регистрировали как общее количество накопленного имитирующего ВМ средства.
В каждом из примеров было испытано три (N=3) образца. Количества имитирующего ВМ средства в каждом слое в 3 образцах затем усредняли для получения количества имитирующего ВМ средства, накопленного на нетканом материале.
Материалы
Волокна
Двухкомпонентные волокна с пустотами, имеющие диаметр 33 микрона, весовой номер элементарного волокна 5,5 денье и плотность 0,705 г/см3. Двухкомпонентные волокна без пустот, имеющие диаметр 33 микрона, весовой номер элементарного волокна 7,1 денье и плотность 0,913 г/см3. Следует отметить, что плотность двухкомпонентных волокон с пустотами была на 23 процента меньше плотности двухкомпонентных волокон без пустот. Плотность волокон измеряли с использованием оседания/всплывания после термосвязывания полотна при 133°C. Волокна разрезали на отрезки длиной 18 мм, затем подвергали термостабилизации при 118°C до конечной длины 15 мм. Испытанные коды перечислены в таблице 1.
| Таблица 1: Испытанные коды | ||
| Кодовый номер | Волокно | Целевой основной вес, г/м2 |
| 1 | С пустотами | 30 |
| 2 | С пустотами | 60 |
| 3 | С пустотами | 120 |
| 4 | Без пустот | 30 |
| 5 | Без пустот | 60 |
| 6 | Без пустот | 120 |
Испытанные в данном документе трехмерные листы, полученные формованием пеноматериала, получали, объединяя 300 грамм деионизированной воды, 5 г 10 % SDS и волокна. Комбинацию смешивали до образования пеноматериала и выливали в рамку размером 8 на 8 на 2 дюймов. Затем ее обрабатывали шаблоном, имеющим квадратные отверстия размером 1 см, пористость 40 % и толщину 12 мм с подкладкой из нейлонового спанбонда. Данную компоновку высушивали и подвергали термосвязыванию при 133°C в течение 1-1,5 часов. Затем ее смачивали путем погружения в раствор 0,2 вес. % поверхностно-активного вещества DA63 торговой марки SILWET в воде и высушивали в условиях окружающей среды.
Имитирующее каловые массы средство
Далее следует описание имитирующего каловые массы средства А, используемого в примерах, описанных в данном документе.
Ингредиенты:
• Полностью натуральный йогурт с низким содержанием жиров торговой марки Dannon® (1,5% молочного жира класса A), ваниль с другим натуральным ароматизатором в контейнере на 32 унции.
• Молотая куркума торговой марки MCCORMICK
• 100% жидкие яичные белки торговой марки Great Value®
• Неизмененный желатин торговой марки Knox® без ароматизаторов и в форме порошка
• Сверхконцентрированное неизмененное ароматизированное средство для мытья посуды торговой марки DAWN®
• Дистиллированная вода
Примечание: Все ингредиенты имитирующего каловые массы средства могут быть приобретены в магазинах продовольственных товаров, таких как магазины торговой марки Wal-Mart®, или у розничных продавцов в режиме онлайн. Некоторые из ингредиентов имитирующего каловые массы средства представляют собой скоропортящиеся пищевые продукты, и их следует включать в имитирующее каловые массы средство по меньшей мере за две недели до истечения их срока годности.
Оборудование для смешивания:
• Лабораторные весы с точностью до 0,01 грамма
• Стакан емкостью 500 мл
• Маленькая лабораторная лопатка
• Секундомер
• Смешивающее устройство с контролем мощности для перемешивания вязких сред Eurostar Power Control-Visе с турбинной мешалкой R 1312 торговой марки IKA®-WERKE, доступная от IKA Works, Inc., Уилмингтон, Северная Каролина, США.
Процедура смешивания:
1. Смесь из 4 компонентов получали при комнатной температуре путем добавления в следующем порядке следующих ингредиентов имитирующего каловые массы средства (которые имеют комнатную температуру) в стакан при температуре от 21°C до 25°C: 57 % йогурта, 3 % куркумы, 39,6 % яичных белков и 0,4 % желатина. Например, для общего веса смеси 200,0 г смесь будет содержать 114,0 г йогурта, 6,0 г куркумы, 79,2 г яичных белков и 0,8 г желатина.
2. Смесь из 4 компонентов следует перемешивать до однородности с использованием мешалки Eurostar торговой марки IKA®-WERKE, установленной на скорость 50 об./мин. Однородность будет достигаться примерно за 5 минут (при измерении с использованием секундомера). Положение стакана можно регулировать во время перемешивания для того, чтобы вся смесь перемешивалась равномерно. Если какой-либо из материалов в смеси прилипает к внутренней стенке стакана, используют маленькую лопатку для соскребания вещества смеси с внутренней стенки и помещения его в центральную часть стакана.
3. 1,3% раствор жидкого средства для мытья посуды торговой марки DAWN получали путем добавления 1,3 граммов сверхконцентрированного жидкого средства для мытья посуды торговой марки DAWN в 98,7 грамма дистиллированной воды. Eurostar и турбинную мешалку R 1312 Turbine торговой марки IKA®-WERKE использовали для смешивания раствора в течение 5 минут со скоростью 50 об./мин.
4. 1,3% Раствор жидкого средства для мытья посуды торговой марки DAWN в количестве 2,0 грамма добавляли к 200 граммам смеси из 4 компонентов, полученной на стадии 2, для получения суммарного объединенного веса 202 грамма имитирующего каловые массы средства. 2,0 грамма 1,3% раствора жидкого средства для мытья посуды торговой марки DAWN примешивали в однородную смесь из 4 компонентов осторожно и только до однородности (примерно 2 минуты) со скоростью 50 об./мин с использованием мешалки Eurostar торговой марки IKA®-WERKE. Конечная вязкость конечного имитирующего каловые массы средства должна составлять 390±40 сП (сантипуаз) при измерении со скоростью сдвига 10 с-1 и при температуре 37°C.
5. Имитирующее каловые массы средство оставляли для уравновешивания в течение приблизительно 24 часов в холодильнике при температуре 7°C. Его можно хранить в закрытом крышкой воздухонепроницаемом контейнере до 5 дней при приблизительно 7°C. Перед использованием имитирующее каловые массы средство необходимо привести в равновесие при комнатной температуре. Следует заметить, что несколько партий имитирующего каловые массы средства с подобной вязкостью можно объединять. Например, пять партий имитирующего каловые массы средства с подобной вязкостью и весом в 200 грамм каждая можно объединить в один общий контейнер в общем объеме 1000 см3. Для уравновешивания при комнатной температуре 1000 см3 имитирующего каловые массы средства потребуется приблизительно 1 час.
Результаты
Результаты испытаний на протекание представлены на фиг. 3 и 4. Трехмерные нетканые материалы, полученные формованием пеноматериала с использованием связующих волокон, содержащих и не содержащих пустоты, в испытаниях вели себя подобным образом. При сравнении с результатами испытания нетканого материала торговой марки TEXTOR, испытание трехмерного нетканого материала, полученного формованием пеноматериала, продемонстрировало приблизительно вдвое меньший % накопления при приблизительно вдвое меньшем основном весе. Трехмерные нетканые материалы, полученные формованием пеноматериала, с большим основным весом продемонстрировали менее 2 % накопления. В дополнение, имеется более высокий уровень имитирующего ВМ средства, проходящего через трехмерный нетканый материал, полученный формованием пеноматериала, даже при основном весе 60 г/м2.
Результаты испытаний на сжатие и воздухопроницаемость представлены на фиг. 5 и 6. Трехмерные нетканые материалы, полученные формованием пеноматериала, согласно настоящему изобретению проявляют высокое сопротивление сжатию и высокую воздухопроницаемость. В данной модели вершин и впадин комбинация открытых впадин и стойких к сжатию вершин представляет собой компоновку, приводящую к низким значениям % накопления.
Решения, описанные в данном документе, представляют собой нетканые материалы, обладающие высокими степенями трехмерной топографии, высоким сопротивлением сжатию и высоким уровнем пористости. Такие материалы демонстрируют значительно лучшее поглощение ВМ по сравнению с современными доступными в продаже материалами, используемыми в современных продуктах. Способ испытания на впитывание ВМ посредством пластин продемонстрировал, что трехмерные полотна, полученное формованием пеноматериала, согласно настоящему изобретению могут уменьшать накопление BM до 2 вес. % по сравнению с 40 вес. % для нетканых материалов торговой марки TEXTOR. Значения накопления BM можно считать аналогичными значениям повторного смачивания, и они отображают количество ВМ на коже.
В первом конкретном аспекте нетканая подложка с высокой топографией содержит синтетические связующие волокна; плоский базовый слой, содержащий поверхность X-Y и поверхность на обратной стороне, противоположную поверхности X-Y; и множество выступающих элементов, выполненных как одно целое с поверхностью Х-Y и выступающих из нее в направлении Z, при этом каждый выступающий элемент имеет высоту, диаметр или ширину, поперечное сечение, боковую стенку, ближний конец, на котором выступающий элемент входит в контакт с базовым слоем, и дальний конец, противоположный ближнему концу, выступающие элементы распределены в обоих направлениях Х и Y, и плотность выступающего элемента равна плотности базового слоя.
Второй конкретный аспект включает первый конкретный аспект и отличается тем, что связующие волокна представляют собой двух- и/или многокомпонентные связующие волокна.
Третий конкретный аспект включает первый и/или второй аспект и отличается тем, что форма поперечного сечения выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента является такой же, как форма поперечного сечения выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента.
Четвертый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1-3 и отличается тем, что форма поперечного сечения выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента отличается от формы поперечного сечения выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента.
Пятый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1-4 и отличается тем, что форма поперечного сечения выступающего элемента является круглой, овальной, прямоугольной или квадратной.
Шестой конкретный аспект включает один или более из аспектов 1-5 и отличается тем, что плотность выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента равна плотности выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента.
Седьмой конкретный аспект включает один или более из аспектов 1-6 и отличается тем, что основной вес выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента равен плотности выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента.
Восьмой конкретный аспект включает один или более из аспектов 1-7 и отличается тем, что размер поперечного сечения выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента отличается от размера поперечного сечения выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента.
Девятый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1-8 и отличается тем, что каждый выступающий элемент имеет однородную плотность.
Десятый конкретный аспект включает один или несколько из аспектов 1-9 и отличается тем, что высота выступающего элемента больше ширины или диаметра этого выступающего элемента.
Одиннадцатый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1-10 и дополнительно включает целлюлозные волокна.
Двенадцатый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1-11 и отличается тем, что подложка имеет сопротивление сжатию, которое предусматривает объем пустот 20 кубических сантиметров или более на грамм подложки под давлением 0,6 кПа.
Тринадцатый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1-12 и отличается тем, что отношение высоты выступающего элемента к ширине или диаметру выступающего элемента превышает 0,5.
Четырнадцатый конкретный аспект включает один или несколько из аспектов 1-13 и отличается тем, что высота выступающего элемента превышает 3 мм.
Пятнадцатый конкретный аспект включает один или несколько из аспектов 1-14 и отличается тем, что боковые стенки содержат более 50 процентов волокон, ориентированных в направлении Z.
Шестнадцатый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1-15 и отличается тем, что синтетические связующие волокна имеют среднюю длину более 3 мм.
Семнадцатый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1-16 и отличается тем, что выступающие элементы имеют плотность 0,001-0,02 г/см3.
Восемнадцатый конкретный аспект включает один или более из аспектов 1-17 и отличается тем, что выступающие элементы равномерно распределены в обоих направлениях Х и Y.
В девятнадцатом конкретном аспекте нетканая подложка с высокой топографией содержит синтетические связующие волокна, при этом волокна подложки представляют собой полностью синтетические связующие волокна; плоский базовый слой содержит поверхность X-Y и поверхность на обратной стороне, противоположную поверхности X-Y; и множество выступающих элементов, выполненных как одно целое с поверхностью Х-Y и выступающих из нее в направлении Z, при этом каждый выступающий элемент имеет высоту, диаметр или ширину, поперечное сечение, боковую стенку, ближний конец, на котором выступающий элемент входит в контакт с базовым слоем, и дальний конец, противоположный ближнему концу, выступающие элементы распределены в обоих направлениях Х и Y, форма поперечного сечения выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента является такой же, как форма поперечного сечения выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента, и плотность выступающего элемента равна плотности базового слоя.
В двадцатом конкретном аспекте нетканая подложка с высокой топографией содержит синтетические связующие волокна; плоский базовый слой, содержащий поверхность X-Y и поверхность на обратной стороне, противоположную поверхности X-Y; и множество выступающих элементов, выполненных как одно целое с поверхностью Х-Y и выступающих из нее в направлении Z, при этом каждый выступающий элемент имеет высоту, диаметр или ширину, поперечное сечение, боковую стенку, ближний конец, на котором выступающий элемент входит в контакт с базовым слоем, и дальний конец, противоположный ближнему концу, выступающие элементы распределены в обоих направлениях Х и Y, каждый выступающий элемент имеет однородную плотность, высота выступающего элемента больше высоты или диаметра этого выступающего элемента, и плотность выступающего элемента равна плотности базового слоя.
Эти и другие модификации и изменения настоящего изобретения могут быть осуществлены на практике специалистами в данной области техники без отклонения от идеи и объема настоящего изобретения, более конкретно изложенных в прилагаемой формуле изобретения. В дополнение, следует понимать, что аспекты различных аспектов могут быть полностью и частично взаимозаменяемыми. Кроме того, специалистам в данной области техники будет понятно, что вышеизложенное описание приведено только в качестве примера и не предназначено для ограничения изобретения, описанного далее в указанной формуле изобретения.
1. Нетканая подложка, содержащая:
синтетические связующие волокна;
плоский базовый слой, содержащий поверхность Х-Y и поверхность на обратной стороне, противоположную поверхности X-Y, при этом базовый слой имеет плотность; и
множество выступающих элементов, выполненных как одно целое с поверхностью Х-Y и выступающих из нее в направлении Z, в которой каждый выступающий элемент имеет высоту, диаметр или ширину, поперечное сечение, боковую стенку, плотность, ближний конец, на котором выступающий элемент входит в контакт с базовым слоем, и дальний конец, противоположный ближнему концу, при этом выступающие элементы распределены в обоих направлениях Х и Y, и плотность выступающего элемента равна плотности базового слоя.
2. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что связующие волокна представляют собой двухкомпонентные и/или многокомпонентные связующие волокна.
3. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что форма поперечного сечения выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента является такой же, как форма поперечного сечения выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента.
4. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что форма поперечного сечения выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента отличается от формы поперечного сечения выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента.
5. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что форма поперечного сечения выступающего элемента является круглой, овальной, прямоугольной или квадратной.
6. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что плотность выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента равна плотности выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента.
7. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что основной вес выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента равен основному весу выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента.
8. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что размер поперечного сечения выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента отличается от размера поперечного сечения выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента.
9. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый выступающий элемент имеет однородную плотность.
10. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что высота выступающего элемента больше ширины или диаметра этого выступающего элемента.
11. Нетканая подложка по п. 1, дополнительно содержащая целлюлозные волокна.
12. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что подложка имеет сопротивление сжатию, которое предусматривает объем пустот 20 см3 или более на грамм подложки под давлением 0,6 кПа.
13. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что отношение высоты выступающего элемента к ширине или диаметру выступающего элемента превышает 0,5.
14. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что высота выступающего элемента превышает 3 мм.
15. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что боковые стенки содержат более 50 % волокон, ориентированных в направлении Z.
16. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что синтетические связующие волокна имеют среднюю длину более 3 мм.
17. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что выступающие элементы имеют плотность 0,001-0,02 г/см3.
18. Нетканая подложка по п. 1, отличающаяся тем, что выступающие элементы равномерно распределены в обоих направлениях Х и Y.
19. Нетканая подложка, содержащая:
синтетические связующие волокна, при этом все волокна подложки представляют собой синтетические связующие волокна;
плоский базовый слой, содержащий поверхность Х-Y и поверхность на обратной стороне, противоположную поверхности X-Y, при этом базовый слой имеет плотность; и
множество выступающих элементов, выполненных как одно целое с поверхностью Х-Y и выступающих из нее в направлении Z, при этом каждый выступающий элемент имеет высоту, диаметр или ширину, поперечное сечение, боковую стенку, плотность, ближний конец, на котором выступающий элемент входит в контакт с базовым слоем, и дальний конец, противоположный ближнему концу, при этом выступающие элементы распределены в обоих направлениях Х и Y, при этом форма поперечного сечения выступающего элемента на ближнем конце выступающего элемента является такой же, как форма поперечного сечения выступающего элемента на дальнем конце выступающего элемента, и при этом плотность выступающего элемента равна плотности базового слоя.
20. Нетканая подложка, содержащая:
синтетические связующие волокна;
плоский базовый слой, содержащий поверхность Х-Y и поверхность на обратной стороне, противоположную поверхности X-Y, при этом базовый слой имеет плотность; и
множество выступающих элементов, выполненных как одно целое с поверхностью Х-Y и выступающих из нее в направлении Z, при этом каждый выступающий элемент имеет высоту, диаметр или ширину, поперечное сечение, боковую стенку, ближний конец, на котором выступающий элемент входит в контакт с базовым слоем, и дальний конец, противоположный ближнему концу, при этом выступающие элементы распределены в обоих направлениях Х и Y, при этом каждый выступающий элемент имеет однородную плотность, высота выступающего элемента больше высоты или диаметра этого выступающего элемента, и при этом плотность выступающего элемента равна плотности базового слоя.
