Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, которое содержит гомогенизированный растительный материал

Изобретение относится к нагреваемому изделию, генерирующему аэрозоль. Изделие содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный табачный материал, содержащий сыпучий табачный материал, вещество для образования аэрозоля и основный модификатор pH, причем гомогенизированный табачный материал имеет содержание сыпучего табачного материала, равное от 60% по весу в пересчете на сухой вес или больше до 90% по весу в пересчете на сухой вес или меньше, и причем гомогенизированный табачный материал имеет pH, равный от 6,0 или больше до 8,0 или меньше. Обеспечивается увеличение высвобождения никотина из гомогенизированного табачного материала при относительно низкой температуре. 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Настоящее изобретение относится к нагреваемым изделиям, генерирующим аэрозоль, которые содержат субстраты, генерирующие аэрозоль, которые содержат гомогенизированный растительный материал. В частности, настоящее изобретение относится к нагреваемым изделиям, генерирующим аэрозоль, которые содержат субстраты, генерирующие аэрозоль, которые содержат собранные формованные листы гомогенизированного растительного материала.

Гомогенизированный табачный материал часто применяют при получении табачных продуктов. Такой гомогенизированный табачный материал, как правило, изготовляют из частей табачного растения, которые являются менее подходящими для получения резаного наполнителя, таких как, например, табачные черешки или табачная пыль.

Из уровня техники известно несколько способов восстановления для получения гомогенизированных табачных материалов. Они включают без ограничения: способы изготовления бумаги, подобные описанным, например, в документе US 3860012; способы формования или «формования листов», подобные описанным, например, в документе US 5724998; способы восстановления тестообразной массы, подобные описанным, например, в документе US 3894544; и способы экструзии, подобные описанным, например, в документе GB 983928 A.

Известные способы формования или «формования листов», как правило, предусматривают стадии объединения сыпучего табака и связующего с образованием пульпы; формования пульпы на опорной поверхности; высушивания формованной пульпы с образованием листа гомогенизированного табачного материала и удаления листа гомогенизированного табачного материала с опорной поверхности. Лист гомогенизированного табачного материала можно резать или измельчать перед применением при получении табачных продуктов.

Никотин может быть частично утрачен во время получения гомогенизированных табачных материалов с применением таких известных способов восстановления. В частности, никотин может быть утрачен во время высушивания гомогенизированных табачных материалов, полученных с применением таких известных способов восстановления. Например, в известных способах формования или «формования листов» никотин может быть утрачен во время стадии высушивания формованной пульпы с образованием листа гомогенизированного табачного материала.

В WO 2012/164009 A2 раскрыты стержни, содержащие собранные формованные листы гомогенизированного табачного материала, для применения в качестве субстратов, генерирующих аэрозоль, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль.

В нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, которые содержат субстрат, генерирующий аэрозоль, вдыхаемый аэрозоль образуется путем нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль, до относительно низкой температуры, например, до температуры, составляющей приблизительно 350°C. С целью обеспечения образования удовлетворительного количества аэрозоля при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, до такой относительно низкой температуры гомогенизированные растительные материалы, предназначенные для применения в субстратах, генерирующих аэрозоль, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, как правило, характеризуются относительно высоким содержанием вещества для образования аэрозоля.

Субстраты, генерирующие аэрозоль, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, как правило, являются в значительной степени более короткими в длину, чем стержни горючего табачного материала в традиционных сигаретах с зажигаемым концом. С целью обеспечения образования удовлетворительного количества аэрозоля при нагревании важно оптимизировать высвобождение активных веществ из гомогенизированных растительных материалов в коротких в длину субстратах, генерирующих аэрозоль, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль.

Будет предпочтительным улучшение высвобождения активных веществ из гомогенизированных растительных материалов при нагревании. В частности, будет предпочтительным увеличение процента перехода активного вещества во вдыхаемый аэрозоль, полученный путем нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль, содержащего гомогенизированный растительный материал, в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль, где процент перехода активного вещества определен как (количество активного вещества, доставляемого в аэрозоль при нагревании) / (количество активного вещества в гомогенизированном растительном материале в субстрате, генерирующем аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, перед нагреванием).

Будет особенно предпочтительным улучшение высвобождения никотина из гомогенизированного табачного материала при нагревании. В частности, будет предпочтительным увеличение процента перехода никотина во вдыхаемый аэрозоль, полученный путем нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль, содержащего гомогенизированный табачный материал, в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль, где процент перехода никотина определен как (количество никотина, доставляемого в аэрозоль при нагревании) / (количество никотина в гомогенизированном табачном материале в субстрате, генерирующем аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, перед нагреванием).

При нагревании гомогенизированного табачного материала никотин мигрирует из внутренней части гомогенизированного табачного материала на его поверхность для высвобождения. Миграция никотина во внутренней части гомогенизированного табачного материала ограничена диффузией. Следовательно, одним из способов улучшения высвобождения никотина является увеличение температуры, до которой нагревают гомогенизированный табачный материал, и, таким образом, улучшение диффузии. Однако это может привести к образованию и выделению потенциально нежелательных соединений, что является недостатком. Увеличение температуры, до которой нагревают субстрат, генерирующий аэрозоль, который содержит гомогенизированный табачный материал в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль, также может неблагоприятно влиять на физические свойства образованного аэрозоля, например, на температуру аэрозоля или на размер капель или частиц аэрозоля.

Следовательно, будет предпочтительным улучшение высвобождения никотина из гомогенизированного табачного материала при нагревании до относительно низкой температуры. В частности, будет предпочтительным увеличение процента перехода никотина во вдыхаемый аэрозоль, полученный путем нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль, содержащего гомогенизированный табачный материал, в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль, до относительно низкой температуры.

Также будет предпочтительным улучшение высвобождения активных веществ из других гомогенизированных растительных материалов при нагревании до относительно низкой температуры.

В соответствии с настоящим изобретением предусматривается нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, которое содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный растительный материал, содержащий материал растительного происхождения, вещество для образования аэрозоля и основный модификатор pH, где гомогенизированный растительный материал характеризуется значением pH, равным приблизительно 5,5 или больше.

В соответствии с настоящим изобретением предусматривается нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, которое содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный растительный материал, содержащий материал растительного происхождения, вещество для образования аэрозоля и основный модификатор pH, где гомогенизированный растительный материал содержит приблизительно 90% по весу или меньше материала растительного происхождения, и где гомогенизированный растительный материал характеризуется значением pH, равным приблизительно 5,5 или больше.

В соответствии с настоящим изобретением также предусматривается нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, которое содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный растительный материал, содержащий материал растительного происхождения, вещество для образования аэрозоля и основный модификатор pH, где субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит приблизительно 30% по весу или больше гомогенизированного растительного материала, и где гомогенизированный растительный материал характеризуется значением pH, равным приблизительно 5,5 или больше.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения предусматривается нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, которое содержит стержень, образующий аэрозоль, который содержит собранный лист гомогенизированного растительного материала, содержащего материал растительного происхождения, вещество для образования аэрозоля и основный модификатор pH, окруженные оберткой, где гомогенизированный растительный материал характеризуется содержанием материала растительного происхождения, равным приблизительно 90% по весу в пересчете на сухой вес или меньше, и где гомогенизированный растительный материал характеризуется значением pH, равным приблизительно 5,5 или больше.

В соответствии с особенно предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения предусматривается нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, которое содержит стержень, образующий аэрозоль, который содержит собранный формованный лист гомогенизированного растительного материала, содержащего материал растительного происхождения, вещество для образования аэрозоля и основный модификатор pH, окруженные оберткой, где гомогенизированный растительный материал характеризуется содержанием материала растительного происхождения, равным приблизительно 90% по весу в пересчете на сухой вес или меньше, и где гомогенизированный табачный материал характеризуется значением pH, равным приблизительно 5,5 или больше.

Предпочтительно гомогенизированный растительный материал представляет собой алкалоидсодержащий материал. Предпочтительно гомогенизированный растительный материал предусматривает алкалоидсодержащий материал растительного происхождения. При использовании в данном документе в контексте настоящего изобретения термин «алкалоидсодержащий материал» обозначает материал, который содержит один или более алкалоидов.

Алкалоиды представляют собой класс встречающихся в природе азотсодержащих органических соединений. Алкалоиды можно найти преимущественно в растениях, но также можно найти у бактерий, грибов и животных.

Примеры алкалоидов включают без ограничения кофеин, никотин, теобромин, атропин и тубокурарин. Предпочтительным алкалоидом является никотин, который можно найти в табаке.

Предпочтительно гомогенизированный растительный материал представляет собой гомогенизированный табачный материал, и материал растительного происхождения представляет собой табак.

При использовании в данном документе в контексте настоящего изобретения подразумевается, что термин «нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль» является синонимом терминов «несгорающее изделие, генерирующее аэрозоль» и ««нагреваемое без сжигания» изделие, генерирующее аэрозоль» и обозначает изделие, генерирующее аэрозоль, которое содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, который высвобождает летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, и без сгорания субстрата, генерирующего аэрозоль.

При использовании в данном документе в контексте настоящего изобретения термин «субстрат, генерирующий аэрозоль» обозначает субстрат, способный высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль при нагревании субстрата.

При использовании в данном документе в контексте настоящего изобретения термин «гомогенизированный растительный материал» обозначает материал, образованный посредством агломерации сыпучего материала растительного происхождения.

При использовании в данном документе в контексте настоящего изобретения термин «гомогенизированный табачный материал» обозначает материал, образованный посредством агломерации сыпучего табака.

При использовании в данном документе в контексте настоящего изобретения термин «стержень» используют для описания, как правило, цилиндрического элемента с по существу круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением.

При использовании в данном документе в контексте настоящего изобретения термин «лист» обозначает слоистый элемент, имеющий ширину и длину, по существу большие, чем его толщина.

При использовании в данном документе в контексте настоящего изобретения термин «собранный» означает, что лист является свернутым, сложенным или иным образом сжатым или суженым по существу в поперечном направлении относительно оси цилиндра стержня.

Включение основного модификатора pH в гомогенизированный растительный материал увеличивает pH гомогенизированного растительного материала. Применение гомогенизированного табачного материала с pH, равным приблизительно 5,5 или больше, преимущественно улучшает высвобождение никотина из гомогенизированного табачного материала при нагревании по сравнению с гомогенизированным табачным материалом, в который не включен основный модификатор pH. В частности, применение гомогенизированного табака с pH, равным приблизительно 5,5 или больше, преимущественно увеличивает процент перехода никотина во вдыхаемый аэрозоль, полученный путем нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль, содержащего гомогенизированный табачный материал, в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль, по сравнению с гомогенизированным табачным материалом, который характеризуется pH менее 5,5.

Таким образом, применение гомогенизированного растительного материала, содержащего материал растительного происхождения, вещество для образования аэрозоля и основный модификатор pH, где гомогенизированный табачный материал характеризуется pH, равным приблизительно 5,5 или больше, в субстрате, генерирующем аэрозоль, в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль, может обеспечивать эквивалентные значения выхода никотина или аэрозоля, полученных при нагревании субстрата, генерирующего аэрозоль, до более низкой температуры по сравнению с применением гомогенизированного растительного материала, который характеризуется pH менее 5,5. Это может обеспечивать ряд преимуществ. Например, нагревание субстрата, генерирующего аэрозоль, до более низкой температуры преимущественно может уменьшать образование и выделение потенциально нежелательных составляющих аэрозоля из гомогенизированного растительного материала. В качестве дополнительного примера, если нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, применяют в электрической системе, генерирующей аэрозоль, то нагревание субстрата, генерирующего аэрозоль, до более низкой температуры преимущественно может обеспечивать более длительное время работы электрической системы, генерирующей аэрозоль, без необходимости в перезарядке батареи в электрической системе, генерирующей аэрозоль, или преимущественно может уменьшать необходимое время для перезарядки батареи в электрической системе, генерирующей аэрозоль. В качестве еще одного дополнительного примера, если нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, применяют в электрической системе, генерирующей аэрозоль, то нагревание субстрата, генерирующего аэрозоль, до более низкой температуры преимущественно может обеспечивать применение батареи меньшего размера в электрической системе, генерирующей аэрозоль, что, таким образом, преимущественно обеспечивает меньший вес и меньшие размеры электрической системы, генерирующей аэрозоль.

Преимущественно гомогенизированный растительный материал характеризуется pH, равным приблизительно 6,0 или больше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться pH, равным приблизительно 6,5 или больше.

Преимущественно гомогенизированный растительный материал характеризуется pH, равным приблизительно 8,0 или меньше.

Применение гомогенизированного табачного материала, содержащего табак, вещество для образования аэрозоля и основный модификатор pH, где гомогенизированный табачный материал характеризуется pH, равным приблизительно 8,0 или меньше, преимущественно может обеспечивать более низкие потери никотина во время получения гомогенизированного табачного материала по сравнению с гомогенизированным табачным материалом с более высоким pH.

Более преимущественно гомогенизированный растительный материал характеризуется pH, равным приблизительно 7,5 или меньше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться pH, равным приблизительно 7,0 или меньше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться pH, составляющим от приблизительно 5,5 до приблизительно 8,0, от приблизительно 5,5 до приблизительно 7,5 или от приблизительно 5,5 до приблизительно 7,0.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться pH, составляющим от приблизительно 6,0 до приблизительно 8,0, от приблизительно 6,0 до приблизительно 7,5 или от приблизительно 6,0 до приблизительно 7,0.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться pH, составляющим от приблизительно 6,5 до приблизительно 8,0, от приблизительно 6,5 до приблизительно 7,5 или от приблизительно 6,5 до приблизительно 7,0.

Значение pH гомогенизированного растительного материала измеряют путем диспергирования 0,5 г образца гомогенизированного растительного материала в 5 г воды, перемешивания дисперсии и затем измерения pH дисперсии с применением pH–электрода.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием материала растительного происхождения, равным приблизительно 90% по весу в пересчете на сухой вес или меньше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием материала растительного происхождения, равным приблизительно 85% по весу в пересчете на сухой вес или меньше или равным приблизительно 80% по весу в пересчете на сухой вес или меньше.

Гомогенизированный растительный материал преимущественно может характеризоваться содержанием материала растительного происхождения, равным приблизительно 60% по весу в пересчете на сухой вес или больше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием материала растительного происхождения, равным приблизительно 65% по весу в пересчете на сухой вес или больше или равным приблизительно 70% по весу в пересчете на сухой вес или больше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием материала растительного происхождения, составляющим от приблизительно 60% до приблизительно 90% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 60% до приблизительно 85% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 60% до приблизительно 80% по весу в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием материала растительного происхождения, составляющим от приблизительно 65% до приблизительно 90% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 65% до приблизительно 85% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 65% до приблизительно 80% по весу в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием материала растительного происхождения, составляющим от приблизительно 70% до приблизительно 90% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 70% до приблизительно 85% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 70% до приблизительно 80% по весу в пересчете на сухой вес.

Если гомогенизированный растительный материал представляет собой гомогенизированный табачный материал, и материал растительного происхождения представляет собой табак, то гомогенизированный табачный материал может характеризоваться содержанием табака, равным приблизительно 90% по весу в пересчете на сухой вес или меньше.

Гомогенизированный табачный материал может характеризоваться содержанием табака, равным приблизительно 85% по весу в пересчете на сухой вес или меньше или равным приблизительно 80% по весу в пересчете на сухой вес или меньше.

Гомогенизированный табачный материал может характеризоваться содержанием табака, равным приблизительно 60% по весу в пересчете на сухой вес или больше.

Гомогенизированный табачный материал может характеризоваться содержанием табака, равным приблизительно 65% по весу в пересчете на сухой вес или больше или равным приблизительно 70% по весу в пересчете на сухой вес или больше.

Гомогенизированный табачный материал может характеризоваться содержанием табака, составляющим от приблизительно 60% до приблизительно 90% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 60% до приблизительно 85% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 60% до приблизительно 80% по весу в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный табачный материал может характеризоваться содержанием табака, составляющим от приблизительно 65% до приблизительно 90% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 65% до приблизительно 85% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 65% до приблизительно 80% по весу в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный табачный материал может характеризоваться содержанием табака, составляющим от приблизительно 70% до приблизительно 90% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 70% до приблизительно 85% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 70% до приблизительно 80% по весу в пересчете на сухой вес.

Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать приблизительно 30% по весу или больше гомогенизированного растительного материала в пересчете на общий вес субстрата, генерирующего аэрозоль.

Преимущественно субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит приблизительно 40% по весу или больше гомогенизированного растительного материала в пересчете на общий вес субстрата, генерирующего аэрозоль.

Более преимущественно субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит приблизительно 50% по весу или больше гомогенизированного растительного материала в пересчете на общий вес субстрата, генерирующего аэрозоль.

Субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать приблизительно 60% по весу или больше гомогенизированного растительного материала в пересчете на общий вес субстрата, генерирующего аэрозоль, приблизительно 70% по весу или больше гомогенизированного растительного материала в пересчете на общий вес субстрата, генерирующего аэрозоль, приблизительно 80% по весу или больше гомогенизированного растительного материала в пересчете на общий вес субстрата, генерирующего аэрозоль, или приблизительно 90% по весу или больше гомогенизированного растительного материала в пересчете на общий вес субстрата, генерирующего аэрозоль.

Нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, которые содержат субстрат, генерирующий аэрозоль, который содержит гомогенизированный табачный материал, как правило, характеризуются более низким общим содержанием никотина по сравнению с традиционными сигаретами с зажигаемым концом.

Если гомогенизированный растительный материал представляет собой гомогенизированный табачный материал, и материал растительного происхождения представляет собой табак, то нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, преимущественно может характеризоваться общим содержанием никотина, равным приблизительно 10 мг или меньше.

Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, может характеризоваться общим содержанием никотина, равным приблизительно 8 мг или меньше, равным приблизительно 6 мг или меньше или равным приблизительно 4 мг или меньше.

Гомогенизированный растительный материал содержит основный модификатор pH.

Основный модификатор pH преимущественно может предусматривать одну или более основных неорганических солей, выбранных из группы, состоящей из карбонатов щелочного металла, карбонатов щелочноземельного металла, гидрокарбонатов щелочного металла, гидрокарбонатов щелочноземельного металла, гидроксидов щелочного металла, гидроксидов щелочноземельного металла, фосфатов щелочного металла, фосфатов щелочноземельного металла, фосфатов щелочного металла, фосфатов щелочноземельного металла, моногидрофосфатов щелочного металла и моногидрофосфатов щелочноземельного металла.

Подходящие основные модификаторы pH включают без ограничения карбонат натрия, карбонат калия, карбонат магния, карбонат кальция, гидрокарбонат натрия, гидрокарбонат калия, гидрокарбонат магния, гидрокарбонат кальция, гидроксид натрия, гидроксид калия, гидроксид магния, гидроксид кальция, фосфат натрия, фосфат калия, фосфат магния, фосфат кальция, моногидрофосфат натрия, моногидрофосфат калия, моногидрофосфат магния и моногидрофосфат кальция.

Основный модификатор pH может характеризоваться растворимостью в воде, равной приблизительно 0,1 г/100 мл воды при 20°C и 1 атм. или меньше или равной приблизительно 0,001 г/100 мл воды при 20°C и 1 атм. или меньше.

Если гомогенизированный растительный материал представляет собой гомогенизированный табачный материал, и материал растительного происхождения представляет собой табак, то включение основного модификатора pH, который характеризуется растворимостью в воде, равной приблизительно 0,1 г/100 мл воды при 20°C и 1 атм. или меньше, в гомогенизированный табачный материал преимущественно может обеспечивать более низкие потери никотина во время получения гомогенизированного табачного материала по сравнению с гомогенизированным табачным материалом, включающим основный модификатор pH, который характеризуется более высокой растворимостью в воде.

Основный модификатор pH может характеризоваться растворимостью в воде, равной приблизительно 0,05 г/100 мл воды при 20°C и 1 атм. или меньше или равной приблизительно 0,001 г/100 мл воды при 20°C и 1 атм. или меньше.

Основный pH модификатор может предусматривать одну или более неорганических солей, выбранных из группы, состоящей из карбонатов щелочноземельного металла, гидрокарбонатов щелочноземельного металла, гидроксидов щелочноземельного металла, фосфатов щелочноземельного металла и моногидрофосфатов щелочноземельного металла.

Например, основный модификатор pH может содержать карбонат магния, карбонат кальция, гидрокарбонат магния, гидроксид магния, фосфат магния, фосфат кальция или моногидрофосфат кальция.

Гомогенизированный растительный материал можно образовывать посредством агломерации сыпучего материала растительного происхождения, полученного путем размалывания или иного измельчения либо листовой пластины растения, либо черешков листа растения, либо и того, и другого.

Если гомогенизированный растительный материал представляет собой гомогенизированный табачный материал, и материал растительного происхождения представляет собой табак, то гомогенизированный табачный материал может содержать одно или более из табачной пыли, мелких частиц табака и других сыпучих табачных отходов, образующихся во время обработки, перемещения и отгрузки табака.

Преимущественно гомогенизированный табачный материал содержит табачный порошок.

Более преимущественно гомогенизированный табачный материал содержит табачный порошок, который характеризуется средним размером частиц от приблизительно 0,03 мм до приблизительно 0,12 мм.

Например, гомогенизированный табачный материал может содержать табачный порошок, который характеризуется средним размером частиц от приблизительно 0,05 мм до приблизительно 0,10 мм.

Полагают, что размалывание или иное измельчение табака с получением табачного порошка, который характеризуется средним размером частиц от приблизительно 0,03 мм до приблизительно 0,12 мм, может открыть клеточную структуру табака. Это преимущественно может улучшить аэрозолизацию летучих компонентов, таких как никотин, из табака.

Гомогенизированный растительный материал содержит вещество для образования аэрозоля.

Вещество для образования аэрозоля может представлять собой любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые при применении облегчают образование плотного и стабильного аэрозоля и являются по существу стойкими к термической деградации при рабочей температуре нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, которое содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, который содержит гомогенизированный растительный материал.

Вещество для образования аэрозоля может способствовать доставке других компонентов гомогенизированного растительного материала в аэрозоль, если гомогенизированный растительный материал нагревают выше температуры испарения вещества для образования аэрозоля. Например, если гомогенизированный растительный материал представляет собой гомогенизированный табачный материал, и материал растительного происхождения представляет собой табак, то вещество для образования аэрозоля может способствовать доставке других компонентов гомогенизированного табачного материала, такого как никотин и ароматизаторы, в аэрозоль, если гомогенизированный табачный материал нагревают выше температуры испарения вещества для образования аэрозоля.

Вещество для образования аэрозоля также может способствовать поддержанию необходимого уровня влаги в гомогенизированном растительном материале. Например, вещество для образования аэрозоля может представлять собой гигроскопический материал, который выполняет функцию увлажняющего средства.

Подходящие вещества для образования аэрозоля известны из уровня техники и включают без ограничения одноатомные спирты, такие как ментол; многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, 1,3–бутандиол, эритрит, пропиленгликоль и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно–, ди– или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно–, ди– или поликарбоновых кислот, такие как диэтилсуберат, диметилдодекандиоат, диметилтетрадекандиоат, этиллаурат, лаурилацетат и триэтилцитрат; бензилбензоат; бензилфенилацетат; этилваниллат; лауриновая кислота; миристиновая кислота; пропиленкарбонат и трибутирин.

Гомогенизированный растительный материал преимущественно может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, равным приблизительно 5% по весу в пересчете на сухой вес или больше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, равным приблизительно 10% по весу в пересчете на сухой вес или больше или равным приблизительно 15% по весу в пересчете на сухой вес или больше.

Гомогенизированный растительный материал преимущественно может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, равным приблизительно 35% по весу в пересчете на сухой вес или меньше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, равным приблизительно 30% по весу в пересчете на сухой вес или меньше, равным приблизительно 25% по весу в пересчете на сухой вес или меньше или равным приблизительно 20% по весу в пересчете на сухой вес или меньше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, составляющим от приблизительно 5% до приблизительно 35% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 5% до приблизительно 30% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 5% до приблизительно 25% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 5% до приблизительно 20% по весу в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, составляющим от приблизительно 10% до приблизительно 35% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 10% до приблизительно 30% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 10% до приблизительно 25% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 10% до приблизительно 20% по весу в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием вещества для образования аэрозоля, составляющим от приблизительно 15% до приблизительно 35% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 15% до приблизительно 30% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 15% до приблизительно 25% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 15% до приблизительно 20% по весу в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный растительный материал преимущественно может дополнительно содержать связующее.

Включение связующего преимущественно может увеличить прочность гомогенизированного растительного материала. Это преимущественно может облегчить изготовление листа гомогенизированного растительного материала.

Включение связующего преимущественно может улучшать однородность листа гомогенизированного растительного материала по сравнению с листом, в который не включено связующее.

Подходящие связующие известны из уровня техники и включают без ограничения альгинаты; виды целлюлозы, такие как метилцеллюлоза, этилцеллюлоза, этилгидроксиэтилцеллюлоза и карбоксиметилцеллюлоза; декстраны; камеди; производные камеди, такие как гидроксиэтилгуаровая камедь, гидроксипропилгуаровая камедь, гидроксиэтиловая камедь бобов рожкового дерева и гидроксипропиловая камедь бобов рожкового дерева; пектины, такие как фруктовые пектины, цитрусовые пектины и табачные пектины; крахмалы, такие как модифицированный или дериватизированный крахмалы; пуллулан; и конжаковая мука.

Гомогенизированный растительный материал может содержать связующее, которое представляет собой камедь.

Преимущественно гомогенизированный растительный материал может содержать связующее на основе природной камеди.

Более преимущественно гомогенизированный растительный материал может содержать одно или более связующих на основе природной камеди, выбранных из группы, состоящей из аравийской камеди, гуаровой камеди, камеди бобов рожкового дерева, тамариндовой камеди и ксантановой камеди.

Гомогенизированный растительный материал может содержать два или более различных связующих.

Преимущественно гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием связующего, равным приблизительно 1% по весу в пересчете на сухой вес или больше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием связующего, равным приблизительно 2% по весу в пересчете на сухой вес или больше.

Преимущественно гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием связующего, равным приблизительно 10% по весу в пересчете на сухой вес или меньше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием связующего, равным приблизительно 8% по весу в пересчете на сухой вес или меньше, равным приблизительно 6% по весу в пересчете на сухой вес или меньше или равным приблизительно 4% по весу в пересчете на сухой вес или меньше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием связующего, составляющим от приблизительно 1% до приблизительно 10% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 1% до приблизительно 8% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 1% до приблизительно 6% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 1% до приблизительно 4% по весу в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием связующего, составляющим от приблизительно 2% до приблизительно 10% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 2% до приблизительно 8% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 2% до приблизительно 6% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 2% до приблизительно 4% по весу в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный растительный материал преимущественно может дополнительно содержать липид.

Включение липида преимущественно может улучшать способность к диффузии летучих компонентов во внутренней части гомогенизированного растительного материала и, следовательно, перенос летучих компонентов из гомогенизированного растительного материала в аэрозоль при нагревании гомогенизированного растительного материала до температуры выше точки плавления липида по сравнению с гомогенизированным растительным материалом, в который не включен липид.

Липид преимущественно может характеризоваться точкой плавления от приблизительно 50°C до приблизительно 150°C.

Липид может представлять собой воск.

Липид может представлять собой натуральный воск растительного происхождения.

Гомогенизированный растительный материал может содержать один или более восков, выбранных из группы, состоящей из канделильского воска, карнаубского воска, шеллака, воска из подсолнечника, воска из рисовых отрубей и Revel A.

Преимущественно липид выбран из группы, состоящей из полностью насыщенных триглицеридов, таких как полностью гидрогенизированные растительные масла; насыщенных жирных кислот, таких как пальмитиновая кислота; солей щелочного металла и насыщенных жирных кислот, таких как стеарат натрия; и солей щелочноземельного металла и насыщенных жирных кислот.

Гомогенизированный растительный материал может содержать два или более различных липидов с одинаковой или различными точками плавления.

Преимущественно гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием липида, равным приблизительно 1% по весу в пересчете на сухой вес или больше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием липида, равным 2% по весу в пересчете на сухой вес или больше.

Преимущественно гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием липида, равным приблизительно 10% по весу в пересчете на сухой вес или меньше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием липида, равным приблизительно 8% по весу в пересчете на сухой вес или меньше или равным приблизительно 6% по весу в пересчете на сухой вес или меньше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием липида, составляющим от приблизительно 1% до приблизительно 10% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 1% до приблизительно 8% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 1% до приблизительно 6% по весу в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием липида, составляющим от приблизительно 2% до приблизительно 10% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 2% до приблизительно 8% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 2% до приблизительно 6% по весу в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный растительный материал преимущественно может дополнительно содержать волокна целлюлозы.

Включение волокон целлюлозы преимущественно может увеличить прочность на разрыв гомогенизированного растительного материала. Это преимущественно может облегчить изготовление листа гомогенизированного растительного материала.

Гомогенизированный растительный материал может содержать либо табачные волокна целлюлозы, либо нетабачные волокна целлюлозы, либо и то, и другое.

Нетабачные волокна целлюлозы, подходящие для включения в гомогенизированный растительный материал, известны из уровня техники и включают без ограничения волокна древесины твердых пород; волокна древесины мягких пород; джутовые волокна; и льняные волокна.

Волокна целлюлозы преимущественно могут характеризоваться средней длиной волокон от приблизительно 0,2 мм до приблизительно 4,0 мм.

Волокна целлюлозы могут характеризоваться средней длиной волокон от приблизительно 1,0 мм до приблизительно 3,0 мм.

Волокна целлюлозы можно подвергать видам обработки, таким как механическое получение волокнистой массы, химическое получение волокнистой массы, сульфатное получение волокнистой массы, размалывание, отбеливание и их комбинации.

Гомогенизированный растительный материал преимущественно может характеризоваться содержанием волокон целлюлозы, равным приблизительно 1% по весу в пересчете на сухой вес или больше.

Гомогенизированный растительный материал преимущественно может характеризоваться содержанием волокон целлюлозы, равным приблизительно 2% по весу в пересчете на сухой вес или больше или равным приблизительно 3% по весу в пересчете на сухой вес или больше.

Гомогенизированный растительный материал преимущественно может характеризоваться содержанием волокон целлюлозы, равным приблизительно 15% по весу в пересчете на сухой вес или меньше.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием волокон целлюлозы, равным приблизительно 10% по весу в пересчете на сухой вес или меньше или менее чем приблизительно 5% по весу в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием волокон целлюлозы, составляющим от приблизительно 1% до приблизительно 15% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 1% до приблизительно 10% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 1% до приблизительно 5% по весу в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием волокон целлюлозы, составляющим от приблизительно 2% до приблизительно 15% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 2% до приблизительно 10% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 2% до приблизительно 5% по весу в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный растительный материал может характеризоваться содержанием волокон целлюлозы, составляющим от приблизительно 3% до приблизительно 15% по весу в пересчете на сухой вес, от приблизительно 3% до приблизительно 10% по весу в пересчете на сухой вес или от приблизительно 3% до приблизительно 5% по весу в пересчете на сухой вес.

Гомогенизированный растительный материал может дополнительно содержать один или более ароматизаторов.

При использовании в данном документе в контексте настоящего изобретения термин «ароматизатор» обозначает средство, которое при применении придает либо вкус, либо запах, либо и то, и другое аэрозолю, который образован путем нагревания субстрата, генерирующего аэрозоль, который содержит гомогенизированный растительный материал.

Гомогенизированный растительный материал может дополнительно содержать один или более натуральных ароматизаторов, один или более искусственных ароматизаторов или комбинацию одного или более натуральных ароматизаторов и одного или более искусственных ароматизаторов.

Например, гомогенизированный растительный материал может содержать один или более ароматизаторов, которые обеспечивают аромат, выбранный из группы, состоящей из ментола, лимона, ванили, апельсина, винтергрена, вишни и корицы.

Гомогенизированный растительный материал может дополнительно содержать одно или более химически воспринимаемых средств.

При использовании в данном документе в контексте настоящего изобретения термин «химически воспринимаемое средство» обозначает средство, которое при применении воспринимается в ротовой или обонятельной полостях пользователя за счет восприятия, отличного от восприятия посредством клеток вкусовых рецепторов или обонятельных рецепторов, или в дополнение к нему. Восприятие химически воспринимаемых средств обычно происходит посредством «тройничной реакции» при участии тройничного нерва, языкоглоточного нерва, блуждающего нерва или некоторой их комбинации. Обычно химически воспринимаемые средства дают горячее, пряное, охлаждающее или успокаивающее ощущение.

Гомогенизированный растительный материал может содержать одно или более средств, которые являются как ароматизаторами, так и химически воспринимаемыми средствами. Например, гомогенизированный растительный материал может содержать ментол или другой ароматизатор, создающий химически воспринимаемый эффект охлаждения.

При использовании в данном документе в контексте настоящего изобретения термин «ментол» обозначает соединение 2–изопропил–5–метилциклогексанол в любой из его изомерных форм.

Гомогенизированный растительный материал можно получать с применением подходящих известных способов восстановления для получения гомогенизированных табачных материалов, в том числе без ограничения способов изготовления бумаги, способов формования или «формования листов», способов восстановления тестообразной массы и способов экструзии.

Предпочтительно гомогенизированный растительный материал получают с применением способа формования.

Предпочтительно гомогенизированный растительный материал представлен в форме листа.

Более предпочтительно гомогенизированный растительный материал представлен в форме формованного листа.

Листы гомогенизированного растительного материала для применения в субстрате, образующем аэрозоль, нагреваемого, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно образуют с помощью способа формования, такого как в целом предусматривающий формование пульпы, содержащей сыпучий материал растительного происхождения и одно или более связующих, на конвейерной ленте или другой опорной поверхности, высушивание формованной пульпы с образованием листа гомогенизированного растительного материала и удаление листа гомогенизированного растительного материала с опорной поверхности.

Лист гомогенизированного растительного материала преимущественно может иметь ширину, составляющую по меньшей мере приблизительно 20 мм.

Лист гомогенизированного растительного материала может иметь ширину, равную приблизительно 40 мм или больше, равную приблизительно 60 мм или больше или равную приблизительно 80 мм или больше.

Лист гомогенизированного растительного материала может иметь ширину, составляющую от приблизительно 20 мм до приблизительно 300 мм, от приблизительно 40 мм до приблизительно 300 мм, от приблизительно 60 мм до приблизительно 300 мм или от приблизительно 80 мм до приблизительно 300 мм.

Лист гомогенизированного растительного материала преимущественно может иметь толщину, равную приблизительно 50 микрон или больше.

Лист гомогенизированного растительного материала может иметь толщину, равную приблизительно 75 микрон или больше, равную приблизительно 100 микрон или больше или равную приблизительно 125 микрон или больше.

Лист гомогенизированного растительного материала может иметь толщину от приблизительно 50 микрон до приблизительно 300 микрон, от приблизительно 75 микрон до приблизительно 300 микрон, от приблизительно 100 микрон до приблизительно 300 микрон или от приблизительно 125 микрон до приблизительно 300 микрон.

Преимущественно лист гомогенизированного растительного материала может быть текстурированным. Это может упрощать сборку листа гомогенизированного растительного материала для образования стержня, генерирующего аэрозоль.

При использовании в данном документе в контексте настоящего изобретения термин «текстурированный лист гомогенизированного растительного материала» обозначает лист гомогенизированного растительного материала, который был гофрирован, подвергнут конгревному тиснению, подвергнут блинтовому тиснению, перфорирован или иным образом деформирован. Текстурированные листы гомогенизированного растительного материала могут содержать множество разнесенных выемок, выступов, перфорационных отверстий или их комбинацию.

Более преимущественно лист гомогенизированного растительного материала может быть гофрированным.

При использовании в данном документе в контексте настоящего изобретения подразумевается, что термин «гофрированный лист гомогенизированного растительного материала» является синонимом термина «крепированный лист гомогенизированного растительного материала» и обозначает лист гомогенизированного растительного материала, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров.

Преимущественно гофрированный лист гомогенизированного растительного материала может иметь множество складок или гофров, по существу параллельных оси цилиндра стержня, генерирующего аэрозоль. Это преимущественно может упрощать сборку гофрированного листа гомогенизированного растительного материала для образования стержня, генерирующего аэрозоль.

Лист гомогенизированного растительного материала может быть текстурирован с применением подходящего известного оборудования для текстурирования штранга фильтра, бумаги и других материалов.

Лист гомогенизированного растительного материала может быть гофрирован с применением гофрирующего модуля, подобного описанному в CH–A–691156, который содержит пару роторных гофрирующих валиков. Однако следует понимать, что лист может быть текстурирован с применением другого подходящего оборудования и способов, которые деформируют или перфорируют листы.

Способ получения формованного листа гомогенизированного растительного материала для применения в субстрате, образующем аэрозоль, нагреваемого, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением предусматривает стадии объединения материала растительного происхождения, вещества для образования аэрозоля и основного модификатора pH с образованием пульпы; формования пульпы на опорной поверхности; высушивания формованной пульпы с образованием формованного листа гомогенизированного растительного материала; и удаления формованного листа гомогенизированного растительного материала с опорной поверхности.

Способ преимущественно может предусматривать стадию объединения материала растительного происхождения, вещества для образования аэрозоля и основного модификатора pH с водой с образованием водной пульпы.

Способ может дополнительно предусматривать объединение одного или более дополнительных компонентов, таких как связующие, липиды, волокна целлюлозы, ароматизаторов, химически воспринимаемых средств и их комбинаций с материалом растительного происхождения, веществом для образования аэрозоля и основным модификатором pH с образованием пульпы.

Если формованный лист гомогенизированного растительного материала дополнительно содержит волокна целлюлозы, то способ может предусматривать стадию объединения материала растительного происхождения, вещества для образования аэрозоля, основного модификатора pH и рыхлых волокон целлюлозы с образованием пульпы.

Стадия объединения может предусматривать смешивание материала растительного происхождения, вещества для образования аэрозоля и основного модификатора pH и, при наличии, одного или более дополнительных компонентов с образованием пульпы.

Стадию объединения можно проводить с применением смесителя с высокой интенсивностью или смесителя с высоким усилием сдвига. Применение смесителя с высокой интенсивностью или смесителя с высоким усилием сдвига преимущественно может разрушать и распределять компоненты, которые образуют пульпу, равномерно внутри пульпы.

Если формованный лист гомогенизированного растительного материала дополнительно содержит липид, то способ дополнительно предусматривает стадии нагревания пульпы до температуры выше точки плавления липида и затем охлаждения пульпы до температуры ниже точки плавления липида перед формованием пульпы на опорной поверхности. Это преимущественно может облегчить распределение липида равномерно внутри гомогенизированного растительного материала.

Способ может дополнительно предусматривать стадию воздействия вибрацией на пульпу перед формованием пульпы на опорной поверхности. Например, способ может предусматривать стадию воздействия вибрацией на отсек, бункер или другой сосуд, содержащий пульпу, перед стадией формования. Воздействие вибрацией на пульпу перед стадией формования преимущественно может способствовать гомогенизации пульпы.

Стадия формования может предусматривать формование пульпы на подвижной опорной поверхности, такой как движущаяся лента.

Формованная пульпа преимущественно характеризуется содержанием влаги, составляющим от приблизительно 60% до приблизительно 80% по весу в пересчете на общий вес формованной пульпы.

Стадия высушивания может предусматривать высушивание формованной пульпы с применением пара и нагретого воздуха.

Стадия высушивания преимущественно может предусматривать высушивание стороны формованной пульпы, которая находится в контакте с опорой, с помощью пара и высушивание стороны пульпы, которая не находится в контакте с опорой, с помощью нагретого воздуха.

Стадия высушивания может предусматривать высушивание формованной пульпы с образованием формованного листа гомогенизированного растительного материала, который характеризуется содержанием влаги, составляющим от приблизительно 7% до приблизительно 15% по весу в пересчете на сухой вес.

Стадия высушивания преимущественно может предусматривать высушивание формованной пульпы с образованием формованного листа гомогенизированного растительного материала, который характеризуется содержанием влаги, составляющим от приблизительно 8% до приблизительно 12% по весу в пересчете на сухой вес.

Способ может дополнительно предусматривать стадию намотки формованного листа гомогенизированного материала на рулон после стадии удаления формованного листа гомогенизированного растительного материала с опорной поверхности.

Способ может дополнительно предусматривать стадии сборки формованного листа гомогенизированного растительного материала в поперечном направлении относительно его продольной оси; окружение собранного формованного листа гомогенизированного растительного материала оберткой с образованием стержня; и разрезание стержня на множество отдельных стержней, генерирующих аэрозоль.

Способ может дополнительно предусматривать стадию гофрирования формованного листа гомогенизированного растительного материала перед стадией сборки.

Преимущественно нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, содержит стержень, генерирующий аэрозоль, который содержит собранный лист гомогенизированного растительного материала, окруженный оберткой.

Более преимущественно нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, содержит стержень, генерирующий аэрозоль, который содержит собранный формованный лист гомогенизированного растительного материала, окруженный оберткой.

Стержень, генерирующий аэрозоль, можно получать с применением оборудования для изготовления фильтров обычных сигарет.

Например, стержень, генерирующий аэрозоль, который содержит собранный лист гомогенизированного растительного материала, окруженного оберткой, можно получать с применением оборудования для образования фильтрующих стержней, содержащих собранный гофрированный лист бумаги, подобного описанному в CH–A–691156.

Собранный лист гомогенизированного растительного материала преимущественно проходит по существу по всей длине стержня, генерирующего аэрозоль, и по существу по всей области поперечного сечения стержня, генерирующего аэрозоль.

Преимущественно стержень, генерирующий аэрозоль, может иметь по существу постоянное поперечное сечение.

Стержень, генерирующий аэрозоль, преимущественно может иметь длину, составляющую от приблизительно 5 мм до приблизительно 25 мм, от приблизительно 5 мм до приблизительно 20 мм или от приблизительно 5 мм до приблизительно 15 мм.

При использовании в данном документе в контексте настоящего изобретения термин «длина стержня» обозначает максимальный размер в направлении оси цилиндра стержня, генерирующего аэрозоль.

Стержень, генерирующий аэрозоль, преимущественно может иметь диаметр, составляющий от приблизительно 6 мм до приблизительно 10 мм, от приблизительно 6 мм до приблизительно 9 мм или от приблизительно 6 мм до приблизительно 8 мм.

При использовании в данном документе в контексте настоящего изобретения термин «диаметр стержня» обозначает максимальный размер в направлении, по существу перпендикулярном оси цилиндра стержня, генерирующего аэрозоль.

Стержень, генерирующий аэрозоль, может содержать собранный лист гомогенизированного растительного материала, окруженный пористой оберткой.

Стержень, генерирующий аэрозоль, может содержать собранный лист гомогенизированного растительного материала, окруженный непористой оберткой.

Способ образования стержня, генерирующего аэрозоль, может предусматривать стадии получения непрерывного листа гомогенизированного растительного материала, содержащего материал растительного происхождения, вещество для образования аэрозоля и основный модификатор pH, где гомогенизированный растительный материал характеризуется pH, равным приблизительно 5,5 или больше; сборки непрерывного листа в поперечном направлении относительно его продольной оси; окружения собранного непрерывного листа оберткой с образованием непрерывного стержня; и разрезания непрерывного стержня на множество отдельных стержней, генерирующих аэрозоль.

Стержень, генерирующий аэрозоль, преимущественно можно применять в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль.

Вдыхаемый никотиносодержащий аэрозоль генерируется при нагревании стержня, генерирующего аэрозоль.

Из уровня техники известно несколько изделий, генерирующих аэрозоль, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, нагревается, а не сжигается. Обычно в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от источника теплоты, например химического, электрического или горючего источника теплоты, на физически отделенный субстрат, генерирующий аэрозоль, который может быть расположен внутри, вокруг или дальше по ходу потока относительно источника теплоты.

Стержень, генерирующий аэрозоль, можно применять в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль, которое содержит горючий источник теплоты и субстрат, генерирующий аэрозоль, расположенный дальше по ходу потока относительно горючего источника теплоты.

Например, стержень, генерирующий аэрозоль, можно применять в изделии, генерирующем аэрозоль, подобном раскрытому в WO 2009/022232 A2, которое содержит горючий угольный источник теплоты, субстрат, генерирующий аэрозоль, расположенный дальше по потоку относительно горючего источника теплоты, и теплопроводный элемент, окружающий заднюю часть горючего угольного источника теплоты и смежную переднюю часть субстрата, генерирующего аэрозоль, и находящийся в контакте с ними. Следует понимать, что стержень, генерирующий аэрозоль, также можно применять в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, содержащих горючие источники теплоты других конструкций.

Стержень, генерирующий аэрозоль, преимущественно можно применять в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль, для применения в электрической системе, генерирующей аэрозоль, в которой субстрат, генерирующий аэрозоль, нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, нагревают с помощью электрического источника теплоты.

Например, стержень, генерирующий аэрозоль, можно применять в нагреваемом изделии, генерирующем аэрозоль, подобном раскрытому в EP 0822760 A2.

Нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением могут содержать стержень, генерирующий аэрозоль; и один или более других компонентов.

Один или более других компонентов могут включать один или более из опорного элемента, разделительного элемента, элемента, охлаждающего аэрозоль, и мундштука.

Стержень, генерирующий аэрозоль, и один или более других компонентов можно собирать внутри обертки нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль, с образованием удлиненного стержня, содержащего мундштучный конец и дальний конец, расположенный раньше по ходу потока от мундштучного конца. Таким образом, нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, может быть сходным с обычной сигаретой с поджигаемым концом.

ПРИМЕР

Формованные листы гомогенизированного табачного материала получают из композиций, показанных в таблице 1, где показанные значения представляют собой доли в процентах по весу в пересчете на сухой вес.

Компонент	Образец 1 (эталон)	Образец 2	Образец 3
Табачный порошок	75	65	74,08
Глицерин (вещество для образования аэрозоля)	20	20	20
Гуаровая камедь (связующее)	3	3	3
Волокна целлюлозы	2	2	2
Основный модификатор pH	0	10 (карбонат кальция)	0,92 (гидроксид кальция)
Компонент	Образец 4	Образец 5	Образец 6
Табачный порошок	73,15	73,55	72,83
Глицерин (вещество для образования аэрозоля)	10	10	10
Гуаровая камедь (связующее)	3	3	3
Волокна целлюлозы	2	2	2
Липид (полностью гидрогенизированное пальмовое масло)	0	10	10
Основный модификатор pH	1,85 (гидроксид кальция)	1,45 (гидроксид магния)	2,17 (гидроксид магния)

Таблица 1

Для получения формованного листа гомогенизированного табачного материала образца 1 табачный порошок, глицерин, гуаровую камедь и волокна целлюлозы объединяют с водой с получением водной пульпы. Водную пульпу формуют на опорной поверхности и затем высушивают с образованием формованного листа гомогенизированного табачного материала образца 1.

Для получения формованных листов гомогенизированного табачного материала образцов 2, 3 и 4 табачный порошок, глицерин, гуаровую камедь, волокна целлюлозы и основный модификатор pH объединяют с водой с получением водной пульпы. Водную пульпу формуют на опорной поверхности и затем высушивают с образованием формованных листов гомогенизированного табачного материала образцов 2, 3 и 4.

Для получения формованных листов гомогенизированного табачного материала образцов 5 и 6 табачный порошок, глицерин, гуаровую камедь, волокна целлюлозы, липид и основный модификатор pH объединяют с водой с получением водной пульпы. Водную пульпу формуют на опорной поверхности и затем высушивают с образованием формованных листов гомогенизированного табачного материала образцов 5 и 6.

Измеряли pH водных пульп, которые применяли для образования формованных листов гомогенизированного табачного материала образцов 1–6, с применением pH–электрода.

Измеряли pH формованных листов гомогенизированного табачного материала образцов 1–6 путем диспергирования 5 г формованного листа гомогенизированного табачного материала в 5 г в воды и измерения pH дисперсии с применением pH–электрода.

Полученные значения pH показаны в таблице 2 ниже.

Измеряли содержание никотина в экстрактах в муравьиной кислоте образцов формованных листов гомогенизированного табачного материала образцов 1–6 с помощью газовой хроматографии с пламенно–ионизационным детектором (GC–FID).

Формованные листы гомогенизированного табачного материала образцов 1–6 собирают и окружают оберткой с образованием стержней, генерирующих аэрозоль. Образуют нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, для применения в электрической системе, генерирующей аэрозоль, которые содержат субстраты, генерирующие аэрозоль, которые содержат стержни, генерирующие аэрозоль.

Определяют содержание никотина в аэрозолях, генерируемых при электрическом нагревании нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, до максимальной температуры, составляющей 350°C в соответствии с режимом курения по нормам Министерства здравоохранения Канады, с помощью GC–FID. Значения процента перехода никотина для нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, рассчитывают из содержания никотина в аэрозолях, содержания никотина в формованных листах гомогенизированного табачного материала и количества гомогенизированного табачного материала в субстрате, генерирующем аэрозоль, в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль. Значения процента перехода никотина определяют как (количество никотина, доставленного в аэрозоль при нагревании) / (количество никотина в собранном формованном листе гомогенизированного табачного материала в субстрате, генерирующем аэрозоль, в изделии, генерирующем аэрозоль, до нагревания). Результаты показаны в таблице 2 ниже.

Образец	pH формованного листа гомогенизированного табачного материала	pH водной пульпы	Потери никотина во время получения формованного листа гомогенизированного табачного материала*	Увеличение процента перехода никотина*
1 (эталон)	5,30	5,02	–	–
2	5,60	5,23	3,4%	8%
3	6,05	6,24	0,3	5%
4	6,39	7,65	11,1%	15%
5	6,76	6,91	11,2%	43%
6	7,28	7,57	12,2%	38%

^*относительно образца 1

Таблица 2

Как показано в таблице 2, включение основного модификатора pH в формованные листы гомогенизированного табачного материала образцов 2–6 увеличивает pH формованных листов гомогенизированного табачного материала образцов 2–6 до 5,5–8. Как показано в таблице 2, это преимущественно в значительной степени увеличивает процент перехода никотина для нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, которые содержат формованные листы гомогенизированного табачного материала образцов 2–6, по сравнению с нагреваемым изделием, генерирующим аэрозоль, которое содержит формованный лист гомогенизированного табачного материала эталонного образца 1, который не включает основный модификатор pH и который характеризуется pH менее 5,5.

Увеличение pH формованных листов гомогенизированного табачного материала образцов 2–6 до 5,5–8 также увеличивает потери никотина во время получения формованного листа гомогенизированного табачного материала образцов 2–6 по сравнению с формованным листом гомогенизированного табачного материала эталонного образца 1, который не включает основный модификатор pH. Однако увеличение процента перехода никотина для нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, которые содержат формованные листы гомогенизированного табачного материала образцов 2–6, превышает увеличение потерь никотина во время получения формованного листа гомогенизированного табачного материала образцов 2–6. Это преимущественно обеспечивает общее увеличение уровней никотина в нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, которые содержат формованные листы гомогенизированного табачного материала образцов 2–6, по сравнению с нагреваемым изделием, генерирующим аэрозоль, которое содержит формованный лист гомогенизированного табачного материала эталонного образца 1.

Как показано в таблице 2, включение липида в формованные листы гомогенизированного табачного материала образцов 5 и 6 преимущественно дополнительно увеличивает процент перехода никотина для нагреваемых изделий, генерирующих аэрозоль, которые содержат формованные листы гомогенизированного табачного материала образцов 5 и 6, по сравнению с нагреваемыми изделиями, генерирующими аэрозоль, которые содержат формованные листы гомогенизированного табачного материала образцов 2–4, которые не включают липид.

Конкретные варианты осуществления, описанные выше, предназначены для иллюстрации настоящего изобретения. Однако могут быть также предложены другие варианты осуществления без выхода за рамки объема настоящего изобретения, определенного в формуле изобретения, и следует понимать, что вышеописанные конкретные варианты осуществления не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения.

1. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, которое содержит субстрат, генерирующий аэрозоль, при этом субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит гомогенизированный табачный материал, содержащий сыпучий табачный материал, вещество для образования аэрозоля и основный модификатор pH, причем гомогенизированный табачный материал имеет содержание сыпучего табачного материала, равное от 60% по весу в пересчете на сухой вес или больше до 90% по весу в пересчете на сухой вес или меньше, и причем гомогенизированный табачный материал имеет pH, равный от 6,0 или больше до 8,0 или меньше.

2. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по п.1, которое характеризуется общим содержанием никотина, равным 10 мг или меньше.

3. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по п.1 или 2, в котором гомогенизированный табачный материал характеризуется pH, составляющим от 6,0 до 7,5.

4. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп.1–3, в котором основный модификатор pH предусматривает одну или более основных неорганических солей, выбранных из группы, состоящей из карбонатов щелочного металла, карбонатов щелочноземельного металла, гидрокарбонатов щелочного металла, гидрокарбонатов щелочноземельного металла, гидроксидов щелочного металла, гидроксидов щелочноземельного металла, фосфатов щелочного металла, фосфатов щелочноземельного металла, фосфатов щелочного металла, фосфатов щелочноземельного металла, моногидрофосфатов щелочного металла и моногидрофосфатов щелочноземельного металла.

5. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп.1–4, в котором основный модификатор pH характеризуется растворимостью в воде менее 0,1 г/100 мл воды при 20°C и 1 атм.

6. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп.1–5, в котором гомогенизированный табачный материал характеризуется содержанием вещества для образования аэрозоля, составляющим от 5% до 25% по весу в пересчете на сухой вес.

7. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп.1–6, в котором гомогенизированный табачный материал дополнительно содержит липид, который характеризуется точкой плавления между 50°C и 150°C.

8. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп.1–7, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит лист гомогенизированного табачного материала.

9. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп.1–8, которое содержит стержень, генерирующий аэрозоль, который содержит собранный лист гомогенизированного табачного материала, окруженный оберткой.

10. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по п.9, в котором стержень, генерирующий аэрозоль, содержит собранный формованный лист гомогенизированного табачного материала, окруженный оберткой.

11. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп.1–10 для применения в электрической системе, генерирующей аэрозоль.

12. Нагреваемое изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп.1–10, которое дополнительно содержит горючий источник теплоты, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, расположен дальше по ходу потока относительно горючего источника теплоты.